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专利名称：背漆厚14μm~15μm涂层一次涂布生产方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411065620.3

专利申请（专利权）人：山西建龙实业有限公司
权利人地址：山西省运城市闻喜经济技术开发区山西建龙办公大楼4层408室

专利发明（设计）人：李子豪,瞿祖贵,宋小伟,冯霞

专利摘要：本发明属于冷轧彩涂卷板涂层涂覆领域，涉及一种背漆厚14μm~15μm涂层一次涂布生产方法，实现对冷轧彩涂卷板一次完成厚度为14μm~15μm的背漆涂布作业。技术方案包括：获取油漆粘度为118s~138s、固体含量为64%~70%的背漆。向背漆中填加稀释剂并搅拌，将背漆的油漆粘度调整至100s。准备待涂覆背漆的基板。基板的温度为200℃~250℃。采用背漆涂机对基板进行背漆涂覆作业，背漆涂机的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，涂敷辊的转速是基板运行速度的1.45~1.50倍，背漆涂机的提料辊的转速是基板运行速度的0.35~0.45倍。将涂覆背漆的基板输送至固化炉内，固化炉对基板进行烘烤固化，使基板的温度保持在225℃，固化炉对基板的烘烤时长为10min~15min。

主权利要求：
1.背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法，应用于镀锌或镀铝锌的基板上，其特征在~于，所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法包括：~
获取油漆粘度为118s 138s、固体含量为64% 70%的背漆；
~ ~
向所述背漆中填加稀释剂并搅拌，将所述背漆的油漆粘度调整至100s；
准备待涂覆背漆的基板；
所述基板的温度为200℃ 250℃；
~
采用背漆涂机对所述基板进行背漆涂覆作业，所述背漆涂机的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，所述涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45 1.50倍，所述背漆涂机的提料辊~的转速是所述基板运行速度的0.35 0.45倍；
~
将涂覆背漆的基板输送至固化炉内，所述固化炉对所述基板进行烘烤固化，使所述基板的温度保持在225℃，所述固化炉对所述基板的烘烤时长为10min 15min。
~
2.根据权利要求1所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法，其特征在于，所述~基板的表面清洁度等级为Sa2.5，所述基板表面粗糙度为Ra0.8 Ra1.2。
~
3.根据权利要求2所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法，其特征在于，所述~背漆包括环氧聚酯，所述稀释剂包括丙酮或甲苯。
4.根据权利要求3所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法，其特征在于，所述~提料辊和所述涂敷辊均采用聚乙烯胶辊。
5.根据权利要求4所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法，其特征在于，所述~提料辊与所述涂敷辊的压力均为800pa 1300pa。
~ 说明书 : 背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法
~技术领域[0001] 本发明属于冷轧彩涂卷板涂层涂覆领域，涉及一种背漆厚14μm 15μm涂层一次涂~布生产方法。背景技术[0002] 冷轧彩涂卷板在生产时，会经过以下的工艺步骤过程：入口缝合、清洗、化涂、初涂、初涂固化、水淬冷却、精涂、精涂固化、再次水淬冷却、收卷包装入库等工序。[0003] 背漆的主要作用是在背面起防护作用，要求漆膜有良好的防腐蚀性、抗划伤性、抗粘连性和加工性，但在装饰性和户外耐久性方面要求不高。加之厚膜涂覆生产困难会造成涂覆不均等缺陷，因此常规背漆膜厚在5μm左右。但是在特殊应用场合中，客户对彩涂板的耐腐蚀性有较高的要求，需要增加背漆的漆膜厚度。太厚的漆膜会使漆膜表面固化而涂层底部固化不足，形成表层已干，下层较软的现象。且漆膜过厚也会产生内部缩孔，引起油漆开裂、剥落、针孔的问题。[0004] 冷轧彩涂卷板的背漆大多采用单涂层，膜层较薄并且在涂覆过程没有支撑辊，冷轧彩涂卷板在涂覆辊的上通过自重以及涂覆辊的上升使两者之间具有足够的压力完成背漆涂覆。背漆常规厚度为5μm～8μm，背漆加厚时，一般采用二次涂布的方式进行（现阶段的背漆仅能涂覆5μm～8μm，当超过5μm～8μm时，附着在板材上的油漆会产生滴落的现象）。二次涂布存在辊耗高，工人加装涂料、清洗涂料盘等劳动强度大的问题。而且，在二次涂布过程中，若控制不当，则可能会导致两个涂层之间的附着力不够的问题或出现不均匀涂层的情况。发明内容[0005] 为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提出背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产~方法，实现对冷轧彩涂卷板一次完成厚度为14μm 15μm的背漆涂布作业。~[0006] 为实现上述技术目的，本发明提供一种背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法。~所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法应用于镀锌或镀铝锌的基板上。~[0007] 所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法包括：获取油漆粘度为118s~ ~138s、固体含量为64% 70%的背漆。向所述背漆中填加稀释剂并搅拌，将所述背漆的油漆粘~度调整至100s。准备待涂覆背漆的基板。所述基板的温度为200℃ 250℃。