开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺及生产设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211242780.1

专利申请（专利权）人：伯：突庠硕殴煞萦邢薰
权利人地址：安徽省亳州市利辛县经开区创业路西侧(开云优惠体育网页版入口路与前进路交叉口)

专利发明（设计）人：黄胜奎,黄祎,刘向飞

专利摘要：本发明公开一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺及生产设备，生产工艺步骤是先在第一棉层上成型出凹陷部，并将气凝胶颗：团钏上宋狡淘诎枷莶磕，气凝胶颗粒被蓬松纤维包覆，第二棉层将第一棉层覆盖，由传送带输送至抓取装置的下方，再通过伸缩夹将预粘棉层的四角夹紧，随后在同步带的带动下依次经过两次粘合剂喷淋处理，两次喷淋时第一棉层与第二棉层处于竖直状态，并且翻转180°，如此使得粘合剂以雾状的形式喷到第二棉层上，经负压可以进入至第一棉层中，使得粘合剂可以附着在凹陷部的外围，并让纤维在烘燥固化时形成包围的粘接点，从而更好的防止气凝胶颗粒掉出，采用该方法制得的保暖内衬，其保暖隔热效果更好。

主权利要求：
1.一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺，包括以下步骤，其特征在于，S1：将喷胶棉按照前衣部分或后衣部分的尺寸裁切成两个大小相同的第一棉层(2)和第二棉层(1)，在第一棉层(2)的表面用模具定型热压形成若干个凹陷部；
S2：在凹陷部内先平铺蓬松纤维(3)，随后在其表面放入气凝胶颗粒(4)，接着再用蓬松纤维(3)覆盖气凝胶颗粒(4)，使得气凝胶颗粒(4)被蓬松纤维(3)所包裹，并用第二棉层(1)将凹陷部全部遮盖，第一棉层(2)与第二棉层(1)四周平齐形成预粘棉层；
S3：将预粘棉层保持以第一棉层(2)在上、第二棉层(1)在下的方式放在左传送带(6)上，预粘棉层的宽度比左传送带(6)的宽度大3?5cm，左传送带(6)将预粘棉层输送到抓取装置(24)的下方；
S4：由抓取装置(24)将预粘棉层抓取固定在通风板(18)上，再由同步带(21)带动抓取装置(24)沿着与左传送带(6)垂直的方向滑动，并依次经过左喷淋工位(8)和右喷淋工位(9)，先后进行两次采用粘合剂以具有一定压力的雾状形式对预粘棉层进行喷淋处理，通风板(18)保持竖直状态，且其一侧具有负压，通风板(18)从左喷淋工位(8)运动到右喷淋工位(9)翻转180°；
S5：在预粘棉层喷淋完成后，同步带(21)将通风板(18)保持原状态输送至烘燥固化工位(7)，干燥的热空气从输气管(26)进入，再由通风板(18)的一侧吹向第一棉层(2)，以使得第一棉层(2)、第二棉层(1)和蓬松纤维(3)形成网络状的粘接点；
S6：由抓取装置(24)将固化后的预粘棉层输送至右传送带(49)上，即可完成喷胶棉保暖内衬的生产，而抓取装置(24)抓取右传送带(49)上的预粘棉层并向左传送带(6)移动，在该过程中重复步骤S4和S5即可实现连续生产。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺，其特征在于，所述蓬松纤维(3)由天然棉纤维、石墨烯纤维和热熔胶纤维按照重量份6:2:1混合而成，且纤维的长度大于凹陷部的最大尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺，其特征在于，所述气凝胶颗粒(4)的直径为0.5?2mm，且气凝胶颗粒(4)为硅气凝胶颗粒(4)或碳气凝胶颗粒(4)。
4.一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，包括左传送带(6)、右传送带(49)和机架(11)，其特征在于，所述左传送带(6)和右传送带(49)均设置有两个，所述机架(11)的内侧设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有抓取装置(24)，所述机架(11)上设置有牵引抓取装置(24)滑动的动力件(5)，所述抓取装置(24)的滑动方向与左传送带(6)和右传送带(49)的输送方向垂直，所述抓取装置(24)包括固定架(12)、转轴(32)和滑座(15)，所述转轴(32)的