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专利名称：一种高强铝自动焊接装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410679627.8

专利申请（专利权）人：九江海天设备制造有限公司
权利人地址：江西省九江市经开区城西港区石牛路29号

专利发明（设计）人：孙俊峰,高立,余细平,王新亮

专利摘要：本发明公开了一种高强铝自动焊接装置，涉焊接技术领域，其技术方案是：包括焊接架，焊接架顶部嵌设有旋转杆，旋转杆底端与焊接架底部内壁相连接，旋转杆顶端固定连接有焊接台，焊接台顶部固定设有两个放置架，两个放置架内部均设有两个铝板且两个铝板内侧相接触，两个放置架内部均设有固定组件，本发明的有益效果是：电机正转可以使转轴二和连杆进行转动，这样就可以不断的拉动活塞一进行左右移动，然后在管道一的设计下就可以不断的向箱体一中充气，从而可以使激光焊接头从右向左移动，进而可以对铝板进行无死角的焊接，这样在进行焊接的时候就不需要人工手持激光焊接头进行焊接了，可以极大的降低人工的劳动强度。

主权利要求：
1.一种高强铝自动焊接装置，包括焊接架(1)，其特征在于：所述焊接架(1)顶部嵌设有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)底端与焊接架(1)底部内壁相连接，所述旋转杆(2)顶端固定连接有焊接台(3)，所述焊接台(3)顶部固定设有两个放置架(4)，两个所述放置架(4)内部均设有两个铝板(5)且两个铝板(5)内侧相接触，两个所述放置架(4)内部均设有固定组件；
所述焊接架(1)顶部固定连接有衔接板(6)，所述衔接板(6)内部固定嵌设有箱体一(7)，所述箱体一(7)一侧设有激光焊接头(8)，所述激光焊接头(8)位于其中一个放置架(4)顶部，所述箱体一(7)内部设有活塞一(9)；
所述激光焊接头(8)外部固定套设有移动块(10)，所述移动块(10)一侧固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)一端贯穿箱体一(7)一侧并与活塞一(9)固定连接，所述移动杆(11)外部套设有弹簧一(12)且弹簧一(12)两端分别与活塞一(9)和箱体一(7)固定连接，所述焊接架(1)一侧固定嵌设有箱体二(13)，所述箱体二(13)内部设有活塞二(14)，所述箱体二(13)一侧嵌设有方形杆(15)，所述方形杆(15)一端与活塞二(14)固定连接，所述箱体二(13)另一侧固定嵌设有管道一(16)，所述管道一(16)一端固定嵌设在箱体一(7)另一侧，所述管道一(16)外部设有单向阀一(17)，所述管道一(16)底部固定嵌设有管道二(18)，所述管道二(18)外部设有单向阀二(19)，所述管道一(16)一侧固定嵌设有管道三(20)，所述管道三(20)外部设有开关阀(21)，所述焊接架(1)底部固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴固定连接有转轴一(23)，所述转轴一(23)顶端延伸至焊接架(1)内部，所述转轴一(23)内部嵌设有转轴二(24)，所述转轴二(24)与转轴一(23)通过单向轴承连接，所述转轴二(24)顶端固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)顶端与焊接架(1)顶部相连接，所述方形杆(15)另一端固定嵌设有U形杆(26)，所述U形杆(26)与连杆(25)外部套设有拉杆(27)，所述拉杆(27)与U形杆(26)和连杆(25)通过轴承连接，所述转轴一(23)与旋转杆(2)之间设有驱动组件，所述转轴一(23)后侧设有辅助组件，所述活塞一(9)与箱体一(7)滑动连接，所述移动杆(11)与箱体一(7)滑动连接，所述活塞二(14)与箱体二(13)滑动连接，所述方形杆(15)与箱体二(13)滑动连接，所述衔接板(6)后侧固定连接有定位块(28)，所述定位块(28)内部滑动嵌设有定位杆(29)，所述定位杆(29)与移动块(10)后侧固定连接；
