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专利名称：用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基苯酚检测方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210939853.6

专利申请（专利权）人：广西民族师范学院
权利人地址：广西壮族自治区崇左市江州区佛子路23号

专利发明（设计）人：黄青,彭金云,诸葛文凤,张翠忠,黄海冰

专利摘要：本发明属于电化学传感器技术领域，提供用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基苯酚检测方法，制备方法为：(1)制备八面体CeO2；(2)将CeO2粉末分散于去离子水中，加入HAuCl4溶液，黑暗处搅拌后离心，用去离子水洗涤沉淀，向沉淀加入去离子水，超声后再搅拌，加入硼氢化钠溶液，继续搅拌得悬浊液；离心悬浊液，用去离子水洗涤，真空干燥，得Au?NPs@CeO2复合材料；(3)制备电化学传感器Au?NPs@CeO2/GCE。本发明利用原位生长的方法制备了Au?NPs@CeO2复合材料，有效提高材料的稳定性及电催化效力，构建的电化学传感器应用于邻氨基苯酚检测，具有较好的检测灵敏度和稳定性。

主权利要求：
1.用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备八面体CeO2；
(2)制备AuNPs@CeO2复合材料：将CeO2粉末超声分散于去离子水中，在不断地搅拌下加入HAuCl4溶液，黑暗处持续搅拌一段时间得混合溶液；离心混合溶液，用去离子水多次洗涤沉淀，接着向沉淀重新加入去离子水，超声后进行连续搅拌，使沉淀均匀地分散后，加入硼氢化钠溶液，继续搅拌一段时间，得悬浊液；离心所述悬浊液，用去离子水反复洗涤，并真空干燥，即得AuNPs@CeO2复合材料；
(3)将AuNPs@CeO2复合材料超声分散于去离子水中，制得AuNPs@CeO2悬浊液，取AuNPs@CeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，即得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述八面体CeO2的制备方法为：以Ce(NO3)2·6H2O作为原料，NaH2PO4·2H2O作为表面活性剂，于去离子水中混合搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液装入聚四氟乙烯内衬反应釜中，于170～180℃的温度下保持18～30h；反应结束后，自然冷却，得到的乳白色悬浊液，将乳白色悬浊液离心分离，依次用去离子、无水乙醇水反复洗涤，得到白色沉淀，烘干，所得白色粉末即为八面体CeO2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，CeO2、HAuCl4和硼氢化钠的摩尔比为：56～64：1：8。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述黑暗处持续搅拌的时间为8～15h，加入所述硼氢化钠溶液后的搅拌时间为3～6h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述HAuCl4溶液的摩尔浓度为25mmol/L，所述硼氢化钠溶液的摩尔浓度为30mmol/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述真空干燥的温度为45～55℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述AuNPs@CeO2悬浊液的浓度为1mg/mL。
8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。
