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专利名称：金属丝传线送线机构及丝网编织设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410895573.9

专利申请（专利权）人：河北英凯模金属网有限公司
权利人地址：河北省衡水市安平县平安东街128号

专利发明（设计）人：张恒斌,闫元龙,闫元海,李建强

专利摘要：本发明提供了一种金属丝传线送线机构及丝网编织设备，金属丝传线送线机构包括基座、框架结构、横向板以及穿线板。基座能够设置在织机与多个筒子架之间。框架结构设置在基座上，框架结构具有与织机对应的贯通框口。横向板设有多个，各横向板均水平设置，且沿着竖直方向间隔设置在框架结构上。穿线板设有多个，各穿线板一一设置在各横向板上。自上至下，各穿线板分别对应各筒子架上的多个格子区。每个穿线板上均设有若干个沿着水平方向设置且供对应的各挂轴所放出的经丝一一穿过的穿线孔。本发明提供的金属丝传线送线机构可避免经丝之间的摩擦，避免经丝被扯断，保证经丝的上料质量，适应筒子架的上料模式，保证产品的编织效果，实用性强。

主权利要求：
1.一种金属丝传线送线机构，其特征在于，包括：
基座，用于设置在织机与多个筒子架之间；
框架结构，设置在所述基座上，所述框架结构具有与织机对应的贯通框口；所述框架结构包括翻转立杆、连杆以及调节组件；所述翻转立杆设有两个，两个所述翻转立杆沿着织机的宽度方向平行且间隔设置，每个所述翻转立杆的一端与所述基座转动连接，且转动轴线沿着经丝的传递方向设置，每个所述翻转立杆的另一端向上伸出；所述连杆水平设置，且两端分别与两个所述翻转立杆的伸出端转动连接，所述连杆、两个所述翻转立杆及所述基座组合形成平行的四连杆结构；所述调节组件设置在所述基座上，且与其中一个所述翻转立杆相连，用于对所述翻转立杆进行俯仰翻转调节；所述调节组件包括蜗轮以及蜗杆；所述蜗轮与其中一个所述翻转立杆底端的转接轴同轴相连；所述蜗杆转动设置在所述基座上，且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆伸出所述基座的端部上设有手操轮；
横向板，设有多个，各所述横向板均水平设置，且沿着竖直方向间隔设置在所述框架结构上；各所述横向板的两端分别与两个所述翻转立杆转动连接；
穿线板，设有多个，各所述穿线板一一设置在各所述横向板上；自上至下，各所述穿线板分别对应各筒子架上的多个格子区；每个所述穿线板上均设有若干个沿着水平方向设置且供对应的各挂轴所放出的经丝一一穿过的穿线孔张力调节组件，包括导向结构以及牵引结构；所述导向结构设置在织机上，具有供各经丝呈蛇形穿过的走线通道，所述走线通道与各所述穿线板对应；所述牵引结构设有多个，各所述牵引结构与各所述穿线板一一对应设置，且每个所述牵引结构的两端分别与两个所述翻转立杆转动连接，每个所述牵引结构均具有供对应的各经丝穿过的传线通道；每个所述牵引结构用于分别对所述传线通道与所述走线通道之间的经丝张力进行调节。
2.如权利要求1所述的金属丝传线送线机构，其特征在于，各所述穿线板与对应的所述横向板为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的金属丝传线送线机构，其特征在于，所述导向结构包括两个平行且间隔设置的导向辊，两个所述导向辊之间形成所述走线通道。
4.如权利要求1所述的金属丝传线送线机构，其特征在于，每个所述牵引结构均包括：横向框架，两端分别与两个所述翻转立杆转动连接；
第一转轴，水平设置，且转动设置在所述横向框架上；所述第一转轴上同轴设有第一胶辊；
第二转轴，水平设置在所述第一转轴的下方，两端分别设有滑动轴座，两个所述滑动轴座均沿着竖直方向滑动设置在所述横向框架上；所述第二转轴上同轴设有第二胶辊，所述第二胶辊与所述第一胶辊之间形成所述传线通道；
弹性件，设有两个，两个所述弹性件分别与两个所述滑动轴座一一对应，所述弹性件用于同时拉动两个所述滑动轴座上行，以使所述第二胶辊保持具有持续向所述第一胶辊靠近并接触的趋势；
伺服电机，固设在所述横向框架上，且与所述第一转轴相连。
5.如权利要求1所述的金属丝传线送线机构，其特征在于，所述基座包括：
底座，具有敞口设置的滑腔，且在所述滑腔中设有至少两个导向杆，两个所述导向杆均沿着经丝的传递方向设置；
