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专利名称：一种特种石墨制备用磨粉装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211593470.4

专利申请（专利权）人：辽宁国瑞新材料有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市新宾满族自治县南杂木镇工业园区

专利发明（设计）人：谭训强,张庆彬,杨杨,姜红波,李楠,杜长平

专利摘要：本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种特种石墨制备用磨粉装置。一种特种石墨制备用磨粉装置包括支座、筒体、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构。烘干机构包括隔离板和承料板，隔离板内安装有加热喷气机。研磨机构包括研磨辊和转轴，研磨辊转动地设置于筒体内。转轴转动地设置于通孔处，转轴的上端固定连接于研磨辊，且转轴和研磨辊偏心设置，转轴和筒体共轴心。调节机构用于根据筒体内部物料的重量来调节筒体的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴转动。本发明提供一种特种石墨制备用磨粉装置，以解决现有的磨粉装置，不能根据石油焦湿度的变化，来自动地调节原料是否进入研磨阶段的问题。

主权利要求：
1.一种特种石墨制备用磨粉装置，其特征在于：包括支座、筒体、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构；筒体呈倒锥状，筒体的半径沿着从上到下的方向逐渐减。蔡宓耐庵鼙谏纤缴柚糜薪陆痈，铰接杆转动连接于支座上；筒体的下端面开设有通孔；
烘干机构包括隔离板和承料板，隔离板竖直设置于筒体内，隔离板内安装有加热喷气机；承料板水平设置，承料板上安装有承料板转动轴，承料板转动轴转动连接于隔离板的下端；
研磨机构包括研磨辊和转轴，研磨辊转动地设置于筒体内；转轴转动地设置于通孔处，转轴的上端固定连接于研磨辊，且转轴和研磨辊偏心设置，转轴和筒体共轴心；
调节机构用于根据筒体内部物料的重量来调节筒体的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴转动；
调节机构包括配重，配重固定设置于转轴的下端；初始状态下，由于配重的作用，筒体处于竖直状态；随着筒体内投入待粉磨原料，筒体整体倾斜，随着待粉磨原料逐渐被烘干，筒体逐渐向竖直方向转动；
承料板将筒体分为上下两个腔体，上腔体为烘干腔，下腔体为研磨腔；初始状态时，承料板水平设置，且承料板和筒体的内壁之间有间隙；承料板绕承料板转动轴转动倾斜时，承料板转动与筒体的内壁接触，从而阻挡待粉磨原料进入烘干腔处；
隔离板竖直设置，隔离板的两侧固定连接于筒体，隔离板将烘干腔均分为左右两个腔体。
2.根据权利要求1所述的一种特种石墨制备用磨粉装置，其特征在于：驱动机构包括电机，电机的输出轴固定连接于转轴的下端。
3.根据权利要求1所述的一种特种石墨制备用磨粉装置，其特征在于：筒体的上端开设有待粉磨石油焦入口。
4.根据权利要求1所述的一种特种石墨制备用磨粉装置，其特征在于：筒体的下端的侧壁上开设有卸料口；特种石墨制备用磨粉装置还包括成品出料盖，成品出料盖螺旋连接于卸料口处。 说明书 : 一种特种石墨制备用磨粉装置技术领域[0001] 本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种特种石墨制备用磨粉装置。背景技术[0002] 磨粉机系中速磨粉机，是汲取瑞典先进磨粉行业技术，针对目前国内磨粉行业发展趋势及市场需求情况，专业对超细粉加工用户而研发一种最新型超细粉磨设备。主要适用于方解石、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等温度小于6％，莫氏硬度在9级以下非易燃易爆非金属物料。特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品。特种石墨的制备主要以粉状的优质锻造石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、加工而制成。[0003] 如授权公告号为CN110420689B的中国专利提供了一种石油焦磨粉成型装置，包括储料箱、容纳箱、控料机构、搅动机构、排料机构、研磨机构和出料机构，所述容纳箱内设有呈V字型的隔板，通过该隔板能够将容纳箱的内部空间分隔为烘干腔和成型腔，容纳箱的顶部设有与烘干腔相连通的入气口和排气口，隔板的顶部设有两个出料口，排料机构设置在成型腔内且能够控制两个出料口开闭，研磨机构设置在成型腔内且与两个出料口对接，出料机构设置在容纳箱的外侧壁上且能够与成型腔相连通。[0004] 现有制备石油焦粉的磨粉装置结构复杂，不能根据石油焦湿度的变化来自动地调节原料是否进入研磨阶段。