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专利名称：一种煅烧炉均匀给料装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210836121.4

专利申请（专利权）人：广西强强碳素股份有限公司
权利人地址：广西壮族自治区百色市平果市铝城大道左一巷135号

专利发明（设计）人：梁正,黄海燕,韦德斌,何承,李永锋,廖原樟,何伸,张增堂,邓子成,梁然章,宋显山

专利摘要：本发明涉及煅烧炉技术领域，具体是一种煅烧炉均匀给料装置，包括：壳体，所述壳体设于煅烧炉外侧，且通过安装架与煅烧炉相连；粉碎机构；下料机构，所述下料机构设于所述壳体内侧，且与所述粉碎机构相连；其中，所述下料机构包括：储料组件；控制组件，所述控制组件设于所述壳体内侧，且与所述储料组件相连；连接组件，所述连接组件设于所述驱动组件与所述粉碎机构之间；铺平组件，所述铺平组件与所述储料组件相连，且一端与所述连接组件相连，另一端与所述粉碎机构相连；敲击组件；出料管，通过设置下料机构，控制组件通过分别对连接组件和敲击组件进行驱动，使得原料能均匀的落入煅烧炉内侧，达到水平均匀加料的目的。

主权利要求：
1.一种煅烧炉均匀给料装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设于煅烧炉外侧，且通过安装架与煅烧炉相连；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体外侧，且通过连接管道与所述壳体相连，用于粉碎金属材料；
下料机构，所述下料机构设于所述壳体内侧，且与所述粉碎机构相连；
其中，所述下料机构包括：
储料组件，所述储料组件固定连接设于所述壳体内侧，且顶端与所述连接管道相对设置，用于实现对金属材料的接收与存储；
控制组件，所述控制组件设于所述壳体内侧，且与所述储料组件相连，用于驱动所述储料组件实现对金属材料的输出；
连接组件，所述连接组件设于所述控制组件与所述粉碎机构之间，用于配合所述控制组件驱动所述粉碎机构实现对金属材料的粉碎；
铺平组件，所述铺平组件与所述储料组件相连，且一端与所述连接组件相连，另一端与所述粉碎机构相连，用于配合所述连接组件铺平位于所述储料组件内侧的金属材料，并实现粉碎机构的振动；
敲击组件，所述敲击组件设于所述储料组件外侧，与所述壳体相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件敲击储料组件实现金属材料的均匀下落；
出料管，所述出料管与所述储料组件输出端相对设置，且固定连接设置在所述壳体与所述煅烧炉之间；
所述储料组件包括：
储料箱，所述储料箱固定连接设置在所述壳体内侧，且底端壳壁上设置有若干下料孔；
挡板，所述挡板设于所述下料孔外侧，与所述储料箱箱壁抵接，与所述壳体的壳壁滑动连接，且板壁上设置有与所述下料孔相对应的开口；
连接杆，所述连接杆设于所述控制组件与所述挡板之间，用于配合所述控制组件驱动所述挡板移动实现金属材料的输出；
所述控制组件包括：
升降板，所述升降板设于所述壳体内侧，通过伸缩件与所述壳体相连，且与所述连接杆转动连接；
驱动件，所述驱动件与所述升降板固定连接，且输出端与驱动杆相连；
第一控制块，所述第一控制块设于所述连接组件内侧，与所述驱动杆固定连接，用于配合所述伸缩件的伸缩实现驱动杆对所述连接组件的驱动；
第二控制块，所述第二控制块设于所述敲击组件内侧，且与所述驱动杆固定连接，用于配合所述伸缩件的伸缩实现驱动杆对所述敲击组件的驱动；
所述连接组件包括：
第一传动箱，所述第一传动箱套设于所述第一控制块外侧，且与所述壳体转动连接；
固定杆，所述固定杆设于所述第一传动箱与所述粉碎机构之间，且与所述第一传动箱固定连接；
连接件，所述连接件一端与所述固定杆滑动连接，另一端与所述粉碎机构相连，用于配合所述控制组件驱动所述粉碎机构粉碎金属材料；
所述铺平组件包括：
转杆，所述转杆贯穿所述储料箱，且一端与所述壳体转动连接，另一端通过齿轮件与所述第一传动箱相连；
刮平件，所述刮平件设于所述储料箱内侧，与所述储料箱的内壁滑动连接，且与所述转杆螺纹连接；
