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专利名称：一种可溶镁合金轧制成型方法及设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411224027.9

专利申请（专利权）人：山西银光华盛镁业股份有限公司
权利人地址：山西省运城市闻喜县姚村工业园区中路1号

专利发明（设计）人：王泽晓,黄晓晨,牛朝勃,杨张瑜,薛碧,李红

专利摘要：本发明提供一种可溶镁合金轧制成型方法及设备，涉及合金轧制技术领域，其中一种可溶镁合金轧制成型设备，包括输送带和支架，所述支架的底部两侧固定安装有底座，所述底座上端固定安装有转动座，每个所述转动座内部分别转动安装有一个安装环，所述安装环内部安装有用于轧制材料的轧制组件，通过设置有支撑弹簧可以使得当堆积强度大于支撑弹簧时支撑弹簧收缩，会解除锁紧块与锁紧槽之间的配合，使得组合轴空转，从而使得送进轮不会转动，进而材料不会移动，可以使得当前轧制轮对当前位置上的材料进行持续轧制，以确保材料整体尺寸符合所需，使得材料不会对轧制轮造成冲击，大大提高了本申请的使用寿命和轧制效果。

主权利要求：
1.一种可溶镁合金轧制成型设备，包括输送带（1）和支架（2），其特征在于：所述支架（2）的底部两侧固定安装有底座（3），两侧所述底座（3）外侧分别安装有用于支撑材料的输送带（1），所述底座（3）上端固定安装有转动座（4），每个所述转动座（4）内部分别转动安装有一个安装环（7），其中一个所述安装环（7）内部安装有用于夹持并转移材料的送进组件（5），另一个所述安装环（7）内部安装有用于轧制材料的轧制组件（6），靠近轧制组件（6）一侧的所述转动座（4）外侧固定安装有扩展罩（8），所述扩展罩（8）一侧活动安装有挡板（802），所述扩展罩（8）底部设置有用于接收冷却液的储存箱（801）；
所述送进组件（5）包括有四个第一调节架（501），所述第一调节架（501）内部活动安装有第一移动座（502），所述第一移动座（502）一侧固定安装有延伸杆（504），所述延伸杆（504）一端固定安装有转动架（5041），所述转动架（5041）内部转动安装有送进轮（505）；其中一个所述第一调节架（501）一侧固定安装有扩展台（506），所述扩展台（506）上端固定安装有马达（507）；
所述送进轮（505）一侧开设有组合孔（5051），所述组合孔（5051）内壁开设有若干锁紧槽（5052）；
所述组合孔（5051）内部安装有组合轴（508），所述组合轴（508）内部开设有空腔（5081），所述空腔（5081）外周开设有若干活动槽（5083），每个所述活动槽（5083）内部均活动安装有用于和锁紧槽（5052）配合的锁紧块（5084），所述空腔（5081）内部通过螺孔（5086）螺纹安装有锥形杆（5082），每个所述锁紧块（5084）底部均固定安装有支撑弹簧（5085），所述锥形杆（5082）支撑若干支撑弹簧（5085），所述马达（507）通过组合轴（508）与送进轮（505）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：所述支架（2）顶部固定安装有用于驱动两侧安装环（7）转动的驱动电机（201），所述驱动电机（201）输出端固定安装有传动齿轮（202）。
3.根据权利要求2所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：每个所述安装环（7）外侧均开设有转动槽（703），所述转动槽（703）与转动座（4）转动配合，每个所述安装环（7）侧面设置有若干配合齿（701），两侧所述配合齿（701）与传动齿轮（202）啮合；
其中一个所述安装环（7）一周设置有电滑环（702），其中一个所述底座（3）一侧固定安装有电刷（704），所述电刷（704）与电滑环（702）电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：所述第一调节架（501）内部转动安装有第一调节丝杆（503），所述第一调节丝杆（503）杆身与相邻第一移动座（502）螺纹配合；所述马达（507）与电滑环（702）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：所述轧制组件（6）包括有三个第二调节架（601），所述第二调节架（601）内部活动安装有第二移动座（602），所述第二移动座（602）一侧固定安装有延伸架（603），所述延伸架（603）一侧转动安装有轧制轮（6032），所述延伸架（603）另一侧固定安装有筒体（6031）。
