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专利名称：一种建筑工程施工用降尘装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410809350.6

专利申请（专利权）人：中国水利水电第四工程局有限公司
权利人地址：青海省西宁市东川工业园区金桥路38号

专利发明（设计）人：张泽,周建龙,刘俊国,李峰斌,王彦宏,付新梅,张璇,丁超强,潘忠义

专利摘要：本发明公开了一种建筑工程施工用降尘装置，涉及建筑工程技术领域，旨在解决现有降尘设备针对强夯作业中降尘效率不高的技术问题，包括支撑底座，本发明通过在支撑底座上设置移动机构，仰角控制机构上设有雾炮机构，雾炮机构输出端安装有雾化导流机构，雾化导流机构分为雾化组件及导流组件，通过模式调节机构的作用使得雾化组件及导流组件配合形成加速导流直喷水雾的效果和细化水雾扩散的效果，其分别针对建筑工程施工中强夯机在夯实作业的过程中重锤落下后大量细碎的灰尘及重锤抬升后粒料墩内密集的灰尘进行降尘处理，不仅提高了降尘效率，而且能够适应夯实作业过程中灰尘产生的不同特点，为建筑工程施工提供了更加有效的环保保障。

主权利要求：
1.一种建筑工程施工用降尘装置，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）顶端设有移动机构（2），所述移动机构（2）上设有水平旋转机构（3），所述水平旋转机构（3）上设有仰角控制机构（4），所述仰角控制机构（4）上设有雾炮机构（5），所述雾炮机构（5）输出端安装有雾化导流机构（6），所述雾化导流机构（6）上设置有模式调节机构（7）；
所述雾炮机构（5）包括机架（501）、承载筒（502）、高压风机（503）、储水箱（504）、高压泵（505）及喷水管（506），所述机架（501）设于所述水平旋转机构（3）一端，所述仰角控制机构（4）设于所述水平旋转机构（3）另一端，所述承载筒（502）一端连接于所述机架（501）上，所述承载筒（502）另一端连接于所述仰角控制机构（4）上，所述高压风机（503）设于所述承载筒（502）内部，所述储水箱（504）设于所述机架（501）上，所述高压泵（505）设于所述机架（501）上相对所述储水箱（504）的位置，所述喷水管（506）设于所述雾化导流机构（6）上相对所述承载筒（502）输出端的位置；
所述雾化导流机构（6）包括雾化组件（601）及导流组件（602），所述雾化组件（601）安装于所述承载筒（502）输出端的位置，所述喷水管（506）连接于所述雾化组件（601）靠近所述承载筒（502）一端，所述模式调节机构（7）安装于所述雾化组件（601）远离所述喷水管（506）一端，所述导流组件（602）安装于所述模式调节机构（7）远离所述雾化组件（601）一端；
所述雾化组件（601）包括固定盘（6011）、调节叶片（6012）、旋转盘（6013）、滑槽（6014）及驱动盘（6015），所述固定盘（6011）安装于所述承载筒（502）输出端的位置，所述调节叶片（6012）呈环形等间距滑动连接于所述固定盘（6011）上，所述旋转盘（6013）连接于所述调节叶片（6012）远离所述固定盘（6011）一端，所述滑槽（6014）呈环形等间距开设于所述旋转盘（6013）靠近所述调节叶片（6012）一端，所述调节叶片（6012）远离所述固定盘（6011）一端滑动连接于所述滑槽（6014）上，所述驱动盘（6015）连接于所述旋转盘（6013）远离所述调节叶片（6012）一端，所述模式调节机构（7）连接于所述驱动盘（6015）上；
所述固定盘（6011）上呈环形等间距开设有长孔（6016），所述调节叶片（6012）滑动连接于所述长孔（6016）上，所述驱动盘（6015）内壁开设有内齿环A（6017），所述旋转盘（6013）远离所述调节叶片（6012）一端环形等间距布置有若干行星齿轮（603），所述行星齿轮（603）与所述内齿环A（6017）及所述模式调节机构（7）啮合连接；
所述调节叶片（6012）上还开设有若干雾化孔（6018），所述雾化孔（6018）内壁上开设有涡流槽（6019），所述雾化孔（6018）靠近固定盘（6011）一端半径大于所述雾化孔（6018）靠近旋转盘（6013）一端半径；
