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专利名称：清洗剂及机车零部件的清洗方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202211733004.1

专利申请（专利权）人：广东好顺欧迪斯开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：广东省肇庆市高新区迎宾大道12A号

专利发明（设计）人：申达,周伦海,程小蓉

专利摘要：本申请涉及一种清洗剂及机车零部件的清洗方法。该清洗剂，按质量百分数计，所述清洗剂的制备原料包括如下组分：脱芳烃溶剂油：70％～85％；碳原子数为2～5的烷烃醇类溶剂：10％～20％；碳原子数为2～8的烷烃类溶剂：1％～10％；除锈剂：0.1％～1％；该清洗剂包括特定组分及其特定的配比，将特定的烷烃类溶剂、烷烃醇类溶剂和脱芳烃溶剂油通过特定配比关系配合使用，大大提高了清洗剂的清洗力，且选择的溶剂气味低，无刺激性和难闻的气味，并且各组分协同作用于清洗链条等机车零部件时，在避免对链条和油封产生腐蚀的同时，达到优异的清洗效果且不凝结水珠，有利于机车零部件后期的保养。

主权利要求：
1.一种清洗剂，其特征在于，按质量百分数计，所述清洗剂由如下组分组成：脱芳烃溶剂油70% 85%；
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烷烃醇类溶剂10% 20%；
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烷烃类溶剂1% 10%；
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防锈剂0.1% 1%；
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所述烷烃类溶剂为正庚烷和异辛烷中的至少一种；
所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油和D30溶剂油中的至少一种；
所述烷烃醇类溶剂为乙醇和异丙醇中的至少一种。
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述防锈剂包括中性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、所述烷烃醇类溶剂为异丙醇、所述烷烃类溶剂为正庚烷、所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或所述脱芳烃溶剂油为D30溶剂油、所述烷烃醇类溶剂为异丙醇、所述烷烃类溶剂为正庚烷、所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、所述烷烃醇类溶剂为乙醇、所述烷烃类溶剂为正庚烷、所述防锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。
4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油和D30溶剂油，所述烷烃醇类溶剂为乙醇和异丙醇，所述烷烃类溶剂为正庚烷和异辛烷。
5.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，按照质量百分数计，所述清洗剂由如下组分组成：D20溶剂油35% 40%；
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D30溶剂油35% 45%；
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异丙醇10% 20%；
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正庚烷1% 5%；
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异辛烷1% 5%；
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中性二壬基萘磺酸钡0.1% 1%。
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6.一种机车零部件的清洗方法，其特征在于，采用如权利要求1 5任一项所述的清洗剂~进行。
