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专利名称：一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310419189.7

专利申请（专利权）人：江西金糠新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江西省吉安市泰和县工业园区

专利发明（设计）人：熊源泉,张平

专利摘要：本发明提供了一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及应用，属于食品加工技术领域。本发明通过对稻壳进行热分解、除油、催陈、一级蒸馏、吸附脱色、过滤以及二级蒸馏，能够将稻壳醋液中的焦油、酚类、甲醇、甲醛等所有有害物质脱除，获得食品级稻壳醋液，以便于凭靠食品级稻壳醋液制备出稻壳醋饮料。

主权利要求：
1.一种制备食品级稻壳醋液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解，得到稻壳醋液热烟气；
所述还原性气氛包括氢气和/或CO；所述加压的压力为0.05 0.08MPa；所述加热的温度~为280 400℃；
~
2）对所述稻壳醋液热烟气依次进行第一冷凝、第二冷凝和第三冷凝，收集第二冷凝的液体组分，得到初级稻壳醋液；
所述第一冷凝的温度为120 150℃；所述第二冷凝的温度为60 100℃；所述第三冷凝的~ ~温度为40 50℃；
~
3）对所述初级稻壳醋液进行除油，得到初级除油稻壳醋液；所述除油的方式包括对所述初级稻壳醋液进行旋转分离；在旋转分离过程中，所述初级稻壳醋液的温度为50 65℃；
~
4）对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液，所述催陈为电化学催陈；
5）对所述脱味稻壳醋液进行第一负压蒸馏，收集全部蒸馏液，得到第一蒸馏液，第一蒸馏液经第一冷却，得到蒸馏级稻壳醋液；
6）将所述蒸馏级稻壳醋液和食品级固体吸附剂混合，进行吸附反应，得到固液混合物；
对所述固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液；所述过滤的精度为12000~
15000目；
7）对所述精制级稻壳醋液进行第二负压蒸馏，收集第二蒸馏开始10min之后的蒸馏液，得到第二蒸馏液，第二蒸馏液经第二冷却，得到食品级稻壳醋液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中，所述旋转分离的转速为50 200~转/分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中，所述电化学催陈的电压为1 2V；
~
所述电化学催陈的温度为20 30℃；所述电化学催陈的时间为5 60h。
~ ~
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中，所述第一负压蒸馏的绝对压力为125 135mbar；所述第一负压蒸馏的温度为65 72℃；所述第一冷却的温度为?15 ?5℃；
~ ~ ~
步骤7）中，所述第二负压蒸馏的绝对压力为125 135mbar；所述第二负压蒸馏的温度为~
60 70℃；所述第二冷却的温度为?15 ?5℃。
~ ~
5.一种用于权利要求1 4任意一项所述方法的系统，其特征在于：包括依次连接的：~
热分解系统，所述热分解系统能够对稻壳进行热分解，产生含有稻壳醋液的热烟气；
冷凝系统，所述冷凝系统能够对含有稻壳醋液的所述热烟气进行三级冷凝，其中，第一级冷凝的温度为120 150℃，第二级冷凝的温度为60 100℃；第三级冷凝的温度为40 50℃，~ ~ ~第二级冷凝得到的液体组分为初级稻壳醋液；
除油系统，所述除油系统能够除去所述初级稻壳醋液中的焦油，得到初级除油稻壳醋液；
催陈系统，所述催陈系统能够对所述初级除油稻壳醋液进行电化学催陈，得到脱味稻壳醋液；
一级蒸馏机构，所述一级蒸馏机构能够对所述脱味稻壳醋液进行一级蒸馏，得到蒸馏级稻壳醋液；
吸附反应器，所述吸附反应器能够对所述蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子，产生固液混合物；
过滤系统，所述过滤系统能够对固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液，其中，所述过滤系统的过滤精度为12000 15000目；
~
二级蒸馏机构，所述二级蒸馏机构能够对所述精制级稻壳醋液进行二级蒸馏，得到食品级稻壳醋液。
6.一种稻壳醋饮料，包括以下重量份的组分：权利要求1 4任意一项所述方法制备得到~的食品级稻壳醋液50 200份、植物有益菌的灭活菌150 550份、水250 650份和食品级壳寡~ ~ ~糖0.1 0.5份。
~
7.根据权利要求6所述的稻壳醋饮料，其特征在于，以食品级稻壳醋液的重量份为50~
200份计，还包括黄精浸出液、陈皮浸出液、青钱柳浸出液和甜叶菊浸出液中的一种或几种；
当包括黄精浸出液时，所述黄精浸出液的重量份为0.001 5份；
~
当包括陈皮浸出液时，所述陈皮浸出液的重量份为0.001 2份；
~
当包括青钱柳浸出液时，所述青钱柳浸出液的重量份为0.001 5份；
~
当包括甜叶菊浸出液时，所述甜叶菊浸出液的重量份为0.001 2份。
~ 说明书 : 一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及
