开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210506705.5

专利申请（专利权）人：铜陵市晶汇电子有限公司
权利人地址：安徽省铜陵市狮子山区经济技术开发区栖凤路3609号

专利发明（设计）人：崔应文,陈翔

专利摘要：本发明公开了晶体谐振器领域的，一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，包括安装壳和U形安装架，所述U形安装架两侧内均阵列固定第一复位弹簧，数个所述第一复位弹簧底端共同固定连接有弹性夹板，四个所述弹性夹板共同滑动连接有晶振，所述安装壳端部表面对应U形安装架形状开设有工形槽，所述工形槽内固定连接有弹性片。本发明通过设置补极机构，当晶体谐振器工作时，可以涂抹板自动远离晶振，避免干涉，同时按压式喷射器将极银喷射到涂抹板上，当晶体谐振器停止工作，涂抹板会重新与晶振接触，将极银涂抹在晶振表面，避免发生机械损伤和老化，导致晶振表面极性消失，从而延长了晶体谐振器使用寿命，提高了晶体谐振器传递信号的稳定性。

主权利要求：
1.一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，包括安装壳（1）和U形安装架（2），其特征在于：所述U形安装架（2）两侧内均阵列固定第一复位弹簧（3），数个所述第一复位弹簧（3）底端共同固定连接有弹性夹板（4），四个所述弹性夹板（4）共同滑动连接有晶振（5），所述安装壳（1）端部表面对应U形安装架（2）形状开设有工形槽（6），所述工形槽（6）内固定连接有弹性片（7），所述U形安装架（2）端部和安装壳（1）外侧共同设置有锁定机构，所述安装壳（1）内设置有固定U形安装架（2）的固定机构，所述安装壳（1）内顶端对称设置有补极机构；
所述补极机构包括数个安装座（8），所述安装座（8）阵列固定连接在安装壳（1）内侧壁上，所述安装座（8）内固定连接有感应电磁（9），所述感应电磁（9）内套接有感应线圈（10），所述感应电磁（9）底端固定连接有第二复位弹簧（11），所述第二复位弹簧（11）底端固定连接有第一滑杆（12），数个所述第一滑杆（12）底端共同固定连接有安装框（13），所述安装壳（1）顶端固定连接有按压式喷射器（14），所述按压式喷射器（14）中的喷射管（15）贯穿安装框（13）顶端后，与安装框（13）顶端固定联通，所述喷射管（15）底端固定联通有分流器（16），所述安装框（13）底端固定连接有涂抹板（17），所述涂抹板（17）与晶振（5）表面贴合，所述安装框（13）内设置有涂抹机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，其特征在于：所述涂抹机构包括转动杆（18），所述转动杆（18）两端贯穿安装框（13）两侧，并与安装框（13）两侧滑动连接，所述转动杆（18）表面固定连接有涂抹辊（19），所述涂抹辊（19）底端与涂抹板（17）顶端贴合，所述转动杆（18）两端均固定连接有推动轮（20），所述推动轮（20）顶端表面滑动连接有推动板（21），所述推动板（21）为倾斜设置其两端固定连接在安装壳（1）内，所述转动杆（18）端部表面对称固定连接有齿轮（22），所述齿轮（22）顶端啮合有齿条（23），所述齿条（23）固定连接在安装框（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，其特征在于：所述固定机构包括对称开设有U形安装架（2）两侧的横向滑槽（24），所述U形安装架（2）两侧还开有数个纵向滑槽（25），所述纵向滑槽（25）与横向滑槽（24）联通，所述安装壳（1）对应横向滑槽（24）位置固定连接有固定板（26），所述固定板（26）底端转动连接有连接杆（27），所述连接杆（27）底端均固定连接有能与横向滑槽（24）卡接的卡接板（28）。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，其特征在于：所述U形安装架（2）两侧均固定有T形卡接块（29），所述安装壳（1）内侧壁对应T形卡接块（29）位置固定连接有卡接座（30）。