一端与固定架(12)固定连接，另一端与滑座(15)转动连接，所述机架(11)的内侧具有左喷淋工位(8)、右喷淋工位(9)和两个烘燥固化工位(7)，所述转轴(32)与机架(11)之间具有导向装置(29)，以使固定架(12)在左传送带(6)、右传送带(49)的位置保持水平状态，而在左喷淋工位(8)、右喷淋工位(9)和两个烘燥固化工位(7)保持竖直状态，所述固定架(12)从左喷淋工位(8)滑动右喷淋工位(9)翻转180°，所述固定架(12)的内侧为中空结构，且其两侧具有通风孔(34)，所述机架(11)上对应喷淋工位和烘燥固化工位(7)分别设置有抽气管(25)和输气管(26)，所述抽气管(25)与固定架(12)的内部导通以在其两侧形成负压，所述输气管(26)与固定架(12)的内部导通以将热气吹向其两侧，所述固定架(12)上设置有伸缩夹(23)，所述机架(11)对应左喷淋工位(8)和右喷淋工位(9)设置有喷淋装置(10)。
5.根据权利要求4所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述固定架(12)包括框体(16)和两个通风板(18)，所述通风孔(34)位于通风板(18)上，且两个通风板(18)与框体(16)可拆卸连接，所述通风板(18)对应通风孔(34)处设置有向框体(16)一侧倾斜的斜锥台(37)，所述框体(16)与转轴(32)固定连接，且框体(16)远离转轴(32)的一侧设置有导气管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述伸缩夹(23)包括第一电机(31)、主动齿轮(35)、从动齿轮(48)、驱动件(40)和滑动压块(36)，所述第一电机(31)安装在框体(16)上，所述主动齿轮(35)固定在第一电机(31)的输出轴上，所述从动齿轮(48)安装在驱动件(40)上，并与主动齿轮(35)啮合，所述驱动件(40)对称设置有两组，且包括驱动杆(39)、转动盘(38)和传动齿轮(41)，两个所述传动齿轮(41)通过齿形皮带(42)传动，所述转动盘(38)安装在驱动杆(39)的一端，所述滑动压块(36)与通风板(18)滑动连接，所述转动盘(38)上设置有带动滑动压块(36)滑动的渐变槽(43)，两个所述滑动压块(36)之间的距离大于传送带的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述导向装置(29)包括导向板(13)、挡块(22)和传动杆(33)，所述挡块(22)通过螺栓固定在导向板(13)上，所述传动杆(33)的中部与转轴(32)固定连接，且两端设置有滚轮(19)，所述挡块(22)与导向板(13)之间形成有供单个滚轮(19)通过的滑槽(14)，所述滑槽(14)呈梯形结构，所述导向板(13)的底部为水平面，并可使转轴(32)和固定架(12)保持水平状态，所述挡块(22)的底部低于导向板(13)，并可使前进方向的滚轮(19)滑入滑槽(14)中。
8.根据权利要求4所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述喷淋装置(10)包括第一气缸(30)、支架(44)、储液箱(47)和喷头(46)，所述第一气缸(30)安装在机架(11)上，所述支架(44)与第一气缸(30)的活塞固定连接，所述储液箱(47)设置有对称设置有两个，所述喷头(46)安装在两个储液箱(47)相对的一侧，所述机架(11)上设置有用于驱动抽气管(25)或输气管(26)与导气管(17)配合的第二气缸(45)。
9.根据权利要求4所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述动力件(5)包括同步带(21)、两个收卷轮(27)和两个第二电机(28)，所述同步带(21)的两端固定在两个收卷轮(27)上，所述第二电机(28)与收卷轮(27)固定连接，所述滑座(15)与同步带(21)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，其特征在于，所述转轴(32)和固定架(12)以滑座(15)为中心对称设置有两组。 说明书 : 一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺及生产设备技术领域[0001] 本发明公开一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺及生产设备，属于服装辅料生产设备技术领域。