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专利名称：一种翻板磁浮子液位计及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411177988.9

专利申请（专利权）人：辽阳自控仪表有限公司
权利人地址：辽宁省辽阳市宏伟区曙光镇四里庄村宁家庙子32号

专利发明（设计）人：姚龙祥,刘兴海,王集贤,张富鹏

专利摘要：本发明属于液位计技术领域，具体为一种翻板磁浮子液位计及其使用方法；包括本体和容器，所述本体上设置有用于将本体和容器安装设置的定中插锁组件；所述本体靠近容器一侧的法兰与容器连通器上的法兰之间通过螺栓连接；所述本体上安装有缓冲圆环，缓冲圆环上连接有纠偏执行单元；所述纠偏执行单元包括设置于缓冲圆环上的储气方管，储气方管位于本体和容器的中间；所述储气方管的顶面和底面均设有通气孔，通气孔位于储气方管靠近本体的一侧；通过定中插锁组件，使得液位计为垂直安装的，避免在对其安装时为倾斜的导致装置在测量时的误差较大，提升了液位计在测量时的精准度，同时提升了液位计的使用效果。

主权利要求：
1.一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：包括本体（1）和容器（2），所述本体（1）上设置有用于将本体（1）和容器（2）安装设置的定中插锁组件；所述本体（1）靠近容器（2）一侧的法兰与容器（2）连通器上的法兰之间通过螺栓连接；所述本体（1）上安装有缓冲圆环（3），缓冲圆环（3）上连接有纠偏执行单元，纠偏执行单元用于将本体（1）垂直安装；
所述纠偏执行单元包括设置于缓冲圆环（3）上的储气方管（4），储气方管（4）位于本体（1）和容器（2）的中间；所述储气方管（4）的顶面和底面均设有通气孔，通气孔位于储气方管（4）靠近本体（1）的一侧；所述通气孔上连接有通气圆管（5），通气圆管（5）上设置有向位防泄机构；所述容器（2）靠近本体（1）的一侧设有安装方盒（6），安装方盒（6）远离容器（2）的一侧设有施压方杆（7），施压方杆（7）位于储气方管（4）的移动路径上；
所述定中插锁组件包括对称设置于缓冲圆环（3）上的L型插板（8），L型插板（8）的开口方向朝向容器（2）；所述安装方盒（6）的侧面对称设有插锁方槽（9），插锁方槽（9）位于L型插板（8）的移动路径上；所述安装方盒（6）内设有空心槽（10），空心槽（10）的两侧延伸至插锁方槽（9）的边缘；所述空心槽（10）内对称设有辅助隔板（11），辅助隔板（11）上滑动设有辅助方杆（12），辅助方杆（12）的一端连接有辅助限板（13），另一端上连接有锁动斜块（14），锁动斜块（14）位于插锁方槽（9）内；所述锁动斜块（14）上的斜面朝向于本体（1）；所述锁动斜块（14）上的斜面位于L型插板（8）的移动路径上；
所述辅助方杆（12）上套设有辅助弹簧（15），辅助弹簧（15）的一端与辅助隔板（11）连接，另一端与辅助限板（13）连接，辅助限板（13）的顶面安装有导向方板（16），导向方板（16）与安装方盒（6）顶面上开设有的导向方槽滑动连接；所述导向方板（16）上还安装有拉环；两个所述导向方板（16）的相对面上均设有导向圆杆（17），导向圆杆（17）上滑动设有导向基板（18），导向基板（18）与安装方盒（6）的顶面连接；所述导向圆杆（17）上套设有导向弹簧（19），导向弹簧（19）的一端与导向基板（18）连接，另一端上连接有导向限板，导向限板设置于导向圆杆（17）上；所述导向圆杆（17）上还设置有位动限止器；两个所述L型插板（8）的相向面上均设有锁动斜槽（20），锁动斜槽（20）与锁动斜块（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述储气方管（4）的空腔内滑动设有透气方板（21），透气方板（21）靠近本体（1）的一侧安装有定位齿杆（22），定位齿杆（22）靠近本体（1）的一端贯穿储气方管（4）；所述储气方管（4）的一端为开口的，另一端为封闭的，且开口方向朝向容器（2）；所述定位齿杆（22）上套设有定位弹簧（23），定位弹簧（23）的一端与透气方板（21）连接，另一端与储气方管（4）空腔的内底面连接；所述定位齿杆（22）啮合连接定位齿轮（24），定位齿轮（24）上安装有位移螺纹轴（25），位移螺纹轴（25）的两端与L型插板（8）上