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专利名称：一种用于铝合金型材的焊接装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410675351.6

专利申请（专利权）人：淮北龙图铝材有限公司
权利人地址：安徽省淮北市经济技术开发区龙湖工业园云龙路16号

专利发明（设计）人：方振祥,刘辉,朱亮亮,周银鲁,赵智川

专利摘要：本发明涉及铝合金型材加工技术领域，且公开了一种用于铝合金型材的焊接装置，包括底座、安装组件和夹持组件，底座顶部设置有焊接组件，焊接组件的输出端安装有可伸缩的焊枪，安装组件包括一对安装滚筒和圆柱管，两个安装滚筒对称设置在底座上方，安装滚筒的内部开设有圆柱槽，圆柱管设置在圆柱槽内部，夹持组件包括两个压盘和扇形壳体，压盘设置在圆柱管内部，扇形壳体均匀分布在圆柱管内部。本发明通过安装组件的设置，安装滚筒转动较小的角度即可使焊枪围绕管件旋转一周，完成焊接动作，操作便捷，避免了手持焊枪进行焊接稳定性较差的情况，设置夹持组件，可使装置适用于各种尺寸管件的装夹，避免了手扶管件对其进行焊接导致焊面不齐的情况。

主权利要求：
1.一种用于铝合金型材的焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面两端均固定安装有安装架（11），所述安装架（11）相互靠近的一侧均安装有盖板（111），位于同侧的所述安装架（11）和盖板（111）之间均固定安装有一对安装滑道（112）；
所述底座（1）的上表面中央固定连接有圆柱筒（12），所述圆柱筒（12）的内部滑动安装有插杆（121），所述插杆（121）与圆柱筒（12）的底部内壁之间固定安装有弹簧一（122），所述插杆（121）的顶部固定安装有安装座（123），所述安装座（123）内部转动安装有两组支撑辊（124）；
两个所述安装架（11）相互靠近的一侧中部均转动安装有齿轮一（13），所述安装架（11）顶部均转动安装有连接柱（14），两个所述连接柱（14）相互靠近的一端内部开设有圆柱孔（141），所述连接柱（14）的中部固定安装有齿轮二（142），所述圆柱孔（141）的内壁上开设有限位槽（143），所述齿轮一（13）与齿轮二（142）啮合设置，所述连接柱（14）的内部转动安装有操纵杆（15），所述操纵杆（15）远离圆柱孔（141）的一端固定安装有手轮（151），所述操纵杆（15）远离手轮（151）的一端开设有螺纹（152），所述安装架（11）与盖板（111）的底部共同开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的顶部内壁中央开设有圆形槽（161），所述圆形槽（161）内部转动安装有齿轮三（17），所述滑槽（16）的内部滑动安装有齿条（171），所述齿轮三（17）与齿条（171）啮合设置，所述齿条（171）与滑槽（16）的一端内壁之间固定安装有弹簧二（172），其特征在于，还包括：安装组件，安装组件包括一对安装滚筒（2）和圆柱管（3），两个所述安装滚筒（2）对称设置在底座（1）顶部，所述安装滚筒（2）的侧壁上固定安装有把手（201），两个所述安装滚筒（2）相互远离的一端均固定安装有内齿盘（21），所述内齿盘（21）分别转动安装在对应的安装滑道（112）内部，所述安装滚筒（2）的内壁中部开设有圆柱槽（22），所述圆柱管（3）转动安装在圆柱槽（22）内部；
夹持组件，夹持组件包括两个压盘（4）和扇形壳体（5），两个所述压盘（4）分别设置在一个圆柱管（3）内部，两个所述压盘（4）相互远离的一端中轴处均固定连接有螺纹筒（41），所述螺纹筒（41）插接在圆柱孔（141）内部，所述扇形壳体（5）均匀分布在圆柱管（3）内部；
所述底座（1）顶部设置有焊接组件（101），所述焊接组件（101）的输出端固定安装有可伸缩的焊枪，所述焊接组件（101）滑动安装在一对连接杆（102）上，所述连接杆（102）固定安装在两个安装滚筒（2）之间；