9.邻氨基苯酚的检测方法，其特征在于，采用权利要求1～7中任一项的制备方法制备得到的电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE，将所述电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE置于可能含有邻氨基苯酚的待测液体样品中浸渍，之后以所述电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE作为工作电极进行电化学测试，实现对待测液体样品中邻氨基苯酚的检测。
10.根据权利要求9所述的邻氨基苯酚的检测方法，其特征在于，所述电化学测试为循环伏安法、电化学阻抗谱法或差分脉冲伏安法。 说明书 : 用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基
苯酚检测方法技术领域[0001] 本发明涉及电化学传感器技术领域，具体涉及用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基苯酚检测方法。背景技术[0002] 邻氨基苯酚(O?aminophenol，OAP)是一种重要的工业原料，常作为化工产品生产的中间体，在有机合成和分析试剂中大量应用。OAP可作为硫化黄棕、偶氮染料以及荧光增白剂等材料的生产或加工原料，并且在塑料固化剂、医药及生物领域等方面应用也较为广泛。然而OAP具有一定毒性，长期使用含氨基苯酚的染发剂会对人体健康造成：，这种有毒污染物在环境中的广泛使用和不断释放，可引起皮肤瘙痒、过敏、皮炎，甚至可能损伤DNA，对人类、植物和水生生物造成严重的生态风险。目前OAP已被列于“世界环境优先控制有毒有机污染物”的名单前列，因此开发一种高效的OAP分析方法具有十分重要的意义。目前检测OAP的方法主要有流动注射化学发光法、高效液相色谱法、气相色谱?质谱联用法，这些方法前处理操作较为繁琐，仪器价格及维护成本高，而且检出限有时也达不到检测要求。目前亟需一种检测迅速、操作简便的超灵敏方法应用于邻氨基苯酚的检测。电化学传感器具有设备简单、成本低、选择性高、灵敏度高、响应快速以及检出限低等优点，在环境、药物、食品分析等领域具有广阔的应用前景。[0003] 金纳米(AuNPs)材料因其具有良好的光电性、导电性、电催化活性，在环境、生物、食品、药品分析领域受到研究者的广泛关注。然而纯AuNPs材料自身极易发生团聚，不易保存，且会降低一定金属性能而很难达到实际应用的要求。二氧化铈(CeO2)因其表面积大、价态丰富、电催化性能优异等特性广受关注。然而金属氧化物纳米材料一般导电性较差，活性位点较少，因此阻碍了电子传递，难以实现对靶标痕量灵敏、准确的测定，限制了其在环境电化学分析检测中的应用。目前还没有基于AuNPs@CeO2复合材料构筑的可用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的相关报道。发明内容[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器、其制备方法及邻氨基苯酚检测方法，本发明利用AuNPs原位生长于CeO2的方法制备了AuNPs@CeO2复合材料，有效提高整体材料的稳定性及电催化效力，AuNPs@CeO2复合材料构建的电化学传感器应用于邻氨基苯酚检测，具有较好的检测灵敏度和较好的稳定性。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0006] 用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的制备方法，包括以下步骤：[0007] (1)制备八面体CeO2；[0008] (2)制备AuNPs@CeO2复合材料：将CeO2粉末超声分散于去离子水中，在不断地搅拌下快速加入HAuCl4溶液，黑暗处持续搅拌一段时间得混合溶液；离心混合溶液，用去离子水多次洗涤沉淀，接着向沉淀重新加入去离子水，超声后进行连续搅拌，使沉淀均匀地分散后，加入硼氢化钠溶液，继续搅拌一段时间，得悬浊液；离心所述悬浊液，用去离子水反复洗涤，并真空干燥，即得AuNPs@CeO2复合材料；[0009] (3)将AuNPs@CeO2复合材料超声分散于去离子水中，制得AuNPs@CeO2悬浊液，取AuNPs@CeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，即得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。