7.如权利要求6所述的机车零部件的清洗方法，其特征在于，所述机车零部件包括机车链条。 说明书 : 清洗剂及机车零部件的清洗方法技术领域[0001] 本申请属于机车清洗领域，具体涉及到一种清洗剂及机车零部件的清洗方法。背景技术[0002] 链条属于金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，例如摩托车等机车就是由汽油发动机驱动，靠链条进行传动、牵引，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等。[0003] 摩托车链条分为驱动链条和套筒链条两种，一般日常维护的是驱动链条，驱动链条又分为两种：油封链和非油封链。油封链条是在链条中加入了油封，分别置于链条两侧内外链片之间，润滑油置于其中以供链条润滑。在实际使用的情况下，油封链条保养周期、可承受扭力、抗拉扯程度(刚性)优异，这是非油封链条不可比的。然而，油封链的摩托车要比非油封链的摩托车更难保养，摩托车链条保养分为：清洗和上油，清洗干净是基本，是上油是否完全的前提条件。如果清洗不干净，影响链条上油，会导致链条生锈、磨损。[0004] 目前，链条清洗剂主要分为水性清洗和油性清洗两种，水性清洗的缺点是：清洗不彻底，清洗力差；清洗后水分残留导致链条链片、销、滚子等部件受到腐蚀，而油性清洗存在的缺点是：油性清洗剂喷出后挥发速度过快，无法进行清洗，对后期上油和防锈蚀带来很大的阻碍；油性清洗剂清洗后不挥发的，残留油渍填满链条细缝处，对后期的上油过程有很大的空间位阻。因此，传统技术仍有待改进。发明内容[0005] 基于此，本申请提供一种清洗剂及机车零部件的清洗方法，该清洗剂应用于清洗链条等机车零部件时，能在不腐蚀机车零部件的情况下，保持优异的清洗效果且不凝结水珠。[0006] 本申请解决上述技术问题的技术方案如下：[0007] 一种清洗剂，按质量百分数计，所述清洗剂的制备原料包括如下组分：[0008][0009] 在其中一个实施例中，所述清洗剂中的脱芳烃溶剂油包括D20溶剂油和D30溶剂油中的至少一种。[0010] 在其中一个实施例中，所述烷烃醇类溶剂满足(1)～(3)中的至少一个条件：[0011] (1)所述烷烃醇类溶剂为烷烃单元醇类溶剂；[0012] (2)所述烷烃醇类溶剂为链状烷烃醇类溶剂；[0013] (3)所述烷烃醇类溶剂的碳原子数为2～3；[0014] 可选地，所述烷烃醇类溶剂包括乙醇和异丙醇中的至少一种。[0015] 在其中一个实施例中，所述烷烃类溶剂满足(4)～(5)中的至少一个条件：[0016] (4)所述烷烃类溶剂为链状烷烃类溶剂；[0017] 可选地，所述烷烃类溶剂为直链状烷烃类溶剂；[0018] (5)所述烷烃类溶剂的碳原子数为4～8；[0019] 可选地，所述烷烃类溶剂包括正庚烷和异辛烷中的至少一种。[0020] 在其中一个实施例中，所述除锈剂包括中性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的至少一种。[0021] 在其中一个实施例中，所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、[0022] 所述烷烃醇类溶剂为异丙醇、[0023] 所述烷烃类溶剂为正庚烷、[0024] 所述除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或[0025] 所述脱芳烃溶剂油为D30溶剂油、[0026] 所述烷烃醇类溶剂为异丙醇、[0027] 所述烷烃类溶剂为正庚烷、[0028] 所述除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或[0029] 所述脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、[0030] 所述烷烃醇类溶剂为乙醇、[0031] 所述烷烃类溶剂为正庚烷、[0032] 所述除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。[0033] 本申请还提供一种机车零部件的清洗方法，采用上述的清洗剂进行。[0034] 在其中一个实施例中，所述机车零部件包括机车链条。[0035] 与传统技术相比较，本申请的清洗剂具有如下有益效果：[0036] 本申请的清洗剂包括特定组分及其特定的配比，其中脱芳烃溶剂油作为主溶剂，属于非极性溶剂，可以避免对链条和油封产生腐蚀，同时，脱芳烃溶剂油的挥发速度适中，可以控制清洗剂的挥发速度适中，在防止水珠产生的同时也能在一定时间完全挥发，且将特定的烷烃类溶剂、烷烃醇类溶剂和脱芳烃溶剂油通过特定配比关系配合使用，大大提高了清洗剂的清洗力，且选择的溶剂气味低，无刺激性和难闻的气味，并且各组分协同作用于清洗链条等机车零部件时，在避免对链条和油封产生腐蚀的同时，达到优异的清洗效果且不凝结水珠，有利于机车零部件后期的保养。