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专利名称：一种电机转子冲片制造用定心设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411180597.2

专利申请（专利权）人：安徽飞翔电器有限公司
权利人地址：安徽省宣城市旌德县旌阳镇篁嘉桥

专利发明（设计）人：金爱民,王锦波

专利摘要：本发明涉及电机生产技术领域，公开了一种电机转子冲片制造用定心设备，包括装置主体、液压杆、下压机构、安装台、定位机构和承载机构，所述装置主体内部的顶部固定安装有所述液压杆，所述液压杆的活动端连接有所述下压机构，所述装置主体的内部固定安装有所述安装台，所述安装台的顶部安装有所述定位机构和承载机构，所述装置主体的顶部固定安装有控制面板。本发明通过采用分次对电机转子片进行冲片成型，并且在第二成型时通过下压底座和成型套筒对电机转子片进行冲片，而下压底座和成型套筒均为一体式结构，并且下压底座和成型套筒的连接处位于电机转子片中央，能够有效防止后续多个转子在进行拼接时连接不紧密引发的问题。

主权利要求：
1.一种电机转子冲片制造用定心设备，包括装置主体、液压杆、下压机构、安装台、定位机构和承载机构，所述装置主体内部的顶部固定安装有所述液压杆，所述液压杆的活动端连接有所述下压机构，所述装置主体的内部固定安装有所述安装台，所述安装台的顶部安装有所述定位机构和承载机构，其特征在于：所述装置主体的顶部固定安装有控制面板，所述安装台的内部固定安装有收集仓；
所述下压机构包括成型套筒和轮廓套筒，所述液压杆伸长时能够带动成型套筒和轮廓套筒向下移动，所述轮廓套筒向下移动时能够将板材原片冲压出电机转子片的轮廓，所述成型套筒下降时能够对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型；
所述承载机构包括下压底座，所述承载机构上安装有多个下压底座，所述下压底座能够在承载机构上转动，所述下压底座位置与上方的成型套筒和轮廓套筒对应；
所述液压杆伸长时能够带动下压机构下降，所述下压机构下降时能够带动定位机构对板材原片的位置进行固定，所述下压机构带动轮廓套筒下降时能够将板材原片冲压成电机转片的轮廓，并将电机转片轮廓冲压到下压底座上，冲压完成后液压杆带动下压机构上升，此时承载机构转动带动下压底座移动，并且在下压机构上升过程中能够带动定位机构放松将冲压后的边角料倒入边角收集筒内，然后承载机构继续转动带动下压底座移动到成型套筒下方，所述下压底座的位置移动后再通过成型套筒下降对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型，在下压底座转动时能够将成型的电机转子片排入到收集仓的内部；
所述承载机构包括承载转盘和配重块限位圈，所述承载转盘转动安装在安装台的顶部，所述配重块限位圈固定安装在安装台的顶部，所述承载转盘的内部固定安装有边角收集筒，所述承载转盘的顶部转动安装有下压底座，所述下压底座的底部连接有底座配重块，所述配重块限位圈上开设有底座转槽；
所述承载转盘的底部穿过配重块限位圈转动安装在安装台的顶部；
所述承载转盘的顶部安装有多个边角收集筒和下压底座，多个所述下压底座的底部均固定安装有底座配重块，多个所述边角收集筒和下压底座在承载转盘上环状交叉分布；
所述下压底座和边角收集筒能够通过承载转盘在安装台的顶部沿水平方向转动，所述下压底座的位置与成型套筒和轮廓套筒的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述下压机构包括下压台，所述下压台的顶部与液压杆的活动端固定连接，所述下压台的内部固定安装有升降套筒，所述升降套筒的内部滑动安装有升降杆，所述升降套筒的底部固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底部固定连接有升降传动块，所述升降传动块的内部开设有传动滑槽，所述下压台的底部固定安装有下压盘，所述下压盘的底部固定安装有成型套筒和轮廓套筒；