设有的位移基板连接；所述位移螺纹轴（25）上对称设有位移横块（26），位移横块（26）上对称设有位移滑杆（27），位移滑杆（27）与位移基板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述位移横块（26）的底面上安装有位移弧杆（28），位移弧杆（28）的端点上安装有纠正横板（29），纠正横板（29）上对称设有定位滑杆（30），定位滑杆（30）的一端上连接有定位限板，另一端上安装有触动半环（31），触动半环（31）的内侧壁上安装有传感胶垫（32）；所述容器（2）位于触动半环（31）和传感胶垫（32）的移动路径上；所述定位滑杆（30）上套设有挤压弹簧（33），挤压弹簧（33）的一端与定位限板连接，另一端与纠正横板（29）连接。
4.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述向位防泄机构包括滑动设置于通气圆管（5）上的双边齿杆（34），双边齿杆（34）的两侧啮合连接旋转齿轮（35），旋转齿轮（35）的侧面与安装方盒（6）靠近本体（1）的一侧平行；所述旋转齿轮（35）上安装有旋转轴（36），旋转轴（36）上安装有旋转基板（37），旋转基板（37）与通气圆管（5）上设有的第一基板（38）连接；所述第一基板（38）上滑动设有联动滑杆（39），联动滑杆（39）远离通气圆管（5）的一端连接有联动横板（40），联动横板（40）与双边齿杆（34）远离通气圆管（5）的一端连接；所述旋转轴（36）的一端上连接有旋动长板（41），另一端上连接有转动L块（42），转动L块（42）上安装有旋动半环（43），旋动半环（43）上滑动设有第二基板（44），第二基板（44）与旋转基板（37）连接；所述旋动半环（43）上套设有旋动弹簧（45），旋动弹簧（45）的一端与第二基板（44）连接，另一端与转动L块（42）连接；所述旋动半环（43）和旋转轴（36）圆心共轴；
所述联动滑杆（39）上套设有联动弹簧（46），联动弹簧（46）的一端与第一基板（38）连接，另一端与联动横板（40）连接。
5.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述插锁方槽（9）内滑动设有贴合滑板（47），贴合滑板（47）位于L型插板（8）的移动路径上；所述贴合滑板（47）靠近容器（2）的一侧安装有贴合弹簧（48），贴合弹簧（48）靠近容器（2）的一端与插锁方槽（9）的内底面连接。
6.根据权利要求1所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述位动限止器包括设置于导向圆杆（17）上的若干限止圆槽（49）；所述导向基板（18）上对称设有限止基板（50），限止基板（50）上安装有限止滑柱（51），限止滑柱（51）上滑动设有限止方块（52），若干限止方块（52）共同连接限止横板（53），限止横板（53）靠近安装方盒（6）的一侧对称设有限止插杆（54），限止插杆（54）穿过导向基板（18）与限止圆槽（49）连接；所述限止滑柱（51）上套设有限止弹簧（55），限止弹簧（55）的一端与限止基板（50）连接，另一端与限止方块（52）连接。
7.根据权利要求4所述的一种翻板磁浮子液位计，其特征在于：所述旋动长板（41）上安装有旋动方块（56），旋动方块（56）上滑动设有限位弧柱（57），限位弧柱（57）靠近法兰的一端安装有密封半环（58），密封半环（58）的内侧壁上设有密封缓冲垫（59），两个法兰对接处位于密封半环（58）和密封缓冲垫（59）的移动路径上；所述限位弧柱（57）上套设有限位弹簧（60），限位弹簧（60）的一端与密封半环（58）连接，另一端与旋动方块（56）连接；两个所述旋动长板（41）为交叉设置，且两个旋动长板（41）之间留有间隙；所述旋动方块（56）和旋转轴（36）圆心共轴。
8.一种翻板磁浮子液位计的使用方法，使用如权利要求1所述的翻板磁浮子液位计，其特征在于，包括步骤：
S001、将本体（1）通过定中插锁组件安装于容器（2）上；
S002、在L型插板（8）和插锁方槽（9）的作用下，使得本体（1）为垂直安装；
S003、当本体（1）被安装于容器（2）上时，使得两个法兰处于对接状态，从而完成对本体（1）的安装；
