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专利名称：一种钼精矿的矿浆处理方法及加压氧化方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411023298.8

专利申请（专利权）人：中核沽源铀业有限责任公司,西北有色金属研究院
权利人地址：河北省张家口市沽源县001号信箱

专利发明（设计）人：曹亮,隋杰,李映兵,刘永涛,霍玉宝,高东星,王志梅,刘硕,张文,蒋丽娟,薛建嵘

专利摘要：本发明公开了一种钼精矿的矿浆处理方法及加压氧化方法，属于钼精矿预处理和钼冶炼技术领域。矿浆处理方法包括以下步骤：步骤一、分别将糊精、单宁酸加入水中充分溶解，得到糊精溶液和单宁酸溶液；步骤二、将钼精矿粉末加入水中搅拌制得矿浆；步骤三、向矿浆中加入糊精溶液和单宁酸溶液，充分搅拌得到浆料；步骤四、将步骤三得到的浆料加热达到设定温度，搅拌，使糊精和单宁酸与钼精矿充分接触；步骤五、保持浆料温度，加入活性炭颗粒吸附脱除钼精矿表面的烃油，整个过程不停搅拌；步骤六、将步骤五吸附处理后的浆料进行筛析，去除其中的活性炭颗粒，得到预处理后的钼精矿浆料。本发明解决了钼精矿在制备矿浆时漂浮、聚集结团的技术问题。

主权利要求：
1.一种钼精矿的矿浆处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别将糊精、单宁酸加入水中充分溶解，得到糊精溶液和单宁酸溶液；
步骤二、将钼精矿粉末加入水中搅拌制得矿浆；
步骤三、向矿浆中加入步骤一得到的糊精溶液和单宁酸溶液，充分搅拌得到浆料；所述糊精的用量为10 30g/t，所述单宁酸的用量为10 30g/t；
~ ~
步骤四、将步骤三得到的浆料加热使浆料达到75 95℃，搅拌2 6h，使糊精和单宁酸与~ ~钼精矿充分接触；
步骤五、保持浆料温度，加入活性炭颗粒吸附脱除钼精矿表面的烃油，整个过程不停搅拌；
步骤六、将步骤五吸附处理后的浆料进行筛析，去除其中的活性炭颗粒，得到预处理后的钼精矿浆料。
2.根据权利要求1所述的矿浆处理方法，其特征在于，步骤一中糊精、单宁酸溶液的质量浓度均为0.1 10%。
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3.根据权利要求1所述的矿浆处理方法，其特征在于，步骤二中所述矿浆的质量浓度为
10 40%。
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4.根据权利要求1所述的矿浆处理方法，其特征在于，步骤五中所述活性炭颗粒粒度为
40 80目，加入量为100 500g/t。
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5.根据权利要求1所述的矿浆处理方法，其特征在于，步骤五中活性炭颗粒吸附脱除烃油的时间为0.5 2h。
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6.一种钼精矿的加压氧化方法，其特征在于，首先通过权利要求1?5任一项所述的矿浆处理方法得到预处理后的钼精矿浆料，然后加压氧化反应，得到氧化钼产品。
7.根据权利要求6所述的加压氧化方法，其特征在于，加压氧化反应的温度为180 220~℃，反应总压力为1.0 4.0MPa，氧分压为0.5 1.5MPa，反应时间为4 6h。
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8.根据权利要求6所述的加压氧化方法，其特征在于，钼精矿的氧化率为99%以上。 说明书 : 一种钼精矿的矿浆处理方法及加压氧化方法技术领域[0001] 本发明属于钼精矿预处理和钼冶炼技术领域，涉及一种钼精矿的矿浆处理方法及加压氧化方法。背景技术[0002] 钼具有高强度、高硬度、机械性能优异的特点，而且在高温下仍能保持高强度和高硬度。钼主要用于炼钢，掺入钼的合金钢具有高强度、高韧性、突出的耐热强度和抗腐蚀性能，大量用于汽车、造船、建筑、采矿、油气及能源工业。金属钼在电子管、晶体管、整流器等电子器件方面有广泛的应用。另外，钼在化学工业也有多种应用，用于生产催化剂、润滑剂和颜料等。钼的氧化物是制备金属钼的主要来源，由辉钼矿浮选得到的钼精矿（主要成分为二硫化钼）通过氧化得到，因此许多研究活动致力于改进钼精矿的氧化工艺。[0003] 目前由钼精矿生产工业氧化钼的工艺主要是火法焙烧，即将钼精矿在反射炉、多膛炉或回转窑中于600℃左右氧化焙烧，使辉钼矿脱硫氧化成为工业氧化钼。