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专利名称：一种电缆连接器压合装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411226040.8

专利申请（专利权）人：国网安徽省电力有限公司灵璧县供电公司,宿州明丽电力有限公司灵璧分公司
权利人地址：安徽省宿州市灵璧县灵城建设中路338号

专利发明（设计）人：周立军,冯硕,薛威,胡明宇,刘家硕,王东,王大才,张伟伟,陈昊,谢凯旋

专利摘要：本申请涉及电缆连接器技术领域，特别是涉及一种电缆连接器压合装置，包括安装框架，所述安装框架的内部后方设置有用于夹持输送电缆的两个上下对称的输送机构，所述安装框架的内部且位于输送机构的前方设置有用于在电缆上安装金属套筒端子的两个上下设置的压合机构，通过压紧件的设置可以在将金属套筒端子安装在电缆上之后，在金属套筒上形成两个内凹的V字形凹陷，使得金属套筒端子的圆形周长变短，以便于金属套筒端子能够更加紧固的套设在电缆上，使金属套筒端子与电缆之间的稳定性更高，并且V字形内凹位置由于金属自身的材质会出现一定的弹性，可以使金属套筒端子在电缆用于安装时能够始终带有收紧力，降低脱落的风险。

主权利要求：
1.一种电缆连接器压合装置，其特征在于：包括安装框架（1），所述安装框架（1）的内部后方设置有用于夹持输送电缆的两个上下对称的输送机构（5），所述安装框架（1）的内部且位于输送机构（5）的前方设置有用于在电缆上安装金属套筒端子的两个上下设置的压合机构（2），所述安装框架（1）上且位于两个压合机构（2）的相背面位置处均设置有驱动机构（4），上侧的所述输送机构（5）上设置有多个第一夹持机构（3），下侧的所述输送机构（5）上设置有多个第二夹持机构（6）；
下侧的所述压合机构（2）包括设置在安装框架（1）上的推送件（23），所述推送件（23）的上表面固定连接有安装板（22），所述安装板（22）上表面从左至右依次设置有二次紧固件（21）、传动件（25）、压紧件（24）和套设件（26）；
所述第一夹持机构（3）包括固定连接在输送机构（5）上的夹持块（31），所述夹持块（31）上设置有用于辅助夹持电缆的V字形凹陷压制件（32）；
下侧的所述二次紧固件（21）包括开设在安装板（22）上表面的两个前后对称的滑动槽（214），两个所述滑动槽（214）的内部滑动连接有第一挤压块（211），所述第一挤压块（211）的右侧面固定连接有多个联动杆（213），多个所述联动杆（213）的右端共同固定连接有延伸滑块（212），所述延伸滑块（212）与滑动槽（214）滑动连接，下侧的所述第一挤压块（211）与上侧的所述第一挤压块（211）为中心对称设置；
下侧的所述推送件（23）包括上下滑动连接在安装框架（1）上的四个连接立杆（232），所述连接立杆（232）的底端固定连接有挡片（233），所述连接立杆（232）的圆周面上且位于挡片（233）与安装框架（1）之间套设有复位弹簧，四个所述连接立杆（232）的顶端共同固定连接有推动板（231）；
所述套设件（26）包括固定连接在安装板（22）上表面的四个第二弹性伸缩连接杆（263），四个所述第二弹性伸缩连接杆（263）的顶端共同固定连接有夹紧块（261），所述夹紧块（261）的前表面固定连接有辅助片（262），所述第二弹性伸缩连接杆（263）的底端贯穿安装板（22）且与推动板（231）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆连接器压合装置，其特征在于：所述输送机构（5）包括固定连接在安装框架（1）上的两组前后对称的输送架（52），每组所述输送架（52）的数量为两个且呈左右对称，左右设置的两个所述输送架（52）上共同固定连接有连接架（53），两个所述连接架（53）的相对面之间转动连接有输送带（51）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆连接器压合装置，其特征在于：所述V字形凹陷压制件（32）包括固定连接在夹持块（31）顶端的两组左右对称的公母连接插头（321