背景技术[0002] 喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。[0003] 喷胶棉具有保暖性和蓬松性是因为其内部有许多容有空气的空隙，所以在服装行业也有广泛的使用，但在户外服装中，例如冲锋衣，由于在户外活动中经常受到寒风的袭扰，传统的喷胶棉的锁温隔热效果十分有限，在寒风穿透服装时，保暖性能不佳。发明内容[0004] 本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺及生产设备。[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺，包括以下步骤，[0006] S1：将喷胶棉按照前衣部分或后衣部分的尺寸裁切成两个大小相同的第一棉层和第二棉层，在第一棉层的表面用模具定型热压形成若干个凹陷部；[0007] S2：在凹陷部内先平铺蓬松纤维，随后在其表面放入气凝胶颗粒，接着再用蓬松纤维覆盖气凝胶颗粒，使得气凝胶颗粒被蓬松纤维所包裹，并用第二棉层将凹陷部全部遮盖，第一棉层与第二棉层四周平齐形成预粘棉层；[0008] S3：将预粘棉层保持以第一棉层在上、第二棉层在下的方式放在左传送带上，预粘棉层的宽度比左传送带的宽度大3?5cm，左传送带将预粘棉层输送到抓取装置的下方；[0009] S4：由抓取装置将预粘棉层抓取固定在通风板上，再由同步带带动抓取装置沿着与左传送带垂直的方向滑动，并依次经过左喷淋工位和右喷淋工位，先后进行两次采用粘合剂以具有一定压力的雾状形式对预粘棉层进行喷淋处理，通风板保持竖直状态，且其一侧具有负压，通风板从左喷淋工位运动到右喷淋工位翻转180°；[0010] S5：在预粘棉层喷淋完成后，同步带将通风板保持原状态输送至烘燥固化工位，干燥的热空气从输气管进入，再由通风板的一侧吹向第一棉层，以使得第一棉层、第二棉层和蓬松纤维形成网络状的粘接点；[0011] S6：由抓取装置将固化后的预粘棉层输送至右传送带上，即可完成喷胶棉保暖内衬的生产，而抓取装置抓取右传送带上的预粘棉层并向左传送带移动，在该过程中重复步骤S4和S5即可实现连续生产。[0012] 优选的，所述蓬松纤维由天然棉纤维、石墨烯纤维和热熔胶纤维按照重量份6:2:1混合而成，且纤维的长度大于凹陷部的最大尺寸。[0013] 优选的，气凝胶颗粒的直径为0.5?2mm，且气凝胶颗粒为硅气凝胶颗粒或碳气凝胶颗粒。[0014] 一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，包括左传送带、右传送带和机架，所述左传送带和右传送带均设置有两个，所述机架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有抓取装置，所述机架上设置有牵引抓取装置滑动的动力件，所述抓取装置的滑动方向与左传送带和右传送带的输送方向垂直，所述抓取装置包括固定架、转轴和滑座，所述转轴的一端与固定架固定连接，另一端与滑座转动连接，所述机架的内侧具有左喷淋工位、右喷淋工位和两个烘燥固化工位，所述转轴与机架之间具有导向装置，以使固定架在左传送带、右传送带的位置保持水平状态，而在左喷淋工位、右喷淋工位和两个烘燥固化工位保持竖直状态，所述固定架从左喷淋工位滑动右喷淋工位翻转180°，所述固定架的内侧为中空结构，且其两侧具有通风孔，所述机架上对应喷淋工位和烘燥固化工位分别设置有抽气管和输气管，所述抽气管与固定架的内部导通以在其两侧形成负压，所述输气管与固定架的内部导通以将热气吹向其两侧，所述固定架上设置有伸缩夹，所述机架对应左喷淋工位和右喷淋工位设置有喷淋装置。[0015] 优选的，所述固定架包括框体和两个通风板，所述通风孔位于通风板上，且两个通风板与框体可拆卸连接，所述通风板对应通风孔处设置有向框体一侧倾斜的斜锥台，所述框体与转轴固定连接，且框体远离转轴的一侧设置有导气管。