该工艺存在以下技术缺陷：（1）钼的氧化不完全，氧化钼中还包含有大量的MoO2，随后生产钼酸铵时大量损失钼；（2）焙烧过程产生大量含低浓度二氧化硫的烟气和烟尘，需要附加烟气烟尘收集装置及脱硫装置回收钼和净化气体；（3）不适用于氧化铜、铁含量高的钼精矿，焙烧此类钼精矿得到的粗氧化钼纯度低，还需要进行精制除杂；（4）不适用于氧化含铼钼精矿，若钼精矿中含有稀散金属铼，在氧化焙烧过程中，铼分散于烟气、烟尘及钼焙砂中难以高效回收，造成铼资源浪费。[0004] 与传统的火法焙烧工艺相比，加压氧化工艺既可用于从钼精矿生产工业氧化钼，又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产钼酸铵或纯三氧化钼，在一定程度解决了火法焙烧工艺的缺陷。[0005] 例如CN101914678A公开了一种由钼精矿生产工业氧化钼的方法，包括以下步骤：一、钼精矿粉碎研磨；二、采用酸液进行升温浸出；三、热过滤；四、粉末洗涤；五、加压氧化；六、过滤并相应获得滤饼和滤液；七、滤饼洗涤：用水对滤饼进行洗涤并对洗涤后所获得洗涤溶液进行收集，将洗涤溶液与步骤六中滤液进行混合并得钼溶液，取钼溶液的10～50％作为下一次加压氧化反应的加压氧化反应添加溶液；八、干燥处理并制得工业三氧化钼。[0006] CN103526013A公开了一种复杂钼硫化矿综合回收方法，对于钼品位为5～45%的复杂含钼硫化物，采用加压氧化法处理，添加适量活性剂（活性炭），在温度105～200℃，矿浆液固比为2～15:1，氧分压100～800kPa，反应时间1～8h条件下，钼的转化率达到98%以上，加压氧化溶液采用萃取法分步回收铼、钼，最终生产铼酸铵、钼酸铵等产品。[0007] CN103866142A公开了一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将钼精矿粉与去离子水混合配制成矿浆；二、对矿浆进行加压氧化处理；三、过滤，得到滤饼和滤液；四、对滤饼和滤液分别进行处理：将滤饼干燥后得到工业氧化钼；将滤液依次进行沉淀除杂、活性炭吸附和固液分离处理，然后将固液分离后的滤液结晶，得到钼酸铵，将固液分离后的活性炭上的铼解吸后结晶，得到高铼酸铵。[0008] CN105907992A公开了一种加压氧化分离低品位钼精矿中钼、铜和铼的方法，包括以下步骤：一、对低品位钼精矿研磨后过筛，然后加水配制成矿浆；二、将矿浆、含氮化合物和硫酸加入压力釜中加压氧化反应，得到浆料；三、真空过滤，得到滤饼和第一滤液；四、对滤饼进行洗涤，得到工业氧化钼；将洗涤后的洗液与第一滤液合并，然后将铁粉、铁屑或铁丝加入混合液中，搅拌均匀后静置、过滤，得到滤渣和第二滤液，将滤渣熔炼制铜，采用离子交换树脂对第二滤液中的钼和铼进行吸附，再分步解吸回收钼和铼。[0009] 钼精矿加压氧化前，需要将钼精矿与水调成一定浓度的矿浆。由于辉钼矿与石墨近似，晶体常呈六方片状，具有天然的疏水性；并且在辉钼矿浮选过程中，添加大量的烃油作为浮选药剂，使得钼精矿在制备矿浆时，大量的固体漂浮于矿浆表面并聚集结团。该部分聚集结团的钼精矿长期堆积，既影响钼精矿加压氧化时的矿浆浓度，同时由于结团的存在，使得加压氧化时钼精矿与氧气接触不充分，影响最终钼的氧化率、回收率及最终工业氧化钼产品的质量。迫切需要一种钼精矿的矿浆预处理方法，解决钼精矿在制备矿浆时漂浮、聚集结团的技术问题，改善钼精矿加压氧化反应效果，提高钼的氧化率和回收率以及工业氧化钼产品的质量。发明内容[0010] 本发明的目的在于解决钼精矿在制备矿浆时漂浮、聚集结团的技术问题，改善钼精矿加压氧化反应效果，提高钼的氧化率和回收率以及工业氧化钼产品的质量。通过向矿浆中添加糊精和单宁酸，发挥二者的协同效应，可以改变钼精矿的表面性能，使钼精矿疏水性降低、亲水性增强，有效解决钼精矿制备矿浆时的漂浮、聚集结团问题。同时该方法具有原料价格低廉、操作简单、效果显著等优点，适于大规模工业生产应用。本发明的目的通过以下具体技术方案得以实现。[0011] 本发明的首要方面是提供一种钼精矿的矿浆处理方法，包括以下步骤：[0012] 步骤一、分别将糊精、单宁酸加入水中充分溶解，得到糊精溶液和单宁酸溶液；[0013] 步骤二、将钼精矿粉末加入水中搅拌制得矿浆；[0014] 步骤三、向矿浆中加入步骤一得到的糊精溶液和单宁酸溶液，充分搅拌得到浆料；[0015] 步骤四、将步骤三得到的浆料加热使浆料达到设定温度，搅拌，使糊精和单宁酸与钼精矿充分接触；[0016] 步骤五、保持浆料温度，加入活性炭颗粒吸附脱除钼精矿表面的烃油，整个过程不停搅拌；[0017] 步骤六、将步骤五吸附处理后的浆料进行筛析，去除其中的活性炭颗粒，得到预处理后的钼精矿浆料。[0018] 进一步的，步骤一中糊精、单宁酸溶液的质量浓度均为0.1 10%。该质量浓度范围~的实施效果较佳，浓度过低不能有效改变钼精矿表面性能，浓度过高会影响浆料粘度。[0019] 进一步的，步骤二中所述矿浆的质量浓度为10 40%，该浓度范围内的矿浆在加压~氧化时的反应效果较好。