[0010] 本发明中，优选地，步骤(1)中所述八面体CeO2的制备方法为：以Ce(NO3)2·6H2O作为原料，NaH2PO4·2H2O作为表面活性剂，于去离子水中混合搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液装入聚四氟乙烯内衬反应釜中，于170～180℃的温度下保持18～30h；反应结束后，自然冷却，得到的乳白色悬浊液，将乳白色悬浊液离心分离，依次用去离子、无水乙醇水反复洗涤，得到白色沉淀，烘干，所得白色粉末即为八面体CeO2。[0011] 本发明中，优选地，步骤(2)中，CeO2、HAuCl4和硼氢化钠的摩尔比为：56～64：1：8。[0012] 本发明中，优选地，步骤(2)中，所述黑暗处持续搅拌的时间为8～15h，加入所述硼氢化钠溶液后的搅拌时间为3～6h。[0013] 本发明中，优选地，步骤(2)中，所述HAuCl4溶液的摩尔浓度为25mmol/L，所述硼氢化钠溶液的摩尔浓度为30mmol/L。[0014] 本发明中，优选地，步骤(2)中，所述真空干燥的温度为45～55℃。[0015] 本发明中，优选地，步骤(3)中，所述AuNPs@CeO2悬浊液的浓度为1mg/mL。[0016] 本发明还保护上述制备方法制备得到的电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。[0017] 本发明还提供邻氨基苯酚的检测方法，采用上述制备方法制备得到的电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE，检测时，将所述电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE置于可能含有邻氨基苯酚的待测液体样品中浸渍，之后以所述电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE作为工作电极进行电化学测试，实现对待测液体样品中邻氨基苯酚的检测。所述电化学测试为循环伏安法、电化学阻抗谱法或差分脉冲伏安法。[0018] AuNPs导电性良好但易于团聚，CeO2导电性较差，八面体结构具有较大的比表面积；本发明采用原位生长法在八面体CeO2材料表面生长导电性良好的AuNPs粒子，巧妙地制备了八面体二氧化铈负载金纳米粒子(AuNPs@CeO2)复合材料。AuNPs粒子的加入可提高材料的导电性，克服CeO2导电性能差这一缺陷；八面体CeO2同时也为AuNPs提供了较大的附着面积，使其分散均匀。这种复合方式大大降低了AuNPs的自团聚力，提高了材料的稳定性，同时增加材料的催化活性位点，协同发挥两种材料的电化学优势，因此，本发明利用AuNPs原位生长于CeO2而不是简单复合的方法制备了AuNPs@CeO2复合材料，不仅有效提高整体材料的稳定性及电催化效力，实现了材料的有效复合，拓宽了AuNPs、CeO2材料的应用范围。[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0020] 1、本发明采用AuNPs@CeO2复合材料构建的电化学传感器应用于邻氨基苯酚检测，可以提高检测灵敏度、稳定性，获得满意的实际样品检测结果。在最优的实验条件下，邻?7 ?5氨基苯酚浓度与氧化峰电流成正比，在浓度为1.00×10 mol/L～3.38×10 mol/L范围内?2 ?8呈现两段较好的线性关系，线性回归方程可分别为I1(A)＝3.29×10 C(mol/L)+1.08×10?2 ?7(R＝0.9967)、I2(A)＝1.32×10 C(mol/L)+1.22×10 (R＝0.9956)，检出限(LOD)为1.16×?810 mol/L。[0021] 2、本发明所修饰的5个AuNPs@CeO2/GCE对相同浓度OAP进行检测，得到的峰电流值相对标准偏差为1.38％，表明该传感器是具有良好的重现性；同时，这5个AuNPs@CeO2/GCE置于4℃中保存，1个月后在相同条件下测定，得到峰电流值均大于首次检测电流的89％，说明该传感器稳定性良好。[0022] 3、本发明考察了100倍浓度的乙酸钠、2?6?二叔丁基对甲酚、麦芽糖、对乙酰氨基2+ + + 3+ 3+ 2+ 3?苯酚、对氨基苯酚、Ca 、Na 、K、Al 、Fe 、Pb 、NO 等对OAP检测均不产生干扰，说明该传感器具备良好的选择性。