[0016] 优选的，所述伸缩夹包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动件和滑动压块，所述第一电机安装在框体上，所述主动齿轮固定在第一电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在驱动件上，并与主动齿轮啮合，所述驱动件对称设置有两组，且包括驱动杆、转动盘和传动齿轮，两个所述传动齿轮通过齿形皮带传动，所述转动盘安装在驱动杆的一端，所述滑动压块与通风板滑动连接，所述转动盘上设置有带动滑动压块滑动的渐变槽，两个所述滑动压块之间的距离大于传送带的宽度。[0017] 优选的，所述导向装置包括导向板、挡块和传动杆，所述挡块通过螺栓固定在导向板上，所述传动杆的中部与转轴固定连接，且两端设置有滚轮，所述挡块与导向板之间形成有供单个滚轮通过的滑槽，所述滑槽呈梯形结构，所述导向板的底部为水平面，并可使转轴和固定架保持水平状态，所述挡块的底部低于导向板，并可使前进方向的滚轮滑入滑槽中。[0018] 优选的，所述喷淋装置包括第一气缸、支架、储液箱和喷头，所述第一气缸安装在机架上，所述支架与第一气缸的活塞固定连接，所述储液箱设置有对称设置有两个，所述喷头安装在两个储液箱相对的一侧，所述机架上设置有用于驱动抽气管或输气管与导气管配合的第二气缸。[0019] 优选的，所述动力件包括同步带、两个收卷轮和两个第二电机，所述同步带的两端固定在两个收卷轮上，所述第二电机与收卷轮固定连接，所述滑座与同步带固定连接。[0020] 优选的，所述转轴和固定架以滑座为中心对称设置有两组。[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0022] 1、通过在第一棉层和第二棉层之间增加气凝胶颗粒，当寒风穿透内衬时，由于气凝胶的热传导低，从而对内衬的能量散失起到一定的阻隔作用，以减小寒风的袭扰，同时第一棉层和第二棉层经过两次喷淋粘合剂，两次喷淋的方向相反，并且在负压和重力的作用下，使得侧面喷出的雾状粘合剂，穿过第二棉层进入第一棉层，气凝胶颗粒外侧的蓬松纤维，其四周均粘有粘合剂，并在烘燥固化时形成团状结构，而蓬松纤维又被第一棉层与第二棉层中纤维形成的粘接点包裹，由此气凝胶颗粒被完全包覆而无法掉出，有效的延长了内衬水洗的寿命，并且相比传统的喷胶棉保暖隔热效果更好。[0023] 2、通过设置左传送带、右传送带和抓取装置，在第二电机和同步带的驱动下，使得抓取装置将左传送带上的预粘棉层经过两次喷淋粘合剂处理，再进行烘燥固化，随后将最终加工好的内衬放在右传送带上，此过程可以实现自动控制，有效的降低了工人操作的难度和劳动强度，并且抓取装置往返加工，可以显著的提升生产效率。附图说明[0024] 图1为喷胶棉保暖内衬的结构示意图；[0025] 图2为本发明一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备的结构示意图；[0026] 图3为本发明中抓取装置、导向装置和滑轨的安装结构示意图；[0027] 图4为本发明中抓取装置在滑轨各个位置的滑动状态示意图；[0028] 图5为本发明中抓取装置的结构示意图；[0029] 图6为本发明中固定架的爆炸图；[0030] 图7为本发明中转动盘和滑动压块的结构示意图；[0031] 图8为本发明中喷淋装置的结构示意图。[0032] 附图标记：1、第二棉层；2、第一棉层；3、蓬松纤维；4、气凝胶颗粒；5、动力件；6、左传送带；7、烘燥固化工位；8、左喷淋工位；9、右喷淋工位；10、喷淋装置；11、机架；12、固定架；13、导向板；14、滑槽；15、滑座；16、框体；17、导气管；18、通风板；19、滚轮；20、滑轨；21、同步带；22、挡块；23、伸缩夹；24、抓取装置；25、抽气管；26、输气管；27、收卷轮；28、第二电机；29、导向装置；30、第一气缸；31、第一电机；32、转轴；33、传动杆；34、通风孔；35、主动齿轮；36、滑动压块；37、斜锥台；38、转动盘；39、驱动杆；40、驱动件；41、传动齿轮；42、齿形皮带；43、渐变槽；44、支架；45、第二气缸；46、喷头；47、储液箱；48、从动齿轮；49、右传送带。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 实施例1[0035] 如图1?