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专利名称：一种带有焊环的管件以及带有所述管件的分支管

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111356649.3

专利申请（专利权）人：福建同越管件有限公司
权利人地址：福建省三明市建宁县开发区斗埕园区

专利发明（设计）人：黄堂林,李贵林

专利摘要：本发明涉及一种带有焊环的管件以及带有所述管件的分支管，所述带有焊环的管件，它包括金属管体以及设于金属管体内壁面上的焊环。所述分支管，它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件。用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.8?2.2％、磷6.8?7.2％、铈0.005?0.02％，铟0.001?0.01％、锶0.1?0.5％以及余量的铜。本发明所述焊料制得的焊环熔点低，流动性好，湿润性好，提高了焊接效果。利用本发明带有焊环的管件进行管与管间的焊接时，不仅无需携带焊条，而且焊接接口均匀，焊接效果好。

主权利要求：
1.一种带有管件的分支管，其特征在于：它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件；所述管件为带有焊环的管件，它包括金属管体（1）以及设于金属管体（1）内壁面上的焊环（2）；
所述分支管为空调分歧管，所述多通接头为三通接头（3）；
其中，所述三通接头（3）的三个接口分别连接有所述管件；
与三通接头（3）进口（31）连通的所述管件为进管（4）、与三通接头（3）其中一个出口（32）连通的所述管件为出直管（5），与三通接头（3）另一出口（32）连通的所述管件为出弯管（6）；
所述进管（4）的上端与三通接头（3）连通，进管（4）的下端呈由上至下口径逐级缩小的阶梯状；
所述出直管（5）的下端与三通接头（3）连通，出直管（5）的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；
所述出弯管（6）分为沿纵向方向延伸且下端与三通接头（3）连接的下直形段（61）、与下直形段（61）平行且位于下直形段（61）上方的上直形段（62）以及连接于下直形段（61）与上直形段（62）之间的倾斜段（63）；所述倾斜段（63）与上直形段（62）的轴线夹角呈120?150°，倾斜段（63）与下直形段（61）的轴线夹角呈120?150°；所述倾斜段（63）与上直形段（62）、下直形段（61）的连接处均呈弯曲状；所述上直形段（62）的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；
所述进管（4）、出直管（5）以及上直形段（62）的每阶管的内壁面上均设有焊环（2），且每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部（11），所述焊环（2）设于环形膨大部（11）内。
2.根据权利要求1所述的分支管，其特征在于：所述金属管体（1）上设有与其同轴分布的环形膨大部（11），所述焊环（2）设于环形膨大部（11）内。
3.根据权利要求2所述的分支管，其特征在于：所述焊环（2）外壁面的上、下边沿设有倒角A（21），所述环形膨大部（11）上设有与倒角A（21）相匹配的倒角B（111）。
4.根据权利要求1所述的分支管，其特征在于：所述金属管体（1）的至少一端呈口径逐级缩小的阶梯状且每阶管的内壁面上设有焊环（2）。
5.根据权利要求4所述的分支管，其特征在于：每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部（11），所述焊环（2）设于环形膨大部（11）内。
6.一种如权利要求1所述的分支管的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：①拉管：按所需的铜管的外径和壁厚要求拉制成品铜管；
②分段：按实际需要将铜管裁切成相应的尺寸长度；
③退火：裁切好的硬态铜管经真空氮气保护退火成HV55的软态铜管；
④弯管：将一直形软态铜管弯出带两个轴线夹角呈120?150°弯角的弯管，形成出弯管（6）；
⑤第一阶管卡焊环：
5.1扩口：对进管（4）、出直管（5）以及出弯管（6）按相应的内径进行扩口，扩出第一阶管，接着在形成的第一阶管上进行再扩口，形成容纳焊环（2）的第一个环形膨大部；
