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专利名称：一种超频音频振动特微电机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201910559666.3

专利申请（专利权）人：罗定市品字电子有限公司
权利人地址：广东省云浮市罗定市船步镇船北村委园林岗147号

专利发明（设计）人：彭志明

专利摘要：本发明属于微电机技术领域，尤其为一种超频音频振动特微电机，包括输出端前定位盖、后定位盖，超频音频振动组件、导磁驱动组件、外壳和超频音频振动输出轴，所述超频音频振动组件包括上输出端磁铁固定组件、下端磁铁固定端组件、高性能强力磁铁和导磁片，所述导磁驱动组件包括导磁驱动硅钢铁片组件、驱动组件塑料支架和通电驱动线圈，所述超频音频振动组件安装在导磁驱动组件的容腔内，所述超频音频振动输出轴上设有超频音频振动输出轴注固定塑端，所述输出端前定位盖上设有中部轴穿出孔、与导磁驱动组件卡合固定孔、第一螺丝孔和第一弹片安装槽。本发明振动平稳、力矩大，低噪音，结构简单，体积小。

主权利要求：
1.一种超频音频振动特微电机，其特征在于：包括输出端前定位盖、后定位盖，超频音频振动组件、导磁驱动组件、外壳和超频音频振动输出轴，所述超频音频振动组件包括上输出端磁铁固定组件、下端磁铁固定端组件、高性能强力磁铁和导磁片，所述导磁驱动组件包括导磁驱动硅钢铁片组件、驱动组件塑料支架和通电驱动线圈，所述超频音频振动组件安装在导磁驱动组件的容腔内，所述超频音频振动输出轴上设有超频音频振动输出轴注固定塑端，所述输出端前定位盖上设有中部轴穿出孔、与导磁驱动组件卡合固定孔、第一螺丝孔和第一弹片安装槽，所述后定位盖包括第二弹片安装槽、与导磁驱动组件卡合固定孔、第二螺丝孔和出线凹口，所述通电驱动线圈上设有两个通电驱动线圈通电抽头，磁驱动硅钢铁片组件包括单体磁驱动硅钢铁片组件、磁驱动硅钢铁片组件组塑绕线部，所述驱动组件塑料支架包括驱动组件塑料支架铁芯固定杆、驱动组件塑料支架与输出端前定位盖/后定位盖的定位固定柱和驱动组件塑料支架铁芯固定框，所述弹片上设有螺丝固定孔和组塑固定孔，所述高性能强力磁铁上设有高性能强力磁铁固定凹槽和高性能强力磁铁固定突位，所述高性能强力磁铁的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块和上输出端磁铁固定塑料块，所述下端磁铁固定端塑料块包括下端磁铁固定塑料块凹槽、下端磁铁固定塑料块凹槽突位、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位，所述上输出端磁铁固定塑料块包括上输出端磁铁固定塑料块突位、端磁铁固定塑料块凹槽、凹槽塑料块导磁片定位凹槽、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位和超频音频振动输出轴注塑固定孔,所述超频音频振动组件的上输出端磁铁固定组件的弹片套合在输出端前定位盖的第一弹片安装槽内并用相对应的螺丝固定；下端磁铁固定端组件的弹片套合在后定位盖的第二弹片安装槽内并用相对应的螺丝固定,所述高性能强力磁铁的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块和上输出端磁铁固定塑料块，所述下端磁铁固定端塑料块包括下端磁铁固定塑料块凹槽、下端磁铁固定塑料块凹槽突位、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位，所述上输出端磁铁固定塑料块包括上输出端磁铁固定塑料块突位、端磁铁固定塑料块凹槽、凹槽塑料块导磁片定位凹槽、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位和超频音频振动输出轴注塑固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种超频音频振动特微电机，其特征在于：所述输出端前定位盖的卡位口和导磁驱动组件一端的定位柱套合在一起，所述超频音频振动输出轴从输出端前定位盖的中部轴穿出孔穿出，所述超频音频振动输出轴与中部轴穿出孔留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种超频音频振动特微电机，其特征在于：所述后定位盖上的与导磁驱动组件卡合固定孔和导磁驱动组件另一端的定位柱套合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种超频音频振动特微电机，其特征在于：所述磁驱动硅钢铁片组件包括多个单片的磁驱动硅钢铁片，且多个单片的磁驱动硅钢铁片采用自铆固定，且单片的磁驱动硅钢铁片为H型设置。