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，其特征在于：所述卡接座（30）侧壁阵列固定连接有滑动座（31），所述滑动座（31）内均固定连接有第二滑杆（32），所述第二滑杆（32）表面对称套接有第三复位弹簧（33），所述第三复位弹簧（33）两端分别固定连接在安装壳（1）和滑动座（31）上。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，其特征在于：所述锁定机构包括安装盘（34），所述安装盘（34）固定连接在U形安装架（2）端部上，所述安装盘（34）表面阵列螺纹连接有螺纹杆（35），所述安装壳（1）表面对应螺纹杆（35）位置阵列开设有螺纹槽（36）。 说明书 : 一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器技术领域[0001] 本发明公开了晶体谐振器领域的，一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器。背景技术[0002] 石英谐振器它是利用具有压电效应的石英晶体片制成的。这种石英晶体薄片受到外加交变电场的作用时会产生机械振动，当交变电场的频率与田英晶体的固有频率相同时，振动便变得很强烈，这就是晶体谐振特性的反应。利用这种特性，就可以用石英谐振器取代LC(线圈和电容)谐振回路、滤波器等。由于石英谐振器具有体积小、重量轻、可靠性高、频率稳定度高等优点，被应用于家用电器和通信设备中。[0003] 现有技术中，在使用晶体谐振器时，其晶体会产生机械振动，随着长时间使用，在机械振动的作用下，使得晶体与外置的壳体发生磨损，从而产生机械老化，使得晶体表面的正负极材料损坏，从而降低晶体谐振器的使用寿命和传动信号的稳定性。[0004] 基于此，本发明设计了一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，以解决上述问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在使用晶体谐振器时，其晶体会产生机械振动，随着长时间使用，在机械振动的作用下，使得晶体与外置的壳体发生磨损，从而产生机械老化，使得晶体表面的正负极材料损坏，从而降低晶体谐振器的使用寿命和传动信号的稳定性的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，包括安装壳和U形安装架，所述U形安装架两侧内均阵列固定第一复位弹簧，数个所述第一复位弹簧底端共同固定连接有弹性夹板，四个所述弹性夹板共同滑动连接有晶振，所述安装壳端部表面对应U形安装架形状开设有工形槽，所述工形槽内固定连接有弹性片，所述U形安装架端部和安装壳外侧共同设置有锁定机构，所述安装壳内设置有固定U形安装架的固定机构，所述安装壳内顶端对称设置有补极机构；[0007] 所述补极机构包括数个安装座，所述安装座阵列固定连接在安装壳内侧壁上，所述安装座内固定连接有感应电磁，所述感应电磁内套接有感应线圈，所述感应电磁底端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底端固定连接有第一滑杆，数个所述第一滑杆底端共同固定连接有安装框，所述安装壳顶端固定连接有按压式喷射器，所述按压式喷射器中的喷射管贯穿安装框顶端后，与安装框顶端固定联通，所述喷射管底端固定联通有分流器，所述安装框底端固定连接有涂抹板，所述涂抹板与晶振表面贴合，所述安装框内设置有涂抹机构；[0008] 工作时，现有技术中，在使用晶体谐振器时，其晶体会产生机械振动，随着长时间使用，在机械振动的作用下，使得晶体与外置的壳体发生磨损，从而产生机械老化，使得晶体表面的正负极材料损坏，从而降低晶体谐振器的使用寿命和传动信号的稳定性的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先通过四个弹性夹板将晶振两侧夹紧，通过设置第一复位弹簧和弹性夹板，有效减缓晶振在发生机械振动时，与安装壳之间的磨损，随后将U形安装架从工形槽内插入到安装壳内，并通过安装壳内的的固定机构将U形安装架固定好，随后通过外设电路将感应线圈电连接，开启锁定机构避免U形安装架掉落，随后接通电源，使得晶体谐振器开始工作，当接通电源的瞬间，感应线圈通电，使得感应电磁通磁，在磁力吸引作用下，使得第一滑杆沿着安装座内滑动，第二复位弹簧被压缩，在第一滑杆的拉力作用下，使得安装框与涂抹板远离晶振表面，避免与晶振发生干涉，当安装框向上运动时，挤压按压式喷射器，将按压式喷射器内的极银通过喷射管注入到分流器内，随后通过分流器均匀的流在涂抹板上，当晶体谐振器停止工作时，感应线圈断电，在第二复位弹簧的作用下，使得第一滑杆复位，涂抹板重新与晶振表面贴合，将涂抹板表面的极银涂抹在晶振表面，并保护晶振表面，避免发生机械损伤和老化，从而延长了晶体谐振器使用寿命，提高了晶体谐振器传递信号的稳定性。