5.2卡焊环：把焊环（2）装配到经步骤5.1形成的第一个环形膨大部内；
5.3缩口：保持第一阶管的内径尺寸缩口，使焊环（2）卡在第一个环形膨大部的位置；
⑥第二阶管卡焊环：
6.1缩口：按小于第一阶管的内径对经步骤5.3后的进管（4）、出直管（5）以及出弯管（6）分别进行缩口，使各管的内径缩小形成第二阶管；
6.2扩口：对经步骤6.1后形成的第二阶管进行扩口，形成容纳焊环（2）的第二个环形膨大部；
6.3卡焊环，把焊环（2）装配到扩口形成的第二个环形膨大部内，
6.4缩口：按第二阶管相应的内径再缩口，将焊环（2）卡在第二个环形膨大部的位置；
⑦平面：将经步骤⑥后的进管（4）、出直管（5）以及出弯管（6）的不平整端面进行铣切平面，使其端面平整；
⑧焊接：将进管（4）、出直管（5）、出弯管（6）分别与三通接头（3）对应的端口连接组装，再上自动焊机，对各接口进行焊接；
⑨清洗：焊接好的成品进行研磨抛光清洗。 说明书 : 一种带有焊环的管件以及带有所述管件的分支管技术领域[0001] 本发明涉及一种带有焊环的管件以及带有所述管件的空调分歧管。背景技术[0002] 家用和商用多联式空调器(即一台室外机连接两台以上的室内机)安装时，在联机管路中采用分歧管(又称分支器或分支管)对制冷剂进行分流和汇集。在传统空调管路的安装过程中，安装师傅需带上焊条，利用高温明火对焊条加热熔融，实现分歧管与其他管连接接口处的焊接。这样的焊接方式存在一些缺点：第一焊接接口焊接不均匀，容易出现虚焊或砂眼，而影响焊接效果，导致制冷机泄露；第二，携带焊条多有不便，一旦忘记携带焊条，将耽误工程；另外，明火的使用不仅容易引发安全事故，而且高温火焰焊接易导致铜管被烧软而产生物理变形，致使分歧管在使用过程中存在因冷媒长期高压致铜管破裂损伤的隐患。综上所述，有必要研发出一种结构简单、便于焊接的、焊接接口均匀的带有焊环的管件以及带有所述管件的空调分歧管。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、便于焊接、焊接接口均匀的带有焊环的管件以及带有所述管件的分支管。另外，本发明的目的还在于提供所述分支管的制作方法、制作所述焊环的焊料以及所述焊环的制作方法。利用本发明带有焊环的管件在焊接时无需明火焊接作业，仅需利用高频或超高频焊机焊接，即可实现管与管的焊接，且焊接接口均匀，不会出现传统焊接方法所产生的虚焊或砂眼的情形，更不会损伤铜管。[0004] 本发明的目的通过如下技术方案实现：[0005] 一种带有焊环的管件，它包括金属管体以及设于金属管体内壁面上的焊环。[0006] 所述金属管体上设有与其同轴分布的环形膨大部，所述焊环设于环形膨大部内。[0007] 所述焊环外壁面的上、下边沿设有倒角A，所述环形膨大部上设有与倒角A相匹配的倒角B。[0008] 所述金属管体的至少一端呈口径逐级缩小的阶梯状且每阶管的内壁面上设有焊环。[0009] 优选的，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部，所述焊环设于环形膨大部内。优选的，所述环形膨大部上设有与所述焊环的倒角A相匹配的倒角B。[0010] 一种带有所述管件的分支管，它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件。[0011] 优选的，所述分支管为空调分歧管，所述多通接头为三通接头。[0012] 所述三通接头可以为裤三通或U三通(U型三通接头)等三通接头。[0013] 优选的，所述三通接头的三个接口分别连接有所述管件；[0014] 其中，与三通接头进口连通的所述管件为进管、与三通接头其中一个出口连通的所述管件为出直管，与三通接头另一出口连通的所述管件为出弯管；[0015] 所述进管的上端与三通接头连通，进管的下端呈由上至下口径逐级缩小的阶梯状；[0016] 所述出直管的下端与三通接头连通，出直管的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；[0017] 所述出弯管分为沿纵向方向延伸且下端与三通接头连接的下直形段、与下直形段平行且位于下直形段上方的上直形段以及连接于下直形段与上直形段之间的倾斜段；所述倾斜段与上直形段的轴线夹角呈120?150°、倾斜段与下直形段的轴线夹角呈120?150°；所述倾斜段与上直形段、下直形段的连接处均呈弯曲状；所述上直形段的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；[0018] 所述进管、出直管以及上直形段的每阶管的内壁面上均设有焊环，且每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部，所述焊环设于环形膨大部内。