所述导流组件（602）包括承载环（6021）、插条（6022）、内齿环B（6023）、滑轮（6024）、齿轮（6025）及导流块（6026），所述承载环（6021）安装于所述模式调节机构（7）远离所述雾化组件（601）一端，所述插条（6022）呈环形等间距活动插设于所述承载环（6021）上，所述滑轮（6024）呈环形等间距转动布置于所述承载环（6021）内壁上，所述内齿环B（6023）转动连接于若干所述滑轮（6024）上，所述齿轮（6025）呈环形等间距啮合连接于所述内齿环B（6023）上，所述导流块（6026）连接于所述插条（6022）远离所述承载环（6021）一端；
所述承载环（6021）上呈环形等间距开设有插槽，所述插条（6022）活动插设于所述插槽上，所述插条（6022）上开设有啮合槽（6027），所述啮合槽（6027）与所述齿轮（6025）啮合连接；
所述导流块（6026）内壁上开设有旋流通道（6028），若干所述旋流通道（6028）合并呈螺旋状，所述导流块（6026）上呈等间距还开设有扩散槽（6029）。
2.根据权利要求1所述的建筑工程施工用降尘装置，其特征在于，所述移动机构（2）包括导轨（201）、移动底座（202）、减速电机（203）、驱动齿轮（204）及齿槽（205），所述导轨（201）设于所述支撑底座（1）上，所述移动底座（202）滑动设于所述导轨（201）上，所述减速电机（203）设于所述移动底座（202）上，所述驱动齿轮（204）连接于所述减速电机（203）输出端，所述齿槽（205）设于所述支撑底座（1）上，所述驱动齿轮（204）与所述齿槽（205）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的建筑工程施工用降尘装置，其特征在于，所述模式调节机构（7）包括外齿环（701）、连接杆（702）、支撑杆（703）及转动环（704），所述外齿环（701）一端通过若干所述连接杆（702）连接于所述内齿环B（6023）上，所述外齿环（701）另一端啮合连接于若干所述行星齿轮（603）上，所述支撑杆（703）呈环形等间距连接于所述外齿环（701）外壁上，所述转动环（704）连接于所述支撑杆（703）远离所述外齿环（701）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工用降尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、降尘位置调节操作；
根据强夯机重锤砸落位置确定降尘区域，驱动减速电机（203）带动驱动齿轮（204）转动，驱动齿轮（204）与支撑底座（1）上的齿槽（205）啮合使得移动底座（202）在导轨（201）上实现移动，移动底座（202）带动其顶端的水平旋转机构（3）、仰角控制机构（4）及其雾炮机构（5）进行位置的移动；
S2、降尘方向调节操作；
调节水平旋转机构（3）调整降尘方向；
S3、降尘角度调节操作；
仰角控制机构（4）调整降尘方向角度；
S4、降尘操作；
根据强夯机重锤砸落后或强夯机砸落后抬起重锤确定降尘方式；
S4.1、若对强夯机重锤砸落后进行降尘；
驱动转动环（704）顺时针转动，转动环（704）带动支撑杆（703）转动，支撑杆（703）带动外齿环（701）转动，外齿环（701）带动两端连接的内齿环B（6023）及若干行星齿轮（603）转动，行星齿轮（603）驱动内齿环A（6017）呈相反方向旋转，内齿环A（6017）带动驱动盘（6015）转动，驱动盘（6015）带动旋转盘（6013）转动，旋转盘（6013）转动使得若干调节叶片（6012）在滑槽（6014）上滑动，调节叶片（6012）的另一端在长孔（6016）上滑动，使得调节叶片（6012）形成闭合状态，水流通过呈锥形状的雾化孔（6018）通过涡流槽（6019）形成雾化并加速甩出；内齿环B（6023）通过滑轮（6024）在承载环（6021）内壁上转动，内齿环B（6023）啮合带动齿轮（6025）转动，齿轮（6025）驱动啮合槽（6027）使得插条（6022）在插槽上活动穿插，插条（6022）带动其端部的导流块（6026）进行移动形成展开状态，细化水雾通过导流块（6026）的扩散槽（6029）会将水雾细化并扩散到更广泛的区域，细化水雾效果能够将水雾细化成微小的颗粒，充分扩散到空气中，与细小的灰尘颗粒发生碰撞并凝结，实现区域降尘；