附图说明[0037] 图1为实施例1中清洗气雾剂的实物图；[0038] 图2为实施例1中未清洗前的链条实物图；[0039] 图3为实施例1中使用清洗剂对链条进行清洗的施工图；[0040] 图4为实施例1中使用清洗剂1min后的链条的实物图；[0041] 图5为实施例1中使用清洗剂5min后的链条的实物图。具体实施方式[0042] 现将详细地提供本申请实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本申请。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本申请进行多种修改和变化而不背离本申请的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。[0043] 因此，旨在本申请覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本申请的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本申请更广阔的方面。[0044] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0045] 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本申请要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0046] 除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。[0047] 本申请中，“碳原子数为2～8的烷烃”的碳原子数可以为2至8任意整数，包括2、3、4、5、6、7或者8。[0048] “烷烃”包括链烷烃和环烷烃，区别在于其中碳原子是否连接呈环状；进一步地，链烷烃包括直链烷烃和支链烷烃。[0049] 同理，“烷烃醇”是指烷烃中至少一个氢原子被羟基取代形成的化合物，当被一个羟基取代时，称为烷烃单元醇，当被两个及以上羟基取代时，称为烷烃多元醇。[0050] 如背景技术所示，传统技术中，在摩托车链条保养分为清洗和上油。然而油污一般是油脂机械油垢，属油性，和水是不相溶的，光靠压力冲洗，不能完全将链条的油污冲洗干净，而且水分残留就有可能腐蚀链条链片、销、滚子等部件。[0051] 本申请的技术人员在长期的研究及生产过程中发现：使用传统的油性清洗剂进行链条清洗时，油性清洗剂喷出后挥发速度过快，清洗剂很快挥发完全，无法进行清洗，对后期上油和防锈蚀带来很大的阻碍；对于油性清洗剂清洗后不挥发的，容易残留油渍填满在链条细缝处，对后期的上油过程有很大的空间位阻；而使用极性强的溶剂虽然增强清洗功能，但容易导致对油封的腐蚀，油封被腐蚀，润滑性能将大大降低。基于此，本申请的技术人员通过对研究油性清洗剂的组分进行大量的研究发现：采用醇类、溶剂油类、烷烃类、醚类等慢干溶剂，可控制清洗剂的挥发速度，防止水珠的产生，但对金属和油封橡胶有一定腐蚀，同时难以兼顾清洗力。[0052] 进一步地，申请人在经过大量的创造性实验研究发现：相对于极性强的溶剂，采用极性较弱的烷烃类溶剂和脱芳烃溶剂油，避免对油封腐蚀，控制清洗剂的挥发速度，防止水珠产生，同时也能在一定时间完全挥发即可，选择的溶剂气味低，无刺激性和难闻的气味，且各成分共同起作用，协同作用油污清洗力好，在经过大量实验研究后获得本申请的技术方案。[0053] 本申请一实施方式提供了一种清洗剂，按质量百分数计，该清洗剂包括如下组分：[0054][0055] 本申请的清洗剂包括特定组分及其特定的配比，其中脱芳烃溶剂油作为主溶剂，属于非极性溶剂，可以避免对链条和油封产生腐蚀，同时，脱芳烃溶剂油的挥发速度适中，可以控制清洗剂的挥发速度适中，在防止水珠产生的同时也能在一定时间完全挥发，且将特定的烷烃类溶剂、烷烃醇类溶剂和脱芳烃溶剂油通过特定配比关系配合使用，大大提高了清洗剂的清洗力，且选择的溶剂气味低，无刺激性和难闻的气味，并且各组分协同作用于清洗链条等机车零部件时，在避免对链条和油封产生腐蚀的同时，达到优异的清洗效果且不凝结水珠，有利于机车零部件后期的保养。[0056] 可理解，当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。[0057] 需要说明的是，脱芳烃溶剂油“70％～85％”即可取70％～85％的数值范围，该范围视为连续，且包括该范围的最小值与最大值，以及这种最小值和最大值之间的每一个值。