应用技术领域[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及应用。背景技术[0002] 稻壳是稻谷外面的一层壳。稻壳可以用来做酱油、酒、燃料或者稻壳醋液等。其中，稻壳醋液是直接对稻壳进行加热和冷凝而提取得到的液体产品，该产品不添加任何外来化学物质，因而存在酸味和糊味等刺激性味道。此外，初级稻壳醋液成分复杂，含有焦油、酸类、酚类、醇类、酮类和氨基酸基生物活性物质等200多种组分。[0003] 鉴于初级稻壳醋液组分复杂、且特征气味明显，以及“含油”特性，使得初级稻壳醋液提纯技术开发困难重重，且目前对初级稻壳醋液提纯技术的认知和研究依然不足，不具备开发出完全脱除焦油、酚类、甲醇、甲醛等有害成分的食品级木醋液的技术能力。发明内容[0004] 本发明的目的一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及应用，[0005] 本发明提供了一种制备食品级稻壳醋液的方法，包括以下步骤：[0006] 1)将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解，得到稻壳醋液热烟气；[0007] 2)对所述稻壳醋液热烟气依次进行第一冷凝、第二冷凝和第三冷凝，收集第二冷凝的液体组分，得到初级稻壳醋液；[0008] 所述第一冷凝的温度为120～150℃；所述第二冷凝的温度为60～100℃；所述第三冷凝的温度为40～50℃；[0009] 3)对所述初级稻壳醋液进行除油，得到初级除油稻壳醋液；所述除油的方式包括对所述初级稻壳醋液进行旋转分离；在旋转分离过程中，所述初级稻壳醋液的温度为50～65℃；[0010] 4)对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液；[0011] 5)对所述脱味稻壳醋液进行第一负压蒸馏，收集全部蒸馏液，得到第一蒸馏液，第一蒸馏液经第一冷却，得到蒸馏级稻壳醋液；[0012] 6)将所述蒸馏级稻壳醋液和食品级固体吸附剂混合，进行吸附反应，得到固液混合物；对所述固液混合物进行进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液；所述过滤的精度为12000～15000目；[0013] 7)对所述精制级稻壳醋液进行第二负压蒸馏，收集第二蒸馏开始10min之后的蒸馏液，得到第二蒸馏液，第二蒸馏液经第二冷却，得到食品级稻壳醋液。[0014] 优选的，步骤1)中，所述还原性气氛包括氢气和/或CO；所述加压的压力为0.005～0.08MPa；所述加热的温度为280～400℃。[0015] 优选的，步骤3)中，所述旋转分离的转速为50～200转/分钟。[0016] 优选的，步骤4)中，所述催陈包括电化学催陈；所述电化学催陈的电压为1～2V；所述电化学催陈的温度为20～30℃；所述电化学催陈的时间为5～60h。[0017] 优选的，步骤5)中，所述第一负压蒸馏的绝对压力为125～135mbar；所述第一负压蒸馏的温度为65～72℃；所述第一冷却的温度为?15～?5℃；[0018] 步骤7)中，所述第二负压蒸馏的绝对压力为125～135mbar；所述第二负压蒸馏的温度为60～70℃；所述第二冷却的温度为?15～?5℃。[0019] 本发明还提供了一种用于所述方法的系统，包括依次连接的：[0020] 热分解系统，所述热分解系统能够对稻壳进行热分解，产生含有稻壳醋液的热烟气；[0021] 冷凝系统，所述冷凝系统能够对含有稻壳醋液的所述热烟气进行三级冷凝，其中，第一级冷凝的温度为120～150℃，第二级冷凝的温度为60～100℃；第三级冷凝的温度为40～50℃，第二级冷凝得到的液体组分为初级稻壳醋液；[0022] 除油系统，所述除油系统能够除去所述初级稻壳醋液中的焦油，得到初级除油稻壳醋液；[0023] 催陈系统，所述催陈系统能够对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液；[0024] 一级蒸馏机构，所述一级蒸馏机构能够对所述脱味稻壳醋液进行一级蒸馏，得到蒸馏级稻壳醋液；[0025] 吸附反应器，所述吸附反应器能够对所述蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子，产生固液混合物；[0026] 过滤系统，所述过滤系统能够对固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液，其中，所述过滤系统的过滤精度为12000～15000目；[0027] 二级蒸馏机构，所述二级蒸馏机构能够对所述精制级稻壳醋液进行二级蒸馏，得到食品级稻壳醋液。[0028] 本发明还提供了一种稻壳醋饮料，包括以下重量份的组分：上述方案所述方法制备得到的食品级稻壳醋液50～200份、植物有益菌的灭活菌150～550份、水250～650份和食品级壳寡糖0.1～0.5份。[0029] 优选的，以食品级稻壳醋液的重量份为50～200份计，还包括黄精浸出液、陈皮浸出液、青钱柳浸出液和甜叶菊浸出液中的一种或几种；[0030] 当包括黄精浸出液时，所述黄精浸出液的重量份为0.001～5份；[0031] 当包括陈皮浸出液时，所述陈皮浸出液的重量份为0.001～2份[0032] 当包括青钱柳浸出液时，所述青钱柳浸出液的重量份为0.001～5份[0033] 当包括甜叶菊浸出液时，所述甜叶菊浸出液的重量份为0.001～2份。[0034] 本发明还提供了上述方案所述的稻壳醋饮料在制备抗酸化和/或抗氧化的产品中的应用。[0035] 优选的，所述产品包括胃部保健品。[0036] 本发明提供了一种制备食品级稻壳醋液的方法，首先将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解，得到稻壳醋液热烟气，还原性气氛下热分解产生的稻壳醋液产品品质佳，有害有机成分产生较少，且稻壳醋液中的不稳定有机组分也较少，稻壳醋液产品性质更稳定，更不易变质；对所述稻壳醋液热烟气依次进行三级冷凝，得到不同有机组分的稻壳醋液，取其中焦油和酚类成分含量较少的60～100℃冷却条件下获得的液体产品，得到初级稻壳醋液；对所述初级稻壳醋液进行除油，利用液体组分的密度差和旋流离心作用，除去初级稻壳醋液中的焦油以及微量的细微粉尘，焦油可再处理用于化工原料，同时，控制旋转分离的液体温度为50～65℃，促使部分的甲醇和甲醛以气态形式除去，除去的有机气体通过溶液收集器收集它用，得到初级除油稻壳醋液；对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，促使初级除油稻壳醋液的酯化、缩合、氧化还原等反应加速进行，促使部分醇类和醛类物质向酸类转化，并加速甲醇、甲醛、乙醛等低沸点成分加速从初级除油稻壳醋液中逸出，逸出的有机气体通过溶液收集器收集它用，减轻初级除油稻壳醋液中的烟熏味和辛辣刺激味，得到脱味稻壳醋液；对所述脱味稻壳醋液进行第一负压蒸馏，脱除精制级稻壳醋液中的重质焦油、酚类及大分子有机物以及微量粉尘和金属离子，脱除物可在处理用于化工原料，对第一负压蒸馏产物进行冷却得到蒸馏级稻壳醋液；将所述蒸馏级稻壳醋液和食品级固体吸附剂混合，进行吸附与脱色，去除蒸馏级稻壳醋液中尚残留的微量重质焦油、酚类等大分子有机物、有色物质以及可能外带入的金属离子；对吸附和脱色后的固液混合物进行精度为12000～15000目的过滤，得到精制级稻壳醋液；对所述精制级稻壳醋液进行第二负压蒸馏，进一步脱除精制级稻壳醋液中的痕量重质焦油、酚类及大分子有机物以及可能存在的微量金属离子，脱除物可在处理用于化工原料，对第二负压蒸馏的产物进行冷却得到食品级稻壳醋液。