所述内齿盘（21）与齿轮一（13）啮合设置，所述内齿盘（21）的侧壁上开设有齿槽（211），所述齿轮三（17）与齿槽（211）啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的焊接装置，其特征在于：所述安装滚筒（2）与圆柱管（3）远离内齿盘（21）的一侧侧壁上共同开设有开口（301），所述圆柱管（3）的内壁上均匀开设有四个方槽（302），所述方槽（302）的底部内壁上开设有导轨（303），所述方槽（302）靠近内齿盘（21）的一侧侧壁中央固定连接有齿板（304），所述方槽（302）内部均滑动设置有活动板（31），所述活动板（31）靠近开口（301）底部内壁的一侧开设有方形槽（311），所述方形槽（311）内部转动安装有两个转向板（312），靠近齿板（304）一侧的所述转向板（312）的端部固定安装有小齿轮（313），所述小齿轮（313）位于齿板（304）的末端，所述小齿轮（313）与齿板（304）啮合设置，所述导轨（303）内部滑动安装有滑板（32），所述滑板（32）的两端均固定连接有连接块（321），两个所述转向板（312）远离其转动部的一端均转动安装在对应的连接块（321）内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材的焊接装置，其特征在于：所述活动板（31）远离方形槽（311）的一侧开设有方形凹槽（33），所述方形凹槽（33）的中部远离齿板（304）的一端固定连接有凸齿一（331），所述方形凹槽（33）靠近齿板（304）的一端对称固定连接有一对凸齿二（332），所述活动板（31）相对的两侧壁上开设有一对柱形槽（34），所述柱形槽（34）远离齿板（304）的一端内壁上固定安装有弹簧三（35），所述弹簧三（35）的另一端固定安装有滑块（351），两个所述滑块（351）滑动设置在一对柱形槽（34）内部，两个所述滑块（351）固定安装在一对连板（36）之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金型材的焊接装置，其特征在于：所述螺纹筒（41）的侧壁上固定连接有限位条（411），所述限位条（411）滑动设置在限位槽（143）内部，所述压盘（4）的侧壁上均匀开设有四个缺口（42），所述活动板（31）滑动设置在缺口（42）内部，所述缺口（42）相对的两侧内壁上均开设有导向槽（421），所述连板（36）滑动设置在导向槽（421）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的焊接装置，其特征在于：所述扇形壳体（5）设置在缺口（42）内部，所述扇形壳体（5）的侧壁中部固定连接有传动齿一（501），所述扇形壳体（5）的侧壁上对称开设有一对弧形槽（502），所述传动齿一（501）位于一对弧形槽（502）之间，所述扇形壳体（5）的一端固定安装有弹性板（51），所述扇形壳体（5）内部滑动设置有弧形板（52），所述弹性板（51）的侧壁上对称固定连接有一对传动齿二（521），所述传动齿二（521）滑动设置在弧形槽（502）内部，所述弧形板（52）的内部开设有弧形孔（53），所述扇形壳体（5）的内部固定连接有弧形柱（54），所述弧形柱（54）滑动设置在弧形孔（53）内部，所述弧形柱（54）与弧形孔（53）的底部内壁之间固定安装有弹簧四（55），所述扇形壳体（5）转动安装在安装柱（56）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金型材的焊接装置，其特征在于：所述安装柱（56）固定安装在一对连板（36）之间，所述安装柱（56）位于连板（36）远离滑块（351）的一端，所述传动齿一（501）与凸齿一（331）啮合设置，所述传动齿二（521）与凸齿二（332）啮合设置。 说明书 : 一种用于铝合金型材的焊接装置技术领域[0001] 本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种用于铝合金型材的焊接装置。背景技术[0002] 常见的铝合金型材有板材、型材和管材，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。