开云优惠体育网页版入口

专利名称：安全型智能化卷板机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111346736.0

专利申请（专利权）人：铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司
权利人地址：安徽省铜陵市铜官山区金山中路金山西村

专利发明（设计）人：付家坤,李大军,陈志华,杜璟,洪兵,马坪

专利摘要：本发明提供安全型智能化卷板机，涉及机械加工技术领域，包括驱动连接装置、压制辊杆、对接装置和警报装置，所述压制辊杆的一端活动连接在驱动连接装置的内部，所述压制辊杆的另一端活动连接在对接装置的内部，所述警报装置安装在对接装置的顶部。本发明利用保护外壳对压制辊杆进行保护，以延长其在压制成型方面的使用寿命，便于随时进行更换和维护，并且可以适用于不同尺寸、长短的压制辊杆进行使用，扩大了此装置的适用范围便于进行大范围的批量使用，降低了维护与保养以及维修的成本，对接装置中的对接端口可以由控制面板配合支撑转杆进行角度控制，以打开保护外壳安装压制辊杆，降低了整体的操作难度。

主权利要求：
1.安全型智能化卷板机，包括驱动连接装置（1）、压制辊杆（2）、对接装置（3）和警报装置（4），所述压制辊杆（2）的一端活动连接在驱动连接装置（1）的内部，所述压制辊杆（2）的另一端活动连接在对接装置（3）的内部，所述警报装置（4）安装在底座（11）的顶部，其特征在于：所述驱动连接装置（1）包括底座（11）、控制连接箱体（12）、驱动电机（13）、控制总杆（14）和保护外壳（15），所述控制连接箱体（12）的底部固定连接在底座（11）的顶部，所述驱动电机（13）的一端活动连接在控制连接箱体（12）的内部，所述控制总杆（14）的一端转动连接在控制连接箱体（12）的内部，所述保护外壳（15）的一端活动连接在控制连接箱体（12）的内部，所述压制辊杆（2）位于保护外壳（15）的内部；
所述控制连接箱体（12）的内部设置有控制平台（144），所述控制平台（144）的内部设置有转动轴承（143），所述转动轴承（143）的两端设置有转动连接头（142），所述底座（11）的一侧与承载平台（36）的一端之间固定连接；所述控制平台（144）的一侧设置有连接模组（146），所述连接模组（146）的顶部设置有弹性支撑杆（149），所述弹性支撑杆（149）的顶部设置有定位端口（1410）；所述控制平台（144）的中心部位设置有限制内圈（1411），所述限制内圈（1411）的一端滑动连接在控制平台（144）的内部，所述限制内圈（1411）的外部设置有定位外环（1412），所述定位外环（1412）与控制平台（144）的交接处设置有调节模块（1413）。
2.根据权利要求1所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述对接装置（3）包括对接支撑板（31）、对接端口（32）、支撑转杆（33）、限制线圈（34）、控制面板（35）和承载平台（36），所述对接支撑板（31）的底部固定安装在承载平台（36）的顶部，所述控制面板（35）固定安装在对接支撑板（31）的内部，所述支撑转杆（33）的一端转动连接在对接支撑板（31）的内部，所述对接端口（32）固定安装在支撑转杆（33）的另一端，所述限制线圈（34）贯穿对接支撑板（31），所述限制线圈（34）位于对接端口（32）的下方。
3.根据权利要求1所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述警报装置（4）包括电路底座（41）、警铃（42）、接收面板（43）、红外发射器（44）、收线盒（45）、转接口（46）、感应式安全帽（47）、反射面板（48）和标记线路（49），所述警铃（42）的底部连接在电路底座（41）的内部，所述接收面板（43）位于电路底座（41）与警铃（42）之间，所述红外发射器（44）安装在电路底座（41）的顶部，所述红外发射器（44）的一端连接在接收面板（43）的内部，所述收线盒（45）的一端连接在电路底座（41）的底部，所述转接口（46）的一端连接在收线盒（45）的内部，所述反射面板（48）安装在感应式安全帽（47）的顶部，所述标记线路（49）安装在感应式安全帽（47）的边缘处。
4.根据权利要求1所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述控制总杆（14）包括杆体（141）和防滑外壳（145），所述防滑外壳（145）固定安装在杆体（141）的外壁上，所述杆体（141）的两端转动连接在转动连接头（142）的内部。