S004、本体（1）在安装完成后，即可对容器（2）内的液位进行测量。 说明书 : 一种翻板磁浮子液位计及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于液位计技术领域，具体为一种翻板磁浮子液位计及其使用方法。背景技术[0002] 翻板磁浮子液位计是一种常用的液位测量仪器，通过测量液位来监测和控制容器中的液体；该液位计采用磁浮子原理，通过浮子的浮沉来反映液位高低，同时利用磁力传感器将浮子位置转换成电信号，从而实现对液位的准确监测。[0003] 现有的翻板磁浮子液位计在使用时，一般是通过将液位计上的法兰与容器连通器上的法兰对接进行使用，但在安装过程中无法保证液位计为垂直安装的，若安装时其为倾斜的则会使得液位计在使用时测量的误差较大，降低了测量精准度的同时还降低了翻板磁浮子液位计的使用效果。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种翻板磁浮子液位计及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻板磁浮子液位计，包括本体和容器，所述本体上设置有用于将本体和容器安装设置的定中插锁组件；所述本体靠近容器一侧的法兰与容器连通器上的法兰之间通过螺栓连接；所述本体上安装有缓冲圆环，缓冲圆环上连接有纠偏执行单元，纠偏执行单元用于将本体垂直安装；[0006] 所述纠偏执行单元包括设置于缓冲圆环上的储气方管，储气方管位于本体和容器的中间；所述储气方管的顶面和底面均设有通气孔，通气孔位于储气方管靠近本体的一侧；所述通气孔上连接有通气圆管，通气圆管上设置有向位防泄机构；所述容器靠近本体的一侧设有安装方盒，安装方盒远离容器的一侧设有施压方杆，施压方杆位于储气方管的移动路径上。[0007] 优选的，所述定中插锁组件包括对称设置于缓冲圆环上的L型插板，L型插板的开口方向朝向容器；所述安装方盒的侧面对称设有插锁方槽，插锁方槽位于L型插板的移动路径上；所述安装方盒内设有空心槽，空心槽的两侧延伸至插锁方槽的边缘；所述空心槽内对称设有辅助隔板，辅助隔板上滑动设有辅助方杆，辅助方杆的一端连接有辅助限板，另一端上连接有锁动斜块，锁动斜块位于插锁方槽内；所述锁动斜块上的斜面朝向于本体；所述锁动斜块上的斜面位于L型插板的移动路径上。[0008] 优选的，所述辅助方杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的一端与辅助隔板连接，另一端与辅助限板连接，辅助限板的顶面安装有导向方板，导向方板与安装方盒顶面上开设有的导向方槽滑动连接；所述导向方板上还安装有拉环；两个所述导向方板的相对面上均设有导向圆杆，导向圆杆上滑动设有导向基板，导向基板与安装方盒的顶面连接；所述导向圆杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向基板连接，另一端上连接有导向限板，导向限板设置于导向圆杆上；所述导向圆杆上还设置有位动限止器；两个所述L型插板的相向面上均设有锁动斜槽，锁动斜槽与锁动斜块连接。[0009] 优选的，所述储气方管的空腔内滑动设有透气方板，透气方板靠近本体的一侧安装有定位齿杆，定位齿杆靠近本体的一端贯穿储气方管；所述储气方管的一端为开口的，另一端为封闭的，且开口方向朝向容器；所述定位齿杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与透气方板连接，另一端与储气方管空腔的内底面连接；所述定位齿杆啮合连接定位齿轮，定位齿轮上安装有位移螺纹轴，位移螺纹轴的两端与L型插板上设有的位移基板连接；所述位移螺纹轴上对称设有位移横块，位移横块上对称设有位移滑杆，位移滑杆与位移基板滑动连接。[0010] 优选的，所述位移横块的底面上安装有位移弧杆，位移弧杆的端点上安装有纠正横板，纠正横板上对称设有定位滑杆，定位滑杆的一端上连接有定位限板，另一端上安装有触动半环，触动半环的内侧壁上安装有传感胶垫；所述容器位于触动半环和传感胶垫的移动路径上；所述定位滑杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与定位限板连接，另一端与纠正横板连接。