滑动座，滑动设置在各所述导向杆上，所述滑动座用于供所述框架结构安装；
丝杆，沿着经丝的传递方向设置，且与所述底座转动连接，所述丝杆与所述滑动座上设置的丝母部螺旋配合连接；
驱动器，固设在所述底座上，且与所述丝杆动力连接。
6.一种丝网编织设备，其特征在于，包括如权利要求1?5任一项所述的金属丝传线送线机构。 说明书 : 金属丝传线送线机构及丝网编织设备技术领域[0001] 本发明属于丝网编织经丝技术领域，具体涉及一种金属丝传线送线机构及丝网编织设备。背景技术[0002] 金属丝网编织设备是一种用于生产金属丝网的机械设备，能够将纬丝穿入若干根传递且形成交口的经丝中。对于丝网编织设备的经丝上料，普遍是通过设置在织机上的经轴进行的。当然也有个别的特殊丝网编织设备，直接通过前方设置的多个筒子架上所设置的若干挂轴进行上料，可参见申请号为：CN201921632243.1；专利名称为：一种挂轴和经轴通用智能金属丝网织机。[0003] 现有技术中，因为筒子架的数量较多，且横向摆放后会超出织机的宽度，因此为了保证各经丝在织机上的平行传递，通常会在筒子架与织机之间会设置集丝架，以保证对各经丝进行整合；又因为筒子架上自上到下会分为多排格子区，每个格子区内又设有多个挂轴，所有筒子架上的挂轴所抽出的经丝会达到上千根。而目前所采用的集丝架只设有一个集丝通道，各挂轴上放出的经丝均会穿过该集丝通道，会在集丝通道中出现经丝与经丝的相互摩擦（位于集丝通道两端处最为明显），影响后续的产品质量。而且集丝架至织机之间的经丝并非互相平行设置，织机上的牵引或张力调节单元会同时对所有的经丝进行拉扯，会将集丝架与织机之间沿水平方向呈倾斜设置且所受摩擦力较大的经丝扯断，影响生产。发明内容[0004] 本发明实施例提供一种金属丝传线送线机构及丝网编织设备，旨在能够解决现有的集丝架无法适应筒子架模式的上料方式而导致的实用性差的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种金属丝传线送线机构，包括：[0006] 基座，用于设置在织机与多个筒子架之间；[0007] 框架结构，设置在所述基座上，所述框架结构具有与织机对应的贯通框口；[0008] 横向板，设有多个，各所述横向板均水平设置，且沿着竖直方向间隔设置在所述框架结构上；[0009] 穿线板，设有多个，各所述穿线板一一设置在各所述横向板上；自上至下，各所述穿线板分别对应各筒子架上的多个格子区；每个所述穿线板上均设有若干个沿着水平方向设置且供对应的各挂轴所放出的经丝一一穿过的穿线孔。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述框架结构包括：[0011] 翻转立杆，设有两个，两个所述翻转立杆沿着织机的宽度方向平行且间隔设置，每个所述翻转立杆的一端与所述基座转动连接，且转动轴线沿着经丝的传递方向设置，每个所述翻转立杆的另一端向上伸出；[0012] 连杆，水平设置，且两端分别与两个所述翻转立杆的伸出端转动连接，所述连杆、两个所述翻转立杆及所述基座组合形成平行的四连杆结构；[0013] 调节组件，设置在所述基座上，且与其中一个所述翻转立杆相连，用于对所述翻转立杆进行俯仰翻转调节；[0014] 其中，各所述横向板的两端分别与两个所述翻转立杆转动连接。[0015] 在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括：[0016] 蜗轮，与其中一个所述翻转立杆底端的转接轴同轴相连；[0017] 蜗杆，转动设置在所述基座上，且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆伸出所述基座的端部上设有手操轮。[0018] 在一种可能的实现方式中，各所述穿线板与对应的所述横向板为可拆卸连接。[0019] 在一种可能的实现方式中，所述金属丝传线送线机构还包括张力调节组件，所述张力调节组件包括：[0020] 导向结构，设置在织机上，具有供各经丝呈蛇形穿过的走线通道，所述走线通道与各所述穿线板对应；[0021] 牵引结构，设有多个，各所述牵引结构与各所述穿线板一一对应设置，且每个所述牵引结构的两端分别与两个所述翻转立杆转动连接，每个所述牵引结构均具有供对应的各经丝穿过的传线通道；每个所述牵引结构用于分别对所述传线通道与所述走线通道之间的经丝张力进行调节。