例如包括但不限于：70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％或者85％；或这些数值中任意两个组成的范围，作为示例，包括：75％～80％。[0058] 碳原子数为2～5的烷烃醇类溶剂“10％～20％”即可取10％～20％的数值范围，该范围视为连续，且包括该范围的最小值与最大值，以及这种最小值和最大值之间的每一个值。例如包括但不限于：10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或者20％；或这些数值中任意两个组成的范围，作为示例，包括：15％～20％。[0059] 碳原子数为2～8的烷烃类溶剂“1％～10％”即可取1％～10％的数值范围，该范围视为连续，且包括该范围的最小值与最大值，以及这种最小值和最大值之间的每一个值。例如包括但不限于：1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或者10％；或这些数值中任意两个组成的范围，作为示例，包括：5％～10％。[0060] 除锈剂“0.1％～1％”即可取0.1％～1％的数值范围，该范围视为连续，且包括该范围的最小值与最大值，以及这种最小值和最大值之间的每一个值。例如包括但不限于：0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或者1％；或这些数值中任意两个组成的范围，作为示例，包括：0.2％～1％。[0061] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的脱芳烃溶剂油包括D20溶剂油和D30溶剂油中的至少一种。[0062] 可以理解，上述脱芳烃溶剂油用于溶解和清除油污，挥发速度较慢，防止水珠的产生，同时也能在一定时间完全挥发，减少对金属和油封橡胶的腐蚀。[0063] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃醇类溶剂为烷烃单元醇类溶剂。[0064] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃醇类溶剂为链状烷烃醇类溶剂。[0065] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃醇类溶剂的碳原子数为2～3。[0066] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃醇类溶剂为链状烷烃单元醇类溶剂。[0067] 可选地，烷烃醇类溶剂包括乙醇和异丙醇中的至少一种。[0068] 可以理解，甲醇相对毒性较大，不作为溶剂使用，乙醇和异丙醇既可以溶解除锈剂，又能与体系混溶，且挥发速度与整个体系匹配，可以与烷烃类溶剂油和脱芳烃溶剂油形成温度较低的共沸物，同时又有利于油污的溶解，协同烷烃类溶剂油和脱芳烃溶剂油充分渗入油污膜中，加快脱除速度，还能获得较好的粘度稳定性，对链条和油封不腐蚀。[0069] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃类溶剂为链状烷烃类溶剂。[0070] 可选地，烷烃类溶剂为直链状烷烃类溶剂。[0071] 在其中一些实施例中，上述清洗剂中的烷烃类溶剂的碳原子数为4～8。[0072] 可选地，烷烃类溶剂包括正庚烷和异辛烷中的至少一种。[0073] 可以理解，碳酸二甲酯等溶剂极性较强，对油封橡胶产生腐蚀，不作为溶剂使用。[0074] 在其中一些实施例中，除锈剂包括中性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的至少一种。[0075] 可以理解，除锈剂能够迅速和金属表面结合，形成比较致密的膜，从而防止溶剂在挥发过程中水汽的凝结，同时进一步减少空气和金属表面的接触，提高防锈性能。[0076] 在其中一些实施例中，脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、烷烃醇类溶剂为异丙醇、烷烃类溶剂为正庚烷、除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或[0077] 脱芳烃溶剂油为D30溶剂油、烷烃醇类溶剂为异丙醇、烷烃类溶剂为正庚烷、除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡；或[0078] 脱芳烃溶剂油为D20溶剂油、烷烃醇类溶剂为乙醇、烷烃类溶剂为正庚烷、除锈剂为中性二壬基萘磺酸钡。