所述升降杆的底部固定安装在安装台的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述下压台的内部安装有多个升降套筒，多个所述升降套筒的内部均滑动安装有升降杆，仅一个所述升降套筒的底部固定连接有升降弹簧，仅一个所述升降杆的外部滑动安装有升降传动块；
所述液压杆伸长时能够带动下压台的位置下降，所述下压台的位置下降时升降套筒能够在升降杆的外部向下滑动，所述下压台下降时能够带动下压盘向下移动，所述下压盘向下移动时能够带动成型套筒和轮廓套筒进行冲片作业。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述升降套筒下降时能够通过升降弹簧带动升降传动块同步向下移动，所述升降传动块向下移动时能够带动定位机构对板材原片的位置进行固定，所述升降传动块的底部与安装台接触后升降套筒继续下降，所述升降套筒继续下降过程中升降弹簧在升降套筒和升降传动块之间起到缓冲作用。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述定位机构包括定位外壳，所述定位外壳固定安装在安装台的顶部，所述定位外壳的内部固定安装有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动安装有定位滑块，所述定位滑块的一侧固定安装有定位块，所述定位滑块的另一侧固定安装有定位连接杆，所述定位外壳的内部滑动安装有定位滑动柱，所述定位滑动柱的顶部固定安装有定位传动杆，所述定位滑块的顶部固定安装有定位盖板；
所述定位传动杆的两端通过定位盖板固定在定位滑块的上方。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述定位外壳的内部固定安装有多个定位滑槽，多个所述定位滑槽在定位外壳的内部环状分布，多个所述定位滑槽的内部均滑动安装有定位滑块，多个所述定位滑块的内侧均固定连接有定位块，仅有一个所述定位滑块的一侧与定位连接杆的一端固定连接，所述定位连接杆的另一端滑动安装在传动滑槽的内部，所述定位外壳的内部滑动安装有多个定位滑动柱，多个所述定位滑动柱安装在两个定位滑块之间，多个所述定位滑块的顶部均固定连接有定位传动杆；
所述升降传动块上下移动时能够通过定位连接杆带动定位滑块在定位滑槽的内部滑动。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述定位传动杆一端的位置高于另一端位置，相邻两个定位传动杆的端处上下贴合，两个所述定位传动杆的端处通过定位盖板安装在定位滑块的顶部；
所述定位滑块移动时能够带动两侧的定位传动杆同步移动，所述定位传动杆移动时又能够带动两侧的定位滑块移动，如此循环来同步带动所有定位滑块和定位传动杆移动，所述定位滑块移动时能够带动定位块对板材原片的位置进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造用定心设备，其特征在于：所述底座配重块安装在下压底座底部的偏外侧，所述底座配重块的内侧与配重块限位圈的外侧贴合，所述下压底座能够在承载转盘上垂直转动；
所述承载转盘转动时能够同步带动下压底座转动边角收集筒转动，在下压底座转动时能够将转子片轮廓从轮廓套筒的下方移动到成型套筒的下方，所述下压底座转动时底座配重块在配重块限位圈的外侧转动，在底座配重块转动到配重块限位圈上的底座转槽处时底座配重块的内侧不再与配重块限位圈的外侧贴合，所述下压底座在底座配重块的带动下垂直转动，所述下压底座垂直转动时能够将加工好的转子片倾倒进收集仓的内部。 说明书 : 一种电机转子冲片制造用定心设备技术领域[0001] 本发明涉及电机生产制造技术领域，具体为一种电机转子冲片制造用定心设备。背景技术[0002] 电机的工作原理是在工作中通过电磁感应来实现电能与动能的转化，电机在各类生产过程都有着不可替代的作用。