S4.2、若对强夯机重锤抬起时进行降尘；
驱动转动环（704）逆时针转动，转动环（704）带动支撑杆（703）转动，支撑杆（703）带动外齿环（701）转动，外齿环（701）带动两端连接的内齿环B（6023）及若干行星齿轮（603）转动，行星齿轮（603）驱动内齿环A（6017）呈相反方向旋转，内齿环A（6017）带动驱动盘（6015）转动，驱动盘（6015）带动旋转盘（6013）转动，旋转盘（6013）转动使得若干调节叶片（6012）在滑槽（6014）上滑动，调节叶片（6012）的另一端在长孔（6016）上滑动，使得调节叶片（6012）形成展开状态，水流直接通过，使得水流形成直喷水雾的效果，内齿环B（6023）通过滑轮（6024）在承载环（6021）内壁上转动，内齿环B（6023）啮合带动齿轮（6025）转动，齿轮（6025）驱动啮合槽（6027）使得插条（6022）在插槽上活动穿插，插条（6022）带动其端部的导流块（6026）进行移动形成闭合状态及展开状态，闭合状态时，若干导流块（6026）之间紧密贴合，使得内壁形成旋流通道（6028），合并后呈螺旋状的旋流通道（6028）配合雾化组件（601）的展开状态的直喷水雾，使得直喷水雾具有导流加速的效果，能够迅速产生直喷的高压水雾，直接冲击并吸附细碎的灰尘，实现迅速降低灰尘浓度，实现定点高效降尘。 说明书 : 一种建筑工程施工用降尘装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种建筑工程施工用降尘装置。背景技术[0002] 在建筑工程施工过程中，夯实作业是确保地基稳固、提高建筑整体质量的重要环节。如公开号为CN113565082B的中国发明专利公开了一种建筑工程用强夯机，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。然而，这一作业过程往往伴随着大量灰尘的产生，给施工环境、工人健康及周边环境带来严重影响。夯实作业过程中，由于土壤颗粒的破碎、飞扬，以及施工机械的运行，会产生大量的灰尘。这些灰尘不仅污染了施工环境，影响工人的视线和操作，还可能对工人的呼吸系统造成损害。此外，灰尘的扩散还会对周边环境造成污染，影响居民的生活质量。[0003] 为了应对夯实作业产生的灰尘，目前市面上已有多种降尘设备，如洒水车、雾炮机等。然而，这些设备在实际应用中存在一些问题，导致其降尘效率不高。洒水车虽然可以通过洒水来降低空气中的灰尘浓度，但其水量太大，且需要频繁加水，操作繁琐，此外，洒水车喷洒的水雾较大，容易打湿施工设备和材料，影响施工进度和质量。而雾炮机利用高压将水雾化并喷洒到空气中，形成细小的水雾颗粒，与灰尘颗粒结合后沉降。然而，现有的雾炮机的覆盖范围受到限制，无法满足强力夯实作业中所产生大量灰尘的需求；因此，现有的降尘设备在应对强夯实作业产生的灰尘时，其效率往往不尽如人意，成为亟待解决的技术问题。鉴于此，我们提出一种建筑工程施工用降尘装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用降尘装置，以解决现有降尘设备针对强夯作业中降尘效率不高的技术问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程施工用降尘装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端设有移动机构，所述移动机构上设有水平旋转机构，所述水平旋转机构上设有仰角控制机构，所述仰角控制机构上设有雾炮机构，所述雾炮机构输出端安装有雾化导流机构，所述雾化导流机构上设置有模式调节机构；所述雾炮机构包括机架、承载筒、高压风机、储水箱、高压泵及喷水管，所述机架设于所述水平旋转机构一端，所述仰角控制机构设于所述水平旋转机构另一端，所述承载筒一端连接于所述机架上，所述承载筒另一端连接于所述仰角控制机构上，所述高压风机设于所述承载筒内部，所述储水箱设于所述机架上，所述高压泵设于所述机架上相对所述储水箱的位置，所述喷水管设于所述雾化导流机构上相对所述承载筒输出端的位置；所述雾化导流机构包括雾化组件及导流组件，所述雾化组件安装于所述承载筒输出端的位置，所述喷水管连接于所述雾化组件靠近所述承载筒一端，所述模式调节机构安装于所述雾化组件远离所述喷水管一端，所述导流组件安装于所述模式调节机构远离所述雾化组件一端。