[0037] 本发明的制备方法是针对现有稻壳醋液不能达到食品级这一缺陷所提出采用先进的热化学工艺，本发明的制备方法能够生产出高品质、无农残的稻壳醋液，并利用现代绿色提纯技术将稻壳醋液中的焦油、酚类、甲醇、甲醛等所有有害物质脱除，可获得食品级稻壳醋液。附图说明[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0039] 图1为本发明实施例中用于食品级稻壳醋液制备的系统的结构示意图；[0040] 其中，1为稻壳料斗，101为稻壳进料阀，102为稻壳出料阀，2为热分解反应釜，201为排料阀，202为还原气进口，203为第一排气阀，301为一级冷凝器，302为二级冷凝器，303为三级冷凝器，304为一级冷却排液阀，305为二级冷却排液阀，306为三级冷却排液阀，307为第一抽气泵，4为旋流式分离器，401为第一呼吸阀，402为第一排液阀，403为第一溢流阀，5为电化学催陈反应器，501为第二呼吸阀，502为第二溢流阀，6为一级蒸发器，601为第二排气阀，602为第二排液阀，7为一级蒸馏冷凝器，701为第二抽气泵，702为第一放液阀，8为吸附反应器，801为吸附剂进料阀，802为第三排液阀，803为泥浆泵，9为隔膜压滤机，10为二级蒸发器，1001为第四排液阀，1002为第三排气阀，11为蒸馏废品冷凝器，1101为第一切换阀，1102为第二切换阀，1103为第二放液阀，12为蒸馏成品冷凝器，1201为第三切换阀，1202为第四切换阀，1203为第三放液阀，13为醋液收集罐，1301为醋液放流阀，14为第三抽气泵。具体实施方式[0041] 本发明提供了一种制备食品级稻壳醋液的方法，包括以下步骤：[0042] 1)将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解，得到稻壳醋液热烟气；[0043] 2)对所述稻壳醋液热烟气依次进行第一冷凝、第二冷凝和第三冷凝，收集第二冷凝的液体组分，得到初级稻壳醋液；[0044] 所述第一冷凝的温度为120～150℃；所述第二冷凝的温度为60～100℃；所述第三冷凝的温度为40～50℃；[0045] 3)对所述初级稻壳醋液进行除油，得到初级除油稻壳醋液；所述除油的方式包括对所述初级稻壳醋液进行旋转分离；在旋转分离过程中，所述初级稻壳醋液的温度为50～65℃；[0046] 4)对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液；[0047] 5)对所述脱味稻壳醋液进行第一负压蒸馏，收集全部蒸馏液，得到第一蒸馏液，第一蒸馏液经第一冷却，得到蒸馏级稻壳醋液；[0048] 6)将所述蒸馏级稻壳醋液和食品级固体吸附剂混合，进行吸附反应，得到固液混合物；对所述固液混合物进行进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液；所述过滤的精度为12000～15000目；[0049] 7)对所述精制级稻壳醋液进行第二负压蒸馏，收集第二蒸馏开始10min之后的蒸馏液，得到第二蒸馏液，第二蒸馏液经第二冷却，得到食品级稻壳醋液。[0050] 本发明首先将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解，得到稻壳醋液热烟气。[0051] 在本发明中，所述稻壳来自稻谷加工后的剩余废弃物稻壳；所述稻壳优选为无重金属污染的稻壳。[0052] 将稻壳于还原性气氛下加压加热，进行热化学分解前，本发明优选的还包括对所述稻壳进行除杂，脱除稻壳中的砂石和灰分等杂物，得到干净无尘的稻壳。[0053] 在本发明中，所述除杂优选的采用气旋+机械振动筛方式或者水分选+干燥的方式进行。[0054] 在本发明中，所述加压的压力优选为0.05～0.08MPa，更优选为0.06～0.07MPa。[0055] 在本发明中，所述加热的温度优选为280～400℃，更优选为300～350℃；所述加热的时间优选为1～2h，更优选为1.5h。[0056] 在本发明中，所述加压加热优选的于热分解系统内进行；所述热分解系统优选为热分解反应釜；所述热分解反应釜优选为电外加热的热分解反应釜；所述稻壳在反应釜内进行均匀热分解反应，热分解产生含有稻壳醋液的热烟气。[0057] 在本发明中，所述还原性气氛的气氛介质含氢气和/或CO；所述气氛介质的体积浓度优选为3％～30％，更优选为5％～20％，最优选为10％～15％。[0058] 在本发明中，所述还原性气氛优选的来自生物质气化气或者生物炭活化气。[0059] 在本发明中，稻壳在还原性气氛下热分解产生的稻壳醋液产品品质佳，有害有机成分产生较少，且稻壳醋液中的不稳定有机组分也较少，稻壳醋液产品性质更稳定，更不易变质。[0060] 得到稻壳醋液热烟气后，本发明对所述稻壳醋液热烟气依次进行第一冷凝、第二冷凝和第三冷凝，收集第二冷凝的液体组分，得到初级稻壳醋液；所述第一冷凝的温度为120～150℃；所述第二冷凝的温度为60～100℃；所述第三冷凝的温度为40～50℃。[0061] 在本发明中，一级冷凝、第二冷凝和第三冷凝于冷凝系统中进行。[0062] 本发明对所述稻壳醋液热烟气进行三级冷凝，冷却得到不同有机组分的稻壳醋液，其中第二冷凝得到的焦油和酚类成分含量较少，因而收集第二冷凝的液体组分，得到初级稻壳醋液。[0063] 得到初级稻壳醋液后，本发明对所述初级稻壳醋液进行除油，得到初级除油稻壳醋液；所述除油的方式包括对所述初级稻壳醋液进行旋转分离；在旋转分离过程中，所述初级稻壳醋液的温度为50～65℃。