~[0008] 采用背漆涂机对所述基板进行背漆涂覆作业，所述背漆涂机的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，所述涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45 1.50倍，所述背漆涂机的提~料辊的转速是所述基板运行速度的0.35 0.45倍。~[0009] 将涂覆背漆的基板输送至所述固化炉内，所述固化炉对所述基板进行烘烤固化，使所述基板的温度保持在225℃，所述固化炉对所述基板的烘烤时长为10min 15min。~[0010] 优选地，所述基板的表面清洁度等级为Sa2.5，所述基板表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.2。[0011] 优选地，所述背漆包括环氧聚酯，所述稀释剂包括丙酮或甲苯。[0012] 优选地，所述提料辊和所述涂敷辊均采用聚乙烯胶辊。[0013] 优选地，所述提料辊与所述涂敷辊的压力均为800pa 1300pa。~[0014] 本发明的有益效果在于：[0015] 本发明通过调整背漆的粘度、涂机参数以实现一次对冷轧彩涂卷板进行14μm 15μ~m背漆涂布作业的目的，可以降低辊耗，减少涂覆机和员工参与数量，降低生产成本。[0016] 本发明中的背漆的固含量在64% 70%，相较于形成5μm左右厚度的背漆的固含量高~20%，以便于形成更厚的涂层。且背漆的粘度为100s，可以提高涂层厚度时，满足背漆对基板的附着力，避免产生背漆脱落的问题。[0017] 本发明的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45 1.50倍，可以提高涂料转移量，使涂覆的涂层厚度增大，此外，相较于现有技术，本发~明中的涂敷辊辊径增大，可以对背漆的压力均匀，以形成均匀分布的涂层。[0018] 本发明通过对背漆参数的调整（固含量为64% 70%、油漆粘度为100s），配合背漆涂~机的参数（涂敷辊直径320mm，涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45 1.50倍，涂敷辊的~压力为800pa 1300pa）以及基板的温度保持在200℃ 250℃，可以完成厚度在14μm 15μm的~ ~ ~冷轧彩涂卷板的背漆一次涂覆成功的目的。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0020] 图1为本发明的流程图。具体实施方式[0021] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0023] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0024] 本发明的一些实施例提供一种背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法。所述的~背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法应用于镀锌或镀铝锌的基板上。~[0025] 所述的背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法包括：~[0026] S1、获取油漆粘度为118s 138s、固体含量为64% 70%的背漆。~ ~[0027] S2、向所述背漆中填加稀释剂并搅拌，将所述背漆的油漆粘度调整至100s。[0028] S3、准备待涂覆背漆的基板。所述基板的温度为200℃ 250℃。~[0029] S4、采用背漆涂机对所述基板进行背漆涂覆作业，所述背漆涂机的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，所述涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45 1.50倍，所述背漆涂机~的提料辊的转速是所述基板运行速度的0.35 0.45倍。~[0030] S5、将涂覆背漆的基板输送至所述固化炉内，所述固化炉对所述基板进行烘烤固化，使所述基板的温度保持在225℃，所述固化炉对所述基板的烘烤时长为10min 15min。~[0031] 优选地，所述基板的表面清洁度等级为Sa2.5，所述基板表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.2。[0032] 优选地，所述背漆包括环氧聚酯，所述稀释剂包括丙酮或甲苯。[0033] 优选地，所述提料辊和所述涂敷辊均采用聚乙烯胶辊。[0034] 优选地，所述提料辊与所述涂敷辊的压力均为800pa 1300pa。~[0035] 在一些示例中，获取油漆粘度为128s、固体含量为67%的背漆，向背漆中填加甲苯并搅拌，使背漆的粘度为100s。[0036] 准备基板，基板为镀锌板，表面粗糙度Ra0.8，清洁度等级为Sa2.5，基板的温度为218℃。[0037] 采用背漆涂机对基板进行背漆涂覆作业，背漆涂机的涂敷辊和提料辊的直径为320mm，涂敷辊的转速是所述基板运行速度的1.45倍，所述背漆涂机的提料辊的转速是所述基板运行速度的0.35倍；所述提料辊与所述涂敷辊的压力均为1000pa。[0038] 采用上述作业参数，可以对基板完成背漆厚度为14μm 15μm的涂覆作业，之后，基~板输送至固化炉作业，在固化炉内基板的温度保持在225℃。[0039] 经过检测，采用上述背漆厚14μm 15μm涂层一次涂布生产方法形成的背漆厚度为~16.57μm，背漆耐MEK大于50，T弯曲等级为3T，且背漆厚度为16.57μm时，冷轧彩涂卷板的抗折弯性能与背漆厚度为8μm的冷轧彩涂卷板的抗折弯性能一致。具体地，基板厚度小于等于0.75mm，背漆厚度为16.57μm的冷轧彩涂卷板进行90°折弯实验，以及对基板厚度大于等于0.75mm，背漆厚度为16.57μm的冷轧彩涂卷板进行T弯实验，冷轧彩涂卷板的涂层未出现开裂、剥落的缺陷，3M胶带纸粘黏后油漆无脱落。[0040] 在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0041] 以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-08-05

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118594895B