5.根据权利要求1所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述控制平台（144）的另一侧设置有连通感应端口（148），所述连通感应端口（148）与控制平台（144）的交接处设置有提示模组（147），所述提示模组（147）的接线端与控制平台（144）的接线端之间固定连接，所述连通感应端口（148）的一端固定连接在压制辊杆（2）与控制连接箱体（12）的交接处。
6.根据权利要求1所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述限制内圈（1411）的内部与保护外壳（15）的一端之间活动连接，所述定位外环（1412）的内壁与保护外壳（15）的外壁之间活动连接。
7.根据权利要求6所述的安全型智能化卷板机，其特征在于：所述定位端口（1410）的顶部固定连接控制连接箱体（12）的内壁上，所述保护外壳（15）的另一端活动连接在对接端口（32）的内部。 说明书 : 安全型智能化卷板机技术领域[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及安全型智能化卷板机。背景技术[0002] 卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。[0003] 但是现有技术中，现有的卷板机在使用过程中，当在进行长时间和高强度的压制成型工作之后会对压制辊杆的使用寿命产生影响，而普通的设备几乎没有对于压制辊杆方面的保护，在一定程度上会加快更换压制辊杆的频率，因此可能会提升一定的使用成本，并且普通的设备其运作功率存在一个上限，而此上限由装置与压制辊杆之间的连接紧密程度可装置整体的结构强度确定，因此一些设备无法产生高强度的压力进行压制运作，即使能够产生高强度的压力也可能因为装置整体的强度不够而无法进行运作，限制了其加工的速度和质量，存在较大的局限性。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的卷板机在使用过程中，当在进行长时间和高强度的压制成型工作之后会对压制辊杆的使用寿命产生影响，而普通的设备几乎没有对于压制辊杆方面的保护，在一定程度上会加快更换压制辊杆的频率，因此可能会提升一定的使用成本，并且普通的设备其运作功率存在一个上限，而此上限由装置与压制辊杆之间的连接紧密程度可装置整体的结构强度确定，因此一些设备无法产生高强度的压力进行压制运作，即使能够产生高强度的压力也可能因为装置整体的强度不够而无法进行运作，限制了其加工的速度和质量，存在较大的局限性。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：安全型智能化卷板机，包括驱动连接装置、压制辊杆和对接装置，所述压制辊杆的一端活动连接在驱动连接装置的内部，所述压制辊杆的另一端活动连接在对接装置的内部，所述驱动连接装置包括底座、控制连接箱体、驱动电机、控制总杆和保护外壳，所述控制连接箱体的底部固定连接在底座的顶部，所述驱动电机的一端活动连接在控制连接箱体的内部，所述控制总杆的一端转动连接在控制连接箱体的内部，所述保护外壳的一端活动连接在控制连接箱体的内部，所述压制辊杆位于保护外壳的内部。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述对接装置包括对接支撑板、对接端口、支撑转杆、限制线圈、控制面板和承载平台，所述对接支撑板的底部固定安装在承载平台的顶部，所述控制面板固定安装在对接支撑板的内部，所述支撑转杆的一端转动连接在对接支撑板的内部，所述对接端口固定安装在支撑转杆的另一端，所述限制线圈贯穿对接支撑板，所述限制线圈位于对接端口的下方。[0007] 作为一种优选的实施方式，所述警报装置包括电路底座、警铃、接收面板、红外发射器、收线盒、转接口、感应式安全帽、反射面板和标记线路，所述警铃的底部连接在电路底座的内部，所述接收面板位于电路底座与警铃之间，所述红外发射器安装在电路底座的顶部，所述红外发射器的一端连接在接收面板的内部，所述收线盒的一端连接在电路底座的底部，所述转接口的一端连接在收线盒的内部，所述反射面板安装在感应式安全帽的顶部，所述标记线路安装在感应式安全帽的边缘处。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述控制连接箱体的内部设置有控制平台，所述控制平台的内部设置有转动轴承，所述转动轴承的两端设置有转动连接头，所述底座的一侧与承载平台的一端之间固定连接。[0009] 作为一种优选的实施方式，所述控制总杆包括杆体和防滑外壳，所述防滑外壳固定安装在杆体的外壁上，所述杆体的两端转动连接在转动连接头的内部。