该传感器灵敏、简便、价廉，能实现快速检测，应用于实际样品中邻氨基苯酚的测定，回收率为98.39％～103.87％，相对标准偏差为0.87％～3.43％，说明准确度可靠，方法可行。附图说明[0023] 图1为CeO2的SEM图；[0024] 图2为AuNPs@CeO2复合材料的SEM图；[0025] 图3为图2的局部放大图；[0026] 图4为AuNPs@CeO2复合材料的能量色散X射线光谱图；[0027] 图5为Bare/GCE、CeO2/GCE、AuNPs@CeO2/GCE的电化学阻抗图谱；[0028] 图6为Bare/GCE、CeO2/GCE、AuNPs@CeO2/GCE的循环伏安图；[0029] 图7为浓度范围在1.00×10?7～3.38×10?5mol/L的OAP在AuNPs@CeO2/GCE表面的微分脉冲伏安曲线；[0030] 图8为OAP的线性范围图。具体实施方式[0031] 为了更清楚地表达本发明，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。[0032] 制备实施例[0033] 实施例1[0034] 用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的制备方法，包括以下步骤：[0035] (1)制备八面体CeO2：以0.868gCe(NO3)2·6H2O作为原料，0.003gNaH2PO4·2H2O作为表面活性剂，于30mL去离子水中混合搅拌1h，搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液装入聚四氟乙烯内衬反应釜中，于170℃的温度下保持30h；反应结束后，自然冷却，得到的乳白色悬浊液，将乳白色悬浊液离心分离，依次用去离子、无水乙醇水反复洗涤，得到白色沉淀，60℃烘干，所得白色粉末即为八面体CeO2；[0036] (2)制备AuNPs@CeO2复合材料：将0.036gCeO2粉末超声分散于20ml去离子水中，在不断地搅拌下快速加入150μL25mmol/LHAuCl4溶液，黑暗处持续搅拌8h得混合溶液；离心混合溶液，用去离子水多次洗涤沉淀，接着向沉淀再重新加入25ml去离子水，超声后进行连续搅拌，使沉淀均匀的分散后，加入1mL30mmol/L硼氢化钠溶液，继续搅拌3h，得悬浊液；离心所述悬浊液，用去离子水反复洗涤，并于45℃真空干燥，即得AuNPs@CeO2复合材料；[0037] (3)玻碳电极(r＝3mm)修饰前，用Al2O3抛光粉打磨至表面光滑呈镜面，水洗后用N2吹干。将AuNPs@CeO2复合材料超声分散于1ml去离子水中，制得浓度为1mg/mL的AuNPs@CeO2悬浊液，取5μLAuNPs@CeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，即得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。[0038] 实施例2[0039] 用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的制备方法，包括以下步骤：[0040] (1)制备八面体CeO2：以0.868gCe(NO3)2·6H2O作为原料，0.004gNaH2PO4·2H2O作为表面活性剂，于30mL去离子水中混合搅拌1h，搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液装入聚四氟乙烯内衬反应釜中，于175℃的温度下保持24h；反应结束后，自然冷却，得到的乳白色悬浊液，将乳白色悬浊液离心分离，依次用去离子、无水乙醇水反复洗涤，得到白色沉淀，60℃烘干，所得白色粉末即为八面体CeO2；[0041] (2)制备AuNPs@CeO2复合材料：将0.040gCeO2粉末超声分散于20ml去离子水中，在不断地搅拌下快速加入150μL25mmol/LHAuCl4溶液，黑暗处持续搅拌10h得混合溶液；离心混合溶液，用去离子水多次洗涤沉淀，接着向沉淀再重新加入25ml去离子水，超声后进行连续搅拌，使沉淀均匀的分散后，加入1mL30mmol/L硼氢化钠溶液，继续搅拌5h，得悬浊液；离心所述悬浊液，用去离子水反复洗涤，并于50℃真空干燥，即得AuNPs@CeO2复合材料；[0042] (3)玻碳电极(r＝3mm)修饰前，用Al2O3抛光粉打磨至表面光滑呈镜面，水洗后用N2吹干。