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专利名称：一种零部件翻边成型模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411183577.0

专利申请（专利权）人：河北华曙新能源汽车开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：河北省邢台市新河县时代路以北、雄飞桩工以东

专利发明（设计）人：郜云峰,郜大嘉,张建勋,齐伟超,刘跃波,解谊民,魏浩鹏,池保坤,冯世聪,郜存霞

专利摘要：本发明涉及翻边成型模具技术领域，尤其是涉及一种零部件翻边成型模具，包括上压料板适配承载台A，承压组件位于上压料板和承载台A之间且相互适配；承压组件用于产品件的翻边成型；该模具创新的设计承压组件，通过承压组件中的左、右限位块和限位块，使产品件在推压下移动贴合各个限位块进行滑行，各个限位块端面之间设置释料口，通过设置释料口增加各个限位块间隙，降低翻边处开裂，提高产品件的生产效率和生产质量。

主权利要求：
1.一种零部件翻边成型模具，其特征在于，包括上压料板（8），上压料板（8）适配承载台A（9），承压组件（10）位于上压料板（8）和承载台A（9）之间且相互适配；承压组件（10）用于产品件（4）的翻边成型；承压组件（10）还包括产品件（4）、限位块（105）、左限位块（106）和右限位块（107），产品件（4）外壁抵贴设置限位块（105）、左限位块（106）、右限位块（107）；限位块（105）端面与左限位块（106）端面之间设置释料口（108），所述限位块（105）端面与右限位块（107）端面之间设置释料口（108）；产品件（4）、限位块（105）、左限位块（106）、右限位块（107）的底面均为同一水平面且平齐；上压料板（8）本体边沿设置若干个液压穿孔（82），液压穿孔（82）向内中心区域设置上模头（81）和开口限位块（83）；开口限位块（83）垂直于左限位块（106）和右限位块（107）的一端面，其两者的端面到开口限位块（83）的间距至少5cm；开口限位块（83）本体上的凸台B（830）适配产品件（4）开口，凸台B（830）两侧端面分别设置凹槽（831）；开口限位块（83）中的凹槽（831）适配抵贴产品件（4）开口的外边沿。
2.根据权利要求1所述零部件翻边成型模具，其特征在于，所述承载台A（9）中部设置穿孔（920），穿孔（920）适配滑动座（101），滑动座（101）顶面凸台A（103）两侧适配定位块（102），定位块（102）抵贴开口限位块（83）。
3.根据权利要求2所述零部件翻边成型模具，其特征在于，所述穿孔（920）位于凸台（910）中心区域。 说明书 : 一种零部件翻边成型模具技术领域[0001] 本发明涉及翻边成型模具技术领域，尤其是涉及一种零部件翻边成型模具。背景技术[0002] 零部件翻边成型模具用于汽车零部件制造领域的工具，实现零部件的翻边加工。[0003] 如图1、图2所示，现有的零部件翻边模具，它包括上模座和下模座，下模座设有工件的承载台2，承载台2上设置承压台21，承压台21上设置下模槽22，下模槽内腔放置产品件4；上模座下方装设有正对水平承载面的压料板1，压料板1上设有与竖直整形面配合的整形上冲头11，通过上模与下模产生推力，带动上冲头11对产品件4的边沿位置进行翻边。常见的零部件翻边工艺为冷翻边，零部件可塑性低，且翻边处易破裂、开裂，影响生产效率和零部件质量。[0004] 因此，本申请人提供了一种零部件翻边成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种零部件翻边成型模具，解决现有翻边成型模具存在零件部翻边处易破裂、开裂等问题，进而影响生产效率和零部件质量。[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种零部件翻边成型模具，包括上压料板适配承载台A，承压组件位于上压料板和承载台A之间且相互适配；承压组件用于产品件的翻边成型。[0007] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述承压组件还包括产品件外壁抵贴设置限位块、左限位块、右限位块。[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位块与左限位块之间设置释料口；所述限位块与右限位块之间设置释料口。