所述辅助组件包括壳体(36)，所述壳体(36)固定连接在衔接板(6)一侧，所述壳体(36)位于激光焊接头(8)后侧，所述壳体(36)上开设有多个通孔，所述焊接架(1)后侧固定嵌设有圆筒(37)，所述圆筒(37)底部内壁固定连接有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)与圆筒(37)前侧嵌设有转轴三(39)，所述转轴三(39)外部固定套设有扇叶(40)且扇叶(40)位于圆筒(37)内部，所述转轴二(24)外部固定套设有锥齿轮一(41)，所述锥齿轮一(41)后侧设有与其啮合连接的锥齿轮二(42)，所述锥齿轮二(42)固定连接在转轴三(39)前端，所述圆筒(37)后侧固定嵌设有管道四(43)，所述管道四(43)一端固定嵌设在壳体(36)后侧，所述焊接架(1)后侧固定嵌设有外壳(44)，所述外壳(44)内部固定连接有两个网板(45)，两个所述网板(45)内侧设有活性炭包(46)，所述外壳(44)后侧固定嵌设有盖板(47)，所述盖板(47)与外壳(44)通过合页连接，所述外壳(44)与圆筒(37)之间固定嵌设有管道五(48)，所述外壳(44)一侧固定嵌设有管道六(49)，所述管道六(49)一端延伸至焊接架(1)一侧外部，所述转轴三(39)与圆筒(37)和支撑杆(38)通过轴承连接，所述焊接架(1)一侧内壁固定连接有稳固板一(50)，所述稳固板一(50)与箱体二(13)底部固定连接，所述焊接架(1)后侧内壁固定连接有稳固板二(51)，所述稳固板二(51)与外壳(44)底部固定连接，所述焊接架(1)后侧固定连接有稳固板三(52)，所述管道四(43)贯穿稳固板三(52)并与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强铝自动焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个链轮(30)以及套设有两个链轮(30)外部的链条(31)，其中一个所述链轮(30)固定套设在旋转杆(2)外部，另一个所述链轮(30)套设在转轴一(23)外部并与其通过单向轴承连接，两个所述链轮(30)之间通过链条(31)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强铝自动焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括卡块一(32)和卡块二(33)，所述卡块一(32)与两个铝板(5)一侧相接触且卡块一(32)固定连接在放置架(4)一侧内壁，所述卡块二(33)与两个铝板(5)另一侧相接触，所述卡块二(33)一侧固定连接有三个衔接杆(34)，三个所述衔接杆(34)均滑动嵌设在放置架(4)另一侧，三个所述衔接杆(34)外部均套设有弹簧二(35)且弹簧二(35)两端分别与卡块二(33)和放置架(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强铝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接架(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(53)。