），所述第二夹持机构（6）与第一夹持机构（3）的结构相同，除第二夹持机构（6）上的公母连接插头（321）为凹陷设置之外，且与第一夹持机构（3）上的公母连接插头（321）为公母配合，所述夹持块（31）的底端内壁上开设有安装槽（324），所述安装槽（324）的内部固定连接有多个前后分布的弹性伸缩支撑杆（323），多个所述弹性伸缩支撑杆（323）的顶端共同固定连接有支撑板（322），所述支撑板（322）的上表面与夹持块（31）的内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电缆连接器压合装置，其特征在于：上侧的所述驱动机构（4）包括固定连接在安装框架（1）顶端的两个连接横撑（41），两个所述连接横撑（41）下表面固定连接有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出轴上固定连接有凸轮（43）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆连接器压合装置，其特征在于：下侧的所述压紧件（24）包括固定连接在安装板（22）上表面的四个第一弹性伸缩连接杆（242），四个所述第一弹性伸缩连接杆（242）的伸缩端贯穿至安装板（22）的下表面且与推动板（231）的上表面固定连接，四个所述第一弹性伸缩连接杆（242）的顶端共同固定连接有第二挤压块（241），所述第一弹性伸缩连接杆（242）的底端内壁设置有V字形凸块（243），上下两个所述压紧件（24）为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种电缆连接器压合装置，其特征在于：下侧的所述传动件（25）包括固定连接在安装板（22）上表面的安装座（254），所述安装座（254）上转动连接有前后设置的齿轮组（253），所述安装板（22）的前表面开设有辅助滑槽（251），所述辅助滑槽（251）的内部滑动连接有第一齿板（252），所述第一齿板（252）与齿轮组（253）的前端啮合，所述齿轮组（253）的后端右侧啮合有第二齿板（255），所述第二齿板（255）的底端贯穿安装板（22）且与推动板（231）的上表面固定连接，上侧的所述第二齿板（255）位于齿轮组（253）的左侧，下侧的所述第二齿板（255）位于齿轮组（253）的右侧。 说明书 : 一种电缆连接器压合装置技术领域[0001] 本申请涉及电缆连接器技术领域，特别是涉及一种电缆连接器压合装置。背景技术[0002] 电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备，在电缆连接器上连接电缆时，需要使用压合装置在电缆端部上压合金属片端子，以便于电缆能够方便牢固的连接在电缆连接器上。[0003] 现有技术中如公开号为CN116667094B提供的一种电缆连接器压合装置，包括底座、下模、上模、第一折弯组件、竖移组件以及第二折弯组件，下模固定设置在底座上部，上模设置在下模上方并由竖移组件控制竖向移动，下模上部以及上模底部均设置有呈半弧形结构的弧面，第一折弯组件以及第二折弯组件均设置在上模下部的弧面上，第一折弯组件用于对金属片端子的一端进行折弯。该现有技术，在金属片端子被压合在线束外部时，能够对金属片端子两端进行折弯，使得金属片端子被压合在线束外部后能够呈现相互勾连状态，从而提高金属片端子包夹于线束外部时的稳定性。[0004] 上述技术是通过在金属片端子压合在线束外部后在金属片端子的连接端进行折弯实现金属片端子在线束外部连接的更加稳定，但是金属片端子两端折弯后相互勾连，导致连接处的金属片端子的厚度从一层变为四层，导致整个线束安装上金属片端子后出现连接处凸起过高的情况，影响后续将线束连接在用电器上的稳定性，凸起位置在连接的过程中容易出现间隙；并且上述技术一次只能够对一根线束进行金属片端子的安装，在进行批量处理时，会导致工作效率不高。发明内容[0005] 为了使金属片端子在电缆端部连接的更加牢固，并且提高批量处理金属套筒端子安装的效率，因此本申请提供一种电缆连接器压合装置。