5.根据权利要求1所述的一种超频音频振动特微电机，其特征在于：所述外壳为扁圆筒形，且外壳设有外金属壳容框，所述超频音频振动组件及导磁驱动组件均置于外金属壳容框内。 说明书 : 一种超频音频振动特微电机技术领域[0001] 本发明涉及微电机技术领域，尤其涉及一种超频音频振动特微电机。背景技术[0002] 现有技术中，各种振动电机已经普遍应用到各种领域，例如保健、清洁产品，电动牙刷，洁面仪，按摩产品，电子日用电器等。[0003] 但是现有的振动电机，一般都是金属输出轴和金属轴承连接在一起的，使用中噪音大会产生金属摩擦音，容易磨损，使用一段时间后噪音还会变大，对消费者的听觉产生很大影响，寿命较低。而且现有的振动电机，其体积比较大，一般外径都在14毫米或以上；而外径都在14毫米以下的力矩就低，振动的效果不理想，为此，提出一种超频音频振动特微电机。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超频音频振动特微电机。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超频音频振动特微电机，包括输出端前定位盖、后定位盖，超频音频振动组件、导磁驱动组件、外壳和超频音频振动输出轴，所述超频音频振动组件包括上输出端磁铁固定组件、下端磁铁固定端组件、高性能强力磁铁和导磁片，所述导磁驱动组件包括导磁驱动硅钢铁片组件、驱动组件塑料支架和通电驱动线圈，所述超频音频振动组件安装在导磁驱动组件的容腔内，所述超频音频振动输出轴上设有超频音频振动输出轴注固定塑端，所述输出端前定位盖上设有中部轴穿出孔、与导磁驱动组件卡合固定孔、第一螺丝孔和第一弹片安装槽，所述后定位盖包括第二弹片安装槽、与导磁驱动组件卡合固定孔、第二螺丝孔和出线凹口，所述通电驱动线圈上设有两个通电驱动线圈通电抽头，磁驱动硅钢铁片组件包括单体磁驱动硅钢铁片组件、磁驱动硅钢铁片组件组塑绕线部，所述驱动组件塑料支架包括驱动组件塑料支架铁芯固定杆、驱动组件塑料支架与输出端前定位盖/后定位盖的定位固定柱和驱动组件塑料支架铁芯固定框，所述弹片上设有螺丝固定孔和组塑固定孔，所述高性能强力磁铁上设有高性能强力磁铁固定凹槽和高性能强力磁铁固定突位，所述高性能强力磁铁的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块和上输出端磁铁固定塑料块，所述下端磁铁固定端塑料块包括下端磁铁固定塑料块凹槽、下端磁铁固定塑料块凹槽突位、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位，所述上输出端磁铁固定塑料块包括上输出端磁铁固定塑料块突位、端磁铁固定塑料块凹槽、凹槽塑料块导磁片定位凹槽、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位和超频音频振动输出轴注塑固定孔。[0006] 优选的，所述超频音频振动组件的上输出端磁铁固定组件的弹片套合在输出端前定位盖的第一弹片安装槽内并用相对应的螺丝固定；下端磁铁固定端组件的弹片套合在后定位盖的第二弹片安装槽内并用相对应的螺丝固定。[0007] 优选的，所述高性能强力磁铁的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块和上输出端磁铁固定塑料块，所述下端磁铁固定端塑料块包括下端磁铁固定塑料块凹槽、下端磁铁固定塑料块凹槽突位、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位，所述上输出端磁铁固定塑料块包括上输出端磁铁固定塑料块突位、端磁铁固定塑料块凹槽、凹槽塑料块导磁片定位凹槽、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位和超频音频振动输出轴注塑固定孔。[0008] 优选的，所述输出端前定位盖的卡位口和导磁驱动组件一端的定位柱套合在一起，所述超频音频振动输出轴从输出端前定位盖的中部轴穿出孔穿出，所述超频音频振动输出轴与中部轴穿出孔留有间隙。[0009] 优选的，所述后定位盖上的与导磁驱动组件卡合固定孔和导磁驱动组件另一端的定位柱套合在一起。[0010] 优选的，所述磁驱动硅钢铁片组件包括多个单片的磁驱动硅钢铁片，且多个单片的磁驱动硅钢铁片采用自铆固定，且单片的磁驱动硅钢铁片为H型设置。[0011] 优选的，所述外壳为扁圆筒形，且外壳设有外金属壳容框，所述超频音频振动组件及导磁驱动组件均置于外金属壳容框内。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明其最大特点是体积。