[0020] 进一步的，步骤三中所述糊精的用量为10 30g/t，所述单宁酸的用量为10 30g/t。~ ~在此用量范围内，糊精和单宁酸能够充分发挥协同效应，使钼精矿表面由疏水性转变为亲水性，避免钼精矿在矿浆表面漂浮、聚集结团。[0021] 进一步的，步骤四中的设定温度为75 95℃，搅拌时间为2 6h。~ ~[0022] 进一步的，步骤五中所述活性炭颗粒粒度为40 80目，加入量为100 500g/t。该粒~ ~度范围内的活性炭颗粒对浮选时加入的烃油吸附效果较好，加入量过低会使烃油吸附不完全，加入量过高提高成本并且增加步骤六去除活性炭颗粒的难度。[0023] 进一步的，步骤五中活性炭颗粒吸附脱除烃油的时间为0.5 2h。~[0024] 本发明的再一方面是提供一种钼精矿的加压氧化方法，首先通过本发明提供的一种钼精矿的矿浆处理方法得到预处理后的钼精矿浆料，然后加压氧化反应，得到氧化钼产品。[0025] 进一步的，加压氧化反应的温度为180 220℃，反应总压力为1.0 4.0MPa，氧分压~ ~为0.5 1.5MPa，反应时间为4 6h。~ ~[0026] 进一步的，钼精矿的氧化率为99%以上。[0027] 本发明基于以下原理：[0028] 钼精矿中的主要矿物组成为已经单体解离的辉钼矿晶体。辉钼矿晶体具有层片状结构，该结构使其具有极好的疏水性，并且辉钼矿晶体之间存在静电作用吸附作用。上述特性使得制备钼精矿矿浆时，大量的辉钼矿晶体漂浮于矿浆表面并且聚集结团。辉钼矿晶体的漂浮可引起矿浆浓度的偏差，聚集结团会使得在加压氧化过程中，氧气与辉钼矿难以充分接触，引起钼氧化率的波动或造成钼转化率降低。[0029] 糊精分子量大，并含有较多的支链，其与辉钼矿接触，通过范德华力的作用及氢键缔合反应吸附于辉钼矿表面后，使得辉钼矿表面除形成亲水性吸附层。除此之外，还会对辉钼矿表面的烃油起到掩盖的作用，屏蔽烃油的疏水效应，进一步加强辉钼矿的亲水性。[0030] 单宁酸可在辉钼矿表面吸附形成亲水层，同时，单宁酸可降低矿浆的粘度，使得辉钼矿晶体更易于在矿浆中分散。[0031] 上述两种表面改性剂的加入，可以发挥协同效应，有效改善辉钼矿晶体的亲水性，使其不再漂浮于矿浆表面。同时，由于辉钼矿表面形成了亲水层，辉钼矿颗粒间的静电吸附情况可得到改善，使其不再聚集结团。[0032] 通过矿浆加热及活性炭的加入，吸附脱除钼精矿表面的烃油，进而进一步增强辉钼矿的亲水性能；并且可以增加加压氧化过程中氧气与钼精矿的接触，提高钼精矿加压氧化反应过程中钼精矿的氧化率。[0033] 本发明具有以下有益技术效果：[0034] 1、本发明通过糊精、单宁酸作为辉钼矿的表面活性调整剂的加入，降低辉钼矿的表面疏水性，增强辉钼矿的亲水性，可有效解决钼精矿加压氧化前制浆过程中钼精矿在矿浆表面漂浮、聚集结团等问题。[0035] 2、本发明中添加活性炭颗粒可有效吸附钼精矿表面的烃油，降低辉钼矿的亲水性能的同时，可增强钼精矿加压氧化过程中辉钼矿与氧气的充分接触，有助于提高钼的氧化率。[0036] 3、本发明使用效果好。通过表面活性剂改变辉钼矿表面亲水性并配合活性炭脱油，可使辉钼矿完全浸入矿浆中，使得矿浆浓度稳定，有利于钼精矿加压氧化过程中液固比的稳定控制。具体实施方式[0037] 下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明的保护范围。实施例1[0038] 步骤一、分别制备质量浓度为10%的糊精溶液及单宁酸溶液。[0039] 步骤二、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:9比例调制矿浆。加入步骤一的糊精溶液0.04g，单宁酸溶液0.04g，而后加热至90℃，搅拌2h，再加入40目活性炭颗粒0.1g搅拌2h。[0040] 步骤三、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0041] 步骤四、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤三刮去的钼精矿合并后筛析脱除其中的活性炭颗粒，而后调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0042] 步骤五、将步骤四的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0043] 经称量计算，本实施例中钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的0.01%。获得工业氧化钼的重量为150g，钼氧化率为99.95%。实施例2[0044] 步骤一、分别制备质量浓度为0.1%的糊精溶液及单宁酸溶液。