[0009] 作为本发明的进一步方案，所述涂抹机构包括转动杆，所述转动杆两端贯穿安装框两侧，并与安装框两侧滑动连接，所述转动杆表面固定连接有涂抹辊，所述涂抹辊底端与涂抹板顶端贴合，所述转动杆两端均固定连接有推动轮，所述推动轮顶端表面滑动连接有推动板，所述推动板为倾斜设置其两端固定连接在安装壳内，所述转动杆端部表面对称固定连接有齿轮，所述齿轮顶端啮合有齿条，所述齿条固定连接在安装框上；工作时，为了避免注射极银时，无法将涂抹板涂匀，导致晶振表面的极性面覆盖不均，从而降低晶体谐振器传递信号的稳定性，通过设置有涂抹机构，当安装框远离晶振表面时，通过倾斜设置的推动板和推动轮，使得转动杆从安装框一端运动到另一端，并且通过齿轮和齿条的啮合作用下，使得转动杆转动，从而使得涂抹辊沿着涂抹板上滚动，将涂抹板上的极银涂抹均匀，从而解决了在注射极银时，无法将涂抹板涂匀，导致晶振表面的极性面覆盖不均，从而降低晶体谐振器传递信号的稳定性的问题。[0010] 作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括对称开设有U形安装架两侧的横向滑槽，所述U形安装架两侧还开有数个纵向滑槽，所述纵向滑槽与横向滑槽联通，所述安装壳对应横向滑槽位置固定连接有固定板，所述固定板底端转动连接有连接杆，所述连接杆底端均固定连接有能与横向滑槽卡接的卡接板；工作时，通过设置连接杆和卡接板，将U形安装架从工形槽插入到安装壳内时，卡接板与横向滑槽卡接，从而将U形安装架固定在安装壳内，通过设置纵向滑槽，当晶振机械振动时，连接杆转动，纵向滑槽提供转动空间，从而达到减震效果。[0011] 作为本发明的进一步方案，所述U形安装架两侧均固定有T形卡接块，所述安装壳内侧壁对应T形卡接块位置固定连接有卡接座；工作时，将U形安装架从工形槽插入到安装壳内时，T形卡接块与卡接座卡接，从而提高U形安装架两侧的稳定性。[0012] 作为本发明的进一步方案，所述卡接座侧壁阵列固定连接有滑动座，所述滑动座内均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面对称套接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧两端分别固定连接在安装壳和滑动座上；工作时，通过设置第三复位弹簧，减缓U形安装架振动，提高晶振的稳定性。[0013] 作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括固定架，所述固定架转动连接在安装壳外侧壁上，所述固定架端部阵列螺纹连接有螺纹杆，所述安装壳表面对应螺纹杆位置阵列开设有螺纹槽；工作时，当U形安装架从工形槽插入到安装壳内后，转动固定架，转动螺纹杆，使其与螺纹槽连接，从而避免U形安装架脱离，提高U形安装架的稳定。[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0015] 1.本发明通过设置补极机构，当晶体谐振器工作时，可以涂抹板自动远离晶振，避免干涉，同时按压式喷射器将极银喷射到涂抹板上，当晶体谐振器停止工作，涂抹板会重新与晶振接触，将极银涂抹在晶振表面，避免发生机械损伤和老化，导致晶振表面极性消失，从而延长了晶体谐振器使用寿命，提高了晶体谐振器传递信号的稳定性。[0016] 2.本发明通过设置涂抹机构，当安装框远离晶振表面时，通过倾斜设置的推动板和推动轮，使得转动杆从安装框一端运动到另一端，并且通过齿轮和齿条的啮合作用下，使得转动杆转动，从而使得涂抹辊沿着涂抹板上滚动，将涂抹板上的极银涂抹均匀，从而解决了在注射极银时，无法将涂抹板涂匀，导致晶振表面的极性面覆盖不均，从而降低晶体谐振器传递信号的稳定性的问题。[0017] 3.