[0006] 优选地，所述移动机构包括导轨、移动底座、减速电机、驱动齿轮及齿槽，所述导轨设于所述支撑底座上，所述移动底座滑动设于所述导轨上，所述减速电机设于所述移动底座上，所述驱动齿轮连接于所述减速电机输出端，所述齿槽设于所述支撑底座上，所述驱动齿轮与所述齿槽啮合连接。[0007] 优选地，所述雾化组件包括固定盘、调节叶片、旋转盘、滑槽及驱动盘，所述固定盘安装于所述承载筒输出端的位置，所述调节叶片呈环形等间距滑动连接于所述固定盘上，所述旋转盘连接于所述调节叶片远离所述固定盘一端，所述滑槽呈环形等间距开设于所述旋转盘靠近所述调节叶片一端，所述调节叶片远离所述固定盘一端滑动连接于所述滑槽上，所述驱动盘连接于所述旋转盘远离所述调节叶片一端，所述模式调节机构连接于所述驱动盘上。[0008] 优选地，所述固定盘上呈环形等间距开设有长孔，所述调节叶片滑动连接于所述长孔上，所述驱动盘内壁开设有内齿环A，所述旋转盘远离所述调节叶片一端环形等间距布置有若干行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿环A及所述模式调节机构啮合连接。[0009] 优选地，所述调节叶片上还开设有若干雾化孔，所述雾化孔内壁上开设有涡流槽，所述雾化孔靠近固定盘一端半径大于所述雾化孔靠近旋转盘一端半径。[0010] 优选地，所述导流组件包括承载环、插条、内齿环B、滑轮、齿轮及导流块，所述承载环安装于所述模式调节机构远离所述雾化组件一端，所述插条呈环形等间距活动插设于所述承载环上，所述滑轮呈环形等间距转动布置于所述承载环内壁上，所述内齿环B转动连接于若干所述滑轮上，所述齿轮呈环形等间距啮合连接于所述内齿环B上，所述导流块连接于所述插条远离所述承载环一端。[0011] 优选地，所述承载环上呈环形等间距开设有插槽，所述插条活动插设于所述插槽上，所述插条上开设有啮合槽，所述啮合槽与所述齿轮啮合连接。[0012] 优选地，所述导流块内壁上开设有旋流通道，若干所述旋流通道合并呈螺旋状，所述导流块上呈等间距还开设有扩散槽。[0013] 优选地，所述模式调节机构包括外齿环、连接杆、支撑杆及转动环，所述外齿环一端通过若干所述连接杆连接于所述内齿环B上，所述外齿环另一端啮合连接于若干所述行星齿轮上，所述支撑杆呈环形等间距连接于所述外齿环外壁上，所述转动环连接于所述支撑杆远离所述外齿环的一端。[0014] 本发明还提供一种建筑工程施工用降尘装置的使用方法，包括以下步骤：[0015] S1、降尘位置调节操作；[0016] 根据强夯机重锤砸落位置确定降尘区域，驱动减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与支撑底座上的齿槽啮合使得移动底座在导轨上实现移动，移动底座带动其顶端的水平旋转机构、仰角控制机构及其雾炮机构进行位置的移动；[0017] S2、降尘方向调节操作；[0018] 调节水平旋转机构调整降尘方向；[0019] S3、降尘角度调节操作；[0020] 仰角控制机构调整降尘方向角度；[0021] S4、降尘操作；[0022] 根据强夯机重锤砸落后或强夯机砸落后抬起重锤确定降尘方式；[0023] S4.1、若对强夯机重锤砸落后进行降尘；[0024] 驱动转动环顺时针转动，转动环带动支撑杆转动，支撑杆带动外齿环转动，外齿环带动两端连接的内齿环B及若干行星齿轮转动，行星齿轮驱动内齿环A呈相反方向旋转，内齿环A带动驱动盘转动，驱动盘带动旋转盘转动，旋转盘转动使得若干调节叶片在滑槽上滑动，调节叶片的另一端在长孔上滑动，使得调节叶片形成闭合状态，水流通过呈锥形状的雾化孔通过涡流槽形成雾化并加速甩出；内齿环B通过滑轮在承载环内壁上转动，内齿环B啮合驱动齿轮转动，齿轮驱动啮合槽使得插条在插槽上活动穿插，插条带动其端部的导流块进行移动形成展开状态，细化水雾通过导流块的扩散槽会将水雾细化并扩散到更广泛的区域，细化水雾效果能够将水雾细化成微小的颗粒，充分扩散到空气中，与细小的灰尘颗粒发生碰撞并凝结，实现区域降尘；S4.2、若对强夯机重锤抬起时进行降尘；[0025] 