[0003] 中国专利CN115555457B公开了一种电机定转子生产用冲压装置，通过设置送料组件和储存组件之间相互配合来实现转子物料冲片之间的物料便捷运输，并且设置有第一储存组件和第二储存组件对生产过程中产生的废料进行收集，避免了工作人员直接对物料进行取放，从而降低了工作过程中的危险。[0004] 上述专利以及现有技术中，由于模具的连接处存在缝隙，在对于电机转子进行冲片时棱角处会出现毛边，而电机转子需要多个进行叠加使用，转子片的毛边需要后续进行处理后才能使用，而转子边上的毛边处理不彻底可能导致转子之间连接不紧密影响电机的后续工作。发明内容[0005] 为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种电机转子冲片制造用定心设备，包括装置主体、液压杆、下压机构、安装台、定位机构和承载机构，所述装置主体内部的顶部固定安装有所述液压杆，所述液压杆的活动端连接有所述下压机构，所述装置主体的内部固定安装有所述安装台，所述安装台的顶部安装有所述定位机构和承载机构，所述装置主体的顶部固定安装有控制面板，所述安装台的内部固定安装有收集仓；[0007] 所述下压机构包括成型套筒和轮廓套筒，所述液压杆伸长时能够带动成型套筒和轮廓套筒向下移动，所述轮廓套筒向下移动时能够将板材原片冲压出电机转子片的轮廓，所述成型套筒下降时能够对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型；[0008] 所述承载机构包括下压底座，所述承载机构上安装有多个下压底座，所述下压底座能够在承载机构上转动，所述下压底座位置与上方的成型套筒和轮廓套筒对应；[0009] 所述液压杆伸长时能够带动下压机构下降，所述下压机构下降时能够带动定位机构对板材原片的位置进行固定，所述下压机构带动轮廓套筒下降时能够将板材原片冲压成电机转片的轮廓，并将电机转片轮廓冲压到下压底座上，所述承载机构能够带动下压底座转动，所述下压底座的位置移动后再通过成型套筒下降对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型，在下压底座转动时能够将成型的电机转子片排入到收集仓的内部；[0010] 优选地，所述下压机构包括下压台，所述下压台的顶部与液压杆的活动端固定连接，所述下压台的内部固定安装有升降套筒，所述升降套筒的内部滑动安装有升降杆，所述升降套筒的底部固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底部固定连接有升降传动块，所述升降传动块的内部开设有传动滑槽，所述下压台的底部固定安装有下压盘，所述下压盘的底部固定安装有成型套筒和轮廓套筒；[0011] 所述升降杆的底部固定安装在安装台的顶部；[0012] 优选地，所述下压台的内部安装有多个升降套筒，多个所述升降套筒的内部均滑动安装有升降杆，仅一个所述升降套筒的底部固定连接有升降弹簧，仅一个所述升降杆的外部滑动安装有升降传动块；[0013] 所述液压杆伸长时能够带动下压台的位置下降，所述下压台的位置下降时升降套筒能够在升降杆的外部向下滑动，所述下压台下降时能够带动下压盘向下移动，所述下压盘向下移动时能够带动成型套筒和轮廓套筒进行冲片作业；[0014] 优选地，所述升降套筒下降时能够通过升降弹簧带动升降传动块同步向下移动，所述升降传动块向下移动时能够带动定位机构对板材原片的位置进行固定，所述升降传动块的底部与安装台接触后升降套筒继续下降，所述升降套筒继续下降过程中升降弹簧在升降套筒和升降传动块之间起到缓冲作用；[0015] 优选地，所述定位机构包括定位外壳，所述定位外壳固定安装在安装台的顶部，所述定位外壳的内部固定安装有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动安装有定位滑块，所述定位滑块的一侧固定安装有定位块，所述定位滑块的另一侧固定安装有定位连接杆，所述定位外壳的内部滑动安装有定位滑动柱，所述定位滑动柱的顶部固定安装有定位传动杆，所述定位滑块的顶部固定安装有定位盖板；[0016] 所述定位传动杆的两端通过定位盖板固定在定位滑块的上方；[0017] 优选地，所述定位外壳的内部固定安装有多个定位滑槽，多个所述定位滑槽在定位外壳的内部环状分布，多个所述定位滑槽的内部均滑动安装有定位滑块，多个所述定位滑块的内侧均固定连接有定位块，所述仅有一个定位滑块的一侧与定位连接杆的一端固定连接，所述定位连接杆的另一端滑动安装在传动滑槽的内部，所述定位外壳的内部滑动安装有多个定位滑动柱，多个所述定位滑动柱安装在两个定位滑块之间，多个所述定位滑块的顶部均固定连接有定位传动杆；[0018] 所述升降传动块上下移动时能够通过定位连接杆带动定位滑块在定位滑槽的内部滑动。