6.根据权利要求5所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：所述筒体（6031）内部开设有接收槽（6043），所述接收槽（6043）一侧设置有喷头（6042），所述筒体（6031）外侧安装有输送管（604），所述输送管（604）上端固定安装有用于和外界水泵连接的连接管（6041）。
7.根据权利要求6所述的一种可溶镁合金轧制成型设备，其特征在于：其中一个所述第二调节架（601）内部转动安装有第二调节丝杆（606），所述第二调节丝杆（606）与第二移动座（602）螺纹配合，所述第二移动座（602）外表面固定安装有同步壳（605），每个同步壳（605）之间均穿插连接有同步连杆（6051）。
8.根据权利要求7所述的一种可溶镁合金轧制成型设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据材料尺寸，转动第一调节丝杆（503）调整第一移动座（502）的位置，使得四组送进轮（505）之间的位置调整至所需尺寸大。阌诮牧霞谐郑
S2、在对材料加热并混合后，通过输送带（1）托举材料并启动马达（507）带动送进轮（505）旋转，使得材料持续进入至轧制组件（6）处；
S3、材料轧制时，启动驱动电机（201）带动传动齿轮（202）旋转，通过安装环（7）与转动座（4）之间的转动连接，使得两侧配合齿（701）与传动齿轮（202）啮合，并使得两侧安装环（7）相反转动，以加强后续轧制的强度；
S4、在轧制前转动第二调节丝杆（606），调整第二移动座（602）的位置，使得三个轧制轮（6032）可以对进入的材料进行所需尺寸的轧制；
S5、完成轧制后，通过连接管（6041）与外界水泵连接，并通过水泵将冷却液通过输送管（604）转移至接收槽（6043）内，最后再由喷头（6042）将冷却液喷出对完成轧制后的材料进行全面冷却，其中冷却液最后会集中在储存箱（801），完成对材料的轧制。 说明书 : 一种可溶镁合金轧制成型方法及设备技术领域[0001] 本发明涉及合金轧制技术领域，具体而言，涉及一种可溶镁合金轧制成型方法及设备。背景技术[0002] 可溶镁合金材料是一种高强度、轻量化材料，其特点为1、高强度：可溶镁合金材料具有较高的屈服强度和抗拉强度。2、轻量化：由于镁元素的密度较。扇苊竞辖鸩牧暇哂星嶂驶奶氐悖籟0003] 在金属的生产过程中，为了满足后续的适合尺寸，从而需要对完成合金后的材料进行轧制处理，如公开号为CN203281601U一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，包括放线机构、多组轧机、同步张力机构、电气控制系统和收线机，放线机构包括放线盘和停机制动气刹装置；多组轧机由二台以上单机组成，而每台轧机由轧辊、支架、电动机、皮带组成；同步张力机构由电位器、连杆、导轮，弹簧支架组成；电控系统是由电柜及电气元件和电线电缆组成，为每组轧机提供动力。采用多道次连续轧制方法，选用精度较高轧制装置，缩短了铜合金扁线加工流程，运行速度是常规单组轧机的1.5 2.0倍，提高了生产效率；同时，~因轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸非常稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽及粗糙，提高了产品质量。[0004] 现有的轧制装置在对金属进行轧制时，因一般的金属强度不高，从而现有的轧制装置能够顺利的进行连续轧制，但是在面对如可溶镁合金等合金材料时，因轧制时需要进行持续移动，从而在面对厚度过大的合金材料时，会使得轧制处发生堆积，并使得轧制处无法对材料进行轧制，且因材料为持续移动，进而导致材料过厚时会对轧制装置造成冲击，降低轧制装置的使用寿命，也使得轧制效果不佳。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可溶镁合金轧制成型方法及设备解决了，因合金金属的强度较硬，导致现有轧制装置在轧制时容易轧制不到位，使得多余的材料会对轧制装置造成冲击的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007] 一种可溶镁合金轧制成型设备，包括输送带和支架，所述支架的底部两侧固定安装有底座，两侧所述底座外侧分别安装有用于支撑材料的输送带，所述底座上端固定安装有转动座，每个所述转动座内部分别转动安装有一个安装环，其中一个所述安装环内部安装有用于夹持并转移材料的送进组件，另一个所述安装环内部安装有用于轧制材料的轧制组件，靠近轧制组件一侧的所述转动座外侧固定安装有扩展罩，所述扩展罩一侧活动安装有挡板，所述扩展罩底部设置有用于接收冷却液的储存箱。