驱动转动环逆时针转动，转动环带动支撑杆转动，支撑杆带动外齿环转动，外齿环带动两端连接的内齿环B及若干行星齿轮转动，行星齿轮驱动内齿环A呈相反方向旋转，内齿环A带动驱动盘转动，驱动盘带动旋转盘转动，旋转盘转动使得若干调节叶片在滑槽上滑动，调节叶片的另一端在长孔上滑动，使得调节叶片形成展开状态，水流直接通过，使得水流形成直喷水雾的效果，内齿环B通过滑轮在承载环内壁上转动，内齿环B啮合驱动齿轮转动，齿轮驱动啮合槽使得插条在插槽上活动穿插，插条带动其端部的导流块进行移动形成闭合状态及展开状态，闭合状态时，若干导流块之间紧密贴合，使得内壁形成旋流通道，合并后呈螺旋状的旋流通道配合雾化组件的展开状态的直喷水雾，使得直喷水雾具有导流加速的效果，能够迅速产生直喷的高压水雾，直接冲击并吸附细碎的灰尘，实现迅速降低灰尘浓度，实现定点高效降尘。[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0027] 1、本发明通过对现有的建筑工程施工用降尘装置的结构进行改进，通过在支撑底座上设置移动机构，通过移动机构带动水平旋转机构移动，水平旋转机构上设置有仰角控制机构，仰角控制机构上设置有雾炮机构，水平旋转机构使得雾炮机构进行旋转调节降尘方向，仰角控制机构调节仰俯角度，雾炮机构输出端安装有雾化导流机构，雾化导流机构分为雾化组件及导流组件，通过模式调节机构的作用使得雾化组件及导流组件配合形成加速导流直喷水雾的效果和细化水雾扩散的效果，其分别针对建筑工程施工中强夯机在夯实作业的过程中重锤落下后大量细碎的灰尘及重锤抬升后粒料墩内密集的灰尘进行降尘处理，不仅提高了降尘效率，而且能够适应夯实作业过程中灰尘产生的不同特点，为建筑工程施工提供了更加有效的环保保障。[0028] 2、本发明通过在支撑底座上设置导轨，在导轨上滑动设置移动底座，在移动底座顶端设置减速电机，减速电机输出端设置驱动齿轮，驱动减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与支撑底座上的齿槽啮合使得移动底座在导轨上实现移动，水平移动功能允许其轻松调整位置，从而实现对更大面积的覆盖，这在处理大型建筑工程、广阔场地的扬尘问题时尤为重要，能够确保降尘效果更加全面和均匀。[0029] 3、本发明通过在承载筒输出端的位置设置固定盘，转动模式调节机构带动行星齿轮转动，行星齿轮驱动内齿环A呈相反方向旋转，内齿环A带动驱动盘转动，驱动盘带动旋转盘转动，旋转盘转动使得若干调节叶片在滑槽上滑动，调节叶片的另一端在长孔上滑动，使得调节叶片形成闭合状态或展开状态，闭合状态时，水流通过呈锥形状的雾化孔通过涡流槽形成雾化并加速甩出，展开状态时，水流则直接通过，两种流道分别使得水流形成直喷水雾和细化水雾的效果，细化水雾效果能够将水雾细化成微小的颗粒，充分扩散到空气中，与细小的灰尘颗粒发生碰撞并凝结。这种水雾的扩散性更强，能够覆盖更广的面积，确保重锤砸落后区域内灰尘得到有效控制，直喷水雾效果能够迅速捕捉并附着在飞扬的灰尘颗粒上，有效减少灰尘的扩散范围，直喷的方式具有强大的冲击力，可以确保水雾直接作用在重锤砸落后抬起的区域，提高降尘效率。[0030] 4、本发明通过在模式调节机构远离所述雾化组件一端设置承载环，转动模式调节机构带动内齿环B通过滑轮在承载环内壁上转动，内齿环B啮合驱动齿轮转动，齿轮驱动啮合槽使得插条在插槽上活动穿插，插条带动其端部的导流块进行移动形成闭合状态及展开状态，闭合状态时，若干导流块之间紧密贴合，使得内壁形成旋流通道，合并后呈螺旋状的旋流通道配合雾化组件的展开状态的直喷水雾，使得直喷水雾具有导流加速的效果，能够迅速产生直喷的高压水雾，直接冲击并吸附细碎的灰尘，有效减少灰尘的扩散，分开后的导流块上开设有若干个扩散槽，闭合状态下的雾化组件产生细化水雾通过导流块的扩散槽会将水雾细化并扩散到更广泛的区域，形成一层湿润的屏障，进一步吸附和沉降这些灰尘，显著减少施工区域的扬尘污染。附图说明[0031] 图1为本发明的整体正面结构示意图；[0032] 图2为本发明的整体背面结构示意图；[0033] 图3为本发明的A处结构放大图；[0034] 图4为本发明中水平旋转机构、仰角控制机构及雾炮机构结构示意图；[0035] 图5为本发明中雾炮机构与雾化导流机构及模式调节机构拆分结构示意图；[0036] 图6为本发明中雾化组件及模式调节机构结构示意图；[0037] 图7为本发明中导流组件及模式调节机构结构示意图；[0038] 图8为本发明中雾化组件拆分及喷水管结构示意图；[0039] 图9为本发明中导流组件拆分结构示意图；[0040] 图10为本发明中导流块结构示意图；[0041] 图11为本发明中调节叶片结构示意图；[0042] 图12为本发明的在对强夯机夯实抬起后直喷降尘使用状态示意图。