[0064] 在旋转分离过程中，所述初级稻壳醋液的温度优选为55～60℃。在本发明中，所述旋转分离的转速优选为50～200转/分钟，更优选为100～150转/分钟。[0065] 在本发明中，所述旋转分离的时间优选为25～35d，更优选为30d。[0066] 在本发明中，所述旋转分离优选的于除油系统中进行；所述除油系统优选为旋流式分离器；所述旋流式分离器与外界环境连通，利用反应器内液体表面氧气的作用，促进初级稻壳醋液中不稳定成分的氧化转化成稳定的有机物。[0067] 在旋转分离过程中，本发明利用液体组分的密度差和旋流离心作用，除去初级稻壳醋液中的焦油以及微量的细微粉尘，其中焦油可再处理用于化工原料。[0068] 在本发明中，通过控制旋转分离过程中所述初级稻壳醋液的温度为50～65℃，促使部分的甲醇和甲醛以气态形式除去，除去的有机气体通过溶液收集器收集它用。[0069] 得到初级除油稻壳醋液后，本发明对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液。[0070] 在本发明中，所述催陈优选的包括电化学催陈。[0071] 在本发明中，所述电化学催陈的电压优选为1～2V。[0072] 在本发明中，所述电化学催陈的温度优选为20～30℃，更优选为25℃；所述电化学催陈的时间优选为5～60h，更优选为10～50h，最优选为20～30h。[0073] 在本发明中，所述电化学催陈优选的于催陈系统中进行；所述催陈系统优选为电化学催陈反应器。[0074] 在本发明中，所述电化学催陈的主要作用是促使初级除油稻壳醋液的酯化、缩合、氧化还原等反应加速进行，促使部分醇类和醛类物质向酸类转化，并加速甲醇、甲醛、乙醛等低沸点成分加速从初级油稻壳醋液中逸出，减轻初级除油稻壳醋液中的烟熏味和辛辣刺激味，逸出的有机气体通过溶液收集器收集它用。[0075] 得到脱味稻壳醋液后，本发明对所述脱味稻壳醋液进行第一负压蒸馏，得到第一蒸馏液，第一蒸馏液经第一冷却，得到蒸馏级稻壳醋液。[0076] 在本发明中，所述第一负压蒸馏的绝对压力优选为125～135mbar，更优选为130mbar；所述第一负压蒸馏的温度优选为65～72℃，更优选为68～70℃；所述第一冷却的温度优选为?15～?5℃，更优选为?12～?10℃。[0077] 在本发明中，所述第一负压蒸馏优选的于一级蒸馏机构中进行；所述一级蒸馏机构优选为负压蒸发器。[0078] 本发明通过第一负压蒸馏脱除精制级稻壳醋液中的重质焦油、酚类及大分子有机物，以及微量粉尘和金属离子，脱除物可在处理用于化工原料。[0079] 得到蒸馏级稻壳醋液后，本发明将所述蒸馏级稻壳醋液和食品级固体吸附剂混合，进行吸附反应，得到固液混合物；对所述固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液；所述过滤的精度为12000～15000目。[0080] 在本发明中，所述食品级固体吸附剂优选的包括食品级活性炭或食品级活性白土。[0081] 在本发明中，所述食品级活性炭的粒径优选为200～300目。[0082] 在本发明中，所述食品级活性白土的粒径优选为200～300目。[0083] 当所述食品级固体吸附剂为食品级活性炭时，所述蒸馏级稻壳醋液和食品级活性炭的质量比优选为100：(3～8)，更优选为20：1；所述吸附反应的温度优选为45～55℃，更优选为50℃；所述吸附反应的时间优选为2～3h，更优选为2.5h；[0084] 当所述食品级固体吸附剂为食品级活性白土时，所述蒸馏级稻壳醋液和食品级活性白土的质量比优选为100：(4～10)，更优选为100：(5～8)；所述吸附反应的温度优选为85～95℃，更优选为90℃；所述吸附反应的时间优选为1～2h，更优选为1.5h。[0085] 在本发明中，所述吸附反应优选的于吸附反应器中进行。[0086] 本发明通过吸附反应去除蒸馏级稻壳醋液中尚残留的微量重质焦油、酚类等大分子有机物及有色物质，以及可能外带入的金属离子。[0087] 在本发明中，所述过滤优选的于过滤系统中进行；所述过滤系统优选为隔膜压滤机。经过过滤滤除食品级活性炭及其吸附的有机物，由于吸附剂为食品级原料，吸附处理的固体渣料可直接用于农业种植或花卉肥料。[0088] 得到精制级稻壳醋液后，本发明对所述精制级稻壳醋液进行第二负压蒸馏，收集第二蒸馏开始10min之后的蒸馏液，得到第二蒸馏液，第二蒸馏液经第二冷却，得到食品级稻壳醋液。[0089] 在本发明中，所述第二负压蒸馏的绝对压力优选为125～135mbar，更优选为130mbar；所述第二负压蒸馏的温度优选为60～70℃，更优选为65～68℃；所述第二冷却的温度优选为?15～?5℃，更优选为?12～?10℃。[0090] 在本发明中，所述第二负压蒸馏优选的于二级蒸馏机构中进行；所述二级蒸馏机构优选为低温负压蒸发器；所述低温负压蒸发器采用食品级认证不锈钢反应器。[0091] 本发明通过第二负压蒸馏进一步脱除精制级稻壳醋液中的痕量重质焦油、酚类及大分子有机物，以及可能存在的微量金属离子，脱除物可在处理用于化工原料。[0092] 得到食品级稻壳醋液后，本发明优选的还包括将食品级稻壳醋液流入食品级稻壳醋液收集罐备用。[0093] 本发明还提供了一种用于所述方法的系统，包括依次连接的：[0094] 热分解系统，所述热分解系统能够对稻壳进行热分解，产生含有稻壳醋液的热烟气；[0095] 冷凝系统，所述冷凝系统能够对含有稻壳醋液的所述热烟气进行三级冷凝，其中，第一级冷凝的温度为120～150℃，第二级冷凝的温度为60～100℃；第三级冷凝的温度为40～50℃，第二级冷凝得到的液体组分为初级稻壳醋液；[0096] 除油系统，所述除油系统能够除去所述初级稻壳醋液中的焦油，得到初级除油稻壳醋液；[0097] 催陈系统，所述催陈系统能够对所述初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液；[0098] 一级蒸馏机构，所述一级蒸馏机构能够对所述脱味稻壳醋液进行一级蒸馏，得到蒸馏级稻壳醋液；[0099] 吸附反应器，所述吸附反应器能够对所述蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子，产生固液混合物；[0100] 过滤系统，所述过滤系统能够对固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液，其中，所述过滤系统的过滤精度为12000～15000目；[0101] 二级蒸馏机构，所述二级蒸馏机构能够对所述精制级稻壳醋液进行二级蒸馏，得到食品级稻壳醋液。