5.根据权利要求2所述的一种高强铝自动焊接装置，其特征在于：所述旋转杆(2)与焊接架(1)通过轴承连接，所述转轴一(23)与焊接架(1)通过轴承连接，所述连杆(25)与焊接架(1)通过轴承连接。 说明书 : 一种高强铝自动焊接装置技术领域[0001] 本发明涉焊接技术领域，具体涉及一种高强铝自动焊接装置。背景技术[0002] 高强铝合金是以铝为主要元素，锌、镁、铜等其他辅助元素来强化性能的合金，主要是以Al?Zn?Mg?Cu为基的多元铝合金，具有密度小、强度高、抗腐蚀能力强等优点，近年来被广泛应用于航空航天、汽车工业、军用国防以及一些其他领域，高强铝板在使用时需要使用焊接装置将两块铝板焊接在一起；[0003] 现有的焊接装置在使用时发现都是人工将铝板放在装置上，然后人工手持焊接设备对其进行焊接，焊接完成后人工再将其取下并放置新的，整个焊接过程人工劳动强度较大，因此需要进行改进；[0004] 为此，发明一种高强铝自动焊接装置很有必要。发明内容[0005] 为此，本发明提供一种高强铝自动焊接装置，以解决背景技术中的问题。[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强铝自动焊接装置，包括焊接架，所述焊接架顶部嵌设有旋转杆，所述旋转杆底端与焊接架底部内壁相连接，所述旋转杆顶端固定连接有焊接台，所述焊接台顶部固定设有两个放置架，两个所述放置架内部均设有两个铝板且两个铝板内侧相接触，两个所述放置架内部均设有固定组件；[0007] 所述焊接架顶部固定连接有衔接板，所述衔接板内部固定嵌设有箱体一，所述箱体一一侧设有激光焊接头，所述激光焊接头位于其中一个放置架顶部，所述箱体一内部设有活塞一，所述激光焊接头外部固定套设有移动块，所述移动块一侧固定连接有移动杆，所述移动杆一端贯穿箱体一一侧并与活塞一固定连接，所述移动杆外部套设有弹簧一且弹簧一两端分别与活塞一和箱体一固定连接，所述焊接架一侧固定嵌设有箱体二，所述箱体二内部设有活塞二，所述箱体二一侧嵌设有方形杆，所述方形杆一端与活塞二固定连接，所述箱体二另一侧固定嵌设有管道一，所述管道一一端固定嵌设在箱体一另一侧，所述管道一外部设有单向阀一，所述管道一底部固定嵌设有管道二，所述管道二外部设有单向阀二，所述管道一一侧固定嵌设有管道三，所述管道三外部设有开关阀，所述焊接架底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端延伸至焊接架内部，所述转轴一内部嵌设有转轴二，所述转轴二与转轴一通过单向轴承连接，所述转轴二顶端固定连接有连杆，所述连杆顶端与焊接架顶部相连接，所述方形杆另一端固定嵌设有U形杆，所述U形杆与连杆外部套设有拉杆，所述拉杆与U形杆和连杆通过轴承连接，所述转轴一与旋转杆之间设有驱动组件，所述转轴一后侧设有辅助组件。[0008] 优选的，所述活塞一与箱体一滑动连接，所述移动杆与箱体一滑动连接，所述活塞二与箱体二滑动连接，所述方形杆与箱体二滑动连接，所述衔接板后侧固定连接有定位块，所述定位块内部滑动嵌设有定位杆，所述定位杆与移动块后侧固定连接。[0009] 优选的，所述驱动组件包括两个链轮以及套设有两个链轮外部的链条，其中一个所述链轮固定套设在旋转杆外部，另一个所述链轮套设在转轴一外部并与其通过单向轴承连接，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。[0010] 优选的，所述固定组件包括卡块一和卡块二，所述卡块一与两个铝板一侧相接触且卡块一固定连接在放置架一侧内壁，所述卡块二与两个铝板另一侧相接触，所述卡块二一侧固定连接有三个衔接杆，三个所述衔接杆均滑动嵌设在放置架另一侧，三个所述衔接杆外部均套设有弹簧二且弹簧二两端分别与卡块二和放置架固定连接。[0011] 优选的，所述辅助组件包括壳体，所述壳体固定连接在衔接板一侧，所述壳体位于激光焊接头后侧，所述壳体上开设有多个通孔，所述焊接架后侧固定嵌设有圆筒，所述圆筒底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆与圆筒前侧嵌设有转轴三，所述转轴三外部固定套设有扇叶且扇叶位于圆筒内部。[0012] 优选的，所述转轴二外部固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一后侧设有与其啮合连接的锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接在转轴三前端，所述圆筒后侧固定嵌设有管道四，所述管道四一端固定嵌设在壳体后侧，所述焊接架后侧固定嵌设有外壳，所述外壳内部固定连接有两个网板，两个所述网板内侧设有活性炭包。