[0019] 一种所述空调分歧管的制作方法，它包括以下步骤：[0020] ①拉管：按所需的铜管的外径和壁厚要求拉制成品铜管；[0021] ②分段：按实际需要将铜管裁切成相应的尺寸长度；[0022] ③退火：裁切好的硬态铜管经真空氮气保护退火成维氏硬度为HV55左右的软态铜管；[0023] ④弯管：将一直形软态铜管弯出带两个轴线夹角呈120?150°弯角的弯管，形成出弯管；[0024] ⑤第一阶管卡焊环：[0025] 5.1扩口：对进管、出直管以及出弯管按相应的内径进行扩口，扩出第一阶管，接着在形成的第一阶管上进行再扩口，形成容纳焊环的第一个环形膨大部；[0026] 5.2卡焊环：把焊环装配到经步骤5.1形成的第一个环形膨大部内；[0027] 5.3缩口：保持第一阶管的内径尺寸缩口，使焊环卡在第一个环形膨大部的位置；[0028] ⑥第二阶管卡焊环：[0029] 6.1缩口：按小于第一阶管的内径对经步骤5.3后的进管、出直管以及出弯管分别进行缩口，使各管的端头内径缩小形成第二阶管；[0030] 6.2扩口：对经步骤6.1后形成的第二阶管进行扩口，形成容纳焊环的第二个环形膨大部；[0031] 6.3卡焊环，把焊环装配到扩口形成的第二个环形膨大部内，[0032] 6.4缩口：按第二阶管相应的内径再缩口，将焊环卡在第二个环形膨大部的位置；[0033] 如进管、出直管以及出弯管的一端需呈大于2阶的阶梯状，那么可以参考步骤6.1?6.4，对进管、出直管以及出弯管再依次进行缩口、扩口、卡焊环、缩口，得到带有多个焊环且呈多阶阶梯状的管件；[0034] ⑦平面：将经步骤⑥后的进管、出直管以及出弯管的不平整端面进行铣切平面，使其端面平整；[0035] ⑧焊接：将进管、出直管、出弯管分别与三通接头对应的端口连接组装，再上自动焊机，对各接口进行焊接；[0036] ⑨清洗：焊接好的成品进行研磨抛光清洗。[0037] 优选的，所述多通接头为四通接头。[0038] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.8?2.2％、磷6.8?7.2％、铈0.005?0.02％，铟0.001?0.01％、锶0.1?0.5％以及余量的铜。[0039] 所述铜可以为1#电解铜。[0040] 优选的，所述的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.0％、磷7.2％、铈0.018％、铟0.002％、锶0.48％以及余量的铜。[0041] 所述焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.9％、磷7.1％、铈0.02％、铟0.01％、锶0.47％、1#电解铜90.5％。[0042] 所述焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.8％、磷6.8％、铈0.005％、铟0.01％、锶0.485％、1#电解铜90.9％。[0043] 所述焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.2％、磷7.184％、铈0.015％、铟0.001％、锶0.5％、1#电解铜90.1％。[0044] 所述焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.2％、磷7.2％、铈0.02％、铟0.01％、锶0.1％、1#电解铜90.47％。[0045] 所述的焊环的制作方法，它包括以下工艺步骤：[0046] (1)配料：先将上述的各组分按比例称好；[0047] (2)冶炼、浇筑：先将银、铟、铈、锶熔化成低熔点合金备用；将磷和铜投入中频炉中进行熔炼，加热至1100?1200℃，使铜完全熔化，搅拌均匀，降温，待温度降至1000℃后，加入制得的低熔点合金，搅拌均匀，直至金属完全熔化，之后浇筑形成胚料；[0048] (3)剥皮：将浇筑成型的胚料表面的杂质和氧化层进行切削剥皮；[0049] (4)挤压成型：将剥皮后的胚料冷挤压成管胚；[0050] (5)拉管：管胚再进行3?5次的冷挤拉制成相应规格的焊料管；[0051] (6)切割：利用自动切割机将焊料管切割成所需宽度的焊环胚料；[0052] (7)倒边：焊环胚料经自动倒边机进行切削倒边(即形成所述倒角A)；[0053] (8)清洗：对加工过程的油污杂质进行清洗，即得所述焊环。