[0102] 在本发明中，所述系统优选的还包括除杂装置，所述除杂装置用于除去所述稻壳中的杂质；所述热分解反应釜的进料口还连接有稻壳料斗，所述稻壳料斗用于暂存除杂后的所述稻壳；所述二级蒸馏机构还连接有醋液收集罐，所述醋液收集罐用于对所述食品级稻壳醋液进行收集。[0103] 在本发明中，所述热分解系统优选为电外加热的热分解反应釜，所述热分解反应釜内压力优选为0.05MPa～0.08MPa，温度优选为280℃～400℃；所述热分解反应釜的底部优选的还设置有还原气进口，所述还原气进口用于通入还原性气体，以使所述热分解反应釜内保持还原性气氛。[0104] 在本发明中，所述冷凝系统优选的包括冷凝器，所述冷凝器设置有三个，包括依次连通的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，所述一级冷凝器、所述二级冷凝器和所述三级冷凝器分别对含有稻壳醋液的所述热烟气进行第一级冷凝、第二级冷凝和第三级冷凝，所述二级冷凝器的底部设置有二级冷却排液阀与所述除油系统的进口连通，以将所述初级稻壳醋液排入至所述除油系统。[0105] 在本发明中，所述除油系统优选为旋流式分离器，所述旋流式分离器的顶部设置有第一呼吸阀，以与外界环境连通，所述旋流式分离器的底部优选的设置有第一排液阀，用于将旋流分离产生的焦油和粉尘混合物排出，所述旋流分离器的侧壁上优选的设置有清液出口，所述清液出口优选的通过第一溢流阀与所述催陈系统的进口连接。[0106] 在本发明中，所述催陈系统优选为电化学催陈反应器，所述电化学催陈反应器的顶部优选的设置有第二呼吸阀，以与外界环境连通，所述电化学催陈反应器还通过第二溢流阀与所述一级蒸馏机构连接。[0107] 在本发明中，所述过滤系统优选为隔膜压滤机。[0108] 在本发明中，所述一级蒸馏机构优选的包括一级蒸发器和一级蒸馏冷凝器，所述一级蒸发器的进液口与所述催陈系统连接，所述一级蒸发器顶部的出气口与所述一级蒸馏冷凝器连接，所述一级蒸馏冷凝器的出口与所述吸附反应器连接；其中，所述一级蒸发器能够对所述脱味稻壳醋液进行一级蒸馏，所述一级蒸馏冷凝器能够对经一级蒸馏后的所述脱味稻壳醋液进行冷却，得到所述蒸馏级稻壳醋液。[0109] 在本发明中，所述吸附反应器的顶部设置有吸附剂进料阀，所述吸附剂进料阀用于供吸附剂加入所述吸附反应器内，所述吸附剂能够在所述吸附反应器内对所述蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子。[0110] 在本发明中，所述二级蒸馏机构优选的包括二级蒸发器和二级蒸馏冷凝器，所述二级蒸发器的进口与所述过滤系统连接，所述二级蒸发器的出口与所述二级蒸馏冷凝器连接，所述二级蒸馏冷凝器包括并联设置的蒸馏废品冷凝器和蒸馏成品冷凝器，所述蒸馏成品冷凝器还与醋液收集罐连接。[0111] 本发明所述系统包括依次连接热分解系统、冷凝系统、除油系统、催陈系统、一级蒸馏机构、吸附反应器、过滤系统和二级蒸馏机构；通过对稻壳进行热分解、除油、催陈、一级蒸馏、吸附脱色、固液分离以及二级蒸馏等，能够将稻壳醋液中的焦油、酚类、甲醇、甲醛等有害物质脱除，获得食品级稻壳醋液，以便于凭靠食品级稻壳醋液制备出稻壳醋饮料。[0112] 在本发明中，所述系统优选的还包括除杂装置，所述除杂装置用于除去所述稻壳中的杂质；所述热分解反应釜的进料口优选的连接有稻壳料斗，所述稻壳料斗用于暂存除杂后的所述稻壳；所述二级蒸馏机构优选的还连接有醋液收集罐，所述醋液收集罐用于对所述食品级稻壳醋液进行收集。[0113] 在本发明中，所述热分解装置优选的为电外加热的热分解反应釜，所述热分解反应釜内压力优选为0.05～0.08MPa，温度优选为280～400℃；所述热分解反应釜的底部优选的还设置有还原气进口，所述还原气进口用于通入还原性气体，以使所述热分解反应釜内保持还原性气氛。[0114] 在本发明中，所述冷凝装置优选的包括依次连通的多个冷凝器；所述冷凝器的底部优选的设置有冷却排液阀，所述冷却排液阀能够与所述除油装置的进口连通；[0115] 在本发明中，所述冷凝系统包括冷凝器，所述冷凝器设置有三个，包括依次连通的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，所述一级冷凝器、所述二级冷凝器和所述三级冷凝器分别对含有稻壳醋液的所述热烟气进行第一级冷凝、第二级冷凝和第三级冷凝，所述二级冷凝器的底部设置有二级冷却排液阀与所述除油系统的进口连通，以将所述初级稻壳醋液排入至所述除油系统。[0116] 本发明还提供了一种稻壳醋饮料，包括以下重量份的组分：上述方案所述方法制备得到的食品级稻壳醋液50～200份、植物有益菌的灭活菌150～550份、水250～650份和食品级壳寡糖0.1～0.5份。[0117] 在本发明中，以重量份计，所述稻壳醋饮料包括食品级稻壳醋液50～200份，优选为100～150份；所述食品级稻壳醋液的主要成分是酸类有机物，主要为乙酸，丙酸，pH为3.5～4.0。[0118] 在本发明中，以重量份计，所述稻壳醋饮料包括植物有益菌的灭活菌150～550份，优选为200～500份，更优选为300～400份；所述植物有益菌优选的包括植物乳杆菌、副干酪乳杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或几种；所述植物有益菌的灭活菌可直接被肠胃吸收，能够刺激肠道中固有的产酸微生物如乳酸菌的生长，从而调整肠道微生态平衡；能粘附在肠道上皮细胞，形成生物膜，竞争排斥致病微生物，从而保护肠道；其代谢产物可直接杀灭致病微生物。[0119] 本发明对所述植物有益菌的来源没有特殊限制，常规市售即可。在本发明具体实施过程中，所述植物有益菌优选的购自于南昌旷达生物开云优惠体育网页版入口有限公司。[0120] 在本发明中，以重量份计，所述稻壳醋饮料包括水250～650份，优选为300～600份，更优选为400～500份；所述水优选为矿泉水。