[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述开口限位块中的凹槽适配抵贴产品件开口的外边沿。[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述开口限位块垂直于左限位块和右限位块的一端面，其两者的端面到开口限位块的间距至少5cm。[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述产品件、限位块、左限位块、右限位块的底面均为同一水平面且平齐。[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述上压料板本体边沿设置若干个液压穿孔，液压穿孔向内中心区域设置上模头和开口限位块。[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述开口限位块本体上的凸台B适配产品件开口，凸台B两侧端面分别设置凹槽。[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载台A中部设置穿孔，穿孔适配滑动座，滑动座顶面凸台A两侧适配定位块，定位块抵贴开口限位块。[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述穿孔位于凸台中心区域。[0016] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述产品件主要有底翻边、开口翻边和开口竖翻边组成。[0017] 采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：[0018] 1、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，该模具创新的设计承压组件，通过承压组件中的左限位块、右限位块和限位块，使产品件在上推压向下移动贴合各个限位块后，再延各个限位块内壁向下滑行，各个限位块端面之间提供产品件的释料口，通过设置释料口的间隙力，降低各个翻边处破裂、开裂；通过各个限位块控制释料口的间隙力，满足产品的尺寸要求，进而提高产品件的生产效率和生产质量。[0019] 2、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，承压组件中的左限位块、右限位块和限位块均为长方形体且各自独立固定，当产品件在翻边时，通过上模头和开口限位块和产品件挤压各个限位块，增加翻边处向下的间隙力，进而降低产品底端面的三个外壁形成的底翻边的断裂和破裂。[0020] 3、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，限位块与产品件的开口竖边沿抵贴，边沿抵贴于限位块中凸台B两侧端面的凹槽内，凹槽一是给产品件开口竖边沿处进行定型、定位；二是增加产品件开口处开口竖边沿进行翻边的延展性，通过增加翻边处的横向间隙，降低翻边处开裂，开口限位块端面距离凹槽端面至少5cm。[0021] 4、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，承载台A中的凸台中部设置穿孔，穿孔内适配滑动座，当上压料板下移时，带动滑动座下移；使产品件、左限位块、右限位块和限位块的底面分别抵贴承载台A；此时产品件开口处的边沿和开口限位块底面抵贴于凸台上，压制出开口翻边，开口翻边位于凸台上，凸台边沿与限位块之间存在间隙，释放边沿的间距力，降低开口翻边的开裂，提高生产效率。[0022] 5、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，通过上模头和开口限位块下压产品件，产品件抵贴于左限位块、右限位块和限位块，产品件抵贴各个限位块内壁滑行向下，直至形成产品腔体，产品腔体底面与承载台A上表面抵贴挤压产品件形成向上的底翻边；底翻边的四周设置左限位块、右限位块、限位块和开口限位块，四个限位块各自独立，其各个限位块内壁底边沿与产品件外壁为空腔体，使产品件底翻边处不受下模尺寸限制，释放底翻边的间隙力，进而降低底翻边处断裂和破裂；传统的下模为封闭结构，产品件在翻边处太上模的推压，由于翻边处的应力无法释放，导致产品件翻边处的破裂。