螺纹杆，所述螺纹杆与所述壳体转动连接，与固定连接设置在所述粉碎机构外侧的固定板螺纹连接，且与所述转杆相连，用于驱动所述粉碎机构振动；
所述敲击组件包括：
固定架，所述固定架环绕与所述储料箱外侧，与所述壳体固定连接；
支撑管，所述支撑管固定连接设置在所述固定架内侧，且与设置在所述壳体壳壁内侧的导气槽相连；
敲击件，所述敲击件设于所述固定架与所述储料箱之间，且与所述固定架壳壁滑动连接；
推动件，所述推动件滑动连接设置在所述支撑管内侧，且通过传动杆与所述敲击件相连；
传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述导气槽之间，用于配合所述控制组件驱动所述推动件移动实现敲击件对储料箱的敲击；
所述传动组件包括：
第二传动箱，所述第二传动箱套设于所述第二控制块外侧，且与所述壳体转动连接；
活动框，所述活动框设于所述第二传动箱外侧，与所述壳体滑动连接，且内侧两端均固定连接设置有齿条；
第一齿轮，所述第一齿轮设于两侧所述齿条之间，与所述第二传动箱固定连接；
活塞座，所述活塞座与所述壳体固定连接，且通过导气管与所述导气槽相连；
推板，所述推板设于所述活塞座外侧，与所述壳体滑动连接，且通过传动板与所述活动框相连，通过活塞件与所述活塞座相连。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉均匀给料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：进料箱，所述进料箱设于所述壳体外侧，且与所述连接管道相连；
控制箱，所述控制箱与所述进料箱固定连接，且与所述连接组件相连；
主动杆，所述主动杆转动连接设于所述进料箱内侧，且一端通至所述控制箱内侧与所述连接组件相连；
从动杆，所述从动杆对称设于所述主动杆两侧，与所述进料箱转动连接，且通过传动件与所述主动杆相连。 说明书 : 一种煅烧炉均匀给料装置技术领域[0001] 本发明涉及煅烧炉技术领域，具体是一种煅烧炉均匀给料装置。背景技术[0002] 煅烧炉作为金属冶炼的工具，在世界范围内的使用率都极高，但是煅烧炉工作过程中时常发生金属燃烧不完全的情况，这类情况导致了排料时会同时带出很多含有金属残渣的烟气。[0003] 高温煅烧的过程中，燃烧舱内燃烧材料如果堆叠过厚或者水平分布不均匀，会导致目标金属受热不均，部分残渣无法完全燃烧就随烟气一同排出，大量吸入带金属残渣的烟尘对工作人员身体健康有严重：，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种煅烧炉均匀给料装置，以克服当前实际应用中的不足。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种煅烧炉均匀给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种煅烧炉均匀给料装置，包括：[0007] 壳体，所述壳体设于煅烧炉外侧，且通过安装架与煅烧炉相连；[0008] 粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体外侧，且通过连接管道与所述壳体相连，用于粉碎金属材料；[0009] 下料机构，所述下料机构设于所述壳体内侧，且与所述粉碎机构相连；[0010] 其中，所述下料机构包括：[0011] 储料组件，所述储料组件固定连接设于所述壳体内侧，且顶端与所述连接管道相对设置，用于实现对金属材料的接收与存储；[0012] 控制组件，所述控制组件设于所述壳体内侧，且与所述储料组件相连，用于驱动所述储料组件实现对金属材料的输出；[0013] 连接组件，所述连接组件设于所述控制组件与所述粉碎机构之间，用于配合所述控制组件驱动所述粉碎机构实现对金属材料的粉碎；[0014] 铺平组件，所述铺平组件与所述储料组件相连，且一端与所述连接组件相连，另一端与所述粉碎机构相连，用于配合所述连接组件铺平位于所述储料组件内侧的金属材料，并实现粉碎机构的振动；[0015] 敲击组件，所述敲击组件设于所述储料组件外侧，与所述壳体相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件敲击储料组件实现金属材料的均匀下落；[0016] 出料管，所述出料管与所述储料组件输出端相对设置，且固定连接设置在所述壳体与所述煅烧炉之间。