[0019] 优选地，所述定位传动杆一端的位置高于另一端位置，相邻两个定位传动杆的端处上下贴合，所述两个定位传动杆的端处通过定位盖板安装在定位滑块的顶部；[0020] 所述定位滑块移动时能够带动两侧的定位传动杆同步移动，所述定位传动杆移动时又能够带动两侧的定位滑块移动，如此循环来同步带动所有定位滑块和定位传动杆移动，所述定位滑块移动时能够带动定位块对板材原片的位置进行固定；[0021] 优选地，所述承载机构包括承载转盘和配重块限位圈，所述承载转盘转动安装在安装台的顶部，所述配重块限位圈固定安装在安装台的顶部，所述承载转盘的内部固定安装有边角收集筒，所述承载转盘的顶部转动安装有下压底座，所述下压底座的底部连接有底座配重块，所述配重块限位圈上开设有底座转槽；[0022] 所述承载转盘的底部穿过配重块限位圈转动安装在安装台的顶部；[0023] 优选地，所述承载转盘的顶部安装有多个边角收集筒和下压底座，多个所述下压底座的底部均固定安装有底座配重块，多个所述边角收集筒和下压底座在承载转盘上环状交叉分布；[0024] 所述下压底座和边角收集筒能够通过承载转盘在安装台的顶部沿水平方向转动，所述下压底座的位置与成型套筒和轮廓套筒的位置对应；[0025] 优选地，所述底座配重块安装在下压底座底部的偏外侧，所述底座配重块的内侧与配重块限位圈的外侧贴合，所述下压底座能够在承载转盘上垂直转动；[0026] 所述承载转盘转动时能够同步带动下压底座转动边角收集筒转动，在下压底座转动时能够将转子片轮廓从轮廓套筒的下方移动到成型套筒的下方，所述下压底座转动时底座配重块在配重块限位圈的外侧转动，在底座配重块转动到配重块限位圈上的底座转槽处时底座配重块的内侧不再与配重块限位圈的外侧贴合，所述下压底座在底座配重块的带动下垂直转动，所述下压底座垂直转动时能够将加工好的转子片倾倒进收集仓的内部。[0027] 与现有技术相比，本发明提供了一种电机转子冲片制造用定心设备，具备以下有益效果：[0028] 1、该种电机转子冲片制造用定心设备，通过采用分次对电机转子片进行冲片成型，并且在第二成型时通过下压底座和成型套筒对电机转子片进行冲片，而下压底座和成型套筒均为一体式结构，并且下压底座和成型套筒的连接处位于电机转子片中央，能够有效防止后续多个转子在进行拼接时连接不紧密引发的问题。[0029] 2、该种电机转子冲片制造用定心设备，通过在下压台下降进行冲片时能够带动多个定位块同步移动对板材原料的位置进行固定，而在下压台上升时则能够带动定位机构将冲片产生的边角料放入边角收集筒内，从而能够在下压过程中对板材原片的位置进行固定，能够显著提高该装置的冲片精度。[0030] 3、该种电机转子冲片制造用定心设备，通过承载转盘转动时同步带动下压底座转动，在下压底座转动时底座配重块也沿着配重块限位圈的外部移动，在底座配重块移动到底座转槽处时在底座配重块的带动下将电机转子片倾倒进收集仓内部，承载转盘继续转动，使底座配重块继续与底座配重块贴合，使下压底座回到初始位置，从而能够有效实现电机转子片的循环生产。