[0011] 优选的，所述向位防泄机构包括滑动设置于通气圆管上的双边齿杆，双边齿杆的两侧啮合连接旋转齿轮，旋转齿轮的侧面与安装方盒靠近本体的一侧平行；所述旋转齿轮上安装有旋转轴，旋转轴上安装有旋转基板，旋转基板与通气圆管上设有的第一基板连接；所述第一基板上滑动设有联动滑杆，联动滑杆远离通气圆管的一端连接有联动横板，联动横板与双边齿杆远离通气圆管的一端连接；所述旋转轴的一端上连接有旋动长板，另一端上连接有转动L块，转动L块上安装有旋动半环，旋动半环上滑动设有第二基板，第二基板与旋转基板连接；所述旋动半环上套设有旋动弹簧，旋动弹簧的一端与第二基板连接，另一端与转动L块连接；所述旋动半环和旋转轴圆心共轴；所述联动滑杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与第一基板连接，另一端与联动横板连接。[0012] 优选的，所述插锁方槽内滑动设有贴合滑板，贴合滑板位于L型插板的移动路径上；所述贴合滑板靠近容器的一侧安装有贴合弹簧，贴合弹簧靠近容器的一端与插锁方槽的内底面连接。[0013] 优选的，所述位动限止器包括设置于导向圆杆上的若干限止圆槽；所述导向基板上对称设有限止基板，限止基板上安装有限止滑柱，限止滑柱上滑动设有限止方块，若干限止方块共同连接限止横板，限止横板靠近安装方盒的一侧对称设有限止插杆，限止插杆穿过导向基板与限止圆槽连接；所述限止滑柱上套设有限止弹簧，限止弹簧的一端与限止基板连接，另一端与限止方块连接。[0014] 优选的，所述旋动长板上安装有旋动方块，旋动方块上滑动设有限位弧柱，限位弧柱靠近法兰的一端安装有密封半环，密封半环的内侧壁上设有密封缓冲垫，两个法兰对接处位于密封半环和密封缓冲垫的移动路径上；所述限位弧柱上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与密封半环连接，另一端与旋动方块连接；两个所述旋动长板为交叉设置，且两个旋动长板之间留有间隙；所述旋动方块和旋转轴圆心共轴。[0015] 本发明还提供了一种翻板磁浮子液位计的使用方法，包括以下步骤：[0016] S001、将本体通过定中插锁组件安装于容器上；[0017] S002、在L型插板和插锁方槽的作用下，使得本体为垂直安装；[0018] S003、当本体被安装于容器上时，使得两个法兰处于对接状态，从而完成对本体的安装；[0019] S004、本体在安装完成后，即可对容器内的液位进行测量。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] （1）将缓冲圆环上的L型插板对准安装方盒上的插锁方槽并移动，使得L型插板进入到插锁方槽内，对本体的安装位置进行限位，使其为垂直安装，避免在对本体安装时为倾斜的导致装置在测量时的误差较大，提升了液位计测量的精准度；使得L型插板接触到插锁方槽内的锁动斜块的斜面，使得锁动斜块在空心槽内限位移动，同时使得锁动斜块通过辅助方杆在辅助隔板上限位移动，使得辅助弹簧处于缓冲的状态，使得L型插板能够持续在插锁方槽内移动并会接触贴合滑板，使得贴合弹簧处于缓冲状态，当L型插板移动至最大位置时，使得锁动斜块接触到锁动斜槽，由于锁动斜块不再处于被限位的状态，使其通过辅助弹簧的复位带动锁动斜块复位移动并进入到锁动斜槽内，对L型插板限位设置，使其无法复位移动，从而完成对本体的安装操作，操作方便快捷的同时不需要借助任何工具即可完成，且对本体为预安装设计，当对本体预安装完成后使其为垂直安装的，便于操作人员使用螺栓进一步对法兰对接处进行固定，使得本体在使用时的误差得以降低，提行了测量精准度的同时提升了装置的使用效果，在对本体拆卸时拉动拉环即可使得锁动斜块解除对锁动斜槽的限位；此时不再对L型插板施加力，通过贴合弹簧复位移动所产生的力使得锁动斜槽的直角面与锁动斜块的直角面紧密贴合，避免锁动斜块在对锁动斜槽接触时出现晃动等现象，同时避免了锁动斜块因非人为因素出现移动等现象，降低了装置的使用效果；同时当锁动斜块在移动时使其通过导向方板上的导向圆杆在导向基板上限位移动，导向弹簧处于缓冲状态，对锁动斜块的移动进行限位，提升了锁动斜块在移动时的稳定性，使得定中插锁组件的使用效果也得以提升；[0022] （2）使用定中插锁组件对本体进行安装时，可通过往上拉动限止横板，使其通过限止方块在限止滑柱上限位移动，使得限止弹簧处于缓冲的状态，继而使得限止横板上的限止插杆离开导向基板，并不再与限止圆槽连接，解除对导向圆杆的限位设置，使得锁动斜块可以移动，从而能够使其对主体进行安装设置；当完成对主体的安装操作后，松开限止横板，通过限止弹簧的复位带动限止插杆复位移动，使其进入到