[0043] 图中标号说明：[0044] 1、支撑底座；2、移动机构；3、水平旋转机构；4、仰角控制机构；5、雾炮机构；6、雾化导流机构；7、模式调节机构；[0045] 201、导轨；202、移动底座；203、减速电机；204、驱动齿轮；205、齿槽；[0046] 501、机架；502、承载筒；503、高压风机；504、储水箱；505、高压泵；506、喷水管；[0047] 601、雾化组件；602、导流组件；603、行星齿轮；[0048] 701、外齿环；702、连接杆；703、支撑杆；704、转动环；[0049] 6011、固定盘；6012、调节叶片；6013、旋转盘；6014、滑槽；6015、驱动盘；6016、长孔；6017、内齿环A；6018、雾化孔；6019、涡流槽；[0050] 6021、承载环；6022、插条；6023、内齿环B；6024、滑轮；6025、齿轮；6026、导流块；6027、啮合槽；6028、旋流通道；6029、扩散槽。具体实施方式[0051] 如图1至图12所示，本发明涉及的一种建筑工程施工用降尘装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端设有移动机构2，移动机构2上设有水平旋转机构3，水平旋转机构3上设有仰角控制机构4，仰角控制机构4上设有雾炮机构5，雾炮机构5输出端安装有雾化导流机构6，雾化导流机构6上设置有模式调节机构7；雾炮机构5包括机架501、承载筒502、高压风机503、储水箱504、高压泵505及喷水管506，机架501设于水平旋转机构3一端，仰角控制机构4设于水平旋转机构3另一端，承载筒502一端连接于机架501上，承载筒502另一端连接于仰角控制机构4上，高压风机503设于承载筒502内部，储水箱504设于机架501上，高压泵505设于机架501上相对储水箱504的位置，喷水管506设于雾化导流机构6上相对承载筒502输出端的位置；雾化导流机构6包括雾化组件601及导流组件602，雾化组件601安装于承载筒502输出端的位置，喷水管506连接于雾化组件601靠近承载筒502一端，模式调节机构7安装于雾化组件601远离喷水管506一端，导流组件602安装于模式调节机构7远离雾化组件601一端。本发明通过对现有的建筑工程施工用降尘装置的结构进行改进，通过在支撑底座1上设置移动机构2，通过移动机构2带动水平旋转机构3移动，水平旋转机构3上设置有仰角控制机构4，仰角控制机构4上设置有雾炮机构5，水平旋转机构3使得雾炮机构5进行旋转调节降尘方向，仰角控制机构4调节仰俯角度，雾炮机构5输出端安装有雾化导流机构6，雾化导流机构6分为雾化组件601及导流组件602，通过模式调节机构7的作用使得雾化组件601及导流组件602配合形成加速导流直喷水雾的效果和细化水雾扩散的效果，其分别针对建筑工程施工中强夯机在夯实作业的过程中重锤落下后大量细碎的灰尘及重锤抬升后粒料墩内密集的灰尘进行降尘处理，不仅提高了降尘效率，而且能够适应夯实作业过程中灰尘产生的不同特点，为建筑工程施工提供了更加有效的环保保障。[0052] 在本发明的实施例中，移动机构2包括导轨201、移动底座202、减速电机203、驱动齿轮204及齿槽205，导轨201设于支撑底座1上，移动底座202滑动设于导轨201上，减速电机203设于移动底座202上，驱动齿轮204连接于减速电机203输出端，齿槽205设于支撑底座1上，驱动齿轮204与齿槽205啮合连接。本发明通过在支撑底座1上设置导轨201，在导轨201上滑动设置移动底座202，在移动底座202顶端设置减速电机203，减速电机203输出端设置驱动齿轮204，驱动减速电机203带动驱动齿轮204转动，驱动齿轮204与支撑底座1上的齿槽205啮合使得移动底座202在导轨201上实现移动，水平移动功能允许其轻松调整位置，从而实现对更大面积的覆盖，这在处理大型建筑工程、广阔场地例如强夯机作业的扬尘问题时尤为重要，能够确保降尘效果更加全面和均匀。