本发明通过设置固定机构，便于人工安装和拆卸U形安装架，同时提高了U形安装架的抗震能力，有效保护晶振不受机械振动损害，延伸使用寿命，提高传递信号的稳定性。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本发明总体结构第一示意图；[0020] 图2为本发明总体结构第二示意图（隐藏U形安装架）；[0021] 图3为本发明总体结构第一剖视图；[0022] 图4为本发明总体结构第二剖视图（隐藏U形安装架）；[0023] 图5为本发明中U形安装架和晶振连接情况图；[0024] 图6为本发明中补极机构第一连接情况图；[0025] 图7为图6中A处放大图；[0026] 图8为本发明中补极机构第二连接情况图；[0027] 图9为本发明中安装座和第一滑杆连接情况图。[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0029] 安装壳1、U形安装架2、第一复位弹簧3、弹性夹板4、晶振5、工形槽6、弹性片7、安装座8、感应电磁9、感应线圈10、第二复位弹簧11、第一滑杆12、安装框13、按压式喷射器14、喷射管15、分流器16、涂抹板17、转动杆18、涂抹辊19、推动轮20、推动板21、齿轮22、齿条23、横向滑槽24、纵向滑槽25、固定板26、连接杆27、卡接板28、T形卡接块29、卡接座30、滑动座31、第二滑杆32、第三复位弹簧33、安装盘34、螺纹杆35、螺纹槽36。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 请参阅图1?9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动补极机构的薄片式晶体谐振器，包括安装壳1和U形安装架2，U形安装架2两侧内均阵列固定第一复位弹簧3，数个第一复位弹簧3底端共同固定连接有弹性夹板4，四个弹性夹板4共同滑动连接有晶振5，安装壳1端部表面对应U形安装架2形状开设有工形槽6，工形槽6内固定连接有弹性片7，U形安装架2端部和安装壳1外侧共同设置有锁定机构，安装壳1内设置有固定U形安装架2的固定机构，安装壳1内顶端对称设置有补极机构；[0032] 补极机构包括数个安装座8，安装座8阵列固定连接在安装壳1内侧壁上，安装座8内固定连接有感应电磁9，感应电磁9内套接有感应线圈10，感应电磁9底端固定连接有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11底端固定连接有第一滑杆12，数个第一滑杆12底端共同固定连接有安装框13，安装壳1顶端固定连接有按压式喷射器14，按压式喷射器14中的喷射管15贯穿安装框13顶端后，与安装框13顶端固定联通，喷射管15底端固定联通有分流器16，安装框13底端固定连接有涂抹板17，涂抹板17与晶振5表面贴合，安装框13内设置有涂抹机构；[0033] 工作时，现有技术中，在使用晶体谐振器时，其晶体会产生机械振动，随着长时间使用，在机械振动的作用下，使得晶体与外置的壳体发生磨损，从而产生机械老化，使得晶体表面的正负极材料损坏，从而降低晶体谐振器的使用寿命和传动信号的稳定性的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先通过四个弹性夹板4将晶振5两侧夹紧，通过设置第一复位弹簧3和弹性夹板4，有效减缓晶振5在发生机械振动时，与安装壳1之间的磨损，随后将U形安装架2从工形槽6内插入到安装壳1内，并通过安装壳1内的的固定机构将U形安装架2固定好，随后通过外设电路将感应线圈10电连接，开启锁定机构避免U形安装架2掉落，随后接通电源，使得晶体谐振器开始工作，当接通电源的瞬间，感应线圈10通电，使得感应电磁9通磁，在磁力吸引作用下，使得第一滑杆12沿着安装座8内滑动，第二复位弹簧11被压缩，在第一滑杆12的拉力作用下，使得安装框13与涂抹板17远离晶振5表面，避免与晶振5发生干涉，当安装框13向上运动时，挤压按压式喷射器14，将按压式喷射器14内的极银通过喷射管15注入到分流器16内，随后通过分流器16均匀的流在涂抹板17上，当晶体谐振器停止工作时，感应线圈10断电，在第二复位弹簧11的作用下，使得第一滑杆12复位，涂抹板17重新与晶振5表面贴合，将涂抹板17表面的极银涂抹在晶振5表面，并保护晶振5表面，避免发生机械损伤和老化，从而延长了晶体谐振器使用寿命，提高了晶体谐振器传递信号的稳定性。