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专利名称：一种基于甲醇分离器的废液处理设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411141147.2

专利申请（专利权）人：陕西紫兆装备股份有限公司
权利人地址：陕西省渭南市高新技术产业开发区凤鸣街紫兆园区

专利发明（设计）人：申晓杰,林强,段超

专利摘要：本发明涉及甲醇废液处理领域，尤其涉及一种基于甲醇分离器的废液处理设备。技术方案为：一种基于甲醇分离器的废液处理设备，包括有底座和处理舱Ⅰ等；底座固接有处理舱Ⅰ。本发明通过对回收塔内的甲醇废水进行加热，避免甲醇废水内的长链化合物析出，并且还能使甲醇废水中的甲醇蒸发出来，配合对甲醇废水的搅动，甲醇废水受热更充分，使得甲醇废水中的甲醇充分蒸出，再在处理舱Ⅱ内通过过滤件Ⅰ的螺形骨架的上下往复抖动，絮凝物沉降下来后往过滤件Ⅰ的边缘聚集，而后集中对絮凝物进行处理，由此实现对甲醇废水的分级处理，甲醇废水中的甲醇得以充分回收，且避免悬浮物和胶状体对长链化合物回收的影响。

主权利要求：
1.一种基于甲醇分离器的废液处理设备，包括有底座（1）；其特征是，还包括有处理舱Ⅰ（2）、回收塔（4）、冷凝盖（5）、进液管（6）、加热器（12）和絮凝单元；底座（1）固接有处理舱Ⅰ（2）；处理舱Ⅰ（2）连接有絮凝单元；絮凝单元连接有回收塔（4）；回收塔（4）连接有冷凝盖（5）；冷凝盖（5）中部为穹顶，冷凝盖（5）的周边设有冷凝液暂存槽；冷凝盖（5）的暂存槽上连通有用于抽出冷凝液的抽液管；冷凝盖（5）连通有进液管（6）；回收塔（4）底部连接有若干个加热器（12）；絮凝单元用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体进行絮凝沉降；还包括有喷淋器（201）、冷水管（208）和排液管（209）；处理舱Ⅰ（2）用于对甲醇废水中的长链化合物分离；处理舱Ⅰ（2）安装有若干个喷淋器（201）；处理舱Ⅰ（2）连通有冷水管（208）；处理舱Ⅰ（2）连通有排液管（209）；
絮凝单元包括有处理舱Ⅱ（3）、过滤件Ⅰ（101）、注液管（102）和吸渣管（103）；处理舱Ⅰ（2）固接有处理舱Ⅱ（3）；处理舱Ⅱ（3）用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体絮凝处理；处理舱Ⅱ（3）上侧与回收塔（4）固接；处理舱Ⅱ（3）上开有若干个排液口（3001）；所有的排液口（3001）均与回收塔（4）连通；处理舱Ⅱ（3）固接有过滤件Ⅰ（101）；过滤件Ⅰ（101）上设置有中空的支撑骨架，中空的支撑骨架上均匀开有若干个喷口；过滤件Ⅰ（101）的中空支撑骨架连通有注液管（102）；注液管（102）用于往过滤件Ⅰ（101）的支撑骨架灌注絮凝剂；
处理舱Ⅱ（3）固接有吸渣管（103）；吸渣管（103）上均匀设有若干个吸渣口；
过滤件Ⅰ（101）的支撑骨架为中部向上凸起，整体呈锥状的螺形；
吸渣管（103）的吸渣口朝向过滤件Ⅰ（101）下部边缘；
还包括有环形导轨Ⅰ（7）和搅拌杆（8）；回收塔（4）可拆卸式安装有环形导轨Ⅰ（7）；环形导轨Ⅰ（7）通过电动滑块与冷凝盖（5）连接；冷凝盖（5）下部固接有若干个搅拌杆（8）；所有的搅拌杆（8）均位于回收塔（4）内；
还包括有磁力搅拌器（9）和磁粒子（10）；回收塔（4）固接有动力舱（9001）；动力舱（9001）内安装有磁力搅拌器（9）；动力舱（9001）与处理舱Ⅱ（3）固接；回收塔（4）可拆卸式连接有磁粒子（10）；磁粒子（10）与磁力搅拌器（9）磁性连接；