[0003] 在焊接小型的铝合金结构件时，通常由人工手持焊枪和手扶铝合金进行焊接，其中在对板材、型材进行焊接时，焊缝通常是直的，并且板材和型材较容易固定，焊接工作较为容易，而在对圆柱形管材进行焊接时，焊缝是立体的，焊接过程中需要对管件进行反转，并且圆柱形管材容易滚动，不稳定。因此采用手扶管件的方式，不能保证焊面完全对齐，并且手持焊枪稳定性较差，可能会影响到焊接的质量。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种用于铝合金型材的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 本发明为一种用于铝合金型材的焊接装置，包括底座，底座顶部设置有焊接组件，焊接组件的输出端固定安装有可伸缩的焊枪，底座上表面两端均固定安装有安装架，安装架相互靠近的一侧均安装有盖板，位于同侧的安装架和盖板之间均固定安装有一对安装滑道，两个安装架相互靠近的一侧中部均转动安装有齿轮一，安装架顶部均转动安装有连接柱，两个连接柱相互靠近的一端内部开设有圆柱孔，还包括：[0007] 安装组件，安装组件包括一对安装滚筒和圆柱管，两个安装滚筒对称设置在底座顶部，安装滚筒的侧壁上固定安装有把手，两个安装滚筒相互远离的一端均固定安装有内齿盘，内齿盘分别转动安装在对应的安装滑道内部，安装滚筒的内壁中部开设有圆柱槽，圆柱管转动安装在圆柱槽内部；[0008] 夹持组件，夹持组件包括两个压盘和扇形壳体，两个压盘分别设置在一个圆柱管内部，两个压盘相互远离的一端中轴处均固定连接有螺纹筒，螺纹筒插接在圆柱孔内部，扇形壳体均匀分布在圆柱管内部。[0009] 进一步地，焊接组件滑动安装在一对连接杆上，连接杆固定安装在两个安装滚筒之间，底座的上表面中央固定连接有圆柱筒，圆柱筒的内部滑动安装有插杆，插杆与圆柱筒的底部内壁之间固定安装有弹簧一，插杆的顶部固定安装有安装座，安装座内部转动安装有两组支撑辊。[0010] 进一步地，连接柱的中部固定安装有齿轮二，圆柱孔的内壁上开设有限位槽，齿轮一与齿轮二啮合设置，连接柱的内部转动安装有操纵杆，操纵杆远离圆柱孔的一端固定安装有手轮，操纵杆远离手轮的一端开设有螺纹，安装架与盖板的底部共同开设有滑槽，滑槽的顶部内壁中央开设有圆形槽，圆形槽内部转动安装有齿轮三，滑槽的内部滑动安装有齿条，齿轮三与齿条啮合设置，齿条与滑槽的一端内壁之间固定安装有弹簧二。[0011] 进一步地，内齿盘与齿轮一啮合设置，内齿盘的侧壁上开设有齿槽，齿轮三与齿槽啮合设置。[0012] 进一步地，安装滚筒与圆柱管远离内齿盘的一侧侧壁上共同开设有开口，圆柱管的内壁上均匀开设有四个方槽，方槽的底部内壁上开设有导轨，方槽靠近内齿盘的一侧侧壁中央固定连接有齿板，方槽内部均滑动设置有活动板，活动板靠近开口底部内壁的一侧开设有方形槽，方形槽内部转动安装有两个转向板，靠近齿板一侧的转向板的端部固定安装有小齿轮，小齿轮位于齿板的末端，小齿轮与齿板啮合设置，导轨内部滑动安装有滑板，滑板的两端均固定连接有连接块，两个转向板远离其转动部的一端均转动安装在对应的连接块内部。[0013] 进一步地，活动板远离方形槽的一侧开设有方形凹槽，方形凹槽的中部远离齿板的一端固定连接有凸齿一，方形凹槽靠近齿板的一端对称固定连接有一对凸齿二，活动板相对的两侧壁上开设有一对柱形槽，柱形槽远离齿板的一端内壁上固定安装有弹簧三，弹簧三的另一端固定安装有滑块，两个滑块滑动设置在一对柱形槽内部，两个滑块固定安装在一对连板之间。[0014] 进一步地，螺纹筒的侧壁上固定连接有限位条，限位条滑动设置在限位槽内部，压盘的侧壁上均匀开设有四个缺口，活动板滑动设置在缺口内部，缺口相对的两侧内壁上均开设有导向槽，连板滑动设置在导向槽内部。[0015] 进一步地，扇形壳体设置在缺口内部，扇形壳体的侧壁中部固定连接有传动齿一，扇形壳体的侧壁上对称开设有一对弧形槽，传动齿一位于一对弧形槽之间，扇形壳体的一端固定安装有弹性板，扇形壳体内部滑动设置有弧形板，弹性板的侧壁上对称固定连接有一对传动齿二，传动齿二滑动设置在弧形槽内部，弧形板的内部开设有弧形孔，扇形壳体的内部固定连接有弧形柱，弧形柱滑动设置在弧形孔内部，弧形柱与弧形孔的底部内壁之间固定安装有弹簧四，扇形壳体转动安装在安装柱上。[0016] 进一步地，安装柱固定安装在一对连板之间，安装柱位于连板远离滑块的一端，传动齿一与凸齿一啮合设置，传动齿二与凸齿二啮合设置。