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述控制平台的一侧设置有连接模组，所述连接模组的顶部设置有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶部设置有定位端口。[0011] 作为一种优选的实施方式，所述控制平台的另一侧设置有连通感应端口，所述连通感应端口与控制平台的交接处设置有提示模组，所述提示模组的接线端与控制平台的接线端之间固定连接，所述连通感应端口的一端固定连接在压制辊杆与控制连接箱体的交接处。[0012] 作为一种优选的实施方式，所述控制平台的中心部位设置有限制内圈，所述限制内圈的一端滑动连接在控制平台的内部，所述限制内圈的外部设置有定位外环，所述定位外环与控制平台的交接处设置有调节模块。[0013] 作为一种优选的实施方式，所述限制内圈的内部与保护外壳的一端之间活动连接，所述定位外环的内壁与保护外壳的外壁之间活动连接。[0014] 作为一种优选的实施方式，所述定位端口的顶部固定连接控制连接箱体的内壁上，所述保护外壳的另一端活动连接在对接端口的内部。[0015] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，[0016] 1、本发明中，保护外壳对压制辊杆进行保护，以延长其在压制成型方面的使用寿命，同时保护外壳由对接装置和驱动连接装置共同组装与控制，便于随时进行更换和维护，其中驱动连接装置利用控制平台完成对于保护外壳的引导和支撑，从而可以适用于不同尺寸、长短的压制辊杆进行使用，扩大了此装置的适用范围便于进行大范围的批量使用，降低了维护与保养以及维修的成本，对接装置中的对接端口可以由控制面板配合支撑转杆进行角度控制，以打开保护外壳安装压制辊杆，降低了整体的操作难度。[0017] 2、本发明中，控制总杆在调节控制平台时利用转动轴承来操控两侧所设置的弹性支撑杆和限制内圈，利用杠杆原理来降低整体的操作难度，并且弹性支撑杆和限制内圈在使用过程中会将运作状态通过控制平台传递到提示模组内，便于操作人员随时根据此装置的运作状态进行调节，以降低出现故障而造成的设备和材料的损失，同时连通感应端口可以实时监测其余两个压制辊杆的状态，提升装置在运作时的整体安全程度，可以及时并快速地对故障部位进行定位和检测。[0018] 3、限制内圈将保护外壳连接到控制平台的内部，并通定位外环完成对于保护外壳和压制辊杆的固定，提升在压制过程中的装置结构强度，从而使得此装置能够产生更强的压力进行压制成型，从而提升加工的速度和质量并同时扩大此装置的加工适用范围，而在加工过程中弹性支撑杆可以将压制辊杆对控制连接箱体的反作用力进行吸收，利用弹性势能抵消运作过程中的冲击力，使得此装置在产生更强压力的同时还能够保持整体结构的稳定性。[0019] 4、红外发射器向装置的周围发射红外线，在红外线接触到反射面板时能够反射回接收面板处，根据此方式可以有效的检测出佩戴安全帽人员与卷板机之间的距离，同时安全帽的四周设置有标记线路用于区分该人员是否为此卷板机的使用人员，若检测到不属于保护范围内的标记线路则会触发顶部警铃以发出警报信息来警告该人员，并同时将信息通过收线盒与转接口输送到驱动连接装置上，从而达到限制此卷板机运作的目的，大幅度提升卷板机的安全性能，并且此方式将同步红外发射器进行同步运作，在人员逐渐靠近卷板机时发出不同程度的警告信息。附图说明[0020] 图1为本发明提出安全型智能化卷板机的立体图；[0021] 图2为本发明提出安全型智能化卷板机的对接装置结构示意图；[0022] 图3为本发明提出安全型智能化卷板机的驱动连接装置结构示意图；[0023] 图4为本发明提出安全型智能化卷板机的控制连接箱体与控制总杆的连接结构示意图；[0024] 图5为本发明提出安全型智能化卷板机的控制平台结构示意图；[0025] 图6为本发明提出安全型智能化卷板机图的A部分放大示意图；[0026] 图7为本发明提出安全型智能化卷板机图的警报装置结构示意图；[0027] 图8为本发明提出安全型智能化卷板机图的感应式安全帽结构示意图。[0028] 图例说明：[0029] 1、驱动连接装置；2、压制辊杆；3、对接装置；4、警报装置；[0030] 11、底座；12、控制连接箱体；13、驱动电机；14、控制总杆；15、保护外壳；[0031] 141、杆体；142、转动连接头；143、转动轴承；144、控制平台；145、防滑外壳；146、连接模组；147、提示模组；148、连通感应端口；149、弹性支撑杆；1410、定位端口；1411、限制内圈；1412、定位外环；1413、调节模块；[0032] 31、对接支撑板；32、对接端口；33、支撑转杆；34、限制线圈；35、控制面板；36、承载平台；[0033] 41、电路底座；42、警铃；43、接收面板；44、红外发射器；45、收线盒；46、转接口；47、感应式安全帽；48、反射面板；49、标记线路。