[0022] 在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括两个平行且间隔设置的导向辊，两个所述导向辊之间形成所述走线通道。[0023] 在一种可能的实现方式中，每个所述牵引结构均包括：[0024] 横向框架，两端分别与两个所述翻转立杆转动连接；[0025] 第一转轴，水平设置，且转动设置在所述横向框架上；所述第一转轴上同轴设有第一胶辊；[0026] 第二转轴，水平设置在所述第一转轴的下方，两端分别设有滑动轴座，两个所述滑动轴座均沿着竖直方向滑动设置在所述横向框架上；所述第二转轴上同轴设有第二胶辊，所述第二胶辊与所述第一胶辊之间形成所述传线通道；[0027] 弹性件，设有两个，两个所述弹性件分别与两个所述滑动轴座一一对应，所述弹性件用于同时拉动两个所述滑动轴座上行，以使所述第二胶辊保持具有持续向所述第一胶辊靠近并接触的趋势；[0028] 伺服电机，固设在所述横向框架上，且与所述第一转轴相连。[0029] 在一种可能的实现方式中，所述基座包括：[0030] 底座，具有敞口设置的滑腔，且在所述滑腔中设有至少两个导向杆，两个所述导向杆均沿着经丝的传递方向设置；[0031] 滑动座，滑动设置在各所述导向杆上，所述滑动座用于供所述框架结构安装；[0032] 丝杆，沿着经丝的传递方向设置，且与所述底座转动连接，所述丝杆与所述滑动座上设置的丝母部螺旋配合连接；[0033] 驱动器，固设在所述底座上，且与所述丝杆动力连接。[0034] 一种丝网编织设备，包括上述的金属丝传线送线机构。[0035] 本实现方式中，设置在基座上的框架结构所提供的框口可保证各经丝的通过。多个横向板可对应多个筒子架的各格子区，而多个传线板上设置的传线孔可分别供来自对应格子区内的多条经丝分别穿过，可避免经丝与经丝之间出现摩擦，同时保证各经丝的平滑穿过，避免经丝被扯断，同时也保证各经丝进入至织机前的直线度，可有效的保证经丝的上料质量，适应筒子架的上料模式，进而保证产品的编织效果，实用性强。附图说明[0036] 图1为本发明实施例提供的金属丝传线送线机构的结构示意图一（隐藏导向结构）；[0037] 图2为本发明实施例提供的金属丝传线送线机构的结构示意图二（隐藏导向结构）；[0038] 图3为本发明实施例提供的金属丝传线送线机构中牵引结构的主视结构示意图；[0039] 图4为图3所示的金属丝传线送线机构的A处放大结构示意图；[0040] 图5为本发明实施例提供的金属丝传线送线机构中调节组件的结构示意图；[0041] 图6为本发明实施例所采用的丝网编织设备的结构示意图；[0042] 附图标记说明：[0043] 10、基座；11、底座；12、滑动座；13、丝杆；14、驱动器；[0044] 20、框架结构；21、翻转立杆；22、连杆；23、调节组件；231、蜗轮；232、蜗杆；[0045] 30、横向板；[0046] 40、穿线板；41、穿线孔；[0047] 50、张力调节组件；51、导向结构；52、牵引结构；521、横向框架；522、第一转轴；523、第二转轴；524、第一胶辊；525、第二胶辊；526、弹性件；527、滑动轴座；528、伺服电机；[0048] 60、筒子架；[0049] 70、织机；[0050] 80、经丝。具体实施方式[0051] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0052] 请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的金属丝传线送线机构进行说明。所述金属丝传线送线机构，包括基座10、框架结构20、横向板30以及穿线板40。基座10能够设置在织机70与多个筒子架60之间。框架结构20设置在基座10上，框架结构20具有与织机70对应的贯通框口。横向板30设有多个，各横向板30均水平设置，且沿着竖直方向间隔设置在框架结构20上。穿线板40设有多个，各穿线板40一一设置在各横向板30上。自上至下，各穿线板40分别对应各筒子架60上的多个格子区。每个穿线板40上均设有若干个沿着水平方向设置且供对应的各挂轴所放出的经丝80一一穿过的穿线孔41。[0053] 本实施例提供的金属丝传线送线机构，与现有技术相比，设置在基座10上的框架结构20所提供的框口可保证各经丝80的通过。