[0121] 在本发明中，以重量份计，所述稻壳醋饮料包括食品级壳寡糖0.1～0.5份，优选为0.2～0.3份；所述食品级壳寡糖作为肠道益生菌(如双岐杆菌)的活化因子，可增进钙及矿物质的吸收；此外，所述食品级壳寡糖还具有阻碍病原菌生长繁殖的功能，能促进蛋白质合成、细胞活化。[0122] 在本发明中，食品级稻壳醋液和植物有益菌的灭活菌均属酸性有机物，pH适宜，可以协同互存，相互促进；而壳寡糖具有调节pH值的作用，可使得三者有机共存，相得益彰。[0123] 以食品级稻壳醋液的重量份为50～200份计，本发明优选的还包括黄精浸出液、陈皮浸出液、青钱柳浸出液和甜叶菊浸出液中的一种或几种。[0124] 在本发明中，所述黄精浸出液、陈皮浸出液、青钱柳浸出液和甜叶菊浸出液优选的是将黄精、陈皮、青钱柳和甜叶菊分别和水混合，于100～150℃下蒸煮提取得到。[0125] 在本发明中，所述黄精浸出液的功效为补肾养血、抗氧化；所述陈皮浸出液的功效为健脾和胃；所述青钱柳浸出液的功效为调节人体糖代谢；所述甜叶菊浸出液的功效为调节饮料的酸甜度和调节胃酸。[0126] 在本发明中，黄精浸出液、陈皮浸出液、青钱柳浸出液和甜叶菊浸出液共同作用具有调节胃液的分泌、辅助消化分解、提升糖代谢、杀菌和控制胃内有害细菌的繁殖的功效。[0127] 在本发明中，当包括黄精浸出液时，所述黄精浸出液的重量份优选为0.001～5份；当包括陈皮浸出液时，所述陈皮浸出液的重量份优选为0.001～2份；当包括青钱柳浸出液时，所述青钱柳浸出液的重量份优选为0.001～5份；当包括甜叶菊浸出液时，所述甜叶菊浸出液的重量份优选为0.001～2份。[0128] 在本发明中，所述稻壳醋饮料的pH值优选为4～6.5，更优选为4.5～6，最优选为5～5.5。用于调节所述稻壳醋饮料的pH值的试剂优选为柠檬酸铁。[0129] 本发明的稻壳醋饮料具有保健的作用，能够提高人类生活健康水平。此外，本发明的稻壳醋饮料可实现农业废弃物稻壳的综合利用价值极大提升，对生物质资源循环利用也具有引领作用。[0130] 为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种制备食品级稻壳醋液的方法、系统和一种稻壳醋饮料及应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。[0131] 实施例1[0132] 如图1所示，本实施例提供一种稻壳醋饮料制备系统，主要包括依次进行连接的热分解系统、冷凝系统、除油系统、催陈系统、一级蒸馏机构、吸附反应器8、过滤系统和二级蒸馏机构；其中，热分解系统能够对稻壳进行热分解，产生含有稻壳醋液的热烟气；冷凝系统能够对含有稻壳醋液的热烟气进行三级冷凝，第一级冷凝的温度为120～150℃，第二级冷凝的温度为60～100℃；第三级冷凝的温度为40～50℃，第二级冷凝得到的液体组分为初级稻壳醋液；除油系统能够除去初级稻壳醋液中的焦油，得到初级除油稻壳醋液；催陈系统对初级除油稻壳醋液进行催陈，得到脱味稻壳醋液；一级蒸馏机构能够对脱味稻壳醋液进行一级蒸馏，得到蒸馏级稻壳醋液；吸附反应器8能够对蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子，产生固液混合物；过滤系统能够对固液混合物进行过滤，收集滤液，得到精制级稻壳醋液，其中，所述过滤系统的过滤精度为12000～15000目；二级蒸馏机构能够对精制级稻壳醋液进行二级蒸馏，得到食品级稻壳醋液。[0133] 本发明通过对稻壳进行热分解、除油、催陈、一级蒸馏、吸附脱色、固液分离以及二级蒸馏等，能够将稻壳醋液中的焦油、酚类、甲醇、甲醛等所有有害物质脱除，获得食品级稻壳醋液，以便于凭靠食品级稻壳醋液制备出稻壳醋饮料。[0134] 在本实施例中，稻壳醋饮料制备系统还包括除杂系统，除杂系统用于除去稻壳中的杂质；其中，除杂系统为本领域成熟现有技术，可以根据具体工作需要进行选择，本实施例中便不再进行赘述；如，除杂系统可以采用气旋加机械振动筛方式脱除稻壳中的杂质(如杂物、砂石和灰分等)，也可以采用水分选、干燥方法进行除杂。进一步地，需要进行说明的是，本实施例采用来自稻谷加工后的剩余废弃物稻壳作为原料，可保证原料无重金属污染。[0135] 在本实施例中，热分解反应釜2的进料口连接有稻壳料斗1，稻壳料斗1用于暂存除杂后的稻壳；其中，稻壳料斗1的顶部设置有稻壳进料阀101，用于加入干净无尘的稻壳，稻壳料斗1的底部设置有稻壳出料阀102，用于将除杂后的干净稻壳送入热分解系统内。[0136] 在本实施例中，热分解系统优选为电外加热的热分解反应釜2内，热分解反应釜2内压力为0.05～0.08MPa，温度为280～400℃；热分解反应釜2的底部还设置有还原气进口202，还原气进口202用于通入还原性气体，以使热分解反应釜2内保持还原性气氛；其中，还原性气体可以为氢气和CO等还原性气体，还原性气体可来自生物质气化气，也可来自生物炭活化气；稻壳在热分解反应釜2内进行均匀热分解反应，热分解产生含有稻壳醋液的热烟气。本实施例在还原性气氛下热分解产生的稻壳醋液产品品质佳，有害有机成分产生较少，且稻壳醋液中的不稳定有机组分也较少，稻壳醋液产品性质更稳定，更不易变质。进一步地，在热分解反应釜2的底部设置有排料阀201，用于将产生的固体杂质排出；在热分解反应釜2的顶部设置有第一排气阀203，第一排气阀203与冷凝系统连接，用于将热分解反应釜2内生成的含有稻壳醋液的热烟气输入到冷凝系统内进行冷凝。[0137] 在本实施例中，作为一种优选的实施方式，冷凝系统包括冷凝器，冷凝器的底部设置冷却排液阀；其中，冷凝器设置有三个，包括依次连通的一级冷凝器301、二级冷凝器302和三级冷凝器303，其中，一级冷凝器301、二级冷凝器302和三级冷凝器303的底部分别设置有一级冷却排液阀304、二级冷却排液阀305和三级冷却排液阀306，用于排液，三级冷凝器303还连接有第一抽气泵307，用于排气。进一步地，一级冷凝器301、二级冷凝器302和三级冷凝器303均优选为水冷冷凝器，采用底部进水、顶部出水的冷却方式，保证冷却效果，或者还可以根据工作需要选择其它的冷凝器，如风冷或者油冷冷凝器等；其中，冷凝器的数量也可以根据具体工作需要进行选择，如可以选择设置四个或五个等的冷凝器。