还包括有隔板Ⅰ（11）、电动执行器Ⅰ（13）和弹性件（14）；回收塔（4）活动连接有隔板Ⅰ（11）；隔板Ⅰ（11）与所有的加热器（12）滑动连接；每个搅拌杆（8）各安装有一个电动执行器Ⅰ（13）；每个电动执行器Ⅰ（13）均与隔板Ⅰ（11）配合，用于将隔板Ⅰ（11）向下压；每个加热器（12）各开有若干个引流槽（1201）；每个加热器（12）各固接有若干个弹性件（14）；所有的弹性件（14）均与隔板Ⅰ（11）固接；
还包括有环形导轨Ⅱ（202）、连杆（203）、过滤件Ⅱ（204）、电动执行器Ⅱ（205）、L形打捞网（206）和隔板Ⅱ（207）；处理舱Ⅰ（2）安装有若干个环形导轨Ⅱ（202）；每个环形导轨Ⅱ（202）各通过电动滑块连接有一个连杆（203）；所有的连杆（203）共同连接有过滤件Ⅱ（204）；处理舱Ⅰ（2）安装有若干个电动执行器Ⅱ（205）；所有的电动执行器Ⅱ（205）伸缩部共同可拆卸式连接有L形打捞网（206）；L形打捞网（206）与过滤件Ⅱ（204）配合，用于对蜡状的长链化合物打捞；处理舱Ⅰ（2）底部可拆卸式连接有隔板Ⅱ（207）。
2.根据权利要求1所述的一种基于甲醇分离器的废液处理设备，其特征是，隔板Ⅰ（11）设有硅胶环。 说明书 : 一种基于甲醇分离器的废液处理设备技术领域[0001] 本发明涉及甲醇废液处理领域，尤其涉及一种基于甲醇分离器的废液处理设备。背景技术[0002] 甲醇分离器是一种将混合气体中的甲醇分离出来的设备，其工作原理主要基于物理方法，利用混合气体中不同组分在不同温度下的汽液平衡差异性来实现分离。[0003] 从甲醇分离器中出来的废水，甲醇作为主要的残留物，还有不溶的悬浮物、胶状体等杂质，以及溶于水的长链化合物等，其中甲醇以及长链化合物具有回收利用的价值，从而为企业带来经济效益，但在对甲醇废水处理过程中，无法将甲醇充分回收，造成资源的浪费，以及甲醇废水在升温时，长链化合物在甲醇废水中的溶解度增加，无法实现将长链化合物充分分离出来，并且甲醇废水降温时，析出的长链化合物又会与悬浮物和胶体等杂质混在一起，后续的分离复杂，长链化合物的回收难度大。发明内容[0004] 本发明的技术问题为：[0005] 为了克服无法将甲醇废水中的甲醇充分回收，以及悬浮物和胶体等杂质影响长链化合物的回收利用的缺点，本发明提供一种基于甲醇分离器的废液处理设备。[0006] 技术方案为：一种基于甲醇分离器的废液处理设备，包括有底座；还包括有处理舱Ⅰ、回收塔、冷凝盖、进液管、加热器和絮凝单元；底座固接有处理舱Ⅰ；处理舱Ⅰ连接有絮凝单元；絮凝单元连接有回收塔；回收塔连接有冷凝盖；冷凝盖中部为穹顶，冷凝盖的周边设有冷凝液暂存槽；冷凝盖的暂存槽上连通有用于抽出冷凝液的抽液管；冷凝盖连通有进液管；回收塔底部连接有若干个加热器；絮凝单元用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体进行絮凝沉降；还包括有喷淋器、冷水管和排液管；处理舱Ⅰ用于对甲醇废水中的长链化合物分离；处理舱Ⅰ安装有若干个喷淋器；处理舱Ⅰ连通有冷水管；处理舱Ⅰ连通有排液管。[0007] 作为上述方案的改进，絮凝单元包括有处理舱Ⅱ、过滤件Ⅰ、注液管和吸渣管；处理舱Ⅰ固接有处理舱Ⅱ；处理舱Ⅱ用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体絮凝处理；处理舱Ⅱ上侧与回收塔固接；处理舱Ⅱ上开有若干个排液口；所有的排液口均与回收塔连通；处理舱Ⅱ固接有过滤件Ⅰ；过滤件Ⅰ上设置有中空的支撑骨架，中空的支撑骨架上均匀开有若干个喷口；过滤件Ⅰ的中空支撑骨架连通有注液管；注液管用于往过滤件Ⅰ的支撑骨架灌注絮凝剂；处理舱Ⅱ固接有吸渣管；吸渣管上均匀设有若干个吸渣口。