渥畲笸饩对13.5毫米以内、最大长度在55毫米以，在目的前超频音频振动特微电机行业内是属于体积最小的电机，所以命名为特微电机。并且通过设计特殊结构的一体磁铁和充磁方式（如图7所示），通过设计特殊结构的导磁驱动硅钢铁片组件，使其振动力矩大大提高，力矩可以达到比其体积大一倍的同类电机的力矩、而且其振动频率范围广、低成本，并由于不带有轴承，没有轴承和输出轴之间产生的磨损和摩擦声音，其噪音较低，寿命更长，不同于市面上的各种都带有轴承的而且体积庞大的振动电机，本发明振动平稳、力矩大，低噪音，结构简单，体积小。附图说明[0013] 图1为本发明的爆炸视图；[0014] 图2为本发明的总装示意图和剖面视图；[0015] 图3为本发明的振动组件的结构示意图，爆炸图和剖面图；[0016] 图4为本发明的导磁驱动组件的包塑示意图和总体图；[0017] 图5为本发明的振动组件的后弹片包塑的结构示意图，爆炸图和剖面图；[0018] 图6为本发明的轴和弹片包塑结构示意图，爆炸图和剖视图；[0019] 图7为本发明的振动组件的磁铁结构示意图和充磁方式示意图；[0020] 图8为本发明的输出端前定位盖的结构示意图；[0021] 图9为本发明的输出后定位盖的结构示意图。[0022] 图中：1、超频音频振动输出轴；1?1、超频音频振动输出轴注固定塑端；2、导磁片；3、固定自攻螺钉；4、输出端前定位盖；4?1、中部轴穿出孔；4?2、与导磁驱动组件卡合固定孔；4?3、第一螺丝孔；4?4、第一弹片安装槽；5、后定位盖；5?1、第二弹片安装槽；5?2、与导磁驱动组件卡合固定孔；5?3、第二螺丝孔；5?4、出线凹口；6、通电驱动线圈；6?1、通电驱动线圈通电抽头；7、磁驱动硅钢铁片组件；7?1、单体磁驱动硅钢铁片组件；7?2、磁驱动硅钢铁片组件组塑绕线部；8、驱动组件塑料支架；8?1、驱动组件塑料支架铁芯固定杆；8?2、驱动组件塑料支架与输出端前定位盖/后定位盖的定位固定柱；8?3、驱动组件塑料支架铁芯固定框；9、弹片；9?1、螺丝固定孔；9?2、组塑固定孔；10、高性能强力磁铁；10?1、高性能强力磁铁固定凹槽；10?2、高性能强力磁铁固定突位；11、下端磁铁固定端塑料块；11?1、下端磁铁固定塑料块凹槽；11?2、下端磁铁固定塑料块凹槽突位；11?3、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽；11?4、下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位；12、上输出端磁铁固定塑料块；12?1、上输出端磁铁固定塑料块突位；12?2、端磁铁固定塑料块凹槽；12?3、凹槽塑料块导磁片定位凹槽；12?4、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位；12?5、超频音频振动输出轴注塑固定孔；13、外金属壳；13?1、外金属壳容框。具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例[0024] 请参照图1?9，本发明提供一种技术方案：一种超频音频振动特微电机，包括输出端前定位盖4、后定位盖5，超频音频振动组件、导磁驱动组件、外壳13和超频音频振动输出轴1，超频音频振动组件包括上输出端磁铁固定组件、下端磁铁固定端组件、高性能强力磁铁10和导磁片2，其中上输出端组件由超频音频振动输出轴1与高寿命弹片9通过用注塑机注塑成型成上输出端磁铁固定组件；使超频音频振动输出轴1垂直安装固定在超频音频振动组件顶端的轴固定孔内作为超频音频振动输出使用；并通过卡合固定高性能强力磁铁10一端，同理端磁铁固定端组件由高寿命弹片9通过用注塑机注塑成型成端磁铁固定端组件，通过卡合固定高性能强力磁铁10另一端，再通过用强力胶水将两片导磁片2分别贴在高性能强力磁铁10的N极和S极上面固定，从而紧紧的组装成一体的超频音频振动组件，导磁驱动组件包括导磁驱动硅钢铁片组件7、驱动组件塑料支架8和通电驱动线圈6，其中用注塑机通过组塑成型将磁驱动硅钢铁片7组件包在驱动组件塑料支架8里面、组成一体的半成品导磁驱动组件；再用专用绕线机器将通电驱动线圈6整齐的缠绕在半成品导磁驱动组件容腔内固定，就组成完整的导磁驱动组件，超频音频振动组件安装在导磁驱动组件的容腔内，超频音频振动输出轴1上设有超频音频振动输出轴注固定塑端1?1，输出端前定位盖4上设有中部轴穿出孔4?1、与导磁驱动组件卡合固定孔4?2、第一螺丝孔4?3和第一弹片安装槽4?4，后定位盖5包括第二弹片安装槽5?1、与导磁驱动组件卡合固定孔5?2、第二螺丝孔5?3和出线凹口5?4，通电驱动线圈6上设有两个通电驱动线圈通电抽头6?1，磁驱动硅钢铁片组件7包括单体磁驱动硅钢铁片