开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种用于水泥管加工成型的立式制管装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410502751.7

专利申请（专利权）人：高唐县鼎力建筑机械有限公司
权利人地址：山东省聊城市高唐县梁村镇梁村社区南段

专利发明（设计）人：姚雯彬,赵传荣

专利摘要：本发明公开了一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，具体涉及水泥管加工技术领域，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有对称对称分布的两个L型平台，所述支撑架的另一侧固定安装有侧平台，两个所述L型平台之间设有成型组件，所述基座顶端靠近成型组件的一侧固定安装有制管机构，所述支撑架的顶部固定安装有对称分布的两个直线电轨，所述直线电轨的驱动端固定安装有驱移机构，本发明，通过设置成型组件，配合使用制管机构，能够将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中，同时通过弧形压环对管状成型槽中的水泥管加工原料进行高速间接性按压，使管状成型槽中的水泥管加工原料逐步压实，提升水泥管的加工质量。

主权利要求：
1.一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧固定安装有对称对称分布的两个L型平台（21），所述支撑架（2）的另一侧固定安装有侧平台（22），两个所述L型平台（21）之间设有成型组件（3），所述基座（1）顶端靠近成型组件（3）的一侧固定安装有制管机构（4），所述支撑架（2）的顶部固定安装有对称分布的两个直线电轨（5），所述直线电轨（5）的驱动端固定安装有驱移机构（6），所述L型平台（21）、侧平台（22）之间设有传输机构（7）；
所述成型组件（3）包括辅助平台（31），所述辅助平台（31）活动卡接在两个L型平台（21）之间，所述基座（1）顶端靠近辅助平台（31）的一侧固定安装有第一升降气缸（311），所述第一升降气缸（311）的驱动端和辅助平台（31）的底端固定安装，所述辅助平台（31）的中部活动插设有内模筒（32），所述内模筒（32）固定安装在基座（1）的顶端，所述内模筒（32）的外侧活动套设有底模座（33），所述底模座（33）的外侧活动套设有外模管（34），所述内模筒（32）外侧、底模座（33）顶端和外模管（34）内侧之间形成底部封闭的管状成型槽，所述外模管（34）的外侧顶部固定安装有第一架（35），所述基座（1）顶端靠近第一架（35）的一侧固定安装有第二升降气缸（36），所述第二升降气缸（36）的驱动端和第一架（35）远离外模管（34）的一端部固定安装；
所述制管机构（4）包括第二架（41），所述第二架（41）位于第一架（35）的竖直上方，所述基座（1）顶端靠近第二架（41）的一侧固定安装有第三升降气缸（49），所述第三升降气缸（49）的驱动端和第二架（41）的一端部固定安装，所述第二架（41）远离第三升降气缸（49）的一端固定卡设有轴承（42），所述轴承（42）的中部固定卡设有进料管（43），所述进料管（43）的底部固定安装有缓料框（44），所述缓料框（44）的底部一侧一体成型有排料框（441），所述排料框（441）至于管状成型槽中，所述缓料框（44）的外侧固定套设有顶环架（45），所述顶环架（45）上活动插设有环形阵列分布的多个辅助顶架（451），所述辅助顶架（451）的底端均固定安装有辅助底架（452），多个所述辅助底架（452）的底端固定安装有弧形压环（46），所述排料框（441）活动卡接在弧形压环（46）开口处，所述辅助顶架（451）的外侧中部固定安装有限位底环（453），所述辅助顶架（451）的外侧顶部固定安装有限位顶环（454），所述顶环架（45）位于限位底环（453）、限位顶环（454）之间，所述限位底环（453）底端和顶环架（45）顶端之间的辅助顶架（451）的外侧活动套设有弹簧（455），所述辅助顶架（451）的顶端均固定安装有滚珠筒（47），所述滚珠筒（47）的顶端中部滚动卡设有辅助滚珠（471），所述第二架（41）靠近轴承（42）的一侧固定安装有辅助缓框（48），所述辅助缓框（48）的底端一体成型有均匀分布的多个凸起（481），所述辅助滚珠（471）和辅助缓框（48）的下表面接触；