限止圆槽内，从而完成对导向圆杆的限位设置，避免锁动斜块因非人为因素导致其移动，提升了装置的使用效果；[0023] （3）由于位移螺纹轴的两端相反，继而使得螺纹连接的两个位移横块限位相向移动，使得位移弧杆上的纠正横板限位移动，在定位滑杆和挤压弹簧的作用下带动触动半环移动，使得两个触动半环相向移动，并通过传感胶垫与容器的外侧壁接触，不仅提升了本体的安装效果，从而将容器夹紧，使得本体安装于容器上，避免本体在使用时出现晃动等现象，使得本体在对容器内的液位测量时的精准度得以提升，避免测量的误差较大，完成对本体安装的同时还通过挤压弹簧所带来的缓冲力能够将容器在排液或加液时所产生的冲击力导致容器晃动时的力相抵消，提升了装置在使用时的稳定性，且传感胶垫上分布有传感器，当其未与容器的外侧壁贴合时，分布在传感胶垫表面上的若干传感器会发出信号至控制板处提醒操作人员，表示着本体未垂直安装，能够使得装置能够实时监测本体的安装位置，当其安装位置出现变化时能够及时提醒操作人员的注意，避免发生安全事故等现象，提升了装置在使用时安全性的同时进一步提升了翻板磁浮子液位计的使用效果，只有当容器两侧的两个传感胶垫皆与容器的外侧壁完全贴合，控制板上的指示器才不会响起传感器的警报信号，表示着本体此刻的状态为垂直的，降低了装置在使用时的局限性，同时避免需要操作人员手动检测本体的安装角度，降低了工作强度的同时降低了装置在使用时的局限性；且本体上还可设有水平仪，当容器发生倾斜时也会提醒操作人员的注意；[0024] （4）两个双边齿杆相对移动，双边齿杆在移动时会带动联动横板移动，使其通过联动滑杆在第一基板上限位移动，联动弹簧处于缓冲状态，对双边齿杆的移动限位，避免其在移动时晃动，使得双边齿杆的移动啮合两个旋转齿轮转动，且转动方向相反，使得旋转齿轮上的旋转轴转动的同时带动旋动长板转动，且两个旋动长板为交叉设置的，使得两个旋动方块相向移动，在限位弧柱和限位弹簧的作用下使得密封半环移动，且移动的方向是朝向于法兰，从而使得两个密封半环相向移动并直至贴合，使得两个密封半环与两个法兰对接处接触，使得密封缓冲垫也与对接处连接，不仅增加了对接处连接的强度，使得本体安装于容器上的效果得以提升，避免对接处出现晃动等现象，同时增加了对接处连接时的密封性，避免两个法兰在对接时的密封性能在使用过程中逐渐变差导致出现泄漏等现象，若泄漏则会影响本体对容器内的液位测量精准度，通过上述描述不仅提升了两个法兰在对接连接时的密封性，同时还提升了装置测量的精准度，避免测量时的误差较大，从而提升了液位计的使用效果；值得一提的是通过限位弹簧所带来的缓冲性能够将对接处管道晃动时所产生的冲击力进行抵消，避免对接处的管道出现幅度较大的位移；且两个密封半环在对法兰对接处的合拢过程中，若法兰对接时出现错位，表示着本体的安装位置可能出现偏差，由于两个密封半环的合拢时能够将出现错位的区域按压回去，使得两个法兰对接时是贴合的，能够避免本体安装时的位置不是垂直的，提升了装置的使用效果，这时操作人员可使用螺栓将本体进一步安装设置，使得本体的安装位置为垂直的；附图说明[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0026] 在附图中：[0027] 图1为本发明整体结构示意图之一；[0028] 图2为本发明限止圆槽结构示意图；[0029] 图3为本发明缓冲圆环结构示意图；[0030] 图4为本发明位移弧杆结构示意图；[0031] 图5为本发明整体结构示意图之二；[0032] 图6为本发明旋动长板结构示意图；[0033] 图7为本发明限止横板结构示意图；[0034] 图8为本发明触动半环结构示意图；[0035] 图9为本发明限位弧柱结构示意图；[0036] 图10为本发明安装方盒结构爆炸图；[0037] 图11为本发明储气方管内部结构示意图；[0038] 图中：1、本体；2、容器；3、缓冲圆环；4、储气方管；5、通气圆管；6、安装方盒；7、施压方杆；8、L型插板；9、插锁方槽；10、空心槽；11、辅助隔板；12、辅助方杆；13、辅助限板；14、锁动斜块；15、辅助弹簧；16、导向方板；17、导向圆杆；18、导向基板；19、导向弹簧；20、锁动斜槽；21、透气方板；22、定位齿杆；23、定位弹簧；24、定位齿轮；25、位移螺纹轴；26、位移横块；27、位移滑杆；28、位移弧杆；29、纠正横板；30、定位滑杆；31、触动半环；32、传感胶垫；33、挤压弹簧；34、双边齿杆；35、旋转齿轮；36、旋转轴；37、旋转基板；38、第一基板；39、联动滑杆；40、联动横板；41、旋动长板；42、转动L块；43、旋动半环；44、第二基板；45、旋动弹簧；46、联动弹簧；47、贴合滑板；48、贴合弹簧；49、限止圆槽；50、限止基板；51、限止滑柱；52、限止方块；53、限止横板；54、限止插杆；55、限止弹簧；56、旋动方块；57、限位弧柱；58、密封半环；59、密封缓冲垫；60、限位弹簧。