[0006] 本申请提供的一种电缆连接器压合装置，采用如下的技术方案：[0007] 一种电缆连接器压合装置，包括安装框架，所述安装框架的内部后方设置有用于夹持输送电缆的两个上下对称的输送机构，所述安装框架的内部且位于输送机构的前方设置有用于在电缆上安装金属套筒端子的两个上下设置的压合机构，所述安装框架上且位于两个压合机构的相背面位置处均设置有驱动机构，上侧的所述输送机构上设置有多个第一夹持机构，下侧的所述输送机构上设置有多个第二夹持机构。[0008] 下侧的所述压合机构包括设置在安装框架上的推送件，所述推送件的上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面从左至右依次设置有二次紧固件、传动件、压紧件和套设件。[0009] 所述第一夹持机构包括固定连接在输送机构上的夹持块，所述夹持块上设置有用于辅助夹持电缆的V字形凹陷压制件。[0010] 优选的，所述输送机构包括固定连接在安装框架上的两组前后对称的输送架，每组所述输送架的数量为两个且呈左右对称，左右设置的两个所述输送架上共同固定连接有连接架，两个所述连接架的相对面之间转动连接有输送带。[0011] 优选的，所述V字形凹陷压制件包括固定连接在夹持块顶端的两组左右对称的公母连接插头，所述第二夹持机构与第一夹持机构的结构相同，除第二夹持机构上的公母连接插头为凹陷设置之外，且与第一夹持机构上的公母连接插头为公母配合，所述夹持块的底端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有多个前后分布的弹性伸缩支撑杆，多个所述弹性伸缩支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与夹持块的内壁相适配。[0012] 优选的，上侧的所述驱动机构包括固定连接在安装框架顶端的两个连接横撑，两个所述连接横撑下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有凸轮。[0013] 优选的，下侧的所述二次紧固件包括开设在安装板上表面的两个前后对称的滑动槽，两个所述滑动槽的内部滑动连接有第一挤压块，所述第一挤压块的右侧面固定连接有多个联动杆，多个所述联动杆的右端共同固定连接有延伸滑块，所述延伸滑块与滑动槽滑动连接，下侧的所述第一挤压块与上侧的所述第一挤压块为中心对称设置。[0014] 优选的，下侧的所述推送件包括上下滑动连接在安装框架上的四个连接立杆，所述连接立杆的底端固定连接有挡片，所述连接立杆的圆周面上且位于挡片与安装框架之间套设有复位弹簧，四个所述连接立杆的顶端共同固定连接有推动板。[0015] 优选的，下侧的所述压紧件包括固定连接在安装板上表面的四个第一弹性伸缩连接杆，四个所述第一弹性伸缩连接杆的伸缩端贯穿至安装板的下表面且与推动板的上表面固定连接，四个所述第一弹性伸缩连接杆的顶端共同固定连接有第二挤压块，所述第一弹性伸缩连接杆的底端内壁设置有V字形凸块，上下两个所述压紧件为对称设置。[0016] 优选的，下侧的所述传动件包括固定连接在安装板上表面的安装座，所述安装座上转动连接有前后设置的齿轮组，所述安装板的前表面开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的内部滑动连接有第一齿板，所述第一齿板与齿轮组的前端啮合，所述齿轮组的后端右侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的底端贯穿安装板且与推动板的上表面固定连接，上侧的所述第二齿板位于齿轮组的左侧，下侧的所述第二齿板位于齿轮组的右侧。[0017] 优选的，所述套设件包括固定连接在安装板上表面的四个第二弹性伸缩连接杆，四个所述第二弹性伸缩连接杆的顶端共同固定连接有夹紧块，所述夹紧块的前表面固定连接有辅助片，所述第二弹性伸缩连接杆的底端贯穿安装板且与推动板的上表面固定连接。[0018] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0019] 1.