[0054] 清洗时，采用碱液清洗去油污。[0055] 较之现有技术而言，本发明的优点在于：[0056] 1.本发明所述焊料制得的焊环熔点低，流动性好，湿润性好，提高了焊接效果。带有该焊环的管件，其在工程安装施工过程中，无需明火焊接作业，只要有电的地方，配合高频或超高频焊机焊接，即可实现管与管的焊接，避免明火所引发的烧伤烫伤与火灾。[0057] 2.利用本发明带有焊环的管件进行管与管间的焊接时，不仅无需携带焊条，而且焊接接口均匀，焊接效果好。该管件能有效解决各大城市明火焊接配套的氧气充装不方便的问题，也杜绝压力容器携带使用过程中爆炸发生的风险。[0058] 3.利用本发明带有焊环的管件，避免人工明火焊接时焊不好，过热烧伤铜管等技术问题，也避免冷媒渗漏的质量隐患。[0059] 4.综上所述，本发明带有焊环的管件安装便捷，技术要求低，省成本，无明火隐患，免焊条，无需氧气煤气。[0060] 5.本发明带有所述管件的空调分歧管，其不仅涵盖了本发明所述管件的全部优点，而且其进管、出直管以及出弯管的端头均呈阶梯状，且每阶管的内壁面均设有焊环，使得该空调分歧管能够与各种型号的管进行组装焊接。附图说明[0061] 图1是本发明提供的一种管件的结构示意图。[0062] 图2是本发明提供的另一种管件的结构示意图。[0063] 图3是图2中管件端头的内部结构示意图。[0064] 图4是焊环的结构示意图。[0065] 图5是本发明提供的一种空调分歧管的结构示意图。[0066] 图6是本发明提供的另一种空调分歧管的结构示意图。[0067] 图7是本发明提供的另一种空调分歧管的结构示意图。[0068] 图8是本发明提供的另一种分支管的结构示意图，[0069] 标号说明：1金属管体、11环形膨大部、111倒角B、2焊环、21倒角A、3三通接头、31进口、32出口、4进管、5出直管、6出弯管、61下直形段、62上直形段、63倾斜段。具体实施方式[0070] 下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：[0071] 实施例一：[0072] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.0％、磷7.2％、铈0.018％，铟0.002％、锶0.48％、1#电解铜90.3％。[0073] 利用所述焊料制作焊环的方法，它包括以下工艺步骤：[0074] (1)配料：先将所述的各组分按比例称好；[0075] (2)冶炼、浇筑：先将银、铟、铈、锶熔化成低熔点合金备用；将磷和铜投入中频炉中进行熔炼，加热至1100?1200℃，使铜完全熔化，搅拌均匀，降温，待温度降至1000℃，加入制得的低熔点合金，搅拌均匀，直至金属完全熔化，之后浇筑形成胚料；[0076] (3)剥皮：将浇筑成型的胚料表面的杂质和氧化层进行切削剥皮；[0077] (4)挤压成型：将剥皮后的胚料冷挤压成管胚；[0078] (5)拉管：管胚再进行多次的冷挤拉制成相应规格的焊料管；[0079] (6)切割：利用自动切割机将焊料管切割成所需宽度的焊环胚料；[0080] (7)倒边：焊环胚料经自动倒边机进行切削倒边(即形成焊环外壁面上、下边沿的倒角A21)；[0081] (8)清洗：对加工过程的油污杂质进行清洗，即得所述焊环。[0082] 清洗时，可采用碱液清洗去油污。[0083] 实施例二：[0084] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.9％、磷7.1％、铈0.02％、铟0.01％、锶0.47％、1#电解铜90.5％。[0085] 利用所述焊料制作焊环的方法同实施例一。[0086] 实施例三：[0087] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银1.8％、磷6.8％、铈0.005％、铟0.01％、锶0.485％、1#电解铜90.9％。[0088] 利用所述焊料制作焊环的方法同实施例一。[0089] 实施例四：[0090] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.2％、磷7.184％、铈0.015％、铟0.001％、锶0.5％、1#电解铜90.1％。[0091] 利用所述焊料制作焊环的方法同实施例一。