组件7?1、磁驱动硅钢铁片组件注塑绕线部7?2，驱动组件塑料支架8包括驱动组件塑料支架铁芯固定杆8?1、驱动组件塑料支架与输出端前定位盖/后定位盖的定位固定柱8?2和驱动组件塑料支架铁芯固定框8?3，弹片9上设有螺丝固定孔9?1和注塑固定孔9?2，高性能强力磁铁10上设有高性能强力磁铁固定凹槽10?1和高性能强力磁铁固定突位10?2，高性能强力磁铁10的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块11和上输出端磁铁固定塑料块12，下端磁铁固定端塑料块11包括下端磁铁固定塑料块凹槽11?1、下端磁铁固定塑料块凹槽突位11?2、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽11?3和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位11?4，上输出端磁铁固定塑料块12包括上输出端磁铁固定塑料块突位12?1、端磁铁固定塑料块凹槽12?2、凹槽塑料块导磁片定位凹槽12?3、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位12?4和超频音频振动输出轴注塑固定孔12?5。[0025] 本实施例中，超频音频振动组件的上输出端磁铁固定组件的弹片9套合在输出端前定位盖4的第一弹片安装槽4?4内并用相对应的螺丝3固定；下端磁铁固定端组件的弹片9套合在后定位盖5的第二弹片安装槽5?1内并用相对应的螺丝3固定，通过超频音频振动组件的弹片9安装在输出端前定位盖4的第一弹片安装槽4?4、后定位盖5的第二弹片安装槽5?1内悬浮的支撑着超频音频振动组件在导磁驱动组件的容框内，无需使用轴承支撑，并由于不需轴承，就没有轴承和输出轴之间产生的磨损和摩擦声音，其噪音较低，寿命更长。[0026] 高性能强力磁铁10的下端和上端分别安装有下端磁铁固定端塑料块11和上输出端磁铁固定塑料块12，下端磁铁固定端塑料块11包括下端磁铁固定塑料块凹槽11?1、下端磁铁固定塑料块凹槽突位11?2、下端磁铁固定塑料块导磁片定位凹槽11?3和下端磁铁固定塑料块弹片固定槽位11?4，上输出端磁铁固定塑料块12包括上输出端磁铁固定塑料块突位12?1、下端磁铁固定塑料块凹槽12?2、凹槽塑料块导磁片定位凹槽12?3、输出端磁铁固定塑料块弹片固定槽位12?4和超频音频振动输出轴注塑固定孔12?5。[0027] 输出端前定位盖4的卡位口4?2和导磁驱动组件一端的定位柱8?2套合在一起，超频音频振动输出轴1从输出端前定位盖4的中部轴穿出孔4?1穿出，超频音频振动输出轴1与中部轴穿出孔4?1留有间隙。[0028] 后定位盖5上的与导磁驱动组件卡合固定孔5?2和导磁驱动组件另一端的定位柱8?2套合在一起。[0029] 磁驱动硅钢铁片组件7?1包括多个单片的磁驱动硅钢铁片，且多个单片的磁驱动硅钢铁片采用自铆固定，且单片的磁驱动硅钢铁片为H型设置，增加磁通量，从而增大电机的力矩。[0030] 外壳13为扁圆筒形，且外壳13设有外金属壳容框13?1，超频音频振动组件及导磁驱动组件均置于外金属壳容框13?1内。[0031] 本发明其最大特点是体积。渥畲笸饩对13.5毫米以内、最大长度在55毫米以，在目的前超频音频振动特微电机行业内是属于体积最小的电机，所以命名为特微电机，并且通过设计特殊结构的一体磁铁和充磁方式（如图7所示），通过设计特殊结构的导磁驱动硅钢铁片组件7，使其振动力矩大大提高；力矩可以达到比其体积大一倍的同类电机的力矩、而且同频率范围广、低成本，并由于不带有轴承，没有轴承和输出轴之间产生的磨损和摩擦声音，其噪音较低，寿命更长，不同于市面上的各种都带有轴承的而且体积庞大的振动电机，本发明振动平稳、力矩大，低噪音，结构简单，体积小。[0032] 工作原理：线圈抽头6?1与连接PBC驱动板连接通电时，导磁驱动组件产生强力变化的S极和N极磁。肧极和N极磁场与超频音频振动组件的高性能强力磁铁10的S极磁场力和N极磁场力，弹片9的定位弹力，三种力产生复往推拉的作用力，使输出轴1的输出端部分产生超音频音的复往振动。[0033] 使用时，可通过外接的微电机驱动系统的驱动程序，改变电机的输出模式和各种超音频频率，来控制微电机的超音频振动方式和频率，振动力度等，可根据客户需求调整。适合用在各种保健产品、电子、日用电器上，声波电动牙刷，洁面仪，按摩器，美容仪，成人用品等。[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2019-06-26

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN112152413B