[0008] 作为上述方案的改进，过滤件Ⅰ的支撑骨架为中部向上凸起，整体呈锥状的螺形。[0009] 作为上述方案的改进，吸渣管的吸渣口朝向过滤件Ⅰ下部边缘。[0010] 作为上述方案的改进，还包括有环形导轨Ⅰ和搅拌杆；回收塔可拆卸式安装有环形导轨Ⅰ；环形导轨Ⅰ通过电动滑块与冷凝盖连接；冷凝盖下部固接有若干个搅拌杆；所有的搅拌杆均位于回收塔内。[0011] 作为上述方案的改进，还包括有磁力搅拌器和磁粒子；回收塔固接有动力舱；动力舱内安装有磁力搅拌器；动力舱与处理舱Ⅱ固接；回收塔可拆卸式连接有磁粒子；磁粒子与磁力搅拌器磁性连接。[0012] 作为上述方案的改进，还包括有隔板Ⅰ、电动执行器Ⅰ和弹性件；回收塔活动连接有隔板Ⅰ；隔板Ⅰ与所有的加热器滑动连接；每个搅拌杆各安装有一个电动执行器Ⅰ；每个电动执行器Ⅰ均与隔板Ⅰ配合，用于将隔板Ⅰ向下压；每个加热器各开有若干个引流槽；每个加热器各固接有若干个弹性件；所有的弹性件均与隔板Ⅰ固接。[0013] 作为上述方案的改进，隔板Ⅰ设有硅胶环。[0014] 作为上述方案的改进，还包括有环形导轨Ⅱ、连杆、过滤件Ⅱ、电动执行器Ⅱ、L形打捞网和隔板Ⅱ；处理舱Ⅰ安装有若干个环形导轨Ⅱ；每个环形导轨Ⅱ各通过电动滑块连接有一个连杆；所有的连杆共同连接有过滤件Ⅱ；处理舱Ⅰ安装有若干个电动执行器Ⅱ；所有的电动执行器Ⅱ伸缩部共同可拆卸式连接有L形打捞网；L形打捞网与过滤件Ⅱ配合，用于对蜡状的长链化合物打捞；处理舱Ⅰ底部可拆卸式连接有隔板Ⅱ。[0015] 有益效果：1、本发明通过对回收塔内的甲醇废水进行加热，避免甲醇废水内的长链化合物析出，并且还能使甲醇废水中的甲醇蒸发出来，配合对甲醇废水的搅动，甲醇废水受热更充分，使得甲醇废水中的甲醇充分蒸出，再在处理舱Ⅱ内通过过滤件Ⅰ的螺形骨架的上下往复抖动，絮凝物沉降下来后往过滤件Ⅰ的边缘聚集，而后集中对絮凝物进行处理，由此实现对甲醇废水的分级处理，甲醇废水中的甲醇得以充分回收，且避免悬浮物和胶状体对长链化合物回收的影响。[0016] 2、通过喷淋器将处理舱Ⅱ内的初处理废水均匀喷洒在处理舱Ⅰ内的冷水液面，初处理废水中的长链化合物析出，而后配合过滤件Ⅱ的往复转动，将有色蜡状的长链化合物收集到L形打捞网上，以及对处理舱Ⅰ内的初处理废水的循环，使得处理舱Ⅰ内的液体始终处于低温状态，并且处理舱Ⅰ内的液体的总体积得到有效控制，由此实现对初处理废水中的长链化合物的持续析出并打捞收集。附图说明[0017] 图1为本发明的基于甲醇分离器的废液处理设备的立体结构示意图；[0018] 图2为本发明的基于甲醇分离器的废液处理设备的剖视图；[0019] 图3为本发明的加热器安装位置立体结构示意图；[0020] 图4为本发明的图3中X处的放大示意图；[0021] 图5为本发明的过滤件Ⅰ、注液管和吸渣管安装位置示意图；[0022] 图6为本发明的过滤件Ⅰ的滤布和螺形骨架以及吸渣管的爆炸图；[0023] 图7为本发明的连杆、过滤件Ⅱ和隔板Ⅱ安装位置示意图。[0024] 图中标号名称：1?底座，2?处理舱Ⅰ，3?处理舱Ⅱ，4?回收塔，5?冷凝盖，6?进液管，7?环形导轨Ⅰ，8?搅拌杆，9?磁力搅拌器，10?磁粒子，11?隔板Ⅰ，12?加热器，13?电动执行器Ⅰ，14?弹性件，3001?排液口，9001?动力舱，1201?引流槽，101?过滤件Ⅰ，102?注液管，103?吸渣管，201?