[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 装置运行时，金属材料被放入粉碎机构内侧，粉碎机构对金属材料进行粉碎，被粉碎后的金属材料沿连接管道进入储料组件内侧，粉碎机构运行时，控制组件与连接组件相连，控制组件利用连接组件完成对粉碎机构的驱动，连接组件同时会驱动所述铺平组件，铺平组件使得位于所述储料组件内侧的金属材料在储料组件内侧均匀分布，铺平组件还能驱动所述粉碎机构进行振动，金属材料在储料组件内侧均匀分布后，控制组件驱动所述储料组件使得金属材料从储料组件内侧排出，控制组件此时与敲击组件相连，控制组件驱动所述敲击组件对储料组件进行敲击，使得位于所述储料组件内侧的金属材料能均匀的沿出料管落入煅烧炉内侧，本申请相对于现有技术中燃烧舱内燃烧材料分布不均匀，导致目标金属受热不均，部分残渣无法完全燃烧就随烟气一同排出，大量吸入带金属残渣的烟尘对工作人员身体健康有严重：，通过设置下料机构，控制组件通过分别对连接组件和敲击组件进行驱动，使得原料能均匀的落入煅烧炉内侧，达到水平均匀加料的目的。附图说明[0019] 图1为煅烧炉均匀给料装置的结构示意图。[0020] 图2为煅烧炉均匀给料装置中敲击组件的部分结构示意图。[0021] 图3为煅烧炉均匀给料装置中传动组件的部分结构示意图。[0022] 图4为煅烧炉均匀给料装置中推板的结构示意图。[0023] 图5为煅烧炉均匀给料装置中粉碎机构的结构示意图。[0024] 图中：1?煅烧炉，2?壳体，3?安装架，4?进料箱，5?控制箱，6?主动杆，7?筛板，8?下料管，9?连接管，10?储料箱，11?下料孔，12?挡板，13?开口，14?连接杆，15?出料管，16?升降板，17?伸缩件，18?第一传动箱，19?固定杆，20?活动杆，21?第一控制块，22?驱动件，23?驱动杆，24?第二控制块，25?活塞座，26?导气槽，27?转杆，28?拨板，29?螺纹杆，30?固定板，31?固定架，32?支撑管，33?第一活塞，34?推杆，35?活动板，36?传动杆，37?敲击块，38?第二传动箱，39?活动框，40?第一齿轮，41?齿条，42?传动板，43?推板，44?限位块，45?控制杆，46?第二活塞，47?从动杆，48?带轮，49?皮带。具体实施方式[0025] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0026] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。[0027] 请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种煅烧炉均匀给料装置，包括：壳体2，所述壳体2设于煅烧炉1外侧，且通过安装架3与煅烧炉1相连；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体2外侧，且通过连接管道与所述壳体2相连，用于粉碎金属材料；下料机构，所述下料机构设于所述壳体2内侧，且与所述粉碎机构相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件固定连接设于所述壳体2内侧，且顶端与所述连接管道相对设置，用于实现对金属材料的接收与存储；控制组件，所述控制组件设于所述壳体2内侧，且与所述储料组件相连，用于驱动所述储料组件实现对金属材料的输出；连接组件，所述连接组件设于所述控制组件与所述粉碎机构之间，用于配合所述控制组件驱动所述粉碎机构实现对金属材料的粉碎；铺平组件，所述铺平组件与所述储料组件相连，且一端与所述连接组件相连，另一端与所述粉碎机构相连，用于配合所述连接组件铺平位于所述储料组件内侧的金属材料，并实现粉碎机构的振动；敲击组件，所述敲击组件设于所述储料组件外侧，与所述壳体2相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件敲击储料组件实现金属材料的均匀下落；出料管15，所述出料管15与所述储料组件输出端相对设置，且固定连接设置在所述壳体2与所述煅烧炉1之间。