所述进料管（43）的顶部固定套设有第一冠齿轮（410），所述第二架（41）顶端靠近第一冠齿轮（410）的一侧固定安装有第一电机（411），所述第一电机（411）的驱动端固定安装有第一齿轮（412），所述第一齿轮（412）和第一冠齿轮（410）啮合连接；
所述驱移机构（6）包括U型架（61），所述驱移机构（6）固定安装在直线电轨（5）的驱动端，所述U型架（61）的一侧固定安装有对称分布的两个U型框（62），所述U型框（62）的端部活动卡设有驱动架（63），所述驱动架（63）的顶部固定安装有旋转轴（64），所述U型框（62）的端部固定卡设有转动筒（65），所述旋转轴（64）转动安装在转动筒（65）的中部，所述旋转轴（64）的外侧和转动筒（65）内壁之间固定安装有扭簧（66），所述U型框（62）底端靠近U型架（61）的一侧固定安装有抵板（621），所述抵板（621）和驱动架（63）接触；
所述传输机构（7）包括对称分布的两组传输侧架（71），所述传输侧架（71）固定安装在基座（1）的顶端，所述传输侧架（71）的顶部转动安装有传输辊（72），两个所述传输辊（72）的外侧活动套设有传输带（73），所述传输带（73）位于L型平台（21）、侧平台（22）之间，所述传输带（73）的上表面和于L型平台（21）、侧平台（22）的上表面相平；
其中一个所述传输辊（72）的端部固定安装有第二冠齿轮（74），所述传输侧架（71）靠近第二冠齿轮（74）的一侧固定安装有第二电机（741），所述第二电机（741）的驱动端固定安装有第二齿轮（742），所述第二齿轮（742）和第二冠齿轮（74）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，其特征在于：所述排料框（441）的外侧底部固定安装有卡滑条（461），所述弧形压环（46）开口处开设有和卡滑条（461）对应的卡滑槽（462），所述卡滑条（461）活动卡接在对应的卡滑槽（462）中。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，其特征在于：所述进料管（43）的顶端中部固定卡设有密封转动件（442），所述密封转动件（442）的中部固定卡设有输料软管（443）。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，其特征在于：所述输料软管（443）的外侧固定安装有固定架（444），所述固定架（444）固定安装在第二架（41）的顶端。 说明书 : 一种用于水泥管加工成型的立式制管装置技术领域[0001] 本发明涉及水泥管加工技术领域，具体为一种用于水泥管加工成型的立式制管装置。背景技术[0002] 水泥管又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，水泥管加工成型一般使用立式制管装置进行加工成型，传统水泥管加工成型，主要是通过模具确定水泥管材的直径、形状和长度，通过计算放入水泥的量来确定水泥管的壁厚，通过高速旋转的转辊，利用离心力将水泥均匀的附在模具上和去除大部分水分，然后开模取出，再晾干形成水泥管道；[0003] 传统的立式制管装置在使用时仍存在一些问题：多是先将内外圆模具安装在底座上，随后，将内外圆模具和底座使用起吊机构移至装填设备处，进行水泥的装填，随后，使用压板进行按压，形成水泥管，最后，脱模进行下一个水泥管的加工，以此加工成型效率比较低，为此，我们提出一种用于水泥管加工成型的立式制管装置用于解决上述问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有对称对称分布的两个L型平台，所述支撑架的另一侧固定安装有侧平台，两个所述L型平台之间设有成型组件，所述基座顶端靠近成型组件的一侧固定安装有制管机构，所述支撑架的顶部固定安装有对称分布的两个直线电轨，所述直线电轨的驱动端固定安装有驱移机构，所述L型平台、侧平台之间设有传输机构。[0006] 优选地，所述成型组件包括辅助平台，所述辅助平台活动卡接在两个L型平台之间，所述基座顶端靠近辅助平台的一侧固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端和辅助平台的底端固定安装，所述辅助平台的中部活动插设有内模筒，所述内模筒固定安装在基座的顶端，所述内模筒的外侧活动套设有底模座，所述底模座的外侧活动套设有外模管，所述内模筒外侧、底模座顶端和外模管内侧之间形成底部封闭的管状成型槽，所述外模管的外侧顶部固定安装有第一架，所述基座顶端靠近第一架的一侧固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端和第一架远离外模管的一端部固定安装。