[0013] 优选的，所述外壳后侧固定嵌设有盖板，所述盖板与外壳通过合页连接，所述外壳与圆筒之间固定嵌设有管道五，所述外壳一侧固定嵌设有管道六，所述管道六一端延伸至焊接架一侧外部，所述转轴三与圆筒和支撑杆通过轴承连接。[0014] 优选的，所述焊接架一侧内壁固定连接有稳固板一，所述稳固板一与箱体二底部固定连接，所述焊接架后侧内壁固定连接有稳固板二，所述稳固板二与外壳底部固定连接，所述焊接架后侧固定连接有稳固板三，所述管道四贯穿稳固板三并与其固定连接。[0015] 优选的，所述焊接架底部四角处均固定连接有支撑腿。[0016] 优选的，所述旋转杆与焊接架通过轴承连接，所述转轴一与焊接架通过轴承连接，所述连杆与焊接架通过轴承连接。[0017] 本发明的有益效果是：[0018] 1、本发明通过电机正转可以使转轴二和连杆进行转动，这样就可以不断的拉动活塞一进行左右移动，然后在管道一的设计下就可以不断的向箱体一中充气，从而可以使激光焊接头从右向左移动，进而可以对铝板进行无死角的焊接，这样在进行焊接的时候就不需要人工手持激光焊接头进行焊接了，可以极大的降低人工的劳动强度；[0019] 2、本发明通过电机反转就可以使旋转杆和焊接台进行转动，从而使两个放置架上的铝板轮流移动到激光焊接头的底部，这样在进行焊接的时候可以实现在取下铝板和放置新铝板的同时再进行焊接工作，从而实现不间断的焊接，可以极大的增加焊接效率；[0020] 3、本发明通过设计辅助组件，在电机正转使激光焊接头移动的时候还可以使辅助组件进行工作，这样在进行焊接的时候就可以将焊接产生的烟气吸走，从而可以避免焊接产生的刺激性气味被工人吸入，进而避免对工人身体健康造成：。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。[0022] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。[0023] 图1为本发明提供的整体结构示意图；[0024] 图2为本发明提供的图1中的A处放大图；[0025] 图3为本发明提供的主视剖视图一；[0026] 图4为本发明提供的图3中的B处放大图；[0027] 图5为本发明提供的图3中的C处放大图；[0028] 图6为本发明提供的主视剖视图二；[0029] 图7为本发明提供的侧视剖视图；[0030] 图8为本发明提供的后视立体图；[0031] 图中：1焊接架、2旋转杆、3焊接台、4放置架、5铝板、6衔接板、7箱体一、8激光焊接头、9活塞一、10移动块、11移动杆、12弹簧一、13箱体二、14活塞二、15方形杆、16管道一、17单向阀一、18管道二、19单向阀二、20管道三、21开关阀、22电机、23转轴一、24转轴二、25连杆、26U形杆、27拉杆、28定位块、29定位杆、30链轮、31链条、32卡块一、33卡块二、34衔接杆、35弹簧二、36壳体、37圆筒、38支撑杆、39转轴三、40扇叶、41锥齿轮一、42锥齿轮二、43管道四、44外壳、45网板、46活性炭包、47盖板、48管道五、49管道六、50稳固板一、51稳固板二、52稳固板三、53支撑腿。具体实施方式[0032] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0033] 参照附图1?