多个横向板30可对应多个筒子架60的各格子区，而多个传线板上设置的传线孔可分别供来自对应格子区内的多条经丝80分别穿过，可避免经丝80与经丝80之间出现摩擦，同时保证各经丝80的平滑穿过，避免经丝80被扯断，同时也保证各经丝80进入至织机70前的直线度，可有效的保证经丝80的上料质量，适应筒子架60的上料模式，进而保证产品的编织效果，实用性强。[0054] 为了便于理解，需要进行解释说明的是，假设每个筒子架60自上至下依次分为第一格子区、第二格子区、第三格子区等，那么多个筒子架60就包括多个第一格子区、多个第二格子区、多个第三格子区等。位于最上方的横向板30与穿线板40的组合体同时对应多个第一格子区，由各第一格子区内导出的经丝80分别穿过位于最上方穿线板40的各穿线孔41。因为每个横向板30自上至下间隔设置，也与各格子区一一对应，可保证相对减小各格子区至穿线孔41之间经丝80的斜度，更便于经丝80的平滑传递。[0055] 在一些实施例中，上述框架结构20可以采用如图2所示结构。参见图2，框架结构20包括翻转立杆21、连杆22以及调节组件23。翻转立杆21设有两个，两个翻转立杆21沿着织机70的宽度方向平行且间隔设置，每个翻转立杆21的一端与基座10转动连接，且转动轴线沿着经丝80的传递方向设置，每个翻转立杆21的另一端向上伸出。连杆22水平设置，且两端分别与两个翻转立杆21的伸出端转动连接，连杆22、两个翻转立杆21及基座10组合形成平行的四连杆22结构。调节组件23设置在基座10上，且与其中一个翻转立杆21相连，能够对翻转立杆21进行俯仰翻转调节。[0056] 具体的，各横向板30的两端分别与两个翻转立杆21转动连接。[0057] 翻转立杆21、连杆22及基座10组合形成平行的且可变化的四连杆22结构，该种结构能够保证各横向板30始终处于水平设置，保证各经丝80的相互平行。同时该种结构也能够保证对各穿线板40在水平方向上进行调节，以使各穿线板40呈错位设置，保证各穿线孔41在竖直方向上呈错位设置，各经丝80穿过穿线孔41后，能够在水平方向上呈错位设置，可避免各经丝80进入至织机70后出现各经丝80上下叠落的情况，进一步保证经丝80的稳定传递，同时保证上料效果。[0058] 在一些实施例中，上述调节组件23可以采用如图5所示结构。参见图5，调节组件23包括蜗轮231以及蜗杆232。蜗轮231与其中一个翻转立杆21底端的转接轴同轴相连。蜗杆232转动设置在基座10上，且与蜗轮231啮合，蜗杆232伸出基座10的端部上设有手操轮。[0059] 蜗轮231蜗杆232的设置可便于调节，也能够保证调节的精度，而且具有自锁功能，能够保证各穿线板40的稳定。[0060] 在一些实施例中，上述穿线板40与横向板30可以采用如图2所示结构。参见图2，各穿线板40与对应的横向板30为可拆卸连接，该种结构可保证对各穿线板40进行更换，以适应不同宽度的丝网编织工作。[0061] 需要进行说明的是，穿线板40与横向板30的连接可采用螺栓连接，而且需要保证传线板竖直方向上的中轴线与横向板30竖直方向的中轴线共线设置。[0062] 在一些实施例中，参见图1、图2及图6，金属丝传线送线机构还包括张力调节组件50，张力调节组件50包括导向结构51以及牵引结构52。导向结构51设置在织机70上，具有供各经丝80呈蛇形穿过的走线通道，走线通道与各穿线板40对应。牵引结构52设有多个，各牵引结构52与各穿线板40一一对应设置，且每个牵引结构52的两端分别与两个翻转立杆21转动连接，每个牵引结构52均具有供对应的各经丝80穿过的传线通道。每个牵引结构52能够分别对传线通道与走线通道之间的经丝80张力进行调节。[0063] 导向结构51可保证经丝80被编织前，将经丝80送入至纵框中，且能够保证各经丝80的平行度。而牵引结构52分别与各穿孔板对应，能够对穿孔板与导向结构51之间的经丝80的张力进行调节，以保证丝网的编织质量。另外，牵引结构52分别对应各穿孔板，也能够分别对各穿孔板上经丝80张力独立调节，可有效的避免经丝80被扯断，同时也能够保证各经丝80的张力恒定，进一步保证上料效果，保证最终的产品质量。[0064] 在一些实施例中，上述导向结构51可以采用如图2所示结构。参见图2，导向结构51包括两个平行且间隔设置的导向辊，两个导向辊之间形成走线通道。