将AuNPs@CeO2复合材料超声分散于1ml去离子水中，制得浓度为1mg/mL的AuNPs@CeO2悬浊液，取5μLAuNPs@CeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，即得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。[0043] 实施例3[0044] 用于检测邻氨基苯酚的电化学传感器的制备方法，包括以下步骤：[0045] (1)制备八面体CeO2：以0.868gCe(NO3)2·6H2O作为原料，0.006gNaH2PO4·2H2O作为表面活性剂，于30mL去离子水中混合搅拌1h，搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液装入聚四氟乙烯内衬反应釜中，于180℃的温度下保持18h；反应结束后，自然冷却，得到的乳白色悬浊液，将乳白色悬浊液离心分离，依次用去离子、无水乙醇水反复洗涤，得到白色沉淀，60℃烘干，所得白色粉末即为八面体CeO2；[0046] (2)制备AuNPs@CeO2复合材料：将0.0413gCeO2粉末超声分散于20ml去离子水中，在不断地搅拌下快速加入150μL25mmol/LHAuCl4溶液，黑暗处持续搅拌15h得混合溶液；离心混合溶液，用去离子水多次洗涤沉淀，接着向沉淀再重新加入25ml去离子水，超声后进行连续搅拌，使沉淀均匀的分散后，加入1mL30mmol/L硼氢化钠溶液，继续搅拌3～6h，得悬浊液；离心所述悬浊液，用去离子水反复洗涤，并于55℃真空干燥，即得AuNPs@CeO2复合材料；[0047] (3)玻碳电极(r＝3mm)修饰前，用Al2O3抛光粉打磨至表面光滑呈镜面，水洗后用N2吹干。将AuNPs@CeO2复合材料超声分散于1ml去离子水中，制得浓度为1mg/mL的AuNPs@CeO2悬浊液，取5μLAuNPs@CeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，即得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE。[0048] 产品测试实施例：[0049] 一、产品的表征[0050] 采用扫描电镜显微镜(SEM)对实施例1?3所得的CeO2及AuNPs@CeO2复合材料的表面形貌进行了表征。如图1所示，可以看出CeO2的形状规则，呈似八面体结构，尺寸均匀，其表面平滑，具有较大的比表面积，为生长AuNPs粒子提供模板。图2和图3为AuNPs@CeO2复合材料SEM图，可观察到表面平滑的CeO2上均匀地附了大量的AuNPs小粒子，降低了AuNPs的自团聚力，增大材料的比表面积，形成稳点的复合结构，同时也提供了更多的活性结合位点。此外，通过能量色散X射线光谱仪对复合材料进行元素分析，由图4结果表明，材料中含有Ce、Au、O三种元素(其中Au的原子含量为1.08％)，表明形成了CeO2与AuNPs复合结构。[0051] 二、性能测试[0052] 上述实施例所得电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE可以用于邻氨基苯酚的检测，检测时，使用电化学工作站(CHI660D)三电极体系进行测试，铂柱电极为对电极，Hg/HgCl为参比电极，AuNPs@CeO2/GCE为工作电极，在pH＝5左右的0.1MPBS电解液中进行测试，将所述电化学传感器AuNPs@CeO2/GCE置于可能含有邻氨基苯酚的待测液体样品中浸渍，实现对待测液体样品中邻氨基苯酚的检测。所述电化学测试为循环伏安法、电化学阻抗谱法或差分脉冲伏安法。[0053] 由实验证实，在检测过程所发生的化学反应中，电子转移数等于质子转移数，进而推测OAP分子的活泼羟基(?OH)发生反应，并在AuNPs@CeO2/GCE表面被氧化成醌类产物(OAQ)，其化学反应方程式如下式所示：[0054][0055] 1、不同修饰电极的性能表征[0056] 将CeO2复合材料超声分散于1ml去离子水中，制得浓度为1mg/mL的CeO2悬浊液，取5μLCeO2悬浊液滴至表面处理干净的电极表面，静置自然干燥，制得电化学传感器CeO2/GCE。