[0017] 本发明具有以下有益效果：[0018] (1)本发明装夹铝合金管件时，转动手轮，控制两侧的压盘相互远离，活动板首先处于静止状态，扇形壳体先会发生转动，扇形壳体端部的弹性板旋转，向压盘的中轴处靠近，当弹簧三完全回弹之后，四个活动板将同步向压盘的中轴处靠近，同时扇形壳体同步运动，直至四个弹性板与铝合金管件接触，再之后，压盘继续运动，弧形板由于传动齿二与凸齿二啮合，会继续发生转动，弧形板在扇形壳体内部滑动，弹簧四被压缩，进而可通过弧形孔的弹性推动扇形壳体和弹性板将铝合金管件夹紧，实现对铝合金管件的固定，以此通过控制扇形壳体的位置，可对各种较小尺寸的管件进行夹紧，并且配合两组支撑辊的支撑效果，使管件更稳定，避免了手扶管件对其进行焊接导致焊面不齐的情况。[0019] (2)本发明当铝合金管件直径较大时，传动齿二还未与凸齿二接触，弹性板便与铝合金管件接触，此时，继续控制压盘移动，扇形壳体发生转动，弹性板发生形变，也可将管件夹紧，以此可适用于固定各种尺寸的管件，增加了装置的适用范围。[0020] (3)本发明在进行焊接动作时，手握把手拉动两个安装滚筒转动，齿轮一、齿轮二和齿轮三同时转动，齿轮二与内齿盘转动的方向相反，由于限位条滑动设置在限位槽内部，对螺纹筒进行限位，进而压盘和跟随齿轮二同步转动，以此，在拉动安装滚筒转动较小的角度即可使焊枪围绕管件旋转一周，完成焊接动作，另外在焊接时，齿轮三转动会带动齿条移动，弹簧二发生形变，焊接完成后，松开把手，安装滚筒可自动回弹，便于将焊接完的铝合金管件经开口取出，和下次焊接工作的进行，操作便捷，避免了手持焊枪对管件进行焊接稳定性较差的情况，增加了装置的实用性。[0021] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023] 图1为本发明整体结构示意图；[0024] 图2为本发明底座结构示意图；[0025] 图3为本发明安装架结构示意图；[0026] 图4为本发明安装滚筒结构示意图；[0027] 图5为本发明圆柱管结构示意图；[0028] 图6为本发明圆柱管内部结构示意图；[0029] 图7为本发明图6中A的局部放大示意图；[0030] 图8为本发明压盘与活动板位置示意图；[0031] 图9为本发明夹持组件局部结构示意图；[0032] 图10为本发明图9中B的局部放大示意图；[0033] 图11为本发明扇形壳体与活动块传动示意图；[0034] 图12为本发明扇形壳体内部结构示意图。[0035] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0036] 图中：1、底座；101、焊接组件；102、连接杆；11、安装架；111、盖板；112、安装滑道；12、圆柱筒；121、插杆；122、弹簧一；123、安装座；124、支撑辊；13、齿轮一；14、连接柱；141、圆柱孔；142、齿轮二；143、限位槽；15、操纵杆；151、手轮；152、螺纹；16、滑槽；161、圆形槽；17、齿轮三；171、齿条；172、弹簧二；2、安装滚筒；201、把手；21、内齿盘；211、齿槽；22、圆柱槽；3、圆柱管；301、开口；302、方槽；303、导轨；304、齿板；31、活动板；311、方形槽；312、转向板；313、小齿轮；32、滑板；321、连接块；33、方形凹槽；331、凸齿一；332、凸齿二；34、柱形槽；35、弹簧三；351、滑块；36、连板；4、压盘；41、螺纹筒；411、限位条；42、缺口；421、导向槽；5、扇形壳体；501、传动齿一；502、弧形槽；51、弹性板；52、弧形板；521、传动齿二；53、弧形孔；54、弧形柱；55、弹簧四；56、安装柱。