[0045] 步骤二、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按2:3比例调制矿浆。加入步骤一的糊精溶液2g，单宁酸溶液2g，而后加热至95℃，搅拌3h，再加入60目活性炭颗粒0.05g搅拌1h。[0046] 步骤三、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0047] 步骤四、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤三刮去的钼精矿合并后筛析脱除其中的活性炭颗粒，而后调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为220℃，总压力4.0MPa，氧分压1.5MPa，反应时间4h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0048] 步骤五、将步骤四的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0049] 经称量计算，本实施例中钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的0.01%。获得工业氧化钼的重量为158g，钼氧化率为99.90%。实施例3[0050] 步骤一、分别制备质量浓度为5%的糊精溶液及单宁酸溶液。[0051] 步骤二、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:3比例调制矿浆。加入步骤一的糊精溶液0.12g，单宁酸溶液0.12g，而后加热至75℃，搅拌6h，再加入80目活性炭颗粒0.02g搅拌0.5h。[0052] 步骤三、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0053] 步骤四、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤三刮去的钼精矿合并后筛析脱除其中的活性炭颗粒，而后调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为180℃，总压力1.0MPa，氧分压0.5MPa，反应时间6h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0054] 步骤五、将步骤四的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0055] 经称量计算，本实施例中钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的0.01%。获得工业氧化钼的重量为155g，钼氧化率为99.93%。[0056] 对比例1[0057] 钼精矿加水调制矿浆后加压氧化反应，不加入糊精、单宁酸和活性炭颗粒，调制矿浆时不加热。[0058] 步骤一、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:8比例调制矿浆。搅拌5小时。[0059] 步骤二、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0060] 步骤三、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤二刮去的钼精矿合并调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0061] 步骤四、将步骤三的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0062] 经称量计算，钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的10%，获得工业氧化钼的重量为165g，钼氧化率为93%。[0063] 对比例2[0064] 钼精矿加水调制矿浆后加压氧化反应，不加入糊精、单宁酸和活性炭颗粒，调制矿浆时加热。[0065] 步骤一、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:8比例调制矿浆。加热至90℃搅拌5小时。[0066] 步骤二、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0067] 步骤三、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤二刮去的钼精矿合并调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0068] 步骤四、将步骤三的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0069] 经称量计算，钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的9%，获得工业氧化钼的重量为160g，钼氧化率为95%。