具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040] 实施例，由图1至图11给出，本发明包括本体1和容器2，所述本体1上设置有用于将本体1和容器2安装设置的定中插锁组件；所述本体1靠近容器2一侧的法兰与容器2连通器上的法兰之间通过螺栓连接；所述本体1上安装有缓冲圆环3，缓冲圆环3上连接有纠偏执行单元，纠偏执行单元用于将本体1垂直安装；所述纠偏执行单元包括设置于缓冲圆环3上的储气方管4，储气方管4位于本体1和容器2的中间；所述储气方管4的顶面和底面均设有通气孔，通气孔位于储气方管4靠近本体1的一侧；所述通气孔上连接有通气圆管5，通气圆管5上设置有向位防泄机构；所述容器2靠近本体1的一侧设有安装方盒6，安装方盒6远离容器2的一侧设有施压方杆7，施压方杆7位于储气方管4的移动路径上；所述储气方管4的空腔内滑动设有透气方板21，透气方板21靠近本体1的一侧安装有定位齿杆22，定位齿杆22靠近本体1的一端贯穿储气方管4；所述储气方管4的一端为开口的，另一端为封闭的，且开口方向朝向容器2；所述定位齿杆22上套设有定位弹簧23，定位弹簧23复位移动时能够带动透气方板21复位移动，同时当施压方杆7离开储气方管4时，能够将储气方管4后半部分的气体重新带动至前半部分；定位弹簧23的一端与透气方板21连接，另一端与储气方管4空腔的内底面连接；所述定位齿杆22啮合连接定位齿轮24，定位齿轮24上安装有位移螺纹轴25，位移螺纹轴25的两端与L型插板8上设有的位移基板连接；所述位移螺纹轴25上对称设有位移横块26，位移横块26上对称设有位移滑杆27，位移滑杆27与位移基板滑动连接；所述位移横块26的底面上安装有位移弧杆28，位移弧杆28的端点上安装有纠正横板29，纠正横板29上对称设有定位滑杆30，定位滑杆30的一端上连接有定位限板，另一端上安装有触动半环31，在安装本体1的过程中，触动半环31会随着本体1的移动从而将触动半环31移动至容器2的两侧；触动半环31的内侧壁上安装有传感胶垫32；所述容器2位于触动半环31和传感胶垫32的移动路径上；所述定位滑杆30上套设有挤压弹簧33，挤压弹簧33的一端与定位限板连接，另一端与纠正横板29连接；[0041] 当在将本体1安装至容器2侧面的过程中，会使得安装方盒6上的施压方杆7逐渐进入到储气方管4内并接触到透气方板21，使得透气方板21上的定位齿杆22在储气方管4上的封闭区域处限位移动，使得定位弹簧23处于缓冲状态，从而使得移动的定位齿杆22啮合定位齿轮24转动，使得位移螺纹轴25的两端在位移基板上转动，由于位移螺纹轴25的两端相反，继而使得螺纹连接的两个位移横块26限位相向移动，使得位移弧杆28上的纠正横板29限位移动，在定位滑杆30和挤压弹簧33的作用下带动触动半环31移动，使得两个触动半环31相向移动，并通过传感胶垫32与容器2的外侧壁接触，不仅提升了本体1的安装效果，从而将容器2夹紧，使得本体1安装于容器2上，避免本体1在使用时出现晃动等现象，使得本体1在对容器2内的液位测量时的精准度得以提升，避免测量的误差较大，完成对本体1安装的同时还通过挤压弹簧33所带来的缓冲力能够将容器2在排液或加液时所产生的冲击力导致容器2晃动时的力相抵消，提升了装置在使用时的稳定性，且传感胶垫32上分布有传感器，当其未与容器2的外侧壁贴合时，分布在传感胶垫32表面上的若干传感器会发出信号至控制板处提醒操作人员，表示着本体1未垂直安装，能够使得装置能够实时监测本体1的安装位置，当其安装位置出现变化时能够及时提醒操作人员的注意，避免发生安全事故等现象，提升了装置在使用时安全性的同时进一步提升了翻板磁浮子液位计的使用效果，只有当容器2两侧的两个传感胶垫32皆与容器2的外侧壁完全贴合，控制板上的指示器才不会响起传感器的警报信号，表示着本体1此刻的状态为垂直的，降低了装置在使用时的局限性，同时避免需要操作人员手动检测本体1的安装角度，降低了工作强度的同时降低了装置在使用时的局限性；且本体1上还可设有水平仪，当容器2发生倾斜时也会提醒操作人员的注意。