图8所示，一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产工艺，包括以下步骤，[0036] S1：将喷胶棉按照前衣部分或后衣部分的尺寸裁切成两个大小相同的第一棉层2和第二棉层1，在第一棉层2的表面用模具定型热压形成若干个凹陷部；[0037] S2：在凹陷部内先平铺蓬松纤维3，蓬松纤维3由天然棉纤维、石墨烯纤维和热熔胶纤维按照重量份6:2:1混合而成，且纤维的长度大于凹陷部的最大尺寸，随后在其表面放入硅气凝胶颗粒4，接着再用蓬松纤维3覆盖硅气凝胶颗粒4，使得硅气凝胶颗粒4被蓬松纤维3所包裹，并用第二棉层1将凹陷部全部遮盖，第一棉层2与第二棉层1四周平齐形成预粘棉层；[0038] S3：将预粘棉层保持以第一棉层2在上、第二棉层1在下的方式放在左传送带6上，预粘棉层的宽度比左传送带6的宽度大3?5cm，左传送带6将预粘棉层输送到抓取装置24的下方；[0039] S4：由抓取装置24将预粘棉层抓取固定在通风板18上，再由同步带21带动抓取装置24沿着与左传送带6垂直的方向滑动，并依次经过左喷淋工位8和右喷淋工位9，先后进行两次采用粘合剂以具有一定压力的雾状形式对预粘棉层进行喷淋处理，通风板18保持竖直状态，且其一侧具有负压，通风板18从左喷淋工位8运动到右喷淋工位9翻转180°；[0040] S5：在预粘棉层喷淋完成后，同步带21将通风板18保持原状态输送至烘燥固化工位7，干燥的热空气从输气管26进入，再由通风板18的一侧吹向第一棉层2，以使得第一棉层2、第二棉层1和蓬松纤维3形成网络状的粘接点；[0041] S6：由抓取装置24将固化后的预粘棉层输送至右传送带49上，即可完成喷胶棉保暖内衬的生产，而抓取装置24抓取右传送带49上的预粘棉层并向左传送带6移动，在该过程中重复步骤S4和S5即可实现连续生产。[0042] 如图1?图8所示，一种气凝胶喷胶棉保暖内衬的生产设备，包括左传送带6、右传送带49和机架11，左传送带和右传送带49均设置有两个，机架11的内侧设置有滑轨20，滑轨20上滑动设置有抓取装置24，机架11上设置有牵引抓取装置24滑动的动力件5，抓取装置24的滑动方向与左传送带6和右传送带49的输送方向垂直，抓取装置24包括固定架12、转轴32和滑座15，转轴32的一端与固定架12固定连接，另一端与滑座15转动连接，机架11的内侧具有左喷淋工位8、右喷淋工位9和两个烘燥固化工位7，转轴32与机架11之间具有导向装置29，以使固定架12在左传送带6、右传送带49的位置保持水平状态，而在左喷淋工位8、右喷淋工位9和两个烘燥固化工位7保持竖直状态，固定架12从左喷淋工位8滑动右喷淋工位9翻转180°，固定架12的内侧为中空结构，且其两侧具有通风孔34，机架11上对应喷淋工位和烘燥固化工位7分别设置有抽气管25和输气管26，抽气管25与固定架12的内部导通以在其两侧形成负压，输气管26与固定架12的内部导通以将热气吹向其两侧，固定架12上设置有伸缩夹23，机架11对应左喷淋工位8和右喷淋工位9设置有喷淋装置10。[0043] 固定架12包括框体16和两个通风板18，通风孔34位于通风板18上，且两个通风板18与框体16可拆卸连接，通风板18对应通风孔34处设置有向框体16一侧倾斜的斜锥台37，框体16与转轴32固定连接，且框体16远离转轴32的一侧设置有导气管17，伸缩夹23包括第一电机31、主动齿轮35、从动齿轮48、驱动件40和滑动压块36，第一电机31安装在框体16上，主动齿轮35固定在第一电机31的输出轴上，从动齿轮48安装在驱动件40上，并与主动齿轮35啮合，驱动件40对称设置有两组，且包括驱动杆39、转动盘38和传动齿轮41，两个传动齿轮41通过齿形皮带42传动，转动盘38安装在驱动杆39的一端，滑动压块36与通风板18滑动连接，转动盘38上设置有带动滑动压块36滑动的渐变槽43，两个滑动压块36之间的距离大于传送带的宽度。[0044] 导向装置29包括导向板13、挡块22和传动杆33，挡块22通过螺栓固定在导向板13上，传动杆33的中部与转轴32固定连接，且两端设置有滚轮19，挡块22与导向板13之间形成有供单个滚轮19通过的滑槽14，滑槽14呈梯形结构，导向板13的底部为水平面，并可使转轴32和固定架12保持水平状态，挡块22的底部低于导向板13，并可使前进方向的滚轮19滑入滑槽14中，喷淋装置10包括第一气缸30、支架44、储液箱47和喷头46，第一气缸30安装在机架11上，支架44与第一气缸30的活塞固定连接，储液箱47设置有对称设置有两个，喷头46安装在两个储液箱47相对的一侧，机架11上设置有用于驱动抽气管25或输气管26与导气管17配合的第二气缸45，动力件5包括同步带21、两个收卷轮27和两个第二电机28，同步带21的两端固定在两个收卷轮27上，第二电机28与收卷轮27固定连接，滑座15与同步带21固定连接。