[0092] 实施例五：[0093] 一种用于制作焊环的焊料，它包括按重量百分比计的以下组分：银2.2％、磷7.2％、铈0.02％、铟0.01％、锶0.1％、1#电解铜90.47％。[0094] 利用所述焊料制作焊环的方法同实施例一。[0095] 经测试，实施例一至实施例五所述的焊料，其固相线温度为645±10℃，液相线温度为685±10℃(均考虑了测定误差)。钎焊时钎料流动性好，对母材的润湿性能良好，其中，润湿性能测试按照GB/T11364?2008《钎料润湿性实验方法》进行。[0096] 实施例六：[0097] 如图1、图2所示为本发明提供的带有焊环的管件的结构示意图。[0098] 一种带有焊环的管件，它包括金属管体1以及设于金属管体1内壁面上的焊环2。[0099] 所述焊环2可以为本发明实施例一至实施例五所制得的焊环，也可以为市面上的其他一些焊环。[0100] 如图1、2所示，所述金属管体1可以为直形管体或弯曲管体，当然还可以为U形管体等。[0101] 所述金属管体1上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0102] 所述焊环2外壁面的上、下边沿设有倒角A21，所述环形膨大部11上设有与倒角A21相匹配的倒角B111。[0103] 倒角A21与倒角B111的设置使焊环2与金属管体1能够嵌合的更加牢固，有效防止焊环2脱落。[0104] 如图1、2所示，所述金属管体1的一端呈口径逐级缩小的阶梯状且每阶管的内壁面上设有焊环2。每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。所述环形膨大部11上设有与焊环2的倒角A21相匹配的倒角B111。[0105] 实施例七：[0106] 如图5、图6所示为本发明提供的带有所述管件的分支管的结构示意图。[0107] 一种带有所述管件的分支管，它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件。[0108] 所述分支管为空调分歧管，所述多通接头为三通接头3，所述三通接头3为裤三通。[0109] 如图5所示，所述空调分歧管的三通接头3，其进口31与所述管件连通。与进口31连接的管件，其上端与三通接头3连通，下端呈由上至下口径逐级缩小的阶梯状，且每阶管的内壁面上均设有焊环2，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0110] 如图6所示，所述三通接头3的三个接口分别连接有所述管件；[0111] 与三通接头3进口31连通的所述管件为进管4、与三通接头3其中一个出口32连通的所述管件为出直管5，与三通接头3另一出口32连通的所述管件为出弯管6；[0112] 所述进管4的上端与三通接头3连通，进管4的下端呈由上至下口径逐级缩小的阶梯状；[0113] 所述出直管5的下端与三通接头3连通，出直管5的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；[0114] 所述出弯管6分为沿纵向方向延伸且下端与三通接头3连接的下直形段61、与下直形段61平行且位于下直形段61上方的上直形段62以及连接于下直形段61与上直形段62之间的倾斜段63；所述倾斜段63与上直形段62的轴线夹角呈120?150°，倾斜段63与下直形段61的轴线夹角呈120?150°；所述倾斜段63与上直形段62、下直形段61的连接处均呈弯曲状；所述上直形段62的上端呈口径由下至上逐级缩小的阶梯状；[0115] 所述进管4、出直管5以及上直形段62的每阶管的内壁面上均设有焊环2，且每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0116] 如图6所示，所述进管4的下端呈由上至下口径逐级缩小的3阶阶梯状，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0117] 所述出直管5的上端呈由下至上口径逐级缩小的2阶阶梯状，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0118] 所述上直形段62的上端呈由下至上口径逐级缩小的2阶阶梯状，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0119] 因进管4、出直管5以及出弯管6的端头均呈阶梯状且每阶管的内壁面均设有焊环2，使得该空调分歧管能够与各种型号的管进行焊接。