在经丝80穿过各牵引结构52后，会自上至下形成多层经丝80层，而导向辊可保证使多层不同高度的经丝80层进行整合，同时经过走线通道后对应在后续的编织工序上。[0065] 在一些实施例中，上述牵引结构52可以采用如图2至图4所示结构。参见图2至图4，每个牵引结构52均包括横向框架521、第一转轴522、第二转轴523、第一胶辊524、第二胶辊525、弹性件526以及伺服电机528。横向框架521两端分别与两个翻转立杆21转动连接。第一转轴522水平设置，且转动设置在横向框架521上。第一转轴522上同轴设有第一胶辊524。第二转轴523水平设置在第一转轴522的下方，两端分别设有滑动轴座527，两个滑动轴座527均沿着竖直方向滑动设置在横向框架521上。第二转轴523上同轴设有第二胶辊525，第二胶辊525与第一胶辊524之间形成传线通道。弹性件526设有两个，两个弹性件526分别与两个滑动轴座527一一对应，弹性件526能够同时拉动两个滑动轴座527上行，以使第二胶辊525保持具有持续向第一胶辊524靠近并接触的趋势。伺服电机528固设在横向框架521上，且与第一转轴522相连。[0066] 本实施例中，弹性件526可为弹性套绳，弹性套绳套设在滑动轴座527上，且弹性套绳526的一端与滑动轴座527所在的滑动空间顶端连接，可参见图4。[0067] 第一转轴522所连接的第一胶辊524及第二转轴523连接的第二胶辊525之间所形成的传线通道可保证各经丝80的通过，而第二转轴523沿着竖直方向滑动设置在横向框架521上，且通过弹性件526弹性拉动，可保证第二胶辊525具有持续向第一胶辊524方向移动的趋势，该种结构可保证第一胶辊524和第二胶辊525对对应的各经丝80进行夹持。[0068] 在伺服电机528的驱动下，第一胶辊524和第二胶辊525可具有一定的牵引作用，能够在走线通道与传线通道间的经丝80张力过大后，将对应格子区内导出的经丝80进行拉扯。同时还能够在走线通道与传线通道间的经丝80张力减小后，停止对对应格子区内到处的经丝80拉扯，进而保证独立的对各层经丝80分别调节，可有效的保证各经丝80的张力恒定。[0069] 需要进行说明的是，伺服电机528自身具有扭矩的监测功能，通过实时监测电机电流，对第一胶辊524的扭矩监测，从而实时监测各经丝80的张紧力，并做出相应的调整，该技术为现有技术，在此不再赘述。[0070] 在一些实施例中，上述基座10可以采用如图2所示结构。参见图2，基座10包括底座11、滑动座12、丝杆13以及驱动器14底座11具有敞口设置的滑腔，且在滑腔中设有至少两个导向杆，两个导向杆均沿着经丝80的传递方向设置。滑动座12滑动设置在各导向杆上，滑动座12能够供框架结构20安装。丝杆13沿着经丝80的传递方向设置，且与底座11转动连接，丝杆13与滑动座12上设置的丝母部螺旋配合连接。驱动器14固设在底座11上，且与丝杆13动力连接。[0071] 底座11固设在地面上，而驱动器14带动丝杆13转动后，可带动滑动座12沿着筒子架60与织机70的间隔方向进行移动，该种结构可对筒子架60至各穿线板40之间的经丝80倾斜角度进行调节，进而保证经丝80的平滑传递。[0072] 本实施例中，调节组件23也设置在滑动座12上。[0073] 基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种丝网编织设备，包括上述的金属丝传线送线机构。[0074] 当然，本实施例提供的丝网编织设备采用筒子架60的经丝80上料模式，还需包括筒子架60、位于筒子架60上若干挂轴以及织机70。[0075] 需要进行说明的是，本实施例所提到的织机70，还需包括交变机构、打纬机构、穿纬机构以及收料机构，该技术为现有技术，在此不再赘述。[0076] 筒子架60与上述的金属丝传线送线机构均位于织机70的上料端侧。[0077] 本实施例提供的丝网编织设备，与现有技术相比，能够适应筒子架60的上料模式，可通过金属丝传线送线机构保证各经丝80的上料效果，进而保证最终的产品质量，实用性强。[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-07-05

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118417465B