[0138] 在本实施例中，一级冷凝器301、二级冷凝器302和三级冷凝器303的冷却温度分别为120～150℃、60～100℃和40～50℃，得到不同有机组分的稻壳醋液，取其中焦油和酚类成分含量较少的二级冷凝器302中获得的液体组分，称之为初级稻壳醋液；二级冷凝器302的底部通过二级冷却排液阀305与除油系统的进口连通，用于将初级稻壳醋液输入到除油系统。[0139] 在本实施例中，除油系统为旋流式分离器4，能够进行老化和分离；具体地，上述初级稻壳醋液流入旋流式分离器4，进行30天时间的老化和旋转分离，旋流式分离器4旋转速度控制在每分钟50?200转之间，利用液体组分的密度差和旋流离心作用，除去初级稻壳醋液中的焦油以及微量的细微粉尘(焦油可再处理用于化工原料)；旋流式分离器4的顶部设置有第一呼吸阀401与外界环境连通，利用旋流式分离器4内液体表面氧气的作用，促进初级稻壳醋液中不稳定成分的氧化转化成稳定的有机物；同时，控制旋流式分离器4内液体温度在50℃?65℃，以促使部分的甲醇和甲醛以气态形式从第一呼吸阀401释放除去(第一呼吸阀401排出的有机气体可以通过溶液收集器收集，用作它用)，进而得到初级除油稻壳醋液。旋流分离的焦油和粉尘混合物从旋流式分离器4底部设置的第一排液阀402排出，而清液从一定高度位置出设置的第一溢流阀403利用重力自流入催陈系统，进入下一个工序。[0140] 在本实施例中，催陈系统优选为电化学催陈反应器5，用于对上述初级除油稻壳醋液进行电化学催陈；具体地，上述初级除油稻壳醋液经泵送入电化学催陈反应器5，电化学催陈反应器5的电极电压控制在1?2V，常温下处理5?60小时。电化学催陈主要作用是促使初级除油稻壳醋液的酯化、缩合、氧化还原等反应加速进行，促使部分醇类和醛类物质向酸类转化，并使低沸点成分(甲醇、甲醛、乙醛等成分)加速从初级除油稻壳醋液中通过第二呼吸阀501逸出(第二呼吸阀501排除的有机气体通过溶液收集器收集，并用作它用)，减轻初级除油稻壳醋液中的烟熏味和辛辣刺激味，得到脱味稻壳醋液；电化学催陈反应器5还通过第二溢流阀502与一级蒸馏机构连接，用于将脱味稻壳醋液输送至一级蒸馏机构。[0141] 在本实施例中，一级蒸馏机构主要包括一级蒸发器6和一级蒸馏冷凝器7，一级蒸发器6的进液口与催陈系统连接，一级蒸发器6顶部设置的出气口通过第二排气阀601与一级蒸馏冷凝器7连接，一级蒸发器6的底部还设置有第二排液阀602，一级蒸馏冷凝器7的出口与吸附反应器8连接；其中，一级蒸发器6优选为低温负压蒸发器，能够对脱味稻壳醋液进行一级低温负压蒸馏。具体地，上述脱味稻壳醋液通过第二溢流阀502利用重力自流入一级蒸发器6中进行低温负压蒸馏，脱除精制级稻壳醋液中的重质焦油、酚类及大分子有机物，以及微量粉尘和金属离子(脱除物可再处理用于化工原料)；一级蒸发器6的绝对压力控制在125～135mbar，温度控制在65?72℃；蒸馏液经一级蒸馏冷凝器7低温(?5～?15℃)冷却得到蒸馏级稻壳醋液。进一步地，一级蒸馏冷凝器7还连接有第二抽气泵701，用于排气，一级蒸馏冷凝器7的底部设置有第一放液阀702用于与吸附反应器8连接，以将蒸馏级稻壳醋液输送至吸附反应器8。[0142] 在本实施例中，吸附反应器8的顶部设置有吸附剂进料阀801，通过吸附剂进料阀801可以将吸附剂加入吸附反应器8内，吸附剂能够在吸附反应器8内对蒸馏级稻壳醋液进行吸附脱色及脱金属离子。具体地，蒸馏级稻壳醋液流入吸附反应器8中进行吸附与脱色，主要去除蒸馏级稻壳醋液中尚残留的微量重质焦油、酚类及大分子有机物，其中，吸附剂优选采用食品级粉末活性炭或食品级粉末活性白土；若吸附剂采用200～300目粉末活性炭，则其质量比3.2～4.2％，反应温度45～?55℃，反应时间2～3h；若吸附剂采用200～300目粉末活性白土，则其质量比5～6.5％，反应温度85～95℃，反应时间1～2h。本实施例中经吸附反应进一步脱除蒸馏级稻壳醋液中的微量焦油和酚类等大分子物质及有色物质，以及可能外带入的金属离子。[0143] 在本实施例中，吸附反应器8的底部设置有第三排液阀802，第三排液阀802通过泥浆泵803与过滤系统连接，以将经吸附反应后的稻壳醋液输送至过滤系统。[0144] 在本实施例中，过滤系统优选为隔膜压滤机9，隔膜压滤机9的进液口与吸附反应器8连接，出液口与二级蒸馏机构连接，隔膜压滤机9上还设置有固体派出口，用于将固定排除；隔膜压滤机9的工作过程如下：吸附反应后的固液混合物经泵送入隔膜压滤机9进行固液分离，滤除活性炭及其吸附有机物(由于吸附剂为食品级原料，吸附处理的固体渣料可直接用于农业种植或花卉肥料)，隔膜压滤机9过滤精度控制在12000?15000目，压滤得到的液体产品，称之为精制级稻壳醋液。[0145] 在本实施例中，二级蒸馏机构主要包括二级蒸发器10和二级蒸馏冷凝器，二级蒸发器10的进液口与隔膜压滤机9连接，二级蒸发器10顶部设置的出气口通过第三排气阀1002与二级蒸馏冷凝器连接，二级蒸发器10的底部还设置有第四排液阀1001；其中，二级蒸发器10优选为低温负压蒸发器，能够对精制级稻壳醋液进行二级低温负压蒸馏；具体地，上述精制级稻壳醋液再流入二级蒸发器10(采用食品级认证不锈钢反应器)，进一步脱除精制级稻壳醋液中的痕量重质焦油、酚类及大分子有机物，以及可能存在的微量金属离子(脱除物可再处理用于化工原料)。二级蒸发器10的蒸馏绝对压力控制在125～135mbar，温度控制在60～70℃，蒸馏液经二级蒸馏冷凝器低温(?5～?15℃)冷却，从而收集蒸馏10min之后的蒸馏液(除去微量的甲醇、甲醛以及痕量的轻质油，可用于化工原料)，最终得到食品级稻壳醋液。[0146] 在本实施例中，所述二级蒸馏机构还连接有醋液收集罐13，所述醋液收集罐13用于对所述食品级稻壳醋液进行收集备用；其中，醋液收集罐13的底部设置有醋液放流阀1301。[0147] 在本实施例中，二级蒸馏冷凝器包括并联设置的蒸馏废品冷凝器11和蒸馏成品冷凝器12，蒸馏成品冷凝器12与醋液收集罐13连接；其中，蒸馏废品冷凝器11用于对废品蒸馏液进行冷却，蒸馏废品冷凝器11的进口通过第一切换阀1101与二级蒸发器10的出气口连接，底部出液口上设置有第二放液阀1103，蒸馏废品冷凝器11还通过第二切换阀1102与第三抽气泵14连接；而蒸馏成品冷凝器12用于对成品蒸馏液(食品级稻壳醋液)进行冷却，蒸馏成品冷凝器12的进口通过第三切换阀1201与二级蒸发器10的出气口连接，底部出液口通过第三放液阀1203与醋液收集罐13连接，蒸馏成品冷凝器12还通过第四切换阀1202与第三抽气泵14连接。