本发明将下模更改为模块化，使产品件的各个翻边处有释放的间隙力，进而降低产品件翻边处的破裂、开裂。[0023] 6、本发明提供的一种零部件翻边成型模具，左限位块、右限位块和限位块的分别独立设置，其各个限位块的总长度小于产品件底翻边的单边总长度，进而方便在各个独立的限位块端面预留释料口，通过控制上模具的推压力，进而控制产品翻边处的间隙力，使产品件满足自身的尺寸要求，降低产品件翻边处的破裂，提高产品件的生产效率。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为背景技术中现有模具整体结构示意图；[0026] 图2为背景技术中现有模具爆炸示意图；[0027] 图3为一种零部件翻边成型模具爆炸示意图；[0028] 图4为上压料板和上模头结构示意图；[0029] 图5为承载台A和滑动座结构示意图；[0030] 图6为承压组件和上模头结构示意图；[0031] 图7为承压组件结构示意图；[0032] 图8为产品件和定位块结构示意图；[0033] 图9为上模头结构示意图；[0034] 图10为开口限位块结构示意图；[0035] 图11为产品件结构示意图；[0036] 图12为产品件和凸台结构的局部放大图。[0037] 附图标记：1、压料板；11、上冲头；2、承载台；21、承压台；22、下模槽；4、产品件；41、底翻边；42、开口翻边；43、开口竖翻边；8、上压料板；81、上模头；82、液压穿孔；83、开口限位块；830、凸台B；831、凹槽；9、承载台A；910、凸台；920、穿孔；10、承压组件；101、滑动座；102、定位块；103、凸台A；105、限位块；106、左限位块；107、右限位块；108、释料口。具体实施方式[0038] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0041] 下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。[0042] 如图3 12所示，本实施例提供的一种零部件翻边成型模具，包括上压料板8适配承~载台A9，承压组件10位于上压料板8和承载台A9之间且相互适配；承压组件10位于上压料板8和承载台A9中间，上压料板8和承载台A9适配包裹承压组件10，承压组件10用于产品件4的各个边沿进行翻边成型；承压组件中放置产品件4，产品件4通过上压料板8和承载台A9向承压组件10中适配推压，将产品件4进行定位和成型翻边工作；承压组件10还包括产品件4外壁抵贴设置限位块105、左限位块106、右限位块107；上压料板8、承载台A9和承压组件10为一套模型，三者相互适配压制成型，制得两个产品件4，两个产品件4水平对称相反方向放置，其承压组件10中限位块105、左限位块106和右限位块107也为水平对称相反方向设计；本实施例中详细描述单个产品件4的成型翻边加工工艺，另一个产品件4的成型翻边加工工艺与单个产品件4的成型翻边加工工艺相同，只是模型相反方向设置；产品件4外周壁分别抵贴设置限位块105、左限位块106、右限位块107，各个独立限位块增加产品件的间隙力，降低翻边处断裂和起皱；与传统的相互嵌入压制模具相比，该承压组件10中的3个限位块通过上模头81和开口限位块83推压产品件4，延展产品件4的间隙力，产品件4底端面边缘与各个独立的限位块内壁底边形成释料口，进而降低翻边处的破裂、断裂。[0043] 进一步的，在限位块105与左限位块106之间设置释料口108；所述限位块105与右限位块107之间设置释料口108。通过承压组件10中的左、右限位块和限位块，使产品件4在上模头81和开口限位块83推压贴合各个限位块后变为滑行向下，各个限位块端面之间提供释料口，通过设置释料口增加产品件底端面与各个限位块间隙，通过间隙补偿料降低翻边处开裂，提高产品件的生产效率和生产质量。[0044] 如图7、8所示，本实施例提供的承压组件10中，产品件4、限位块105、左限位块106、右限位块107的底面均为水平面；当上模头81和开口限位块83向下推压产品件4时，产品件4外周壁分别抵贴于左限位块106、右限位块107和限位块105的内壁上，产品件4继续滑行，直至形成产品腔体，当产品腔体与承载台A9上表面抵贴，此时，产品件4底端面形成向上的底翻边41，产品件4的底翻边41外壁四周设置的限位块与产品件4底端面形成间隙，通过间隙补偿料，从而降低底翻边41处断裂；产品件4外周壁抵贴于左限位块106、右限位块107、限位块105和开口限位块83，各个限位块的高度均小于产品件4外周壁的高度，同时各个独立限位块可拆卸更换，方便后续的维护和保养。