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例1[0036] 如图1?3所示，本发明提供一种技术方案：安全型智能化卷板机，包括驱动连接装置1、压制辊杆2和对接装置3，压制辊杆2的一端活动连接在驱动连接装置1的内部，压制辊杆2的另一端活动连接在对接装置3的内部，驱动连接装置1包括底座11、控制连接箱体12、驱动电机13、控制总杆14和保护外壳15，控制连接箱体12的底部固定连接在底座11的顶部，驱动电机13的一端活动连接在控制连接箱体12的内部，控制总杆14的一端转动连接在控制连接箱体12的内部，保护外壳15的一端活动连接在，对接装置3包括对接支撑板31、对接端口32、支撑转杆33、限制线圈34、控制面板35和承载平台36，对接支撑板31的底部固定安装在承载平台36的顶部，控制面板35固定安装在对接支撑板31的内部，支撑转杆33的一端转动连接在对接支撑板31的内部，对接端口32固定安装在支撑转杆33的另一端，限制线圈34贯穿对接支撑板31，限制线圈34位于对接端口32的下方。[0037] 在本实施例中，整个装置由对接装置3和驱动连接装置1共同组装与控制，压制辊杆2完成对于目标的压制成型，在使用时驱动电机13产生足够的动力并由控制连接箱体12传递到压制辊杆2上，在压制过程中利用保护外壳15用于对压制辊杆2的保护，以延长其在压制成型方面的使用寿命，其中对接端口32能够由控制面板35控制通过支撑转杆33进行角度的控制，以打开保护外壳15安装压制辊杆2，从而便于随时进行更换和维护，还可以适用于不同尺寸、长短的压制辊杆2进行使用，扩大了此装置的适用范围便于进行大范围的批量使用，而限制线圈34则用于确定其他两个压制辊杆2的位置进行使用，对接装置3利用承载平台36连接在了底座11上，其中对接支撑板31确定了对接端口32和限制线圈34相对于驱动连接装置1的位置，降低了维护与保养以及维修的成本。[0038] 实施例2[0039] 如图4所示，控制连接箱体12的内部设置有控制平台144，控制平台144的内部设置有转动轴承143，转动轴承143的两端设置有转动连接头142，底座11的一侧与承载平台36的一端之间固定连接，控制总杆14包括杆体141和防滑外壳145，防滑外壳145固定安装在杆体141的外壁上，杆体141的两端转动连接在转动连接头142的内部。[0040] 在本实施例中，控制总杆14能够通过控制平台144来完成对于保护外壳15的操控，使用时可以转动杆体141，杆体141通过转动连接头142来控制设置在控制平台144内部的转动轴承143来启动其余部件。[0041] 实施例3[0042] 如图5?6所示，控制平台144的一侧设置有连接模组146，连接模组146的顶部设置有弹性支撑杆149，弹性支撑杆149的顶部设置有定位端口1410，控制平台144的另一侧设置有连通感应端口148，连通感应端口148与控制平台144的交接处设置有提示模组147，提示模组147的接线端与控制平台144的接线端之间固定连接，连通感应端口148的一端固定连接在压制辊杆2与控制连接箱体12的交接处，控制平台144的中心部位设置有限制内圈1411，限制内圈1411的一端滑动连接在控制平台144的内部，限制内圈1411的外部设置有定位外环1412，定位外环1412与控制平台144的交接处设置有调节模块1413，保护外壳15的一端活动连接在限制内圈1411的内部，定位外环1412的内壁与保护外壳15的外壁之间活动连接，定位端口1410的顶部固定连接控制连接箱体12的内壁上，保护外壳15的另一端活动连接在对接端口32的内部。[0043] 在本实施例中，转动轴承143操控两侧设置的弹性支撑杆149和限制内圈1411进行运作，而提示模组147通过控制平台144来实时监测弹性支撑杆149和限制内圈1411的运作状态，便于操作人员随时根据此装置的运作状态进行调节，以降低出现故障而造成的设备和材料的损失，同时连通感应端口148可以实时监测其余两个压制辊杆2的状态，提升装置在运作时的整体安全程度，可以及时并快速地对故障部位进行定位和检测，在使用时限制内圈1411将保护外壳15连接到控制平台144的内部，随后调节模块1413控制定位外环1412进行转动，完成对于保护外壳15和压制辊杆2的固定，提升在压制过程中的装置结构强度，从而使得此装置能够产生更强的压力进行压制成型，从而提升加工的速度和质量并同时扩大此装置的加工适用范围，而在加工过程中压制辊杆2会对控制连接箱体12产生反作用力，而此反作用力可以通过弹性支撑杆149配合定位端口1410的使用将其吸收，以使得此装置在产生更强压力的同时保持整体结构的稳定性。