[0007] 优选地，所述制管机构包括第二架，所述第二架位于第一架的竖直上方，所述基座顶端靠近第二架的一侧固定安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的驱动端和第二架的一端部固定安装，所述第二架远离第三升降气缸的一端固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有进料管，所述进料管的底部固定安装有缓料框，所述缓料框的底部一侧一体成型有排料框，所述排料框至于管状成型槽中，所述缓料框的外侧固定套设有顶环架，所述顶环架上活动插设有环形阵列分布的多个辅助顶架，所述辅助顶架的底端均固定安装有辅助底架，多个所述辅助底架的底端固定安装有弧形压环，所述排料框活动卡接在弧形压环开口处，所述辅助顶架的外侧中部固定安装有限位底环，所述辅助顶架的外侧顶部固定安装有限位顶环，所述顶环架位于限位底环、限位顶环之间，所述限位底环底端和顶环架顶端之间的辅助顶架的外侧活动套设有弹簧，所述辅助顶架的顶端均固定安装有滚珠筒，所述滚珠筒的顶端中部滚动卡设有辅助滚珠，所述第二架靠近轴承的一侧固定安装有辅助缓框，所述辅助缓框的底端一体成型有均匀分布的多个凸起，所述辅助滚珠和辅助缓框的下表面接触。[0008] 优选地，所述排料框的外侧底部固定安装有卡滑条，所述弧形压环开口处开设有和卡滑条对应的卡滑槽，所述卡滑条活动卡接在对应的卡滑槽中。[0009] 优选地，所述进料管的顶端中部固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部固定卡设有输料软管。[0010] 优选地，所述输料软管的外侧固定安装有固定架，所述固定架固定安装在第二架的顶端。[0011] 优选地，所述进料管的顶部固定套设有第一冠齿轮，所述第二架顶端靠近第一冠齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第一冠齿轮啮合连接。[0012] 优选地，所述驱移机构包括U型架，所述驱移机构固定安装在直线电轨的驱动端，所述U型架的一侧固定安装有对称分布的两个U型框，所述U型框的端部活动卡设有驱动架，所述驱动架的顶部固定安装有旋转轴，所述U型框的端部固定卡设有转动筒，所述旋转轴转动安装在转动筒的中部，所述旋转轴的外侧和转动筒内壁之间固定安装有扭簧，所述U型框底端靠近U型架的一侧固定安装有抵板，所述抵板和驱动架接触。[0013] 优选地，所述传输机构包括对称分布的两组传输侧架，所述传输侧架固定安装在基座的顶端，所述传输侧架的顶部转动安装有传输辊，两个所述传输辊的外侧活动套设有传输带，所述传输带位于L型平台、侧平台之间，所述传输带的上表面和于L型平台、侧平台的上表面相平。[0014] 优选地，其中一个所述传输辊的端部固定安装有第二冠齿轮，所述传输侧架靠近第二冠齿轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二冠齿轮啮合连接。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0016] 1.通过设置成型组件，配合使用制管机构，能够将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中，同时通过弧形压环对管状成型槽中的水泥管加工原料进行高速间接性按压，使管状成型槽中的水泥管加工原料逐步压实，提升水泥管的加工质量。[0017] 2.通过设置驱移机构，当水泥管加工成型完毕后，上移外模管逐步脱模，并上移辅助平台，带动底模座、加工成型的水泥管上移，直至辅助平台上表面和L型平台上表面相平，此时，控制开启直线电轨驱动驱移机构向靠近水泥管的一侧移动，驱动架和底模座接触，并推动底模座、加工成型的水泥管脱离辅助平台移至L型平台，进行水泥管的自动下料。[0018] 3.通过设置驱移机构，配合使用传输机构，依次将空余的底模座传输至L型平台、侧平台之间，并将空余的底模座依次自动推至辅助平台上，再次和内模筒、外模管形成底部封闭的管状成型槽，进行后续水泥管的成型加工。