本发明通过压紧件的设置可以在将金属套筒端子安装在电缆上之后，在金属套筒上形成两个内凹的V字形凹陷，使得金属套筒端子的圆形周长变短，以便于金属套筒端子能够更加紧固的套设在电缆上，使金属套筒端子与电缆之间的稳定性更高，并且V字形内凹位置由于金属自身的材质会出现一定的弹性，可以使金属套筒端子在电缆用于安装时能够始终带有收紧力，降低脱落的风险。[0020] 2.本发明通过上下两个对电缆进行夹持，可以实现对电缆的快速夹持，并且配合输送机构能够实现持续输送自动下料，提高对电缆的加工效率，并且降低工作人员的劳动强度。[0021] 3.本发明通过压合机构的设置可以实现对电缆端部金属套筒端子套设、挤压和二次紧固的工作，使金属套筒端子安装一体化进行，并且可以连续对电缆进行金属套筒端子的安装工作，提高生产效率。附图说明[0022] 图1是本发明的立体结构示意图。[0023] 图2是本发明安装框架结构的立体结构示意图。[0024] 图3是本发明输送机构的立体结构示意图之一。[0025] 图4是本发明图3中A部分的放大图。[0026] 图5是本发明输送机构的立体结构示意图之二。[0027] 图6是本发明图5中B部分的放大图。[0028] 图7是本发明压合机构的立体结构示意图。[0029] 图8是本发明二次紧固件、压紧件和传动件的立体结构示意图。[0030] 附图标记说明：1、安装框架；2、压合机构；3、第一夹持机构；4、驱动机构；5、输送机构；6、第二夹持机构；21、二次紧固件；22、安装板；23、推送件；24、压紧件；25、传动件；26、套设件；31、夹持块；32、V字形凹陷压制件；41、连接横撑；42、驱动电机；43、凸轮；51、输送带；52、输送架；53、连接架；211、第一挤压块；212、延伸滑块；213、联动杆；214、滑动槽；231、推动板；232、连接立杆；233、挡片；241、第二挤压块；242、第一弹性伸缩连接杆；243、V字形凸块；251、辅助滑槽；252、第一齿板；253、齿轮组；254、安装座；255、第二齿板；261、夹紧块；262、辅助片；263、第二弹性伸缩连接杆；321、公母连接插头；322、支撑板；323、弹性伸缩支撑杆；324、安装槽。具体实施方式[0031] 以下结合附图1?图8对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种电缆连接器压合装置，可以同时对多个电缆端部进行金属套筒端子的安装工作，使得安装效率更高，并且自动化程度更高，使得工作人员在长时间进行安装工作时，更加轻松。[0033] 参照图1和图2，一种电缆连接器压合装置，包括安装框架1，安装框架1的内部后方设置有用于夹持输送电缆的两个上下对称的输送机构5，安装框架1的内部且位于输送机构5的前方设置有用于在电缆上安装金属套筒端子的两个上下设置的压合机构2，安装框架1上且位于两个压合机构2的相背面位置处均设置有驱动机构4，上侧的输送机构5上设置有多个第一夹持机构3，下侧的输送机构5上设置有多个第二夹持机构6。[0034] 参照图3、图5和图6，输送机构5包括固定连接在安装框架1上的两组前后对称的输送架52，每组输送架52的数量为两个且呈左右对称，左右设置的两个输送架52上共同固定连接有连接架53，两个连接架53的相对面之间转动连接有输送带51。[0035] 参照图4，第一夹持机构3包括固定连接在输送带51上的夹持块31，夹持块31上设置有用于辅助夹持电缆的V字形凹陷压制件32。[0036] 参照图4和图6，V字形凹陷压制件32包括固定连接在夹持块31顶端的两组左右对称的公母连接插头321，第二夹持机构6与第一夹持机构3的结构基本相同，除第二夹持机构6上的公母连接插头321为凹陷设置之外，且与第一夹持机构3上的公母连接插头321为公母配合，夹持块31的底端内壁上开设有安装槽324，安装槽324的内部固定连接有多个前后分布的弹性伸缩支撑杆323，多个弹性伸缩支撑杆323的顶端共同固定连接有支撑板322，支撑板322的上表面与夹持块31的内壁相适配。[0037] 具体使用时，在开始在电缆上压合金属套筒端子时，首先准备好端部除去绝缘层将线束裸露的电缆，然后通过输送带51在连接架53上间歇转动，带动其上的夹持块31同步转动，此时工作人员将电缆放置在两上下设置的输送带51的左侧的中间位置，随着输送带51的转动，配合其上的夹持块31对电缆进行夹持，当电缆进入至两个夹持块31的内部后，此时上下两个夹持块31上的公母连接插头321公母配合使得两个夹持块31临时连接在一起。