[0053] 在本发明的实施例中，雾化组件601包括固定盘6011、调节叶片6012、旋转盘6013、滑槽6014及驱动盘6015，固定盘6011安装于承载筒502输出端的位置，调节叶片6012呈环形等间距滑动连接于固定盘6011上，旋转盘6013连接于调节叶片6012远离固定盘6011一端，滑槽6014呈环形等间距开设于旋转盘6013靠近调节叶片6012一端，调节叶片6012远离固定盘6011一端滑动连接于滑槽6014上，驱动盘6015连接于旋转盘6013远离调节叶片6012一端，模式调节机构7连接于驱动盘6015上。[0054] 固定盘6011上呈环形等间距开设有长孔6016，调节叶片6012滑动连接于长孔6016上，驱动盘6015内壁开设有内齿环A6017，旋转盘6013远离调节叶片6012一端环形等间距布置有若干行星齿轮603，行星齿轮603与内齿环A6017及模式调节机构7啮合连接。[0055] 调节叶片6012上还开设有若干雾化孔6018，雾化孔6018内壁上开设有涡流槽6019，雾化孔6018靠近固定盘6011一端半径大于雾化孔6018靠近旋转盘6013一端半径。[0056] 本发明通过在承载筒502输出端的位置设置固定盘6011，转动模式调节机构7带动行星齿轮603转动，行星齿轮603驱动内齿环A6017呈相反方向旋转，内齿环A6017带动驱动盘6015转动，驱动盘6015带动旋转盘6013转动，旋转盘6013转动使得若干调节叶片6012在滑槽6014上滑动，调节叶片6012的另一端在长孔6016上滑动，使得调节叶片6012形成闭合状态或展开状态，闭合状态时，水流通过呈锥形状的雾化孔6018通过涡流槽6019形成雾化并加速甩出，展开状态时，水流则直接通过，两种流道分别使得水流形成直喷水雾和细化水雾的效果，细化水雾效果能够将水雾细化成微小的颗粒，充分扩散到空气中，与细小的灰尘颗粒发生碰撞并凝结。这种水雾的扩散性更强，能够覆盖更广的面积，确保重锤砸落后区域内灰尘得到有效控制，直喷水雾效果能够迅速捕捉并附着在飞扬的灰尘颗粒上，有效减少灰尘的扩散范围，直喷的方式具有强大的冲击力，可以确保水雾直接作用在重锤砸落后抬起的区域，提高降尘效率。[0057] 作为本发明的另一实施例，导流组件602包括承载环6021、插条6022、内齿环B6023、滑轮6024、齿轮6025及导流块6026，承载环6021安装于模式调节机构7远离雾化组件601一端，插条6022呈环形等间距活动插设于承载环6021上，滑轮6024呈环形等间距转动布置于承载环6021内壁上，内齿环B6023转动连接于若干滑轮6024上，齿轮6025呈环形等间距啮合连接于内齿环B6023上，导流块6026连接于插条6022远离承载环6021一端。[0058] 承载环6021上呈环形等间距开设有插槽，插条6022活动插设于插槽上，插条6022上开设有啮合槽6027，啮合槽6027与齿轮6025啮合连接。[0059] 导流块6026内壁上开设有旋流通道6028，若干旋流通道6028合并呈螺旋状，导流块6026上呈等间距还开设有扩散槽6029。[0060] 本发明通过在模式调节机构7远离雾化组件601一端设置承载环6021，转动模式调节机构7带动内齿环B6023通过滑轮6024在承载环6021内壁上转动，内齿环B6023啮合驱动齿轮6025转动，齿轮6025驱动啮合槽6027使得插条6022在插槽上活动穿插，插条6022带动其端部的导流块6026进行移动形成闭合状态及展开状态，闭合状态时，若干导流块6026之间紧密贴合，使得内壁形成旋流通道6028，合并后呈螺旋状的旋流通道6028配合雾化组件601的展开状态的直喷水雾，使得直喷水雾具有导流加速的效果，能够迅速产生直喷的高压水雾，直接冲击并吸附细碎的灰尘，有效减少灰尘的扩散，分开后的导流块6026上开设有若干个扩散槽6029，闭合状态下的雾化组件601产生细化水雾通过导流块6026的扩散槽6029会将水雾细化并扩散到更广泛的区域，形成一层湿润的屏障，进一步吸附和沉降这些灰尘，显著减少施工区域的扬尘污染。[0061] 作为本发明的另一实施例，模式调节机构7包括外齿环701、连接杆702、支撑杆703及转动环704，外齿环701一端通过若干连接杆702连接于内齿环B6023上，外齿环701另一端啮合连接于若干行星齿轮603上，支撑杆703呈环形等间距连接于外齿环701外壁上，转动环704连接于支撑杆703远离外齿环701的一端。