[0008] 作为优。鲋Ъ芏ゲ抗潭ò沧坝杏糜谇讲喟沧盎纷那缁，所述驱动电机输出端固定安装有传动齿轮。[0009] 作为优。扛鏊霭沧盎吠獠嗑栌凶，所述转动槽与转动座转动配合，每个所述安装环侧面设置有若干配合齿，两侧所述配合齿与传动齿轮啮合；[0010] 其中一个所述安装环一周设置有电滑环，其中一个所述底座一侧固定安装有电刷，所述电刷与电滑环电性连接。[0011] 作为优。鏊徒榧包括有四个第一调节架，所述第一调节架内部活动安装有第一移动座，所述第一移动座一侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆一端固定安装有转动架，所述转动架内部转动安装有送进轮。[0012] 作为优。龅谝坏鹘诩苣诓孔沧坝械谝坏鹘谒扛，所述第一调节丝杆杆身与相邻第一移动座螺纹配合；[0013] 其中一个所述第一调节架一侧固定安装有扩展台，所述扩展台上端固定安装有马达，所述马达与电滑环电性连接。[0014] 作为优。鏊徒忠徊嗫栌凶楹峡，所述组合孔内壁开设有若干锁紧槽；[0015] 所述组合孔内部安装有组合轴，所述组合轴内部开设有空腔，所述空腔外周开设有若干活动槽，每个所述活动槽内部均活动安装有用于和锁紧槽配合的锁紧块，所述空腔内部通过螺孔螺纹安装有锥形杆，每个所述锁紧块底部均固定安装有支撑弹簧，所述锥形杆支撑若干支撑弹簧。[0016] 作为优。鲈制组件包括有三个第二调节架，所述第二调节架内部活动安装有第二移动座，所述第二移动座一侧固定安装有延伸架，所述延伸架一侧转动安装有轧制轮，所述延伸架另一侧固定安装有筒体。[0017] 作为优。鐾蔡迥诓靠栌薪邮詹，所述接收槽一侧设置有喷头，所述筒体外侧安装有输送管，所述输送管上端固定安装有用于和外界水泵连接的连接管。[0018] 作为优。渲幸桓鏊龅诙调节架内部转动安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆与第二移动座螺纹配合，所述第二移动座外表面固定安装有同步壳，每个同步壳之间均穿插连接有同步连杆。[0019] 一种可溶镁合金轧制成型方法，包括如下步骤：[0020] S1、根据材料尺寸，转动第一调节丝杆调整第一移动座的位置，使得四组送进轮之间的位置调整至所需尺寸大。阌诮牧霞谐郑籟0021] S2、在对材料加热并混合后，通过输送带托举材料并启动马达带动送进轮旋转，使得材料持续进入至轧制组件处；[0022] S3、材料轧制时，启动驱动电机带动传动齿轮旋转，通过安装环与转动座之间的转动连接，使得两侧配合齿与传动齿轮啮合，并使得两侧安装环相反转动，以加强后续轧制的强度；[0023] S4、在轧制前转动第二调节丝杆，调整第二移动座的位置，使得三个轧制轮可以对进入的材料进行所需尺寸的轧制；[0024] S5、完成轧制后，通过连接管与外界水泵连接，并通过水泵将冷却液通过输送管转移至接收槽内，最后再由喷头将冷却液喷出对完成轧制后的材料进行全面冷却，其中冷却液最后会集中在储存箱，完成对材料的轧制。[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0026] 1、通过启动驱动电机可以带动传动齿轮与两侧的配合齿进行啮合，其中利用两侧安装环转动安装在对应底座内部，从而使得传动齿轮在与配合齿啮合时，可以使得两侧安装环进行反转，在转动时，通过送进组件夹持住材料，从而使得材料与轧制轮之间进行相反转动，提高了轧制轮在轧制时的效率和强度。[0027] 2、通过转动第一调节丝杆，可以调整第一移动座的位置，进而使得送进轮可以对材料进行夹持，其中通过启动马达在组合轴的传动带下可以驱动其中一个送进轮转动，从而使得被夹持住的材料可以进行稳定的转移，确保材料可以进入至轧制组件中，并且也防止材料在被轧制轮轧制时，因没有夹持固定导致材料同步转动，降低轧制效果的情况出现。[0028] 3、通过支撑弹簧设置在锥形杆与锁紧块之间，从而可以支撑锁紧块与锁紧槽锁紧配合，并使得组合轴可以驱动送进轮进行送料，为了防止因材料过厚或是过硬，且材料持续移动，造成对轧制轮的冲击，通过设置有支撑弹簧可以使得当堆积强度大于支撑弹簧时支撑弹簧收缩，会解除锁紧块与锁紧槽之间的配合，使得组合轴空转，从而使得送进轮不会转动，进而材料不会移动，可以使得当前轧制轮对当前位置上的材料进行持续轧制，以确保材料整体尺寸符合所需，并且材料不会对轧制轮造成冲击，大大提高了本申请的使用寿命和轧制效果。