如为了使空调分歧管的进管4与待连接管相匹配，仅需将进管4的端头进行切割，露出与待连接管内径相匹配的那阶管即可，因为每阶管上均设有焊环2，之后将进管4与待连接管通过高频或超高频焊机焊接即可。[0120] 实施例八：[0121] 一种所述空调分歧管的制作方法，它包括以下步骤：[0122] ①拉管：按所需的铜管的外径和壁厚要求拉制成品铜管；[0123] ②分段：按实际需要将铜管裁切成相应的尺寸长度；[0124] ③退火：裁切好的硬态铜管经真空氮气保护退火成HV55左右的软态铜管；[0125] ④弯管：将一直形软态铜管弯出带两个轴线夹角呈120?150°弯角的弯管，形成出弯管6；[0126] ⑤第一阶管卡焊环：[0127] 5.1扩口：对进管4、出直管5以及出弯管6按相应的内径进行扩口，扩出第一阶管，接着在形成的第一阶管上进行再扩口，形成容纳焊环2的第一个环形膨大部；[0128] 5.2卡焊环：把焊环2装配到经步骤5.1形成的第一个环形膨大部内；[0129] 5.3缩口：保持第一阶管的内径尺寸缩口，使焊环2卡在第一个环形膨大部的位置；[0130] ⑥第二阶管卡焊环：[0131] 6.1缩口：按小于第一阶管的内径对经步骤5.3后的进管4、出直管5以及出弯管6分别进行缩口，使各管的内径缩小形成第二阶管；[0132] 6.2扩口：对经步骤6.1后形成的第二阶管进行扩口，形成容纳焊环2的第二个环形膨大部；[0133] 6.3卡焊环，把焊环2装配到扩口形成的第二个环形膨大部内，[0134] 6.4缩口：按第二阶管相应的内径再缩口，将焊环2卡在第二个环形膨大部的位置；[0135] 如进管4、出直管5以及出弯管6的一端需呈大于2阶的阶梯状，那么可以参考步骤6.1?6.4，对进管4、出直管5以及出弯管6再依次进行缩口、扩口、卡焊环、缩口，得到带有多个焊环2且呈多阶阶梯状的管件；如图6所示，所述进管4的下端为呈3阶阶梯状，那么对进管4再参考步骤6.1?6.4进行，得到带有3个焊环2且呈3阶阶梯状的管件。[0136] ⑦平面：将经步骤⑥后的进管4、出直管5以及出弯管6的不平整端面进行铣切平面，使其端面平整；[0137] ⑧焊接：将进管4、出直管5、出弯管6分别与三通接头3对应的端口连接组装，再上自动焊机，对各接口进行焊接；[0138] ⑨清洗：焊接好的成品进行研磨抛光清洗。[0139] 实施例九：如图7所示为本发明提供的另一种带有所述管件的分支管的结构示意图。[0140] 一种带有所述管件的分支管，它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件。[0141] 所述分支管亦为空调分歧管，所述多通接头为三通接头3，所述三通接头3为U三通。所述三通接头3的三个接口分别连接有所述管件。[0142] 该空调分歧管除了三通接头3为U三通外，其结构与实施例七所述的空调分歧管的结构大体相同，其主要区别还在于所述出弯管包括沿纵向延伸且与U三通连接的直形段以及沿水平方向延伸的横向段，所述直形段与横向段的连接处呈弯曲状。所述横向段的右端呈由左至右口径逐级缩小的阶梯状，每阶管上设有与其同轴分布的环形膨大部11，所述焊环2设于环形膨大部11内。[0143] 实施例十：如图8所示为本发明提供的另一种带有所述管件的分支管的结构示意图。[0144] 一种带有所述管件的分支管，它包括多通接头，所述多通接头的多个接口中至少有一个接口连接设有所述管件，所述多通接头为四通接头。[0145] 如图8所示，所述四通接头的四个接口分别连接有所述管件。[0146] 当然，所述四通接头可仅其中一个接口或其中两个接口或其中三个接口分别连接有所述管件。[0147] 除了带有所述管件的空调分歧管落在本发明的保护范围内以外，通过四通接头连接所述管件形成的四通分支管也在本发明的保护范围内，此外带有本发明所述管件的其他管也均在本发明的保护范围内。[0148] 本发明各原料的上下限取值以及区间值都能实现本发明，以及所列举的各原料都能实现本发明，在此就不一一列举实施例。[0149] 需要说明的是本发明中所述的是本发明的具体实施例及技术原理，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域的技术人员可以对本发明作各种改进和改动而不背离本发明的范围，这些等价形式同样落在本发明的范围内。

专利地区：福建

专利申请日期：2021-11-16

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN114310026B