[0045] 如图4、图9和图10所示，本实施例提供的上压料板8本体边沿设置若干个液压穿孔82，液压穿孔82用于固定液压杆，通过液压杆驱动上模具和下模具适配的聚：头掷，在液压穿孔82向内中心区域设置上模头81和开口限位块83，上模头81用于推压出产品件4的产品腔体，开口限位块83用于限定产品件4的开口尺寸，在开口限位块83中的凹槽831适配抵贴产品件4开口的外翻边；开口限位块83本体上的凸台B830适配产品件4开口，凸台B830两侧端面分别设置凹槽831；凹槽831与产品件4抵贴，通过上模头81推压形成产品件的开口竖翻边43；开口限位块83与凸台B830一体成型且为异形体，位于凸台B830两侧端面分别设置弧形的凹槽831；凹槽831与产品件4的开口边沿处和开口竖边沿进行定型和定位；凸台B830增加产品件开口处开口竖翻边43的延展性，通过增加翻边处的横向间隙力，降低翻边处开裂，开口限位块本体端面距离凹槽端面至少5cm；限定距离防止产品件的开口处形变；开口限位块83垂直于左限位块106和右限位块107的一端面，其两者的端面到开口限位块83的间距至少3cm，该间距限定了释料口尺寸，释料口尺寸过小产品件易形变，尺寸过大翻边处易破裂；当上模头下推压产品件时，开口限位块、左限位块和右限位块与上模头适配将产品件成型；若降低或闭合开口限位块与左限位块端面和右限位块端面的距离，上模头下推压产品件时，此时产品件翻边处直接开裂。[0046] 如图5所示，本实施例提供的承载台A9中部设置穿孔920，穿孔920适配滑动座101，滑动座101顶面凸台A103两侧适配定位块102，定位块102抵贴开口限位块83；穿孔920位于凸台910中心；承载台A9上表面中部纵向设置滑动座101；在凸台的中部设置穿孔920，穿孔920内适配滑动座101本体上下滑行，进而控制承载台A9与承压组件10的闭合和分离；滑动座101顶面凸台A103两侧适配定位块102，该定位块是对产品件4底开口边沿处横向尺寸定位，当开口限位块83下推压时，产品件4开口处横向部位与凸台B830底面抵贴产品件底边沿开口，凸台B830底面为弧形，通过凸台B830方便翻折产品件4的底边开口处边沿。[0047] 本实施例提供一种零部件翻边成型模具的工作原理：用户操作模具，使上压料板8和承载台A9上下分离，承载组件10位于上压料板8和承载台A9之间，承载组件10通过液压杆顶升于承载台A9的正上方，用户将产品件4放置于承压组件10中，产品件4与上模头81和开口限位块83垂直，具体的产品件4放置在左限位块106、右限位块107和限位块105的上表面，通过上模头81和开口限位块83持续的向下推压，上模头81和开口限位块83带动产品件4继续下移，产品件4外壁抵贴左限位块106、右限位块107和限位块105的各个内侧壁适配向下滑动，直至产品件4的底端面和左限位块106、右限位块107和限位块105的底面均同时抵贴于承载台A9上表面，进而压制出产品件腔体和产品件的各个的翻边；限位块105抵贴于产品边沿形成底翻边41，左限位块106、右限位块107分别抵贴于远离开口竖边沿的一侧面进行产品件4的其他边面进行定位和定型，开口限位块83底部向下延长且为弧形面，弧形面抵贴于产品件4的开口边沿上表面，此时产品件4的开口边沿下表面抵贴于凸台910上，借助凸台910与承载台A9弧形面，压制成型开口翻边42，凸台B830两侧端面上的弧形的凹槽831适配抵贴于开口竖边沿，通过上模头81外壁适配的推压产品件4的内腔体，使产品件4抵贴凹槽831形成开口竖翻边43；当产品件4腔体和左限位块106、右限位块107和限位块105同时抵贴于承载台A9上表面时，滑动座101在穿孔920内向下移动，使产品件4开口底边沿下表面抵贴于凸台910上，产品件4开口底边沿上表面抵贴凸台B830的底部弧形面，开口限位块83的底部四分之一处抵贴于定位块102的上部的三分之一处，开口限位块83于定位块102形成落差适配产品件4的开口边沿进行成型开口翻边42，当产品件4各个翻边成型后，液压气缸上下分离上模头81和承载台A9，滑动座101向上顶升自身四分之一处停止，用户拿出翻边成型的产品件4质检、收纳，再将下两个产品件放入，重复上述动作进行翻边成型工作。[0048] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118699157B