[0028] 本实施例中，装置运行时，金属材料被放入粉碎机构内侧，粉碎机构对金属材料进行粉碎，被粉碎后的金属材料沿连接管道进入储料组件内侧，粉碎机构运行时，控制组件与连接组件相连，控制组件利用连接组件完成对粉碎机构的驱动，连接组件同时会驱动所述铺平组件，铺平组件使得位于所述储料组件内侧的金属材料在储料组件内侧均匀分布，铺平组件还能驱动所述粉碎机构进行振动，金属材料在储料组件内侧均匀分布后，控制组件驱动所述储料组件使得金属材料从储料组件内侧排出，控制组件此时与敲击组件相连，控制组件驱动所述敲击组件对储料组件进行敲击，使得位于所述储料组件内侧的金属材料能均匀的沿出料管15落入煅烧炉1内侧，本申请相对于现有技术中燃烧舱内燃烧材料分布不均匀，导致目标金属受热不均，部分残渣无法完全燃烧就随烟气一同排出，大量吸入带金属残渣的烟尘对工作人员身体健康有严重：，通过设置下料机构，控制组件通过分别对连接组件和敲击组件进行驱动，使得原料能均匀的落入煅烧炉1内侧，达到水平均匀加料的目的；[0029] 另外的，所述连接管道包括固定连接设置在所述壳体2顶部的连接管9，所述连接管9内侧滑动连接设置有下料管8，所述下料管8顶端与所述粉碎机构壳壁固定连接。[0030] 本发明的一个实施例中，所述储料组件包括：储料箱10，所述储料箱10固定连接设置在所述壳体2内侧，且底端壳壁上设置有若干下料孔11；挡板12，所述挡板12设于所述下料孔11外侧，与所述储料箱10箱壁抵接，与所述壳体2的壳壁滑动连接，且板壁上设置有与所述下料孔11相对应的开口13；连接杆14，所述连接杆14设于所述控制组件与所述挡板12之间，用于配合所述控制组件驱动所述挡板12移动实现金属材料的输出。[0031] 本实施例中，所述连接杆14一端与所述挡板12转动连接，另一端与所述控制组件内侧的升降板16转动连接，其中，所述开口13的口径大于所述下料孔11的孔径，当粉碎机构运行时，开口13与下料孔11错位设置，金属材料被存储在储料箱10内侧，控制组件对敲击组件进行驱动时，开口13与下料孔11重合，使得金属材料能均匀的从储料箱10内侧排出，通过设置储料组件，不仅能完成对金属材料的存储，而且能配合所述控制组件和敲击组件，使得原料能均匀的落入煅烧炉1内侧。[0032] 本发明的一个实施例中，所述控制组件包括：升降板16，所述升降板16设于所述壳体2内侧，通过伸缩件17与所述壳体2相连，且与所述连接杆14转动连接；驱动件22，所述驱动件22与所述升降板16固定连接，且输出端与驱动杆23相连；第一控制块21，所述第一控制块21设于所述连接组件内侧，与所述驱动杆23固定连接，用于配合所述伸缩件17的伸缩实现驱动杆23对所述连接组件的驱动；第二控制块24，所述第二控制块24设于所述敲击组件内侧，且与所述驱动杆23固定连接，用于配合所述伸缩件17的伸缩实现驱动杆23对所述敲击组件的驱动。[0033] 本实施例中，所述伸缩件17为电动伸缩杆，所述伸缩件17固定连接设置在所述升降板16与所述壳体2之间，所述升降板16远离所述伸缩件17一侧固定连接设置有驱动件22，所述驱动件22为驱动电机，所述驱动件22输出端与驱动杆23固定连接，所述驱动杆23外侧从下到上依次固定连接设置有第二控制块24和第一控制块21，通过设置控制组件，利用伸缩件17驱动所述升降板16移动，第一控制块21和第二控制块24随着升降板16的移动分别与所述连接组件和敲击组件相连，进而完成对粉碎机构和敲击组件的驱动。[0034] 本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：第一传动箱18，所述第一传动箱18套设于所述第一控制块21外侧，且与所述壳体2转动连接；固定杆19，所述固定杆19设于所述第一传动箱18与所述粉碎机构之间，且与所述第一传动箱18固定连接；连接件，所述连接件一端与所述固定杆19滑动连接，另一端与所述粉碎机构相连，用于配合所述控制组件驱动所述粉碎机构粉碎金属材料。