[0044] 实施例4，[0045] 如图7?8警报装置4包括电路底座41、警铃42、接收面板43、红外发射器44、收线盒45、转接口46、感应式安全帽47、反射面板48和标记线路49，警铃42的底部连接在电路底座41的内部，接收面板43位于电路底座41与警铃42之间，红外发射器44安装在电路底座41的顶部，红外发射器44的一端连接在接收面板43的内部，收线盒45的一端连接在电路底座41的底部，转接口46的一端连接在收线盒45的内部，反射面板48安装在感应式安全帽47的顶部，标记线路49安装在感应式安全帽47的边缘处。[0046] 在本实施例中，电路底座41为整个警报装置4提供电力来源，在使用过程中红外发射器44不断地向装置周围发射出红外射线，此红外射线在接触到感应式安全帽47时必定会接触到反射面板48，其中接收面板43设置在装置的四周，反射面板48设置在感应式安全帽47的顶部，用于接收从反射面板48处反射回来的红外线，然后通过光速c=299792458m/s和大气折射系数n计算出距离D，根据此方式可以有效的检测出佩戴感应式安全帽47人员与卷板机之间的距离，而感应式安全帽47则通过标记线路49进行提前标记，用于区分不同的安全帽类型，当不属于卷板机保护范围的感应式安全帽47接近警报装置4监测范围内就会触发警铃42，发出警报信息来警告该人员，并同时将信息通过收线盒45与转接口46输送到驱动连接装置上，从而达到限制此卷板机运作的目的，而在触发警铃42之后，反射面板48根据测算出的距离信息来同步配合警铃42，由此可以根据人员与卷板机之间的距离来发出不同程度的警报信号。[0047] 本实施例的工作原理：[0048] 如图1?8所示，整个装置由对接装置3和驱动连接装置1共同组装与控制，压制辊杆2完成对于目标的压制成型，对接支撑板31确定了对接端口32和限制线圈34相对于驱动连接装置1的位置，使用前可以由控制面板35通过支撑转杆33控制对接端口32的角度，以打开保护外壳15来安装压制辊杆2，而限制线圈34则用于确定其他两个压制辊杆2的位置进行使用，随后在使用时驱动电机13产生足够的动力并由控制连接箱体12传递到压制辊杆2上，在压制过程中利用保护外壳15用于对压制辊杆2的保护，其中驱动连接装置1利用控制平台144完成对于保护外壳15的引导和支撑，使用过程中通过控制总杆14来启动控制平台144来完成对于保护外壳15的操控，使用时转动杆体141，杆体141通过转动连接头142来控制设置在控制平台144内部的转动轴承143来启动两侧设置的弹性支撑杆149和限制内圈1411进行运作，整个过程通过杠杆原理来降低整体操作的难度，并将控制总杆14保持在装置的外部以提升操作时的安全系数，提示模组147通过控制平台144来实时监测弹性支撑杆149和限制内圈1411的运作状态，同时连通感应端口148可以实时监测其余两个压制辊杆2的状态，安装压制辊杆2时限制内圈1411会将保护外壳15连接到控制平台144的内部，随后调节模块1413控制定位外环1412进行转动，完成对于保护外壳15和压制辊杆2的固定，提升在压制过程中的装置结构强度，在加工过程中压制辊杆2会对控制连接箱体12产生反作用力，此反作用力可以通过弹性支撑杆149配合定位端口1410的使用将其吸收，利用回弹力来抵消反作用力从而减轻整个装置所承受的压力，以使得此装置在产生更强压力的同时保持整体结构的稳定性，电路底座41为整个警报装置4提供电力来源，在使用过程中红外发射器44不断地向装置周围发射出红外射线，此红外射线在接触到感应式安全帽47时必定会接触到反射面板48，其中接收面板43设置在装置的四周，反射面板48设置在感应式安全帽47的顶部，用于接收从反射面板48处反射回来的红外线，然后通过光速c=299792458m/s和大气折射系数n计算出距离D，而感应式安全帽47则通过标记线路49进行提前标记，用于区分不同的安全帽类型，当不属于卷板机保护范围的感应式安全帽47接近警报装置4监测范围内就会触发警铃42，而在触发警铃42之后，反射面板48根据测算出的距离信息来同步配合警铃42，由此可以根据人员与卷板机之间的距离来发出不同程度的警报信号。[0049] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2021-11-15

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN114029371B