附图说明[0031] 图1为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的立体结构示意图；[0032] 图2为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备内部的立体结构示意图；[0033] 图3为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的定位机构的立体结构示意图；[0034] 图4为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的定位机构的内部结构示意图；[0035] 图5为本发明图4中A处结构放大示意图；[0036] 图6为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的定位装置的爆炸结构示意图；[0037] 图7为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的承载机构的立体结构示意图；[0038] 图8为本发明一种电机转子冲片制造用定心设备的承载机构的爆炸结构示意图。[0039] 图中：1、装置主体；2、控制面板；3、液压杆；4、下压机构；41、下压台；42、升降套筒；43、升降杆；44、升降弹簧；45、升降传动块；46、传动滑槽；47、下压盘；48、成型套筒；49、轮廓套筒；5、安装台；6、定位机构；61、定位外壳；62、定位滑槽；63、定位滑块；64、定位盖板；65、定位滑动柱；66、定位传动杆；67、定位块；68、定位连接杆；7、承载机构；71、承载转盘；72、边角收集筒；73、下压底座；74、底座配重块；75、重块限位圈；76、底座转槽；8、收集仓。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种电机转子冲片制造用定心设备。[0042] 实施例：一[0043] 请参阅图1－图8，一种电机转子冲片制造用定心设备，包括装置主体1、液压杆3、下压机构4、安装台5、定位机构6和承载机构7，装置主体1内部的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的活动端连接有下压机构4，装置主体1的内部固定安装有安装台5，安装台5的顶部安装有定位机构6和承载机构7，装置主体1的顶部固定安装有控制面板2，安装台5的内部固定安装有收集仓8；[0044] 下压机构4包括成型套筒48和轮廓套筒49，液压杆3伸长时能够带动成型套筒48和轮廓套筒49向下移动，轮廓套筒49向下移动时能够将板材原片冲压出电机转子片的轮廓，成型套筒48下降时能够对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型；[0045] 承载机构7包括下压底座73，承载机构7上安装有多个下压底座73，下压底座73能够在承载机构7上转动，下压底座73位置与上方的成型套筒48和轮廓套筒49对应；[0046] 液压杆3伸长时能够带动下压机构4下降，下压机构4下降时能够带动定位机构6对板材原片的位置进行固定，下压机构4带动轮廓套筒49下降时能够将板材原片冲压成电机转片的轮廓，并将电机转片轮廓冲压到下压底座73上，承载机构7能够带动下压底座73转动，下压底座73的位置移动后再通过成型套筒48下降对电机转子片的轮廓进行二次冲片定型，在下压底座73转动时能够将成型的电机转子片排入到收集仓8的内部。[0047] 工作时先将板材原片放置到定位机构6内部，然后通过液压杆3带动下压机构4移动，下压机构4下降时能够带动定位机构6对板材原片的位置进行固定，下压机构4带动轮廓套筒49下降时能够将定位机构6上的板材原片冲压成电机转片的轮廓，并将电机转片轮廓冲压到下压底座73上，冲压完成后液压杆3带动下压机构4上升，此时承载机构7转动带动下压底座73移动，并且在下压机构4上升过程中能够带动定位机构6放松将冲压后的边角料倒入边角收集筒72内，然后承载机构7继续转动带动下压底座73移动到成型套筒48下方，下压底座73的位置移动后再通过成型套筒48下降对下压底座73上的电机转子片的轮廓进行二次冲片定型，在下压底座73转动时能够将成型的电机转子片排入到收集仓8的内部，通过采用分次对电机转子片进行冲片成型，并且在第二成型时通过下压底座73和成型套筒48对电机转子片进行冲片，而下压底座73和成型套筒48均为一体式结构，并且下压底座73和成型套筒48的连接处位于电机转子片中央，能够有效防止后续多个转子在进行拼接时连接不紧密引发的问题。