附图8，本发明提供的一种高强铝自动焊接装置，包括焊接架1，焊接架1顶部嵌设有旋转杆2，旋转杆2底端与焊接架1底部内壁相连接，旋转杆2顶端固定连接有焊接台3，焊接台3顶部固定设有两个放置架4，两个放置架4内部均设有两个铝板5且两个铝板5内侧相接触，两个放置架4内部均设有固定组件；[0034] 焊接架1顶部固定连接有衔接板6，衔接板6内部固定嵌设有箱体一7，箱体一7一侧设有激光焊接头8，激光焊接头8位于其中一个放置架4顶部，箱体一7内部设有活塞一9，激光焊接头8外部固定套设有移动块10，移动块10一侧固定连接有移动杆11，移动杆11一端贯穿箱体一7一侧并与活塞一9固定连接，移动杆11外部套设有弹簧一12且弹簧一12两端分别与活塞一9和箱体一7固定连接，焊接架1一侧固定嵌设有箱体二13，箱体二13内部设有活塞二14，箱体二13一侧嵌设有方形杆15，方形杆15一端与活塞二14固定连接，箱体二13另一侧固定嵌设有管道一16，管道一16一端固定嵌设在箱体一7另一侧，管道一16外部设有单向阀一17，管道一16底部固定嵌设有管道二18，管道二18外部设有单向阀二19，管道一16一侧固定嵌设有管道三20，管道三20外部设有开关阀21，焊接架1底部固定连接有电机22，电机22输出轴固定连接有转轴一23，转轴一23顶端延伸至焊接架1内部，转轴一23内部嵌设有转轴二24，转轴二24与转轴一23通过单向轴承连接，转轴二24顶端固定连接有连杆25，连杆25顶端与焊接架1顶部相连接，方形杆15另一端固定嵌设有U形杆26，U形杆26与连杆25外部套设有拉杆27，拉杆27与U形杆26和连杆25通过轴承连接，转轴一23与旋转杆2之间设有驱动组件，转轴一23后侧设有辅助组件，活塞一9与箱体一7滑动连接，移动杆11与箱体一7滑动连接，活塞二14与箱体二13滑动连接，方形杆15与箱体二13滑动连接，衔接板6后侧固定连接有定位块28，定位块28内部滑动嵌设有定位杆29，定位杆29与移动块10后侧固定连接；[0035] 本实施方案中，电机22正转可以使转轴二24和连杆25进行转动，这样就可以不断的拉动活塞一9进行左右移动，然后在管道一16的设计下就可以不断的向箱体一7中充气，从而可以使激光焊接头8从右向左移动，进而可以对铝板5进行无死角的焊接，这样在进行焊接的时候就不需要人工手持激光焊接头8进行焊接了；[0036] 其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括两个链轮30以及套设有两个链轮30外部的链条31，其中一个链轮30固定套设在旋转杆2外部，另一个链轮30套设在转轴一23外部并与其通过单向轴承连接，两个链轮30之间通过链条31驱动连接，链条31的设计可以使旋转杆2与转轴一23同时转动；[0037] 其中，为了实现对两个铝板5进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括卡块一32和卡块二33，卡块一32与两个铝板5一侧相接触且卡块一32固定连接在放置架4一侧内壁，卡块二33与两个铝板5另一侧相接触，卡块二33一侧固定连接有三个衔接杆34，三个衔接杆34均滑动嵌设在放置架4另一侧，三个衔接杆34外部均套设有弹簧二35且弹簧二35两端分别与卡块二33和放置架4固定连接，固定组件可以对两个铝板5进行固定，从而避免铝板5出现移位；[0038] 其中，为了实现将焊接产生的烟气吸走的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括壳体36，壳体36固定连接在衔接板6一侧，壳体36位于激光焊接头8后侧，壳体36上开设有多个通孔，焊接架1后侧固定嵌设有圆筒37，圆筒37底部内壁固定连接有支撑杆38，支撑杆38与圆筒37前侧嵌设有转轴三39，转轴三39外部固定套设有扇叶40且扇叶40位于圆筒37内部，转轴二24外部固定套设有锥齿轮一41，锥齿轮一41后侧设有与其啮合连接的锥齿轮二42，锥齿轮二42固定连接在转轴三39前端，圆筒37后侧固定嵌设有管道四43，管道四43一端固定嵌设在壳体36后侧，焊接架1后侧固定嵌设有外壳44，外壳44内部固定连接有两个网板45，两个网板45内侧设有活性炭包46，外壳44后侧固定嵌设有盖板47，盖板47与外壳44通过合页连接，外壳44与圆筒37之间固定嵌设有管道五48，外壳44一侧固定嵌设有管道六49，管道六49一端延伸至焊接架1一侧外部，转轴三39与圆筒37和支撑杆38通过轴承连接，设计辅助组件，在电机22正转使激光焊接头8移动的时候还可以使辅助组件进行工作，这样在进行焊接的时候就可以将焊接产生的烟气吸走，从而可以避免焊接产生的刺激性气味被工人吸入，进而避免对工人身体健康造成：Γ籟0039] 