[0035] 本实施例中，所述连接件包括活动杆20，所述活动杆20两侧固定连接设置有定位块，所述定位块与设置在所述固定杆19内壁上的定位槽滑动连接，所述活动杆20通过限位板与所述粉碎机构的壳壁转动连接，所述活动杆20远离所述固定杆19一端通过锥齿轮与所述粉碎机构内侧的主动杆6相连，其中，所述第一传动箱18为圆筒状结构，且与固定连接设置在所述壳体2内侧的第一支撑架转动连接，当第一控制块21与所述第一传动箱18底端内壁抵接时，第一传动箱18带动固定杆19的旋转，固定杆18带动连接件旋转，连接件驱动所述粉碎机构完成对金属材料的粉碎，使得进入煅烧炉1内侧的金属材料大小尽量保持一致，从而保证金属受热均匀。[0036] 本发明的一个实施例中，所述铺平组件包括：转杆27，所述转杆27贯穿所述储料箱10，且一端与所述壳体2转动连接，另一端通过齿轮件与所述第一传动箱18相连；刮平件，所述刮平件设于所述储料箱10内侧，与所述储料箱10的内壁滑动连接，且与所述转杆27螺纹连接；螺纹杆29，所述螺纹杆29与所述壳体2转动连接，与固定连接设置在所述粉碎机构外侧的固定板30螺纹连接，且与所述转杆27相连，用于驱动所述粉碎机构振动。[0037] 本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述第一传动箱19上下两端外侧的第二齿轮，所述第二齿轮为半齿轮，两侧所述第二齿轮之间设置有与所述转杆27固定连接的第三齿轮，所述转杆27与所述螺纹杆29之间通过锥齿轮啮合连接，另外的，所述刮平件包括螺纹连接设置在所述转杆27外侧的拨板28，所述拨板28靠近所述下料孔11一端内侧滑动连接设置有刮板，所述刮板与所述拨板28之间固定连接设置有电动伸缩杆，通过设置铺平组件，连接组件在驱动所述粉碎机构的过程中，设置在第一传动箱18上下两侧的第二齿轮与第三齿轮配合能驱动所述转杆27进行顺时针与逆时针的交替旋转，转杆27驱动所述刮平件沿所述储料箱10的内壁进行左右往复运动，使得位于所述储料箱10内侧的金属材料能均匀分布，转杆27还能驱动所述螺纹杆29进行顺时针与逆时针的交替旋转，螺纹杆29与固定板30配合能实现粉碎机构的上下振动，利于提升粉碎机构的粉碎效率。[0038] 本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述敲击组件包括：固定架31，所述固定架31环绕与所述储料箱10外侧，与所述壳体2固定连接；支撑管32，所述支撑管32固定连接设置在所述固定架31内侧，且与设置在所述壳体2壳壁内侧的导气槽26相连；敲击件，所述敲击件设于所述固定架31与所述储料箱10之间，且与所述固定架31壳壁滑动连接；推动件，所述推动件滑动连接设置在所述支撑管32内侧，且通过传动杆36与所述敲击件相连；传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述导气槽26之间，用于配合所述控制组件驱动所述推动件移动实现敲击件对储料箱10的敲击。[0039] 本实施例中，所述支撑管32在所述固定架31内侧呈环状分布，所述支撑管32顶端与所述导气槽26想通，其中，所述推动件包括滑动连接设置在所述支撑管32内侧的第一活塞33，所述第一活塞33外侧固定连接设置有推杆34，所述推杆34远离所述第一活塞33一端与所述传动杆36转动连接，所述传动杆36另一端与所述敲击件相连，所述敲击件包括滑动连接设置在所述固定架31架壁上的活动板35，所述活动板35与所述传动杆36转动连接，所述活动板35靠近所述储料箱10一端外侧滑动连接设置有敲击块37，所述敲击块37与所述活动板35之间固定连接设置有弹簧，通过设置敲击组件，控制组件通过传动组件对位于所述导气槽26内侧的空气进行驱动，进而驱动所述推动件在所述支撑管32内侧进行上下移动，推动件通过传动杆36驱动所述敲击件移动，对储料箱10的箱壁进行均匀的敲击，从而使得位于所述储料箱10内侧的金属材料能均匀的落入煅烧炉1内侧，且能避免装置发生堵塞。