[0042] 本实施例的定中插锁组件包括对称设置于缓冲圆环3上的L型插板8，L型插板8的开口方向朝向容器2；所述安装方盒6的侧面对称设有插锁方槽9，插锁方槽9位于L型插板8的移动路径上；所述安装方盒6内设有空心槽10，空心槽10的两侧延伸至插锁方槽9的边缘；所述空心槽10内对称设有辅助隔板11，辅助隔板11上滑动设有辅助方杆12，辅助方杆12的一端连接有辅助限板13，另一端上连接有锁动斜块14，锁动斜块14位于插锁方槽9内；所述锁动斜块14上的斜面朝向于本体1；所述锁动斜块14上的斜面位于L型插板8的移动路径上；所述辅助方杆12上套设有辅助弹簧15，辅助弹簧15的一端与辅助隔板11连接，另一端与辅助限板13连接，辅助限板13的顶面安装有导向方板16，导向方板16与安装方盒6顶面上开设有的导向方槽滑动连接；所述导向方板16上还安装有拉环；两个所述导向方板16的相对面上均设有导向圆杆17，导向圆杆17上滑动设有导向基板18，导向基板18与安装方盒6的顶面连接；所述导向圆杆17上套设有导向弹簧19，导向弹簧19的一端与导向基板18连接，另一端上连接有导向限板，导向限板设置于导向圆杆17上；所述导向圆杆17上还设置有位动限止器；两个所述L型插板8的相向面上均设有锁动斜槽20，锁动斜槽20与锁动斜块14连接；所述插锁方槽9内滑动设有贴合滑板47，贴合滑板47位于L型插板8的移动路径上；所述贴合滑板47靠近容器2的一侧安装有贴合弹簧48，贴合弹簧48靠近容器2的一端与插锁方槽9的内底面连接；[0043] 在安装本体1时，将缓冲圆环3上的L型插板8对准安装方盒6上的插锁方槽9并移动，使得L型插板8进入到插锁方槽9内，对本体1的安装位置进行限位，使其为垂直安装，避免在对本体1安装时为倾斜的导致装置在测量时的误差较大，提升了液位计测量的精准度；使得L型插板8接触到插锁方槽9内的锁动斜块14的斜面，使得锁动斜块14在空心槽10内限位移动，同时使得锁动斜块14通过辅助方杆12在辅助隔板11上限位移动，使得辅助弹簧15处于缓冲的状态，使得L型插板8能够持续在插锁方槽9内移动并会接触贴合滑板47，使得贴合弹簧48处于缓冲状态，当L型插板8移动至最大位置时，使得锁动斜块14接触到锁动斜槽20，由于锁动斜块14不再处于被限位的状态，使其通过辅助弹簧15的复位带动锁动斜块14复位移动并进入到锁动斜槽20内，对L型插板8限位设置，使其无法复位移动，从而完成对本体1的安装操作，操作方便快捷的同时不需要借助任何工具即可完成，且对本体1为预安装设计，当对本体1预安装完成后使其为垂直安装的，便于操作人员使用螺栓进一步对法兰对接处进行固定，使得本体1在使用时的误差得以降低，提行了测量精准度的同时提升了装置的使用效果，在对本体1拆卸时拉动拉环即可使得锁动斜块14解除对锁动斜槽20的限位；此时不再对L型插板8施加力，通过贴合弹簧48复位移动所产生的力使得锁动斜槽20的直角面与锁动斜块14的直角面紧密贴合，避免锁动斜块14在对锁动斜槽20接触时出现晃动等现象，同时避免了锁动斜块14因非人为因素出现移动等现象，降低了装置的使用效果；同时当锁动斜块14在移动时使其通过导向方板16上的导向圆杆17在导向基板18上限位移动，导向弹簧19处于缓冲状态，对锁动斜块14的移动进行限位，提升了锁动斜块14在移动时的稳定性，使得定中插锁组件的使用效果也得以提升。[0044] 本实施例的向位防泄机构包括滑动设置于通气圆管5上的双边齿杆34，双边齿杆34的两侧啮合连接旋转齿轮35，旋转齿轮35的侧面与安装方盒6靠近本体1的一侧平行；所述旋转齿轮35上安装有旋转轴36，旋转轴36上安装有旋转基板37，旋转基板37与通气圆管5上设有的第一基板38连接；所述第一基板38上滑动设有联动滑杆39，联动滑杆39远离通气圆管5的一端连接有联动横板40，联动横板40与双边齿杆34远离通气圆管5的一端连接；所述旋转轴36的一端上连接有旋动长板41，另一端上连接有转动L块42，转动L块42上安装有旋动半环43，旋动半环43上滑动设有第二基板44，第二基板44与旋转基板37连接；所述旋动半环43上套设有旋动弹簧45，旋动弹簧45的一端与第二基板44连接，另一端与转动L块42连接；所述旋动半环43和旋转轴36圆心共轴；所述联动滑杆