发明内容[0005] 本发明提供一种特种石墨制备用磨粉装置，以解决现有的磨粉装置，不能根据石油焦湿度的变化，来自动地调节原料是否进入研磨阶段的问题。[0006] 本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置采用如下技术方案：一种特种石墨制备用磨粉装置，包括支座、筒体、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构。筒体呈倒锥状，筒体的半径沿着从上到下的方向逐渐减。蔡宓耐庵鼙谏纤缴柚糜薪陆痈，铰接杆转动连接于支座上。筒体的下端面开设有通孔。[0007] 烘干机构包括隔离板和承料板，隔离板竖直设置于筒体内，隔离板内安装有加热喷气机。承料板水平设置，承料板上安装有承料板转动轴，承料板转动轴转动连接于隔离板的下端。[0008] 研磨机构包括研磨辊和转轴，研磨辊转动地设置于筒体内。转轴转动地设置于通孔处，转轴的上端固定连接于研磨辊，且转轴和研磨辊偏心设置，转轴和筒体共轴心。[0009] 调节机构用于根据筒体内部物料的重量来调节筒体的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴转动。[0010] 进一步地，调节机构包括配重，配重固定设置于转轴的下端。[0011] 进一步地，驱动机构包括电机，电机的输出轴固定连接于转轴的下端。[0012] 进一步地，筒体的上端开设有待粉磨石油焦入口。[0013] 进一步地，筒体的下端的侧壁上开设有卸料口。特种石墨制备用磨粉装置还包括成品出料盖，成品出料盖螺旋连接于卸料口处。[0014] 进一步地，承料板将筒体分为上下两个腔体，上腔体为烘干腔，下腔体为研磨腔。初始状态时，承料板水平设置，且承料板和筒体的内壁之间有间隙。[0015] 进一步地，隔离板竖直设置，隔离板的两侧固定连接于筒体，隔离板将烘干腔均分为左右两个腔体。[0016] 本发明的有益效果是：本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置，可以根据待粉磨原料是否烘干来决定待粉磨原料是否进行研磨阶段，避免了繁琐的人工和电气控制，提高了工作效率。向筒体内投入待粉磨原料，筒体倾斜，待粉磨原料处于烘干腔中，随着待粉磨原料逐渐被烘干，筒体整体重量逐渐减。蔡逯鸾ハ蚴狈较蚱，待粉磨原料逐渐来到研磨辊和筒体之间的间隙中被研磨。待粉磨原料被烘干后自动进入研磨辊处被研磨，不用控制烘干时间，也不用人工观察待粉磨原料烘干的状态。[0017] 隔离板将烘干腔均分为左右两个腔体，投料是两部分交替进行，避免了铰接部分的部位磨损严重，延长了装置的使用寿命。[0018] 在隔离板处设置加热喷气机，加热喷气机设置于筒体内部，加热喷气机产出的烘干气体直接与待粉磨原料接触，增强了对待粉磨原料的烘干效果。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的结构示意图；[0021] 图2为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的俯视图；[0022] 图3为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的初始状态示意图；[0023] 图4为图2中A?A处的剖视图；[0024] 图5为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的工作时的状态示意图；[0025] 图6为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的研磨辊的结构示意图；[0026] 图7为本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置的实施例的研磨辊的主视图。[0027] 图中：100、待粉磨石油焦入口；101、筒体；102、支座；103、铰接杆；300、隔离板；301、承料板；302、研磨辊；303、电机；304、配重；305、成品出料盖；306、承料板转动轴；307、烘干腔；308、研磨腔；309、待粉磨原料；310、转轴。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置实施例，如图1至图7所示，一种特种石墨制备用磨粉装置包括支座102、筒体101、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构。筒体101呈倒锥状，筒体101的半径沿着从上到下的方向逐渐减。蔡101的外周壁上水平设置有铰接杆103，铰接杆103转动连接于支座102上。筒体101的下端面开设有通孔。[0030] 烘干机构包括隔离板300和承料板301，隔离板300竖直设置于筒体101内，隔离板300竖直方向的中心和筒体101的轴线共线。隔离板300内安装有加热喷气机。