喷淋器，202?环形导轨Ⅱ，203?连杆，204?过滤件Ⅱ，205?电动执行器Ⅱ，206?L形打捞网，207?隔板Ⅱ，208?冷水管，209?排液管。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 第1种实施例[0027] 一种基于甲醇分离器的废液处理设备，根据图1?图7所示，包括有底座1；[0028] 还包括有处理舱Ⅰ2、回收塔4、冷凝盖5、进液管6、加热器12和絮凝单元；回收塔4连接有冷凝盖5；底座1固接有处理舱Ⅰ2；处理舱Ⅰ2连接有絮凝单元；絮凝单元连接有回收塔4；冷凝盖5中部为穹顶，冷凝盖5的周边设有冷凝液暂存槽；冷凝盖5的暂存槽上连通有用于抽出冷凝液的抽液管；冷凝盖5上部连通有进液管6；回收塔4底部连接有若干个加热器12；絮凝单元用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体进行絮凝沉降；还包括有喷淋器201、冷水管208和排液管209；底座1固接有处理舱Ⅰ2；处理舱Ⅰ2用于对甲醇废水中的长链化合物分离；处理舱Ⅰ2环形阵列式安装有若干个喷淋器201；处理舱Ⅰ2上部连通有冷水管208；处理舱Ⅰ2下部连通有排液管209。[0029] 絮凝单元包括有处理舱Ⅱ3、过滤件Ⅰ101、注液管102和吸渣管103；处理舱Ⅰ2固接有处理舱Ⅱ3；处理舱Ⅱ3用于对甲醇分离器排出的废水中的悬浮物和胶体絮凝处理；处理舱Ⅱ3上侧与回收塔4固接；处理舱Ⅱ3上开有环形等距开有至少六个排液口3001；所有的排液口3001均与回收塔4连通；处理舱Ⅱ3固接有过滤件Ⅰ101；过滤件Ⅰ101的过滤结构为滤布材质，过滤件Ⅰ101上设置有中空的支撑骨架，中空的支撑骨架上均匀开有若干个喷口；过滤件Ⅰ101的中空支撑骨架连通有注液管102；注液管102用于往过滤件Ⅰ101的支撑骨架灌注絮凝剂；处理舱Ⅱ3固接有吸渣管103；吸渣管103上均匀设有若干个向下的吸渣口。[0030] 过滤件Ⅰ101的支撑骨架为中部向上凸起，整体呈锥状的螺形，且采用弹性形变材料。[0031] 吸渣管103的吸渣口朝向过滤件Ⅰ101下部边缘。[0032] 还包括有环形导轨Ⅰ7和搅拌杆8；回收塔4可拆卸式安装有环形导轨Ⅰ7；环形导轨Ⅰ7通过电动滑块与冷凝盖5连接；冷凝盖5下部固接有四个环形阵列的搅拌杆8；所有的搅拌杆8均位于回收塔4内。[0033] 还包括有磁力搅拌器9和磁粒子10；回收塔4底部固接有动力舱9001；动力舱9001内安装有磁力搅拌器9；动力舱9001与处理舱Ⅱ3固接；回收塔4可拆卸式连接有磁粒子10；磁粒子10与磁力搅拌器9磁性连接。[0034] 还包括有隔板Ⅰ11、电动执行器Ⅰ13和弹性件14；回收塔4活动连接有隔板Ⅰ11；隔板Ⅰ11与所有的加热器12滑动连接；每个搅拌杆8下部各安装有一个电动执行器Ⅰ13；电动执行器Ⅰ13为电动推杆；每个电动执行器Ⅰ13均与隔板Ⅰ11配合，用于将隔板Ⅰ11向下压；每个加热器12各开有若干个引流槽1201；每个加热器12各固接有至少两个弹性件14；弹性件14为弹簧；所有的弹性件14均与隔板Ⅰ11固接。[0035] 隔板Ⅰ11下部边缘设有硅胶环。[0036] 上述实施例的工作步骤为：[0037] 首先将进液管6与甲醇分离器的废液管连接，甲醇分离器内排出的废水通过进液管6进入到回收塔4内，待甲醇废水量达到回收塔4的三分之二后停止注入，而后控制启动加热器12，加热器12对回收塔4内的甲醇废水进行升温，使得甲醇废水的温度达到甲醇的沸点，甲醇废水中的甲醇以蒸汽的形式逸出，甲醇蒸汽上升到冷凝盖5的位置时，甲醇蒸汽开始冷凝，冷凝后的甲醇沿着冷凝盖5的穹顶往下流动，而后收集在冷凝液暂存槽内，再通过暂存槽上连接的抽液管对冷凝后的甲醇抽至外置的收集罐中进行收集，此时对甲醇废水的加热，不仅可以将废水中甲醇回收，还能避免甲醇废水中的长链化合物以有色蜡状物析出，以及降低对后续废水处理的难度。