39上套设有联动弹簧46，联动弹簧46复位时能够将储气方管4后半部分的气体复位至前半部分；联动弹簧46的一端与第一基板38连接，另一端与联动横板40连接；所述旋动长板41上安装有旋动方块56，旋动方块56上滑动设有限位弧柱57，限位弧柱57靠近法兰的一端安装有密封半环58，密封半环58通过本体1的安装时会将密封半环58移动至两个法兰的对接处，密封半环58的内侧壁上设有密封缓冲垫59，两个法兰对接处位于密封半环58和密封缓冲垫59的移动路径上；所述限位弧柱57上套设有限位弹簧60，限位弹簧60的一端与密封半环58连接，另一端与旋动方块56连接；两个所述旋动长板41为交叉设置，且两个旋动长板41之间留有间隙；所述旋动方块56和旋转轴36圆心共轴；[0045] 施压方杆7在进入储气方管4内并移动时，会使得储气方管4内部的前半部分气体通过透气方板21上的若干孔洞进入到储气方管4的后半部分，并通过通气孔进入到通气圆管5内，从而作用于双边齿杆34上，使得两个双边齿杆34相对移动，双边齿杆34在移动时会带动联动横板40移动，使其通过联动滑杆39在第一基板38上限位移动，联动弹簧46处于缓冲状态，对双边齿杆34的移动限位，避免其在移动时晃动，使得双边齿杆34的移动啮合两个旋转齿轮35转动，且转动方向相反，使得旋转齿轮35上的旋转轴36转动的同时带动旋动长板41转动，且两个旋动长板41为交叉设置的，使得两个旋动方块56相向移动，在限位弧柱57和限位弹簧60的作用下使得密封半环58移动，且移动的方向是朝向于法兰，从而使得两个密封半环58相向移动并直至贴合，使得两个密封半环58与两个法兰对接处接触，使得密封缓冲垫59也与对接处连接，不仅增加了对接处连接的强度，使得本体1安装于容器2上的效果得以提升，避免对接处出现晃动等现象，同时增加了对接处连接时的密封性，避免两个法兰在对接时的密封性能在使用过程中逐渐变差导致出现泄漏等现象，若泄漏则会影响本体1对容器2内的液位测量精准度，通过上述描述不仅提升了两个法兰在对接连接时的密封性，同时还提升了装置测量的精准度，避免测量时的误差较大，从而提升了液位计的使用效果；值得一提的是通过限位弹簧60所带来的缓冲性能够将对接处管道晃动时所产生的冲击力进行抵消，避免对接处的管道出现幅度较大的位移；且两个密封半环58在对法兰对接处的合拢过程中，若法兰对接时出现错位，表示着本体1的安装位置可能出现偏差，由于两个密封半环58的合拢时能够将出现错位的区域按压回去，使得两个法兰对接时是贴合的，能够避免本体1安装时的位置不是垂直的，提升了装置的使用效果，这时操作人员可使用螺栓将本体1进一步安装设置，使得本体1的安装位置为垂直的。[0046] 本实施例的位动限止器包括设置于导向圆杆17上的若干限止圆槽49；所述导向基板18上对称设有限止基板50，限止基板50上安装有限止滑柱51，限止滑柱51上滑动设有限止方块52，若干限止方块52共同连接限止横板53，限止横板53靠近安装方盒6的一侧对称设有限止插杆54，限止插杆54穿过导向基板18与限止圆槽49连接；所述限止滑柱51上套设有限止弹簧55，限止弹簧55的一端与限止基板50连接，另一端与限止方块52连接；[0047] 在使用定中插锁组件对本体1进行安装时，可通过往上拉动限止横板53，使其通过限止方块52在限止滑柱51上限位移动，使得限止弹簧55处于缓冲的状态，继而使得限止横板53上的限止插杆54离开导向基板18，并不再与限止圆槽49连接，解除对导向圆杆17的限位设置，使得锁动斜块14可以移动，从而能够使其对主体1进行安装设置；当完成对主体1的安装操作后，松开限止横板53，通过限止弹簧55的复位带动限止插杆54复位移动，使其进入到限止圆槽49内，从而完成对导向圆杆17的限位设置，避免锁动斜块14因非人为因素导致其移动，提升了装置的使用效果。[0048] 本发明还提供了一种翻板磁浮子液位计的使用方法，包括以下步骤：[0049] S001、将本体1通过定中插锁组件安装于容器2上；[0050] S002、在L型插板8和插锁方槽9的作用下，使得本体1为垂直安装；[0051] S003、当本体1被安装于容器2上时，使得两个法兰处于对接状态，从而完成对本体1的安装；[0052] S004、本体1在安装完成后，即可对容器2内的液位进行测量。[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118687657B