[0029] 4、通过转动第二调节丝杆可以调整第二移动座的位置，并使得轧制轮的位置可以调整，其中为了使得多个轧制轮可以同步移动，利用每个同步壳之间均穿插连接有同步连杆，从而可以对多个轧制轮的位置进行限制，保证轧制轮可以对不同大小的材料进行轧制作业。附图说明[0030] 图1是本发明的三维结构示意图；[0031] 图2是本发明的俯视结构示意图；[0032] 图3是图2中A?A处剖面立体结构示意图；[0033] 图4是图3中a处放大结构示意图；[0034] 图5是本发明的部分三维结构示意图；[0035] 图6是本发明的部分侧视结构示意图;[0036] 图7是图6中B?B处剖面立体结构示意图;[0037] 图8是送进轮的三维结构示意图;[0038] 图9是送进轮内部结构示意图。[0039] 图中：1、输送带；2、支架；201、驱动电机；202、传动齿轮；3、底座；4、转动座；5、送进组件；501、第一调节架；502、第一移动座；503、第一调节丝杆；504、延伸杆；5041、转动架；505、送进轮；5051、组合孔；5052、锁紧槽；506、扩展台；507、马达；508、组合轴；5081、空腔；5082、锥形杆；5083、活动槽；5084、锁紧块；5085、支撑弹簧；5086、螺孔；6、轧制组件；601、第二调节架；602、第二移动座；603、延伸架；6031、筒体；6032、轧制轮；604、输送管；6041、连接管；6042、喷头；6043、接收槽；605、同步壳；6051、同步连杆；606、第二调节丝杆；7、安装环；701、配合齿；702、电滑环；703、转动槽；704、电刷；8、扩展罩；801、储存箱；802、挡板。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 如图1至图9所示，一种可溶镁合金轧制成型设备，包括输送带1和支架2，支架2的底部两侧固定安装有底座3，两侧底座3外侧分别安装有用于支撑材料的输送带1，底座3上端固定安装有转动座4，每个转动座4内部分别转动安装有一个安装环7，其中一个安装环7内部安装有用于夹持并转移材料的送进组件5，另一个安装环7内部安装有用于轧制材料的轧制组件6，靠近轧制组件6一侧的转动座4外侧固定安装有扩展罩8，扩展罩8一侧活动安装有挡板802，扩展罩8底部设置有用于接收冷却液的储存箱801。[0042] 通过在轧制组件6处设置有扩展罩8，从而使得轧制组件6在对完成轧制后的材料降温时，内部产生的热水或热汽不会向外扩散，避免因热量的扩散导致对周边人员造成伤害，并且通过储存箱801可以对高温液体进行统一的收集，便于人员管理。[0043] 其中，支架2顶部固定安装有用于驱动两侧安装环7转动的驱动电机201，驱动电机201输出端固定安装有传动齿轮202；[0044] 每个安装环7外侧均开设有转动槽703，转动槽703与转动座4转动配合，每个安装环7侧面设置有若干配合齿701，两侧配合齿701与传动齿轮202啮合；[0045] 其中一个安装环7一周设置有电滑环702，其中一个底座3一侧固定安装有电刷704，电刷704与电滑环702电性连接。[0046] 通过启动驱动电机201可以带动传动齿轮202与两侧的配合齿701进行啮合，其中利用两侧安装环7转动安装在对应底座3内部，从而使得传动齿轮202在与配合齿701啮合时，可以使得两侧安装环7进行反转，在转动时，通过送进组件5夹持住材料，从而使得材料与轧制轮6032之间进行相反转动，提高了轧制轮6032在轧制时的效率和强度；[0047] 通过电刷704与电滑环702电性连接，且电滑环702设置在其中一个安装环7上，从而使得设置在安装环7内部的马达507可以与电滑环702之间电性连接，进而使得马达507不会因转动导致马达507接电困难的问题出现。[0048] 在具体设置时，送进组件5包括有四个第一调节架501，第一调节架501内部活动安装有第一移动座502，第一移动座502一侧固定安装有延伸杆504，延伸杆504一端固定安装有转动架5041，转动架5041内部转动安装有送进轮505。[0049] 其中，第一调节架501内部转动安装有第一调节丝杆503，第一调节丝杆503杆身与相邻第一移动座502螺纹配合；[0050] 其中一个第一调节架501一侧固定安装有扩展台506，扩展台506上端固定安装有马达507，马达507与电滑环702电性连接。