[0040] 本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述传动组件包括：第二传动箱38，所述第二传动箱38套设于所述第二控制块24外侧，且与所述壳体2转动连接；活动框39，所述活动框39设于所述第二传动箱38外侧，与所述壳体2滑动连接，且内侧两端均固定连接设置有齿条41；第一齿轮40，所述第一齿轮40设于两侧所述齿条41之间，与所述第二传动箱38固定连接；活塞座25，所述活塞座25与所述壳体2固定连接，且通过导气管与所述导气槽26相连；推板43，所述推板43设于所述活塞座25外侧，与所述壳体2滑动连接，且通过传动板42与所述活动框39相连，通过活塞件与所述活塞座25相连。[0041] 本实施例中，所述第二传动箱38外侧固定连接设置有第一齿轮40，所述第一齿轮40为半齿轮，所述第一齿轮40外侧设置有与所述壳体2滑动连接的活动框39，所述活动框39内侧两端均固定连接设置有与所述第一齿轮40啮合连接的齿条41，所述活动框39一端与所述传动板42转动连接，所述传动板42另一端与所述推板43底端转动连接，其中，所述活塞件包括固定连接设置在所述推板43外侧的控制杆45，所述控制杆45另一端与滑动连接设置在所述活塞座25内侧的第二活塞46固定连接，通过设置传动组件，第二传动箱38配合所述第二控制块24实现第一齿轮40的旋转，第一齿轮40与齿条41配合能实现活动框39的往复运动，活动框39通过传动板42驱动所述推板43移动，推板43驱动所述活塞件在所述活塞座25内侧进行上下往复运动，进而驱动位于所述导气槽26内侧的空气进行流动，从而实现敲击件对储料箱10的敲击；[0042] 另外的，所述推板43外侧固定连接设置有限位块44，所述限位块44与设置在所述壳体2内侧的限位槽滑动连接。[0043] 本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述粉碎机构包括：进料箱4，所述进料箱4设于所述壳体2外侧，且与所述连接管道相连；控制箱5，所述控制箱5与所述进料箱4固定连接，且与所述连接组件相连；主动杆6，所述主动杆6转动连接设于所述进料箱4内侧，且一端通至所述控制箱5内侧与所述连接组件相连；从动杆47，所述从动杆47对称设于所述主动杆6两侧，与所述进料箱4转动连接，且通过传动件与所述主动杆6相连。[0044] 本实施例中，所述主动杆6和从动杆47外侧均固定连接设置有粉碎刀片，其中，所述传动件包括固定连接设置在所述主动杆6和从动杆47外侧的带轮48，所述带轮48之间通过皮带49相连，另外的，所述主动杆6与所述活动杆20之间通过锥齿轮啮合连接，所述控制箱5还可以配合限位板完成对活动杆20的支撑，所述主动杆6靠近所述连接管道一侧设置有与所述进料箱4固定连接的筛板7，通过设置粉碎机构，能对进入储料箱10内侧的金属材料进行粉碎，使得金属材料在铺平组件的作用下能均匀的分布在储料箱10内侧，并使得位于所述储料箱10内侧的金属材料能均匀的落入煅烧炉1内侧。[0045] 该煅烧炉均匀给料装置，通过设置下料机构，控制组件通过分别对连接组件和敲击组件进行驱动，使得原料能均匀的落入煅烧炉1内侧，达到水平均匀加料的目的，通过设置储料组件，不仅能完成对金属材料的存储，而且能配合所述控制组件和敲击组件，使得原料能均匀的落入煅烧炉1内侧，通过设置控制组件，利用伸缩件17驱动所述升降板16移动，第一控制块21和第二控制块24随着升降板16的移动分别与所述连接组件和敲击组件相连，进而完成对粉碎机构和敲击组件的驱动，通过设置敲击组件，控制组件通过传动组件对位于所述导气槽26内侧的空气进行驱动，进而驱动所述推动件在所述支撑管32内侧进行上下移动，推动件通过传动杆36驱动所述敲击件移动，对储料箱10的箱壁进行均匀的敲击，从而使得位于所述储料箱10内侧的金属材料能均匀的落入煅烧炉1内侧，且能避免装置发生堵塞。[0046] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-07-15

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN115289850B