[0070] 对比例3[0071] 钼精矿加水调制矿浆后加压氧化反应，加入活性炭颗粒，不加入糊精、单宁酸，调制矿浆时不加热。[0072] 步骤一、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:8比例调制矿浆。加入40目活性炭颗粒0.1g，搅拌5小时。[0073] 步骤二、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0074] 步骤三、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤二刮去的钼精矿合并后采用100目细筛进行筛析，脱除其中的活性炭颗粒。而后钼精矿调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0075] 步骤四、将步骤三的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0076] 经称量计算，钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的7%，获得工业氧化钼的重量为160g，钼氧化率为94.75%。[0077] 对比例4[0078] 钼精矿加水调制矿浆后加压氧化反应，加入糊精，不加入单宁酸和活性炭颗粒，调制矿浆时不加热。[0079] 步骤一，制备质量浓度为10%的糊精溶液。[0080] 步骤二、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:8比例调制矿浆。均匀加入步骤一所制备的糊精溶液0.04g，搅拌5小时。[0081] 步骤三、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0082] 步骤四、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤三刮去的钼精矿合并调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0083] 步骤五、将步骤四的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0084] 经称量计算，钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的0.5%，获得工业氧化钼的重量为155g，钼氧化率为98.5%。[0085] 对比例5[0086] 钼精矿加水调制矿浆后加压氧化反应，加入糊精、单宁酸，不加入活性炭颗粒，调制矿浆时不加热。[0087] 步骤一，分别制备质量浓度为10%的糊精溶液及单宁酸溶液。[0088] 步骤一、取200g钼精矿，将钼精矿与清水按1:8比例调制矿浆。加入步骤一的糊精溶液0.04g，单宁酸溶液0.04g，搅拌5小时。[0089] 步骤三、将搅拌好的矿浆静置1h，刮去矿浆表面漂浮的钼精矿留用。矿浆中的钼精矿脱水后烘干称重。[0090] 步骤四、将脱水烘干称重后的钼精矿与步骤三刮去的钼精矿合并调浆至液固比8:1加入反应釜进行加压氧化。加压氧化温度为200℃，总压力2.4MPa，氧分压0.8MPa，反应时间5h，搅拌转速400r/min。反应达到终点后冷却至室温。[0091] 步骤五、将步骤四的加压氧化产物进行过滤，滤饼烘干称重并检测其中的Mo、MoO3含量。[0092] 经称量计算，钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿占钼精矿总质量的0.2%，获得工业氧化钼的重量为154g，钼氧化率为98.6%。[0093] 通过对比实施例1?3和对比例1?5可以看出，实施例1?3钼精矿矿浆充分搅拌后漂浮的钼精矿很少，同时钼精矿的氧化率可以达到99%以上，而对比例1?5的漂浮钼精矿数量和钼精矿的氧化率都不能达到实施例1?3的水平。[0094] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。本发明的保护范围由权利要求书及其等同技术方案限定。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-07-29

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118547171B