[0045] 工作原理：抓取装置24先运动至最外侧左传送带6的上方，固定架12保持水平状态，两个滑动压块36的宽度大于左传送带6，随后左传送带6将预粘棉层输送至四个滑动压块36之间，由第一电机31带动驱动件40转动，渐变槽43可以驱动两侧的滑动压块36同步滑动，并将预粘棉层夹持。幼庞傻诙电机28和同步带21带动滑座15水平移动，并在导向装置29的作用下，使得固定架12进行第一次翻转，并使其另一侧的通风板18保持水平并位于另一个左传送带6的上方，从而为夹持另一个左传送带6上的预粘棉层做好准备，而固定架12的翻转过程是前进方向的一个滚轮19被挡块22挡住而向上滑入滑槽14，另一个滚轮19则向下滑动，由此使得传动杆33带动转轴32转动，而固定架12也因此开始翻转，当滚轮19达到滑槽14的最高点保持高度不变时，固定架12在滚轮19和重力的作用下保持竖直状态，而当上方的滚轮19向下滑动时，会受到滑槽14的阻挡，下方的滚轮19会先一步向前运动，随后滚轮19滑出滑槽14，接着两者同时被导向板13的底端压。绱嗽蚩墒构潭12完成水平180°翻转，而固定架12要完成竖直180°翻转，则需要经过两个滑槽14，如此固定架12的翻转原理不再赘述。[0046] 固定架12水平翻转180°即可完成两个左传送带6上两个预粘棉层的抓取夹紧，随后在同步带21的驱动下进入左喷淋工位8，滑座15停止运动，由第一气缸30带动喷头46向下运动，并将储液箱47中的粘合剂以一定压力的雾状形式喷出，由于第二棉层1的蓬松度大，与此同时，第一气缸30带动抽气管25与导气管17连通，并在两个通风板18的侧面形成负压，使得部分粘合剂穿过第二棉层1并进入第一棉层2中，同时粘合剂凝结后会在重力的作用下向下滴落，从而使得蓬松纤维3外周和内部粘附有粘合剂，而且在左喷淋工位8喷淋完成之后，预粘棉层会在右喷淋工位9进行二次喷淋粘合剂处理，此时固定架12已经按照竖直状态完成180°翻转，使得预粘棉层原本位于下方的部分翻转运动到上方，而原本位于上方的部分翻转运动到下方，如此降低了喷淋时重力的影响，以保证粘合剂喷淋的更加均匀，并且两个通风板18相对一侧的斜锥台37能够避免粘合剂进入固定架12的内侧。[0047] 而当固定架12两侧的预粘棉层喷淋完成之后，其保持竖直状态并运动到烘燥固化工位7，并由第一气缸30带动输气管26运动并与导气管17连通，输气管26向固定架12的内侧通入干燥的热空气，热空气经通风孔34吹向第一棉层2，位于下方的热空气会上升，如此可以对预粘棉层中的粘合剂进行烘干处理，热能损耗。梢越档蜕璞傅哪茉聪，第一棉层2与第二棉层1采用成型后的成品喷胶棉，其内部的纤维在粘合剂的作用下形成额外的粘接点，不同位置的粘接点构成包围蓬松纤维3的空间网络结构，且粘接点的密度更大，而蓬松纤维3也会因为粘合剂以及热熔胶纤维熔化凝固而形成团状结构，如此可以对其内部的气凝胶颗粒4形成双重封锁，有效的避免内衬在水洗之后造成气凝胶颗粒4掉落的情况，从而延长了其使用寿命，而气凝胶颗粒4的热传导低，可以有效的阻止内衬两侧的热能交换，与石墨烯纤维共同作用，可以进一步提升内衬的保暖隔热性能。[0048] 最后，在预粘棉层烘燥固化之后，同步带21带动滑座15依次经过两个右传送带49，固定架12在两个右传送带49之间同样经过一次水平180°翻转，并将加工成型的内衬放置于右传送带49上，而在放下内衬之后，右传送带49输送下一个预粘棉层到固定架12的下方，并被伸缩夹23抓。佣乱淮紊庸ぷ龊米急腹ぷ，并由第二电机28和同步带21带动滑座15和固定架12往返水平运动，即可实现内衬的连续生产加工，降低了工人的劳动强度，同时生产效率也得到了明显的提升。[0049] 实施例2[0050] 本实施例与实施例2的区别在于，转轴32和固定架12以滑座15为中心对称设置有两组，导向装置29也相对应的设置有两组，其一次性可以生产加工四个内衬，同时也能保证滑座15运动时的受力平衡，从而进一步提升生产效率，并且该实施例中气凝胶颗粒4采用碳气凝胶颗粒4制得。[0051] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-10-11

专利公开日期：2024-11-05

专利公告号：CN115556430B