[0038] 并且在两个夹持块31连接在一起后，电缆会对支撑板322产生挤压力，支撑板322受力推动弹性伸缩支撑杆323向安装槽324的内部方向移动，此时弹性伸缩支撑杆323自身的弹力对支撑板322产生反作用力，通过支撑板322对电缆产生推力，使得电缆在夹持块31的内部更加稳固，并且支撑板322的上表面与夹持块31的内壁相适配，因此当电缆卡接在夹持块31的内部后能够完全与夹持块31的内壁贴合，以保证夹持块31能够将电缆夹持稳固。[0039] 参照图7，以上侧的驱动机构4为例，驱动机构4包括固定连接在安装框架1顶端的两个连接横撑41，两个连接横撑41下表面固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上固定连接有凸轮43。[0040] 参照图7，以下侧的压合机构2为例，压合机构2包括设置在安装框架1上的推送件23，推送件23的上表面固定连接有安装板22，安装板22上表面从左至右依次设置有二次紧固件21、传动件25、压紧件24和套设件26。[0041] 参照图7，以下侧的推送件23为例，推送件23包括上下滑动连接在安装框架1上的四个连接立杆232，连接立杆232的底端固定连接有挡片233，连接立杆232的圆周面上且位于挡片233与安装框架1之间套设有复位弹簧，四个连接立杆232的顶端共同固定连接有推动板231。[0042] 参照图7，套设件26包括固定连接在安装板22上表面的四个第二弹性伸缩连接杆263，四个第二弹性伸缩连接杆263的顶端共同固定连接有夹紧块261，夹紧块261的前表面固定连接有辅助片262，第二弹性伸缩连接杆263的底端贯穿安装板22且与推动板231的上表面固定连接。[0043] 在具体使用时，当夹持块31夹持住电缆后，此时配合输送带51将电缆从左向右持续输送，当电缆移动至套设件26的位置处时，此时输送带51停止转动，通过驱动电机42带动凸轮43转动，此时凸轮43的突出位置逐渐向推动板231靠近，并且推动推动板231向靠近电缆的方向移动，推动板231在连接立杆232上滑动，并且将复位弹簧拉伸，同时连接立杆232通过第二弹性伸缩连接杆263推动安装板22同步移动，此时上下两个夹紧块261向相互靠近的方向移动，然后将电缆夹持在两个夹紧块261之间，随着安装板22的持续移动。[0044] 当两个夹紧块261相互抵触在一起后，上下两个辅助片262形成喇叭状，使得从辅助片262位置处工作人员能够更加顺畅的将金属套筒端子套设在电缆的线束上，当金属套筒端子套设完毕后，此时驱动电机42反转将凸轮43恢复至原位，在复位弹簧弹力的作用下，同时将推动板231恢复至原位，两个夹紧块261随着恢复至原位，然后输送带51继续间歇转动，将电缆继续向左输送。[0045] 参照图8，以下侧的压紧件24为例，压紧件24包括固定连接在安装板22上表面的四个第一弹性伸缩连接杆242，四个第一弹性伸缩连接杆242的伸缩端贯穿至安装板22的下表面且与推动板231的上表面固定连接，四个第一弹性伸缩连接杆242的顶端共同固定连接有第二挤压块241，第一弹性伸缩连接杆242的底端内壁设置有V字形凸块243，上下两个压紧件24为对称设置。[0046] 在具体使用时，当电缆继续向左输送至压紧件24位置处时，此时输送带51停止输送，重复上述操作，使得两个第二挤压块241相互靠近，使两个第二挤压块241抵触在一起，当两个第二挤压块241完全抵触在一起后，通过第二挤压块241上的V字形凸块243在电缆的金属套筒端子上形成两个上下对称的V字形凹陷，然后当两个第二挤压块241恢复至原位后，再次将电缆向左输送。[0047] 参照图8，以下侧的二次紧固件21为例，二次紧固件21包括开设在安装板22上表面的两个前后对称的滑动槽214，两个滑动槽214的内部滑动连接有第一挤压块211，第一挤压块211的右侧面固定连接有多个联动杆213，多个联动杆213的右端共同固定连接有延伸滑块212，延伸滑块212与滑动槽214滑动连接，下侧的第一挤压块211与上侧的第一挤压块211为中心对称设置。