[0079] 在其中一些实施例中，脱芳烃溶剂油包括D20溶剂油和D30溶剂油，烷烃醇类溶剂包括乙醇和异丙醇，烷烃类溶剂包括正庚烷和异辛烷。[0080] 在其中一些实施例中，按照质量百分数计，该清洗剂包括如下组分：[0081][0082] 本申请一实施方式还提供了一种机车零部件的清洗方法，采用上述的清洗剂进行。[0083] 在其中一些实施例中，上述清洗剂可以制成气雾剂、喷雾剂或者按压式清洗剂中的至少一种。[0084] 在其中一些实施例中，清洗气雾剂的制备包括如下步骤：[0085] 将上述清洗剂混合装罐后，安装阀门，在将阀门进行密封后，填充推进剂，再进行喷头、喷管安装，包装后得到清洗气雾剂。[0086] 在其中一些实施例中，清洗剂的重量为170g～200g。[0087] 在其中一些实施例中，推进剂的重量为80g～90g。[0088] 在其中一些实施例中，上述机车零部件包括机车链条。[0089] 下面将结合具体的实施例对本申请进行了说明，但本申请并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本申请的范围，在本申请构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本申请的各实施例所进行的一定的改变，都将被本申请的权利要求书的精神和范围所覆盖。[0090] 具体实施例[0091] 以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用试剂和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。[0092] 实施例1[0093] 1.慢干溶剂的选择与验证：[0094] 首先对不同种类溶剂进行挥发速度检测，测试溶剂挥发速度的标准是：在摩托车链条上一边喷上溶剂，同时用刷子刷洗以将摩托车油封链条上的油污清洗干净，刷洗干净后静置观察清洗1min及5min后链条表面是否有明显的液滴，如果1min后观察到无液滴或者5min后仍观察到液滴，则记为不合格，反之则为合格。记录各类溶剂测试结果，具体结果如表1所示。[0095] 表1[0096][0097] 从表1的数据可以看出，异己烷、丁酯和120#溶剂油挥发速度过快，1min来不及进行清洗便挥发完全，达不到清洗的要求。丙二醇甲醚、200#溶剂油和D40溶剂油挥发速度慢，5min后仍然有液滴存在，这对后期上油和防锈蚀带来很大阻碍。异丙醇、D20、正庚烷、正辛烷和碳酸二甲酯等在1min内有液滴存在，利于清洗，5min后溶剂挥发完全，有利于后续上油和防锈蚀，要求合格。[0098] 2.对链片和油封橡胶的腐蚀性测试[0099] 对上述异丙醇、D20、正庚烷、正辛烷和碳酸二甲酯等溶剂进行链片和油封橡胶的腐蚀性进行测试，其中，对链片的腐蚀性测试方法是：将链条的链片采用溶剂清洗干净，烘干，然后放入装有上述溶剂的锥形瓶中，室温(20℃～30℃)放置7天，7天后，观察链片的状态：颜色有无变化、链片无穿孔、链片有无结垢，根据这些状态结果判断有无腐蚀，无腐蚀则合格，反之则不合格。具体测试结果如表2所示。[0100] 表2[0101] 溶剂类型 颜色变化 有无穿孔 油污结垢 结论异丙醇 无 无 无 合格D20 无 无 无 合格正庚烷 无 无 无 合格正辛烷 无 无 无 合格碳酸二甲酯 无 无 无 合格乙醇 无 无 无 合格[0102] 测试油封橡胶的腐蚀性方法是：两款油封橡胶(丁腈橡胶、氟橡胶)各准备7个(大小一致)，用游标卡尺测试其原有厚度，并记录为d0。每个溶剂准备4个样品(用锥形瓶装，装量50mL)，将油封橡胶分别放入装有溶剂的锥形瓶中，密封7天，7天后观察油封橡胶外观及测试其厚度，并记录为d1。溶胀压缩率R＝(d1?d0)/d0×100％。[0103] 测试标准：无变色、鼓泡等现象且溶胀压缩率R≤5％为合格，具体测试结果如表3所示。[0104] 表3[0105][0106][0107] 从表2的数据可以看出，异丙醇、D20、正庚烷、正辛烷和碳酸二甲酯等溶剂基本上对金属链片无任何腐蚀；从表3的数据可以看出，碳酸二甲酯的腐蚀性相对来说比较大，不符合要求，其他溶剂可以作为配方调配的选项。[0108] 3.对油污清洗力的测试[0109] 测试方法是：用3#锂基脂作为测试对象，涂在标准的金属45#钢试片上，然后放在异丙醇、D20、正庚烷和正辛烷溶剂里面进行摆洗5min，频率为60次/min，摆洗完，自然干燥20min，待无液滴滴落，称量。记录金属试片的原始质量M0、涂布3#锂基脂后金属45#钢试片质量M1、摆洗干燥后金属45#钢试片质量M2。