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 实施例1[0039] 请参阅图1－图7所示，本发明为一种用于铝合金型材的焊接装置，包括底座1，底座1顶部设置有焊接组件101，焊接组件101的输出端固定安装有可伸缩的焊枪，底座1上表面两端均固定安装有安装架11，安装架11相互靠近的一侧均安装有盖板111，位于同侧的安装架11和盖板111之间均固定安装有一对安装滑道112，两个安装架11相互靠近的一侧中部均转动安装有齿轮一13，安装架11顶部均转动安装有连接柱14，两个连接柱14相互靠近的一端内部开设有圆柱孔141，还包括：[0040] 安装组件，安装组件包括一对安装滚筒2和圆柱管3，两个安装滚筒2对称设置在底座1顶部，安装滚筒2的侧壁上固定安装有把手201，两个安装滚筒2相互远离的一端均固定安装有内齿盘21，内齿盘21分别转动安装在对应的安装滑道112内部，安装滚筒2的内壁中部开设有圆柱槽22，圆柱管3转动安装在圆柱槽22内部；[0041] 夹持组件，夹持组件包括两个压盘4和扇形壳体5，两个压盘4分别设置在一个圆柱管3内部，两个压盘4相互远离的一端中轴处均固定连接有螺纹筒41，螺纹筒41插接在圆柱孔141内部，扇形壳体5均匀分布在圆柱管3内部。[0042] 焊接组件101滑动安装在一对连接杆102上，连接杆102固定安装在两个安装滚筒2之间，底座1的上表面中央固定连接有圆柱筒12，圆柱筒12的内部滑动安装有插杆121，插杆121与圆柱筒12的底部内壁之间固定安装有弹簧一122，插杆121的顶部固定安装有安装座123，安装座123内部转动安装有两组支撑辊124。[0043] 连接柱14的中部固定安装有齿轮二142，圆柱孔141的内壁上开设有限位槽143，齿轮一13与齿轮二142啮合设置，连接柱14的内部转动安装有操纵杆15，操纵杆15远离圆柱孔141的一端固定安装有手轮151，操纵杆15远离手轮151的一端开设有螺纹152，安装架11与盖板111的底部共同开设有滑槽16，滑槽16的顶部内壁中央开设有圆形槽161，圆形槽161内部转动安装有齿轮三17，滑槽16的内部滑动安装有齿条171，齿轮三17与齿条171啮合设置，齿条171与滑槽16的一端内壁之间固定安装有弹簧二172。[0044] 内齿盘21与齿轮一13啮合设置，内齿盘21的侧壁上开设有齿槽211，齿轮三17与齿槽211啮合设置。[0045] 安装滚筒2与圆柱管3远离内齿盘21的一侧侧壁上共同开设有开口301，圆柱管3的内壁上均匀开设有四个方槽302，方槽302的底部内壁上开设有导轨303，方槽302靠近内齿盘21的一侧侧壁中央固定连接有齿板304，方槽302内部均滑动设置有活动板31，活动板31靠近开口301底部内壁的一侧开设有方形槽311，方形槽311内部转动安装有两个转向板312，靠近齿板304一侧的转向板312的端部固定安装有小齿轮313，小齿轮313位于齿板304的末端，小齿轮313与齿板304啮合设置，导轨303内部滑动安装有滑板32，滑板32的两端均固定连接有连接块321，两个转向板312远离其转动部的一端均转动安装在对应的连接块321内部。[0046] 活动板31远离方形槽311的一侧开设有方形凹槽33，方形凹槽33的中部远离齿板304的一端固定连接有凸齿一331，方形凹槽33靠近齿板304的一端对称固定连接有一对凸齿二332，活动板31相对的两侧壁上开设有一对柱形槽34，柱形槽34远离齿板304的一端内壁上固定安装有弹簧三35，弹簧三35的另一端固定安装有滑块351，两个滑块351滑动设置在一对柱形槽34内部，两个滑块351固定安装在一对连板36之间。[0047] 焊接时，手握把手201拉动两个安装滚筒2转动，齿轮一13、齿轮二142和齿轮三17同时转动，齿轮二142与内齿盘21转动的方向相反，由于限位条411滑动设置在限位槽143内部，对螺纹筒41进行限位，进而压盘4和跟随齿轮二142同步转动，以此，在拉动安装滚筒2转动较小的角度即可使焊枪围绕管件旋转一周，完成焊接动作，另外在焊接时，齿轮三17转动会带动齿条171移动，弹簧二172发生形变，焊接完成后，松开把手201，安装滚筒2可自动回弹，便于将焊接完的铝合金管件经开口301取出，和下次焊接工作的进行，操作便捷，增加了装置的实用性。[0048] 实施例2[0049] 请参阅图8－图12所示，螺纹筒41的侧壁上固定连接有限位条411，限位条411滑动设置在限位槽143内部，压盘4的侧壁上均匀开设有四个缺口42，活动板31滑动设置在缺口42内部，缺口42相对的两侧内壁上均开设有导向槽421，连板36滑动设置在导向槽421内部。