[0048] 实施例：二[0049] 与上述实施例的区别在于，请参阅图2－图5，下压机构4包括下压台41，下压台41的顶部与液压杆3的活动端固定连接，下压台41的内部固定安装有升降套筒42，升降套筒42的内部滑动安装有升降杆43，升降套筒42的底部固定连接有升降弹簧44，升降弹簧44的底部固定连接有升降传动块45，升降传动块45的内部开设有传动滑槽46，下压台41的底部固定安装有下压盘47，下压盘47的底部固定安装有成型套筒48和轮廓套筒49；[0050] 升降杆43的底部固定安装在安装台5的顶部。[0051] 下压台41的内部安装有多个升降套筒42，多个升降套筒42的内部均滑动安装有升降杆43，仅一个升降套筒42的底部固定连接有升降弹簧44，仅一个升降杆43的外部滑动安装有升降传动块45；[0052] 液压杆3伸长时能够带动下压台41的位置下降，下压台41的位置下降时升降套筒42能够在升降杆43的外部向下滑动，下压台41下降时能够带动下压盘47向下移动，下压盘47向下移动时能够带动成型套筒48和轮廓套筒49进行冲片作业。[0053] 升降套筒42下降时能够通过升降弹簧44带动升降传动块45同步向下移动，升降传动块45向下移动时能够带动定位机构6对板材原片的位置进行固定，升降传动块45的底部与安装台5接触后升降套筒42继续下降，升降套筒42继续下降过程中升降弹簧44在升降套筒42和升降传动块45之间起到缓冲作用。[0054] 液压杆3伸长时能够带动下压台41的位置下降，下压台41的位置下降时升降套筒42能够在升降杆43的外部向下滑动，下压台41下降时能够带动下压盘47向下移动，下压盘47向下移动时能够带动成型套筒48和轮廓套筒49进行板材原片和电机转子片轮廓冲片作业，升降套筒42下降时还能够通过升降弹簧44带动升降传动块45同步向下移动，升降传动块45向下移动时能够带动定位机构6对板材原片的位置进行固定，升降传动块45的底部与安装台5接触后升降套筒42继续下降，升降套筒42继续下降过程中升降弹簧44在升降套筒42和升降传动块45之间起到缓冲作用，而在液压杆3缩短时能够带动升降弹簧44向上移动，在升降弹簧44向上移动时能够带动升降传动块45向上移动，升降传动块45向上移动时能够带动定位机构6放松使冲片产生的边角料掉落到边角收集筒72内部，通过在下压台41下降时能够带动定位机构6对板材原料的位置进行固定，在下压台41上升时则能够带动定位机构6将冲片产生的边角料放入边角收集筒72内，从而能够在下压过程中对板材原片的位置进行固定，能够显著提高该装置的冲片精度。[0055] 实施例：三[0056] 与上述实施例的区别在于，请参阅图4－图6，定位机构6包括定位外壳61，定位外壳61固定安装在安装台5的顶部，定位外壳61的内部固定安装有定位滑槽62，定位滑槽62的内部滑动安装有定位滑块63，定位滑块63的一侧固定安装有定位块67，定位滑块63的另一侧固定安装有定位连接杆68，定位外壳61的内部滑动安装有定位滑动柱65，定位滑动柱65的顶部固定安装有定位传动杆66，定位滑块63的顶部固定安装有定位盖板64；[0057] 定位传动杆66的两端通过定位盖板64固定在定位滑块63的上方。[0058] 定位外壳61的内部固定安装有多个定位滑槽62，多个定位滑槽62在定位外壳61的内部环状分布，多个定位滑槽62的内部均滑动安装有定位滑块63，多个定位滑块63的内侧均固定连接有定位块67，仅有一个定位滑块63的一侧与定位连接杆68的一端固定连接，定位连接杆68的另一端滑动安装在传动滑槽46的内部，定位外壳61的内部滑动安装有多个定位滑动柱65，多个定位滑动柱65安装在两个定位滑块63之间，多个定位滑块63的顶部均固定连接有定位传动杆66；[0059] 升降传动块45上下移动时能够通过定位连接杆68带动定位滑块63在定位滑槽62的内部滑动。[0060] 定位传动杆66一端的位置高于另一端位置，相邻两个定位传动杆66的端处上下贴合，两个定位传动杆66的端处通过定位盖板64安装在定位滑块63的顶部；[0061] 定位滑块63移动时能够带动两侧的定位传动杆66同步移动，定位传动杆66移动时又能够带动两侧的定位滑块63移动，如此循环来同步带动所有定位滑块63和定位传动杆66移动，定位滑块63移动时能够带动定位块67对板材原片的位置进行固定。