[0034] 作为本发明的进一步方案，涂抹机构包括转动杆18，转动杆18两端贯穿安装框13两侧，并与安装框13两侧滑动连接，转动杆18表面固定连接有涂抹辊19，涂抹辊19底端与涂抹板17顶端贴合，转动杆18两端均固定连接有推动轮20，推动轮20顶端表面滑动连接有推动板21，推动板21为倾斜设置其两端固定连接在安装壳1内，转动杆18端部表面对称固定连接有齿轮22，齿轮22顶端啮合有齿条23，齿条23固定连接在安装框13上；工作时，为了避免注射极银时，无法将涂抹板17涂匀，导致晶振5表面的极性面覆盖不均，从而降低晶体谐振器传递信号的稳定性，通过设置有涂抹机构，当安装框13远离晶振5表面时，通过倾斜设置的推动板21和推动轮20，使得转动杆18从安装框13一端运动到另一端，并且通过齿轮22和齿条23的啮合作用下，使得转动杆18转动，从而使得涂抹辊19沿着涂抹板17上滚动，将涂抹板17上的极银涂抹均匀，从而解决了在注射极银时，无法将涂抹板17涂匀，导致晶振5表面的极性面覆盖不均，从而降低晶体谐振器传递信号的稳定性的问题。[0035] 作为本发明的进一步方案，固定机构包括对称开设有U形安装架2两侧的横向滑槽24，U形安装架2两侧还开有数个纵向滑槽25，纵向滑槽25与横向滑槽24联通，安装壳1对应横向滑槽24位置固定连接有固定板26，固定板26底端转动连接有连接杆27，连接杆27底端均固定连接有能与横向滑槽24卡接的卡接板28；工作时，通过设置连接杆27和卡接板28，将U形安装架2从工形槽6插入到安装壳1内时，卡接板28与横向滑槽24卡接，从而将U形安装架2固定在安装壳1内，通过设置纵向滑槽25，当晶振5机械振动时，连接杆27转动，纵向滑槽25提供转动空间，从而达到减震效果。[0036] 作为本发明的进一步方案，U形安装架2两侧均固定有T形卡接块29，安装壳1内侧壁对应T形卡接块29位置固定连接有卡接座30；工作时，将U形安装架2从工形槽6插入到安装壳1内时，T形卡接块29与卡接座30卡接，从而提高U形安装架2两侧的稳定性。[0037] 作为本发明的进一步方案，卡接座30侧壁阵列固定连接有滑动座31，滑动座31内均固定连接有第二滑杆32，第二滑杆32表面对称套接有第三复位弹簧33，第三复位弹簧33两端分别固定连接在安装壳1和滑动座31上；工作时，通过设置第三复位弹簧33，减缓U形安装架2振动，提高晶振5的稳定性。[0038] 作为本发明的进一步方案，锁定机构包括固定架，固定架转动连接在安装壳1外侧壁上，固定架端部阵列螺纹连接有螺纹杆35，安装壳1表面对应螺纹杆35位置阵列开设有螺纹槽36；工作时，当U形安装架2从工形槽6插入到安装壳1内后，转动固定架，转动螺纹杆35，使其与螺纹槽36连接，从而避免U形安装架2脱离，提高U形安装架2的稳定。[0039] 工作原理：先通过四个弹性夹板4将晶振5两侧夹紧，通过设置第一复位弹簧3和弹性夹板4，有效减缓晶振5在发生机械振动时，与安装壳1之间的磨损，随后将U形安装架2从工形槽6内插入到安装壳1内，并通过安装壳1内的的固定机构将U形安装架2固定好，随后通过外设电路将感应线圈10电连接，开启锁定机构避免U形安装架2掉落，随后接通电源，使得晶体谐振器开始工作，当接通电源的瞬间，感应线圈10通电，使得感应电磁9通磁，在磁力吸引作用下，使得第一滑杆12沿着安装座8内滑动，第二复位弹簧11被压缩，在第一滑杆12的拉力作用下，使得安装框13与涂抹板17远离晶振5表面，避免与晶振5发生干涉，当安装框13向上运动时，挤压按压式喷射器14，将按压式喷射器14内的极银通过喷射管15注入到分流器16内，随后通过分流器16均匀的流在涂抹板17上，当晶体谐振器停止工作时，感应线圈10断电，在第二复位弹簧11的作用下，使得第一滑杆12复位，涂抹板17重新与晶振5表面贴合，将涂抹板17表面的极银涂抹在晶振5表面，并保护晶振5表面。[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0041] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-05-11

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN114900152B