[0048] 参照图8，以下侧的传动件25为例，传动件25包括固定连接在安装板22上表面的安装座254，安装座254上转动连接有前后设置的齿轮组253，安装板22的前表面开设有辅助滑槽251，辅助滑槽251的内部滑动连接有第一齿板252，第一齿板252与齿轮组253的前端啮合，齿轮组253的后端右侧啮合有第二齿板255，第二齿板255的底端贯穿安装板22且与推动板231的上表面固定连接，上侧的所述第二齿板255位于齿轮组253的左侧，下侧的所述第二齿板255位于齿轮组253的右侧，图8所示的是下侧的第二齿板255和齿轮组253之间的位置关系。[0049] 在具体使用时，当电缆继续向左输送至二次紧固件21位置处时，此时上下两个第一挤压块211分别位于电缆的左右两侧，此时重复上述步骤，当两个夹紧块261和两个第二挤压块241均相互抵触在一起后，此时随着凸轮43的继续转动，推动板231继续向靠近电缆的方向移动，由于两个夹紧块261和两个第二挤压块241均相互抵触在一起，此时推动板231继续移动将第一弹性伸缩连接杆242和第二弹性伸缩连接杆263压缩，使得推动板231向靠近安装板22的方向移动，此时安装板22保持不动，同时两个第一挤压块211保持上下方向移动。[0050] 当推动板231向靠近安装板22的方向移动时，推动板231推动第二齿板255同步移动，第二齿板255带动齿轮组253在安装座254上转动，并且带动第一齿板252在辅助滑槽251的内部滑动，由于上侧的第二齿板255位于第二弹性伸缩连接杆263的左侧，下侧的第二齿板255位于齿轮组253的右侧，此时上侧的齿轮组253带动第一齿板252在辅助滑槽251的内部向左移动，下侧的齿轮组253带动第一齿板252在辅助滑槽251的内部向右移动，此时第一齿板252带动延伸滑块212在滑动槽214的内部滑动，延伸滑块212通过联动杆213带动第一挤压块211同步滑动，使得两个第一挤压块211向彼此靠近的方向移动，以此对电缆上的金属套筒端子进行左右方向的挤压力，使得金属套筒端子上的V字形凹陷收紧，使得金属套筒端子能够在电缆上更加稳固。[0051] 需要说明的是，电缆可以持续的通过输送带51从左向右输送，当一个电缆完成更套设金属套筒端子的步骤后，向挤压金属套筒端子的步骤移动时，下一根新的电缆同步向套设金属套筒端子的步骤移动，以此类推多根电联接续不断进行每一个步骤的加工。[0052] 本申请的实施原理为：[0053] （1）：首先通过上下两个夹持块31随着输送带51的传动从输送带51的左侧将端部除去绝缘层的电缆夹持在两个夹持块31之间，并且将电缆的线束暴露在夹持块31的前侧，然后通过输送带51配合两个夹持块31将电缆从左向右输送。[0054] （2）：然后电缆在经过至夹紧块261的下方时，此时输送带51停止转动，通过驱动电机42带动凸轮43转动推动上下两个夹紧块261向相互靠近的方向移动，将电缆夹持在两个夹紧块261之间，配合两个辅助片262将金属套筒端子套设在电缆的线束上。[0055] （3）：此时输送带51继续转动，同时连接横撑41带动两个套设件26分开，当电缆移动至第二挤压块241位置时，此时输送带51再次停止传输，通过连接横撑41再次转动带动两个第二挤压块241向相互靠近的方向移动，此时两个第二挤压块241将电缆夹持在其之间，并且配合V字形凸块243在电缆的金属套筒端子上压出两个V字形凹陷，然后将两个第二挤压块241分开，通过输送带51再次向左侧输送。[0056] （4）：当电缆移动至第一挤压块211位置时，此时通过两个第一挤压块211对电缆的金属套筒端子进行左右方向的挤压，对金属套筒端子进行二次挤压稳固，使得金属套筒端子连接的更加牢固，然后随着输送带51的继续向左输送，对完成安装的金属套筒端子的电缆进行自动下料。[0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-09-03

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN118738979B