[0062] 在升降传动块45向下移动时定位连接杆68能够在传动滑槽46内滑动，定位连接杆68在传动滑槽46内滑动时能够带动定位滑块63在定位滑槽62的内部向定位外壳61的中心移动，而定位滑块63在向定位外壳61中心移动时能够带动两侧的定位传动杆66同步移动，定位传动杆66移动时又能够带动两侧的定位滑块63移动，如此循环来同步带动所有定位滑块63和定位传动杆66向定位外壳61中心移动，定位滑块63向定位外壳61中心移动时能够带动定位块67向定位外壳61的中心移动对板材原片的位置进行固定，在冲片完成后升降传动块45向上移动，在升降传动块45向上移动时定位连接杆68能够带动定位滑块63向定位外壳61的外部移动，在一个定位外壳61向外移动时能够以相同的原理带动定位块67向外移动，通过定位块67向外移动时冲片后的边角料掉落到边角收集筒72内部，在升降传动块45上下移动时能够同步带动多个定位块67移动对板材原片的位置进行固定，从而能够使板材原片位置的固定更加精准，从而保证冲片的精准度。[0063] 实施例：四[0064] 与上述实施例的区别在于，请参阅图7和图8，承载机构7包括承载转盘71和配重块限位圈75，承载转盘71转动安装在安装台5的顶部，配重块限位圈75固定安装在安装台5的顶部，承载转盘71的内部固定安装有边角收集筒72，承载转盘71的顶部转动安装有下压底座73，下压底座73的底部连接有底座配重块74，配重块限位圈75上开设有底座转槽76；[0065] 承载转盘71的底部穿过配重块限位圈75转动安装在安装台5的顶部。[0066] 承载转盘71的顶部安装有多个边角收集筒72和下压底座73，多个下压底座73的底部均固定安装有底座配重块74，多个边角收集筒72和下压底座73在承载转盘71上环状交叉分布；[0067] 下压底座73和边角收集筒72能够通过承载转盘71在安装台5的顶部沿水平方向转动，下压底座73的位置与成型套筒48和轮廓套筒49的位置对应。[0068] 底座配重块74安装在下压底座73底部的偏外侧，底座配重块74的内侧与配重块限位圈75的外侧贴合，下压底座73能够在承载转盘71上垂直转动；[0069] 承载转盘71转动时能够同步带动下压底座73转动边角收集筒72转动，在下压底座73转动时能够将转子片轮廓从轮廓套筒49的下方移动到成型套筒48的下方，下压底座73转动时底座配重块74在配重块限位圈75的外侧转动，在底座配重块74转动到配重块限位圈75上的底座转槽76处时底座配重块74的内侧不再与配重块限位圈75的外侧贴合，下压底座73在底座配重块74的带动下垂直转动，下压底座73垂直转动时能够将加工好的转子片倾倒进收集仓8的内部。[0070] 在进行冲片时轮廓套筒49能够将电机转子片轮廓冲放到下压底座73上，然后在承载转盘71的转动下电机转子片移动到成型套筒48下降，然后成型套筒48下降与下压底座73合模对电机转子片轮廓进行冲片成型，在进行冲片成型时成型套筒48和下压底座73合模的缝隙在电机转子片的中央，能够有效防止冲片过程中电机转子片的棱角处出现毛边，在冲片成型后承载转盘71继续转动，在下压底座73转动到底座转槽76处时底座配重块74的内侧不再与配重块限位圈75的外侧贴合，下压底座73在底座配重块74的带动下从初始位置向下垂直转动，下压底座73垂直转动时能够将加工好的转子片倾倒进收集仓8的内部，然后承载转盘71继续转动，底座配重块74在底座转槽76上的弧面的挤压下转动并带动下压底座73转动，使底座配重块74继续与底座配重块74贴合，使下压底座73回到初始位置，通过承载转盘71转动过程中带动电机转子片移动，从而能够切换电机转子片的冲片位置和将电机转子片倾倒进收集仓8的内部，从而能够有效实现电机转子片的循环生产。[0071] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118699202B