[0038] 在对甲醇废水加热过程中，通过控制环形导轨Ⅰ7上的所有电动滑块带动冷凝盖5进行旋转，并且冷凝盖5带动所有的搅拌杆8转动，搅拌杆8搅动回收塔4内的甲醇废水，使得甲醇废水的加速运动起来，甲醇废水受热更均匀，便于甲醇废水中的甲醇蒸发出来，同时控制启动磁力搅拌器9，使得磁粒子10转动，磁粒子10也带动甲醇废水流动加速起来，此时只需控制磁粒子10的转动方向与搅拌杆8的转动方向相反，不仅可以加快甲醇废水的流动，还能使得回收塔4中部和外侧的甲醇废水交换混合更均匀，进一步使得甲醇废水受热更充分，使得甲醇废水中的甲醇充分蒸出，而后定期通过冷凝盖5的暂存槽上的抽液管将冷凝出的甲醇抽出回收。[0039] 而后待冷凝盖5的温度升高，回收塔4内甲醇蒸汽的冷凝速率大幅降低后，回收塔4内的甲醇已经充分分离，此时得到初处理废水，此时控制环形导轨Ⅰ7上电动滑块停止转动，接着控制所有的电动执行器Ⅰ13伸长，电动执行器Ⅰ13的伸缩部接触到隔板Ⅰ11，并将隔板Ⅰ11下压，隔板Ⅰ11下部的硅胶环被挤压，同时所有弹性件14被压缩，隔板Ⅰ11不会与回收塔4底部接触，而此时加热器12下部是抵在回收塔4底部的，故而隔板Ⅰ11相对于加热器12向下运动，使得引流槽1201露出在隔板Ⅰ11上方空间，初处理废水趁热通过引流槽1201进入到隔板Ⅰ11下方，而后通过排液口3001排入到处理舱Ⅱ3内，此时初处理废水流落在过滤件Ⅰ101上，过滤件Ⅰ101的螺形骨架中部并未固定，且初处理废水落在过滤件Ⅰ101的滤布上时，对过滤件Ⅰ101的滤布造成冲击，故而过滤件Ⅰ101中部会随着初处理废水落下而被压缩，此时控制电动执行器Ⅰ13收缩，使得隔板Ⅰ11复位，不再有初处理废水通过排液口3001进入到处理舱Ⅱ3内，接着过滤件Ⅰ101的螺形骨架恢复，过滤件Ⅰ101中部向上运动，接着再控制电动执行器Ⅰ13伸长，使得初处理废水再通过排液口3001进入到处理舱Ⅱ3内，由此实现过滤件Ⅰ101上下往复抖动，与此同时，外置泵机通过注液管102，将絮凝剂注入过滤件Ⅰ101的螺形骨架内，絮凝剂通过过滤件Ⅰ101的螺形骨架上的喷口均匀喷出至处理舱Ⅱ3的初处理废水中，将初处理废水中的悬浮物和胶状体絮凝沉降，并随着过滤件Ⅰ101的螺形骨架的上下往复抖动，絮凝物沉降下来后往过滤件Ⅰ101的边缘聚集，此时再通过外置的抽吸泵与吸渣管103连通，吸渣管103及时将过滤件Ⅰ101的边缘处的絮凝物吸出，由此避免新加入的初处理废水冲击絮凝物后，将絮凝物的结构打散，使得初处理废水重新变为浑浊，初处理废水的絮凝沉降效率下降。[0040] 第2种实施例[0041] 在第1种实施例的基础上，根据图1?图2和图7所示，还包括有环形导轨Ⅱ202、连杆203、过滤件Ⅱ204、电动执行器Ⅱ205、L形打捞网206和隔板Ⅱ207；处理舱Ⅰ2安装有两个同心的环形导轨Ⅱ202；每个环形导轨Ⅱ202各通过电动滑块连接有一个连杆203；所有的连杆203共同连接有过滤件Ⅱ204；处理舱Ⅰ2安装有两个电动执行器Ⅱ205；电动执行器Ⅱ205为电动推杆；所有的电动执行器Ⅱ205伸缩部共同可拆卸式连接有L形打捞网206；L形打捞网206与过滤件Ⅱ204配合，用于对蜡状的长链化合物打捞；处理舱Ⅰ2底部可拆卸式连接有隔板Ⅱ207，处理舱Ⅰ2上设有若干个螺栓孔，等距设置若干个螺栓将隔板Ⅱ207与处理舱Ⅰ2固定。