[0110] 清洗力计算方法：清洗力＝(M1?M2)/(M1?M0)*100％。[0111] 其中，选用3#锂基脂的原因是，大部分链条用的润滑脂都是以锂基脂居多，其中3#又占大比例。[0112] 具体结果如表4所示。[0113] 表4[0114]溶剂类型 M0 M1 M2 清洗力异丙醇 20.8640 20.9538 20.8998 60.11％D20 20.7658 20.8601 20.7731 92.30％正庚烷 20.7044 20.8123 20.7089 95.82％正辛烷 20.9324 21.0295 20.9369 95.35％乙醇 20.8105 20.9110 20.8551 55.64％[0115] 从表4可以得知，清洗力的大小排序为：正庚烷＞正辛烷＞120溶剂油＞D20＞异丙醇＞乙醇。[0116] 4.防锈性能[0117] 为进一步降低溶剂的挥发速度、防止水珠生产、增加金属的防锈性能，添加少量的中性二壬基萘磺酸钡(T705A)或者液体石油磺酸钡作为防锈剂。防锈剂能够迅速和链片等金属表面结合，形成比较致密的膜，这层膜的生成，防止溶剂在挥发过程中水汽的凝结，同时进一步减少空气和链片等金属表面的接触，提高防锈性能。[0118] 5.清洗剂的制备：[0119] 根据以上试验结果，并按照表5中的配方配备制备原料。[0120] 将上述制备原料中的D20、异丙醇、正庚烷及T705A溶剂总质量188g混合装入65mm×158mm马口铁罐后，安装型号为MSA?304?169(美捷时)的阀门，在将阀门进行密封后，填充推进剂80g，再进行型号为AE41?4M(美捷时)喷头、型号为EA1?120(美捷时)喷管安装，包装后得到清洗气雾剂。[0121] 清洗气雾剂的实物图如图1所示，使用清洗剂对摩托车链条进行清洗，清洗步骤参照上述对油污清洗力的测试步骤，清洗前，摩托车链条很脏，具体如图2所示，可见大量污渍；使用上述清洗剂进行清洗，可见大量脏污被清洗掉，具体如图3所示；使用上述清洗剂清洗1min后，清洗剂残留还能看到液滴还没挥发完全，具体如图4所示；使用清洗剂清洗5min后，清洗剂完全挥发，无液滴残留，清洗干净，具体如图5所示。其中，清洗力、腐蚀性、挥发速度的判定分别参照上述对油污清洗力的测试步骤、对链片和油封橡胶的腐蚀性测试步骤和慢干溶剂的选择与验证步骤。[0122] 表5[0123][0124] 实施例2[0125] 实施例2的清洗剂的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于：清洗剂的组分及用量不同。[0126] 根据实施例1中的测试结果，按照表6配方配备制备原料。[0127] 表6[0128][0129] 实施例3[0130] 实施例3的清洗剂的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于：清洗剂的组分及用量不同。[0131] 根据实施例1中的测试结果，按照表7配方配备制备原料。[0132] 表7[0133][0134] 实施例4[0135] 实施例4的清洗剂的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于：清洗剂的组分及用量不同。[0136] 根据实施例1中的测试结果，按照表8配方配备制备原料。[0137] 表8[0138][0139] 实施例5[0140] 实施例5的清洗剂的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于：清洗剂的组分及用量不同。[0141] 根据实施例1中的测试结果，按照表9配方配备制备原料。[0142] 表9[0143][0144][0145] 对比例1[0146] 对比例1的清洗剂的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于：清洗剂的用量不同。[0147] 根据实施例1中的测试结果，按照表9配方配备制备原料。[0148] 表9[0149][0150] 综上所述，与本申请的清洗剂相比，挥发快的油性清洗剂清洗效果不佳。由此可以看出本申请的清洗剂对油封链条不腐蚀，喷出不凝结水珠，且清洗力好。[0151] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0152] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：广东

专利申请日期：2022-12-30

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN116043236B