[0057] 为了探究修饰电极的电化学交流阻抗行为及其表面电子转移速率差异，在相同的实验条件下，分别以裸玻碳电极Bare/GCE、CeO2/GCE、AuNPs@CeO2/GCE为工作电极，在3?/4?5.0mmol/LFe(CN)6 溶液(含0.1mol/LKCl)中，工作电位为0.19V，通过电化学阻抗法进行检测，结果如图5所示。实验表明各材料修饰电极的阻值大小依次为CeO2/GCE>AuNPs@CeO2/GCE>Bare/GCE。CeO2因导电性差表现出较差的电子转移速率，因而阻值较高；AuNPs均匀地生长于其表面后，大大降低了AuNPs粒子的自聚集力，AuNPs良好的导电性使得AuNPs@CeO2/GCE表现的阻值减。蟠蠹涌炝薃uNPs@CeO2/GCE表面的电子转移速率。这也进一步表明，成功合成了AuNPs@CeO2复合材料。[0058] 本发明还研究了不同电极对OAP的循环伏安行为，在相同的实验条件下，分别以裸?5玻碳电极Bare/GCE、CeO2/GCE、AuNPs@CeO2/GCE为工作电极，在含有2.5×10 mol/LOAP的PBS(pH＝5.0)溶液中，进行循环伏安测试，所得循环伏安图见图6，实验结果表明，在峰电位0.32V位置表现出明显的氧化峰，Bare/GCE和CeO2/GCE电催化OAP表现的氧化峰响应电流均较。籄uNPs@CeO2/GCE电催化OAP表现的氧化峰电流为4.45μA，约为CeO2/GCE的氧化峰电流的4倍。说明CeO2和AuNPs协同加快催化了OAP的反应，使AuNPs@CeO2/GCE对OAP具有更灵敏的电化学响应。[0059] 2、标准测试曲线[0060] 在pH＝5PBS缓冲溶液中，采用微分脉冲伏安法(DPV)研究不同浓度OAP对峰电流的影响，电位窗为0.0～0.6V，峰电流值随着OAP浓度的增大而增强，如图7和图8所示，在1.00?7 ?6 ?6 ?5×10 ～4.98×10 mol/L和4.98×10 ～3.38×10 mol/L浓度范围内的电信号呈现出两段?2 ?8较好的线性，线性方程可分别表示为I1(A)＝3.29×10 C(mol/L)+1.08×10 (R＝0.9967)?2 ?7 2 ?8和I2(A)＝1.32×10 C(mol/L)+1.22×10 (R＝0.9956)，检出限为1.16×10 mol/L(LOD＝3SD/K)。表明采用本方法检测OAP表现较宽的线性范围及较低的检出限。[0061] 3、实际样品的测试[0062] 采用差分脉冲伏安法(DPV)测试江水和土壤样品中OAP含量。利用标准加入法，加入一定量的OAP标准品得到不同的响应峰电流，计算出样品的加标回收率，从而验证方法可行性。检测结果如表1所示，OAP样品的平均加标回收率为98.39％～103.87％，相对标准偏差(RSD)为0.87％～3.43％，说明该方法可靠，可应用于环境中OAP的实际检测。[0063] 表1样品加标回收率的分析(平行次数，N＝3)[0064][0065][0066] 4、重现性、稳定性、选择性[0067] 继续考察了OAP传感器重现性，在相同的实验条件下，修饰5个AuNPs@CeO2/GCE，对相同浓度的OAP进行检测，得到的峰电流值相对标准偏差为1.38％，表明该传感器是具有良好的重现性。同时，这5个AuNPs@CeO2/GCE置于4℃中保存，1个月后在相同条件下测定，得到峰电流值分别为首次检测电流的90.3％、91.8％、89.8％、92.2％、91.3％，说明该传感器稳定性较好。[0068] 不同物质对传感器测定OAP时峰电流可能有影响，因此，在含有一定浓度OAP的PBS缓冲溶液中，考察了100倍浓度的乙酸钠、2?6?二叔丁基对甲酚、麦芽糖、对乙酰氨基苯酚、2+ + + 3+ 3+ 2+ 3?对氨基苯酚、Ca 、Na 、K、Al 、Fe 、Pb 、NO 等对OAP检测产生的干扰，相对误差(Er)均小于5％，结果说明该传感器具备良好的选择性。[0069] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-08-05

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN115290727B