[0042] 上述实施例的工作步骤为：[0043] 在第1种实施例的基础上，已经完成了对初处理废水中的悬浮物和胶状物的分离，初处理废水中的絮凝物被拦截在过滤件Ⅰ101上，剩下的初处理废水则通过过滤件Ⅰ101，由于此时初处理废水还是高温状态，初处理废水中的长链化合物并未析出，于是此时将外置的水循环设备连接冷水管208和排液管209，冷水进入处理舱Ⅰ2内，排液管209关闭，待冷水到达处理舱Ⅰ2的二分之一容积时停止输入，接着喷淋器201将处理舱Ⅱ3内的初处理废水均匀喷洒在处理舱Ⅰ2内的冷水液面，在初处理废水冷却时，长链化合物以有色蜡状物的形式析出，由于喷淋的方式，使得初处理废水冷却，蜡状物漂浮在液面，此时即对初处理废水中的长链化合物的分离。[0044] 由于蜡状物漂浮在水面，影响后续初处理废水与冷水接触，进而影响初处理废水中的长链化合物的析出，此时控制喷淋器201停止喷液，而后控制所有环形导轨Ⅱ202上的电动滑块一同运动，同步带动相应的连杆203传动过滤件Ⅱ204在处理舱Ⅰ2内转动，从上往下看，过滤件Ⅱ204为顺时针转动，待过滤件Ⅱ204转动至与L形打捞网206竖直网面接触时停止，过滤件Ⅱ204将液面上的有色蜡状物刮动至过滤件Ⅱ204与L形打捞网206之间，而后控制过滤件Ⅱ204反转，直至过滤件Ⅱ204位于L形打捞网206的水平网面边缘时停止，接着再是控制两个电动执行器Ⅱ205收缩，同步带动L形打捞网206向上运动，将L形打捞网206上的有色蜡状物向上捞出，同时，L形打捞网206还将过滤件Ⅱ204上残留的有色蜡状物刮下，并使得有色蜡状物堆积在L形打捞网206的水平网面上，实现对过滤件Ⅱ204的自动清洁，随着L形打捞网206向上运动，将有色蜡状物捞出至水面，再是控制过滤件Ⅱ204反转，使得过滤件Ⅱ204与L形打捞网206的L形网面背侧接触，再是控制打开喷淋器201，使得长链化合物在液面析出，重复上述过程，由此实现对初处理废水中的长链化合物的持续析出并打捞收集。[0045] 接着外置的水循环设备通过排液管209将处理舱Ⅰ2内的液体抽出，并对抽出的液体一部分进行降温回流，一部分排入废液池，降温后的液体通过冷水管208输入至处理舱Ⅰ2内，使得处理舱Ⅰ2内的液体始终处于低温状态，并且处理舱Ⅰ2内的液体的总体积得到有效控制，有效避免随着喷出至处理舱Ⅰ2内的初处理废水增加，处理舱Ⅰ2内的液体的温度也会随着初处理废水的喷入而升高，初处理废水与处理舱Ⅰ2内的液体的温差减。ち椿衔镌诖聿闸2内的液体的溶解度增加，影响初处理废水中长链化合物的析出，且处理舱Ⅰ2内的液面也升高，并且初处理废水喷淋的范围缩。醮矸纤诔ち椿衔锏奈龀鲂氏陆档奈侍夥⑸。[0046] 而后在本处理设备使用了一段时间后，需要对L形打捞网206上的蜡状物清除，为了便于清理，可以将底座1通过其上的法兰孔安装在机架上，接着打开排液管209将处理舱Ⅰ2内的液体全部排入废液池，接着将隔板Ⅱ207的固定螺栓拆除，即可将隔板Ⅱ207向下拆出，而后控制电动执行器Ⅱ205伸长，接着将L形打捞网206下放，再是将L形打捞网206从电动执行器Ⅱ205的伸缩部上拆下，即可对L形打捞网206进行清洗，而后再将L形打捞网206与隔板Ⅱ207重新复位即可，将四个螺栓等距设置在底座1上，完成对隔板Ⅱ207的固定。[0047] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-08-20

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118652019B