承料板301水平设置，承料板301上安装有承料板转动轴306，承料板转动轴306转动连接于隔离板300的下端。[0031] 研磨机构包括研磨辊302和转轴310，研磨辊302转动地设置于筒体101内。转轴310转动地设置于通孔处，转轴310的上端固定连接于研磨辊302，且转轴310和研磨辊302偏心设置，转轴310和筒体101共轴心。[0032] 调节机构用于根据筒体101内部物料的重量来调节筒体101的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴310转动。[0033] 在本实施例中，调节机构包括配重304，配重304固定设置于转轴310的下端。初始状态下，由于配重304的作用，筒体101处于竖直状态。随着筒体101内投入待粉磨原料309，筒体101整体倾斜，随着待粉磨原料309逐渐被烘干，筒体101逐渐向竖直方向转动。[0034] 在本实施例中，驱动机构包括电机303，电机303的输出轴固定连接于转轴310的下端。电机303转动，带动转轴310转动，转轴310带动研磨辊302转动，由于转轴310和研磨辊302偏心设置，研磨辊302转动时来回对研磨辊302和筒体101之间的待粉磨原料309进行研磨。[0035] 在本实施例中，筒体101的上端开设有待粉磨石油焦入口100。从待粉磨石油焦入口100向左侧或右侧的烘干腔307投入待粉磨原料309。[0036] 在本实施例中，筒体101的下端的侧壁上开设有卸料口。特种石墨制备用磨粉装置还包括成品出料盖305，成品出料盖305螺旋连接于卸料口处。研磨结束后，打开成品出料盖305，将研磨好的成品排出。[0037] 在本实施例中，承料板301将筒体101分为上下两个腔体，上腔体为烘干腔307，下腔体为研磨腔308。初始状态时，承料板301水平设置，且承料板301和筒体101的内壁之间有间隙。向左侧的烘干腔307内投入待粉磨原料309，待粉磨原料309落在承料板301的左侧，使得承料板301绕承料板转动轴306转动倾斜，承料板301转动会与筒体101的内壁接触，从而阻挡待粉磨原料309进入烘干腔307处。[0038] 在本实施例中，隔离板300竖直设置，隔离板300的两侧固定连接于筒体101，隔离板300将烘干腔307均分为左右两个腔体。左右两个腔体交替使用，避免了铰接部分的部位磨损严重，延长装置的使用寿命。[0039] 工作过程：初始状态时，如图3所示，筒体101竖直设置，从待粉磨石油焦入口100先向左侧的烘干腔307内投入待粉磨原料309，待粉磨原料309落在承料板301的左侧，使得承料板301绕承料板转动轴306转动倾斜，承料板301转动会与筒体101的内壁接触，从而阻挡待粉磨原料309进入烘干腔307处。[0040] 同时由于筒体101整体重量增大，使得筒体101绕铰接轴转动，筒体101向左倾斜，如图4所示，待粉磨原料309堆积到筒体101左侧，承料板301的左侧上的待粉磨原料309也落入筒体101左侧。由于筒体101呈倒锥状，筒体101的半径沿着从上到下的方向逐渐减。辛习301的右侧和筒体101的内壁相抵，使得承料板301依旧倾斜。停止投料，并启动加热喷气机，对处于烘干腔307内的待粉磨原料309进行烘干。[0041] 随着待粉磨原料309逐渐被烘干，待粉磨原料309整体的重量逐渐减。谂渲乜304的作用下，筒体101逐渐向竖直方向偏转，承料板301的左侧无物料，承料板301的右侧不再和筒体101的内壁相抵后，承料板301会逐渐恢复到水平状态。待粉磨原料309从筒体101的左侧逐渐来到筒体101的右侧，如图5所示，待粉磨原料309顺着承料板301与筒体101的缝隙逐渐落入研磨腔308中，再逐渐来到研磨辊302和筒体101之间的间隙中进行研磨，待粉磨原料309来到研磨辊302之前已处于完全烘干状态。研磨过程完成后，打开成品出料盖305，将研磨好的成品排出。装置重新回到初始状态，随后将待粉磨原料309从待粉磨石油焦入口100落入右侧的烘干腔307，继续烘干和研磨过程，[0042] 电机303带动转轴310转动，转轴310带动研磨辊302转动，由于转轴310和研磨辊302偏心设置，研磨辊302转动时来回对研磨辊302和筒体101之间的待粉磨原料309进行研磨。研磨辊302和筒体101之间的间隙变大时，研磨辊302和筒体101之间的间隙处进入待粉磨原料309，研磨辊302和筒体101之间的间隙变大时，研磨辊302和筒体101之间的间隙处的待粉磨原料309被研磨。由于筒体101偏转速度较慢，而通过控制电机303使得研磨辊302的转动速度较快，从而对待粉磨原料309充分研磨，也避免待粉磨原料309直接通过研磨辊302和筒体101之间的间隙而未被研磨。[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2022-12-13

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN115999712B