其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：焊接架1一侧内壁固定连接有稳固板一50，稳固板一50与箱体二13底部固定连接，焊接架1后侧内壁固定连接有稳固板二51，稳固板二51与外壳44底部固定连接，焊接架1后侧固定连接有稳固板三52，管道四43贯穿稳固板三52并与其固定连接，焊接架1底部四角处均固定连接有支撑腿53；[0040] 其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转杆2与焊接架1通过轴承连接，转轴一23与焊接架1通过轴承连接，连杆25与焊接架1通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。[0041] 本发明的使用过程如下：在使用本发明时先在左侧放置架4中放置两块铝板5，放得的斜着放，这样铝板5就会推动卡块二33使卡块二33与卡块一32之间的距离变大，同时弹簧二35被压缩，然后放好后通过弹簧二35回弹就可以使卡块二33与卡块一32处于对铝板5夹紧的状态，放好后控制电机22反转，电机22反转就可以使转轴一23转动，由于转轴二24与转轴一23通过单向轴承连接，所以电机22反转的时候转轴二24不转动，而转轴一23上的链轮30会转动，然后在链条31的作用下就可以使右侧的链轮30和旋转杆2转动，从而带动焊接台3进行转动，控制电机22反转使焊接台3转动半圈，这样就可以使两个铝板5移动到激光焊接头8的下方，然后控制电机22正转，电机22正转就可以使转轴二24转动，由于转轴一23上的链轮30与转轴一23也是通过单向轴承连接，所以电机22正转的时候只有转轴二24转动，转轴二24转动带动连杆25转动，然后在拉杆27的设计下连杆25转动就可以不断的拉动方形杆15和活塞二14进行左右移动，其中在单向阀一17、单向阀二19和管道二18的作用下活塞二14向左移动就可以使外界的空气通过管道二18进入到箱体二13中，向右移动就可以使箱体二13中的空气通过管道一16进入到箱体一7中，如此循环就可以不断的向箱体一7充气，从而可以使活塞一9、移动杆11、移动块10和激光焊接头8向左移动，移动的时候控制激光焊接头8工作，这样就可以对两个铝板5进行无死角的焊接，这样在进行焊接的时候就不需要人工手持激光焊接头8进行焊接了，可以极大的降低人工的劳动强度，焊接的时候人工可以在另一个放置架4中放铝板5，当激光焊接头8移动到左侧后就表明焊接完成，在活塞一9、移动杆11、移动块10和激光焊接头8向左移动的时候弹簧一12会被压缩，焊接好后打开开关阀21，然后箱体一7中的空气通过管道三20排出，同时在弹簧一12回弹的作用下就可以使各个部件复位；[0042] 随后再次控制电机22反转就可以使另一个放置架4移动到激光焊接头8的下方，然后相同的原理再次进行焊接工作，而此时人工可以将焊接好的取下并放置新的，这样在进行焊接的时候可以实现在取下铝板5和放置新铝板5的同时再进行焊接工作，从而实现不间断的焊接，可以极大的增加焊接效率；[0043] 电机22正转使转轴二24转动的时候还可以使锥齿轮一41转动，锥齿轮一41转动带动锥齿轮二42转动，锥齿轮二42转动带动转轴三39和扇叶40转动，由于锥齿轮二42远比锥齿轮一41。庋涂梢允股纫40转动的特别快，从而产生足够的吸力，然后在通孔、壳体36、管道四43、管道五48和管道六49就可以将焊接产生的刺激性气味吸走，并且在吸走的时候气味会经过外壳44内部的活性炭包46，这样就可以对异味进行吸附，从而可以避免焊接产生的刺激性气味被工人吸入，进而避免对工人身体健康造成：。[0044] 以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-05-29

专利公开日期：2024-11-08

专利公告号：CN118385744B