[0051] 通过转动第一调节丝杆503，可以调整第一移动座502的位置，进而使得送进轮505可以对材料进行夹持，其中通过启动马达507在组合轴508的传动带下可以驱动其中一个送进轮505转动，从而使得被夹持住的材料可以进行稳定的转移，确保材料可以进入至轧制组件6中，并且也防止材料在被轧制轮6032轧制时，因没有夹持固定导致材料同步转动，降低轧制效果的情况出现。[0052] 在本申请中，送进轮505一侧开设有组合孔5051，组合孔5051内壁开设有若干锁紧槽5052；[0053] 组合孔5051内部安装有组合轴508，组合轴508内部开设有空腔5081，空腔5081外周开设有若干活动槽5083，每个活动槽5083内部均活动安装有用于和锁紧槽5052配合的锁紧块5084，空腔5081内部通过螺孔5086螺纹安装有锥形杆5082，每个锁紧块5084底部均固定安装有支撑弹簧5085，锥形杆5082支撑若干支撑弹簧5085。[0054] 通过支撑弹簧5085设置在锥形杆5082与锁紧块5084之间，从而可以支撑锁紧块5084与锁紧槽5052锁紧配合，并使得组合轴508可以驱动送进轮505进行送料，为了防止因材料过厚或是过硬，且材料持续移动，造成对轧制轮6032的冲击，通过设置有支撑弹簧5085可以使得当堆积强度大于支撑弹簧5085时支撑弹簧5085收缩，会解除锁紧块5084与锁紧槽5052之间的配合，使得组合轴508空转，从而使得送进轮505不会转动，进而材料不会移动，可以使得当前轧制轮6032对当前位置上的材料进行持续轧制，以确保材料整体尺寸符合所需，并且材料不会对轧制轮6032造成冲击，大大提高了本申请的使用寿命和轧制效果；[0055] 通过转动锥形杆5082可以使得锥形杆5082的斜面高度可以得到位置调整，使得若干支撑弹簧5085所受到的支撑强度得到调节，从而使得若干支撑弹簧5085可以根据需要来制定所需保护范围。[0056] 需要说明的是，轧制组件6包括有三个第二调节架601，第二调节架601内部活动安装有第二移动座602，第二移动座602一侧固定安装有延伸架603，延伸架603一侧转动安装有轧制轮6032，延伸架603另一侧固定安装有筒体6031；[0057] 筒体6031内部开设有接收槽6043，接收槽6043一侧设置有喷头6042，筒体6031外侧安装有输送管604，输送管604上端固定安装有用于和外界水泵连接的连接管6041。[0058] 通过连接管6041与水泵连接，随后冷却液依次通过输送管604和接收槽6043并转移至喷头6042处实现对材料的降温，其中利用驱动电机201的驱动，可以使得三个喷头6042可以对材料进行全面的降温，避免出现降温不均的问题出现，并且利用驱动电机201的驱动可以使得轧制轮6032能够对材料进行轧制处理。[0059] 在本实施例中，其中一个第二调节架601内部转动安装有第二调节丝杆606，第二调节丝杆606与第二移动座602螺纹配合，第二移动座602外表面固定安装有同步壳605，每个同步壳605之间均穿插连接有同步连杆6051。[0060] 通过转动第二调节丝杆606可以调整第二移动座602的位置，并使得轧制轮6032的位置可以调整，其中为了使得多个轧制轮6032可以同步移动，利用每个同步壳605之间均穿插连接有同步连杆6051，从而可以对多个轧制轮6032的位置进行限制，保证轧制轮6032可以对不同大小的材料进行轧制作业。[0061] 一种可溶镁合金轧制成型方法，包括如下步骤：[0062] S1、根据材料尺寸，转动第一调节丝杆503调整第一移动座502的位置，使得四组送进轮505之间的位置调整至所需尺寸大。阌诮牧霞谐郑籟0063] S2、在对材料加热并混合后，通过输送带1托举材料并启动马达507带动送进轮505旋转，使得材料持续进入至轧制组件6处；[0064] S3、材料轧制时，启动驱动电机201带动传动齿轮202旋转，通过安装环7与转动座4之间的转动连接，使得两侧配合齿701与传动齿轮202啮合，并使得两侧安装环7相反转动，以加强后续轧制的强度；[0065] S4、在轧制前转动第二调节丝杆606，调整第二移动座602的位置，使得三个轧制轮6032可以对进入的材料进行所需尺寸的轧制；[0066] S5、完成轧制后，通过连接管6041与外界水泵连接，并通过水泵将冷却液通过输送管604转移至接收槽6043内，最后再由喷头6042将冷却液喷出对完成轧制后的材料进行全面冷却，其中冷却液最后会集中在储存箱801，完成对材料的轧制。[0067] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-03

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118719808B