[0050] 扇形壳体5设置在缺口42内部，扇形壳体5的侧壁中部固定连接有传动齿一501，扇形壳体5的侧壁上对称开设有一对弧形槽502，传动齿一501位于一对弧形槽502之间，扇形壳体5的一端固定安装有弹性板51，扇形壳体5内部滑动设置有弧形板52，弹性板51的侧壁上对称固定连接有一对传动齿二521，传动齿二521滑动设置在弧形槽502内部，弧形板52的内部开设有弧形孔53，扇形壳体5的内部固定连接有弧形柱54，弧形柱54滑动设置在弧形孔53内部，弧形柱54与弧形孔53的底部内壁之间固定安装有弹簧四55，扇形壳体5转动安装在安装柱56上。[0051] 安装柱56固定安装在一对连板36之间，安装柱56位于连板36远离滑块351的一端，传动齿一501与凸齿一331啮合设置，传动齿二521与凸齿二332啮合设置。[0052] 管件直径较小时，转动手轮151控制两侧的压盘4相互远离，活动板31首先处于静止状态，扇形壳体5先会发生转动，扇形壳体5端部的弹性板51旋转，向压盘4的中轴处靠近，之后扇形壳体5同步运动，直至四个弹性板51与铝合金管件接触，再之后，弧形板52单独转动，弧形板52在扇形壳体5内部滑动，弹簧四55被压缩，进而可通过弧形孔53的弹性推动扇形壳体5和弹性板51将铝合金管件夹紧；[0053] 当铝合金管件直径较大时，传动齿二521还未与凸齿二332接触，弹性板51便与铝合金管件接触，此时，继续控制压盘4移动，扇形壳体5发生转动，弹性板51发生形变，也可将管件夹紧，以此可适用于固定各种尺寸的管件，增加了装置的适用范围。[0054] 使用时，将两个需要焊接的铝合金管件依次放入安装滚筒2内部，使其一端与压盘4侧壁贴合，之后转动手轮151，由于螺纹152与螺纹筒41螺纹连接，进而可拉动两侧的压盘4相互远离；[0055] 在此过程中，被压缩的弹簧三35回弹，扇形壳体5跟随压盘4同步运动，由于弹簧三35的补偿，活动板31首先处于静止状态，由于传动齿一501与凸齿一331啮合，扇形壳体5会发生转动，扇形壳体5端部的弹性板51旋转，向压盘4的中轴处靠近，当弹簧三35完全回弹之后，传动齿一501刚好与凸齿一331分离，传动齿二521刚好与凸齿二332啮合，之后压盘4继续运动，将通过弹簧三35拉动活动板31同步运动，由于小齿轮313与齿板304啮合设置，在活动板31与齿板304发生相对运动时，转向板312会发生转动，进而四个活动板31将同步向压盘4的中轴处靠近，与此同时扇形壳体5同步运动，直至四个弹性板51与铝合金管件接触，再之后，压盘4继续运动，弧形板52由于传动齿二521与凸齿二332啮合，会继续发生转动，弧形板52在扇形壳体5内部滑动，弹簧四55被压缩，进而可通过弧形孔53的弹性推动扇形壳体5和弹性板51将铝合金管件夹紧，实现对铝合金管件的固定；[0056] 此外，当铝合金管件直径较大时，传动齿二521还未与凸齿二332接触，弹性板51便与铝合金管件接触，此时，继续控制压盘4移动，扇形壳体5发生转动，弹性板51发生形变，也可将管件夹紧，以此可适用于固定各种尺寸的管件，增加了装置的适用范围；[0057] 在安装管件时，两组支撑辊124会对管件的端部进行支撑，使管件更稳定，避免了手扶管件对其进行焊接导致焊面不齐的情况；[0058] 根据焊缝的位置调节焊接组件101的位置，之后可进行焊接动作，手握把手201拉动两个安装滚筒2转动，同时内齿盘21同步转动，由于内齿盘21与齿轮一13啮合设置，齿槽211与齿轮三17啮合设置，齿轮一13与齿轮二142啮合设置，因此齿轮一13、齿轮二142和齿轮三17同时转动，齿轮二142与内齿盘21转动的方向相反，由于限位条411滑动设置在限位槽143内部，对螺纹筒41进行限位，进而压盘4和跟随齿轮二142同步转动，以此，在拉动安装滚筒2转动较小的角度即可使焊枪围绕管件旋转一周，完成焊接动作，另外在焊接时，齿轮三17转动会带动齿条171移动，弹簧二172发生形变，焊接完成后，松开把手201，安装滚筒2可自动回弹，便于将焊接完的铝合金管件经开口301取出，和下次焊接工作的进行，操作便捷，增加了装置的实用性。[0059] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-05-29

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118371970B