本发明中的外齿环701一端通过连接杆702连接在内齿环B6023上，外齿环701另一端与若干行星齿轮603啮合连接，使得驱动转动环704转动，转动环704带动支撑杆703转动，支撑杆703带动外齿环701转动，外齿环701带动两端连接的内齿环B6023及若干行星齿轮603转动，使得雾化组件601及导流组件602同时进行相反方向的闭合和展开分别形成加速导流直喷水雾的效果和细化水雾扩散的效果，两种使用状态的切换可以根据实际需求进行，避免了不必要的资源浪费。例如，在灰尘浓度较低时，可以使用细化水雾状态进行持续降尘，减少水资源的消耗；在灰尘浓度较高时，可以使用直喷水雾状态进行快速降尘，提高降尘效率。通过一个调节机构控制雾炮机的两种形态，使得操作更加简单方便。操作人员只需根据需要调整调节机构，即可实现雾炮机使用状态的切换，无需进行复杂的操作或调试，显著提高施工效率。[0062] 工作原理：本实施例提供一种建筑工程施工用降尘装置的使用方法，包括以下步骤：[0063] S1、降尘位置调节操作；[0064] 根据强夯机重锤砸落位置确定降尘区域，驱动减速电机203带动驱动齿轮204转动，驱动齿轮204与支撑底座1上的齿槽205啮合使得移动底座202在导轨201上实现移动，移动底座202带动其顶端的水平旋转机构3、仰角控制机构4及其雾炮机构5进行位置的移动；[0065] S2、降尘方向调节操作；[0066] 调节水平旋转机构3调整降尘方向；[0067] S3、降尘角度调节操作；[0068] 仰角控制机构4调整降尘方向角度；[0069] S4、降尘操作；[0070] 根据强夯机重锤砸落后或强夯机砸落后抬起重锤确定降尘方式；[0071] S4.1、若对强夯机重锤砸落后进行降尘；[0072] 驱动转动环704顺时针转动，转动环704带动支撑杆703转动，支撑杆703带动外齿环701转动，外齿环701带动两端连接的内齿环B6023及若干行星齿轮603转动，行星齿轮603驱动内齿环A6017呈相反方向旋转，内齿环A6017带动驱动盘6015转动，驱动盘6015带动旋转盘6013转动，旋转盘6013转动使得若干调节叶片6012在滑槽6014上滑动，调节叶片6012的另一端在长孔6016上滑动，使得调节叶片6012形成闭合状态，水流通过呈锥形状的雾化孔6018通过涡流槽6019形成雾化并加速甩出；内齿环B6023通过滑轮6024在承载环6021内壁上转动，内齿环B6023啮合驱动齿轮6025转动，齿轮6025驱动啮合槽6027使得插条6022在插槽上活动穿插，插条6022带动其端部的导流块6026进行移动形成展开状态，细化水雾通过导流块6026的扩散槽6029会将水雾细化并扩散到更广泛的区域，细化水雾效果能够将水雾细化成微小的颗粒，充分扩散到空气中，与细小的灰尘颗粒发生碰撞并凝结，实现区域降尘；S4.2、若对强夯机重锤抬起时进行降尘；[0073] 驱动转动环704逆时针转动，转动环704带动支撑杆703转动，支撑杆703带动外齿环701转动，外齿环701带动两端连接的内齿环B6023及若干行星齿轮603转动，行星齿轮603驱动内齿环A6017呈相反方向旋转，内齿环A6017带动驱动盘6015转动，驱动盘6015带动旋转盘6013转动，旋转盘6013转动使得若干调节叶片6012在滑槽6014上滑动，调节叶片6012的另一端在长孔6016上滑动，使得调节叶片6012形成展开状态，水流直接通过，使得水流形成直喷水雾的效果，内齿环B6023通过滑轮6024在承载环6021内壁上转动，内齿环B6023啮合驱动齿轮6025转动，齿轮6025驱动啮合槽6027使得插条6022在插槽上活动穿插，插条6022带动其端部的导流块6026进行移动形成闭合状态及展开状态，闭合状态时，若干导流块6026之间紧密贴合，使得内壁形成旋流通道6028，合并后呈螺旋状的旋流通道6028配合雾化组件601的展开状态的直喷水雾，使得直喷水雾具有导流加速的效果，能够迅速产生直喷的高压水雾，直接冲击并吸附细碎的灰尘，实现迅速降低灰尘浓度，实现定点高效降尘。[0074] 本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

专利地区：青海

专利申请日期：2024-06-21

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118454382B