[0148] 在本实施例中，稻壳醋饮料制备系统还包括配制和包装装置，用于将上述食品级稻壳醋液配制成稻壳醋饮料，并进行包装；其中，配制和包装装置为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述。[0149] 在本实施例中，一级蒸馏冷凝器7、蒸馏废品冷凝器11以及蒸馏成品冷凝器12的结构与上文中冷凝系统中冷凝器的结构相似，均优选为水冷冷凝器，采用底部进水、顶部出水的冷却方式，保证冷却效果，或者还可以根据工作需要选择其它的冷凝器，如风冷或者油冷冷凝器等。[0150] 实施例2[0151] 采用实施例1中的系统进行如下方法：[0152] 1、原料：来自稻谷加工后的剩余废弃物稻壳，稻壳原料无重金属污染。[0153] 2、除杂：采用气旋+机械振动筛方式对稻壳进行除杂，得到干净无尘的稻壳。[0154] 3、热分解：除杂后的干净稻壳送入特制的电外加热的热分解反应釜内，反应釜内压力为0.05～0.08MPa，温度在280～400℃，反应釜内气氛保持还原性气氛(含氢气和CO等气氛介质)，还原性气氛可来自生物质热解气和生物炭活化气，稻壳在反应釜内进行均匀热分解反应，热分解产生含有稻壳醋液的热烟气。[0155] 4、冷凝收液：含有稻壳醋液的热烟气经三级冷凝器冷却，三级冷凝器分别采用120～150℃、60～100℃和40～50℃冷却，得到不同有机组分的稻壳醋液，其中，120～150℃下一级冷凝器产物中焦油相对含量为5.6％～6.8％，酚类相对含量为34.5％～36.1％；60～100℃下二级冷凝器产物中焦油相对含量为2.2％～3.2％，酚类相对含量为8.5％～10.1％。取其中焦油和酚类成分含量较少的60～100℃冷却器中获得的液体产品，得到初级稻壳醋液。[0156] 5、老化与分离：上述初级稻壳醋液流入旋流式分离器，进行30d老化和旋转分离，旋流式分离器旋转速度控制在每分钟50～200转之间；旋流式分离器与外界环境连同；同时，控制旋流式分离器内液体温度在50～65℃，得到初级除油稻壳醋液。旋流分离的焦油和粉尘混合物从旋流器排液阀排除，而清液从一定高度位置的溢流阀利用重力自流入电化学催陈反应器，进入下一个工序。[0157] 6、催陈：上述初级除油稻壳醋液经泵送入电化学催陈反应器，电极电压控制在1～2V，常温下处理5～60h。[0158] 7、第一负压蒸馏：上述脱味稻壳醋液通过溢流阀利用重力自流入第一级负压蒸发器中进行低温负压蒸馏；绝对压力控制在125～135mbar，温度控制在65～72℃；蒸馏液经?15～?5℃冷却得到蒸馏级稻壳醋液。[0159] 8、吸附脱色及脱金属离子：蒸馏级稻壳醋液流入吸附反应器中进行吸附与脱色。吸附剂采用200～300目食品级粉末活性炭，其质量比3.2～4.2％，反应温度45～55℃，反应时间2.5h。[0160] 9、液分离：吸附反应后的固液混合物经泵送入隔膜压滤机进行固液分离，滤除活性炭及其吸附有机物，隔膜压滤机过滤精度控制在12000～15000目，压滤得到的液体产品为精制级稻壳醋液。[0161] 10、第二负压蒸馏：上述精制级稻壳醋液再流入第二级低温负压蒸发器；蒸馏绝对压力控制在125～135mbar，温度控制在60～70℃，蒸馏液经低温?15～?5℃冷却收集蒸馏10min之后的蒸馏液，最终得到食品级稻壳醋液，流入食品级稻壳醋液收集罐备用。[0162] 食品级稻壳醋液的主要成分为乙酸、丙酸、丙酮酸和戊酸，食品级稻壳醋液中的焦油相对含量为1.8％～4.6％。[0163] 对比例1[0164] 除将步骤3中还原性气氛替换为非还原性气氛，其余同实施例2，得到的稻壳醋液中的焦油相对含量为10.4％～15.8％。[0165] 实施例3[0166] 除步骤8中吸附剂采用200～300目食品级粉末活性白土，其质量比5～6.5％，反应温度85～95℃，反应时间1～2h外，其余处理和实施例2相同。[0167] 实施例4[0168] 将实施例2得到的食品级稻壳醋液按重量比例取200g，购自于南昌旷达生物开云优惠体育网页版入口有限公司的植物有益菌的灭活菌550g，矿泉水650g，食品级壳寡糖0.5g，黄精浸出液物5g，陈皮浸出液2g，青钱柳浸出液5g，甜叶菊浸出液0.1g和酸度调节剂适量，配制成一种具有保健功能的食品级稻壳醋饮料的原液，再经无菌包装后得到稻壳醋饮料。[0169] 实施例5[0170] 将实施例2得到的食品级稻壳醋液按重量比例取50g，副干酪乳杆菌的灭活菌150g，矿泉水250g，食品级壳寡糖0.1g，甜叶菊浸出液适量，以及酸度调节剂适量，配制成一种具有保健功能的食品级稻壳醋饮料的原液，再经无菌包装后得到稻壳醋饮料。[0171] 实施例6[0172] 将实施例2得到的食品级稻壳醋液按重量比例取50g，嗜酸乳杆菌的灭活菌150g，矿泉水250g，食品级壳寡糖0.1g，甜叶菊浸出液适量，以及酸度调节剂适量，配制成一种具有保健功能的食品级稻壳醋饮料的原液，再经无菌包装后得到稻壳醋饮料。[0173] 实施例7[0174] 将实施例2得到的食品级稻壳醋液按重量比例取200g，植物乳杆菌的灭活菌250g，副干酪乳杆菌的灭活菌300g，矿泉水650g，食品级壳寡糖0.5g，黄精浸出液物5g，陈皮浸出液2g，青钱柳浸出液5g，甜叶菊浸出液0.1g和酸度调节剂适量，配制成一种具有保健功能的食品级稻壳醋饮料的原液，再经无菌包装后得到稻壳醋饮料。[0175] 实施例8[0176] 将实施例2得到的食品级稻壳醋液按重量比例取200g，植物乳杆菌的灭活菌250g，副干酪乳杆菌的灭活菌150g，嗜酸乳杆菌的灭活菌150g，矿泉水650g，食品级壳寡糖0.5g，黄精浸出液物5g，陈皮浸出液2g，青钱柳浸出液5g，甜叶菊浸出液0.1g和酸度调节剂适量，配制成一种具有保健功能的食品级稻壳醋饮料的原液，再经无菌包装后得到稻壳醋饮料。[0177] 尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

专利地区：江西

专利申请日期：2023-04-19

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN116420830B