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明结构示意图，[0021] 图2为本发明的另一结构示意图，[0022] 图3为本发明中成型组件和制管机构的结构连接示意图，[0023] 图4为本发明图3中A处的放大图，[0024] 图5为本发明中内模筒、底模座和外模管的结构示意图，[0025] 图6为本发明中制管机构的部分结构示意图，[0026] 图7为本发明图6中B处的放大图，[0027] 图8为本发明中驱移机构的部分结构示意图，[0028] 图9为本发明图8中C处的放大图，[0029] 图10为本发明中传输机构的部分结构示意图，[0030] 图11为本发明图10中D处的放大图。[0031] 图中：1、基座；2、支撑架；21、L型平台；22、侧平台；3、成型组件；4、制管机构；5、直线电轨；6、驱移机构；7、传输机构；31、辅助平台；311、第一升降气缸；32、内模筒；33、底模座；34、外模管；35、第一架；36、第二升降气缸；41、第二架；42、轴承；43、进料管；44、缓料框；441、排料框；442、密封转动件；443、输料软管；444、固定架；45、顶环架；451、辅助顶架；452、辅助底架；453、限位底环；454、限位顶环；455、弹簧；46、弧形压环；461、卡滑条；462、卡滑槽；47、滚珠筒；471、辅助滚珠；48、辅助缓框；481、凸起；49、第三升降气缸；410、第一冠齿轮；411、第一电机；412、第一齿轮；61、U型架；62、U型框；621、抵板；63、驱动架；64、旋转轴；65、转动筒；66、扭簧；71、传输侧架；72、传输辊；73、传输带；74、第二冠齿轮；741、第二电机；742、第二齿轮。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 实施例：如图1?11所示，本发明提供了一种用于水泥管加工成型的立式制管装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有支撑架2，所述支撑架2的一侧固定安装有对称对称分布的两个L型平台21，所述支撑架2的另一侧固定安装有侧平台22，两个所述L型平台21之间设有成型组件3，所述基座1顶端靠近成型组件3的一侧固定安装有制管机构4，所述支撑架2的顶部固定安装有对称分布的两个直线电轨5，所述直线电轨5的驱动端固定安装有驱移机构6，使用时，控制开启两个直线电轨5，驱动驱移机构6进行平移滑动，所述L型平台21、侧平台22之间设有传输机构7。[0034] 所述成型组件3包括辅助平台31，所述辅助平台31活动卡接在两个L型平台21之间，所述基座1顶端靠近辅助平台31的一侧固定安装有第一升降气缸311，所述第一升降气缸311的驱动端和辅助平台31的底端固定安装，使用时，控制开启第一升降气缸311驱动辅助平台31在两个L型平台21之间升降，所述辅助平台31的中部活动插设有内模筒32，所述内模筒32固定安装在基座1的顶端，所述内模筒32的外侧活动套设有底模座33，底模座33置于辅助平台31的上表面，所述底模座33的外侧活动套设有外模管34，所述内模筒32外侧、底模座33顶端和外模管34内侧之间形成底部封闭的管状成型槽，所述外模管34的外侧顶部固定安装有第一架35，所述基座1顶端靠近第一架35的一侧固定安装有第二升降气缸36，所述第二升降气缸36的驱动端和第一架35远离外模管34的一端部固定安装，使用时，控制开启第二升降气缸36驱动第一架35、外模管34进行升降。[0035] 所述制管机构4包括第二架41，所述第二架41位于第一架35的竖直上方，所述基座1顶端靠近第二架41的一侧固定安装有第三升降气缸49，所述第三升降气缸49的驱动端和第二架41的一端部固定安装，使用时，控制开启第三升降气缸49驱动第二架41进行升降，所述第二架41远离第三升降气缸49的一端固定卡设有轴承42，所述轴承42的中部固定卡设有进料管43，所述进料管43的底部固定安装有缓料框44，所述缓料框44的底部一侧一体成型有排料框441，所述排料框441至于管状成型槽中，进料管43、缓料框44和排料框441便于在管状成型槽中高速旋转，从而将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中，所述缓料框44的外侧固定套设有顶环架45，所述顶环架45上活动插设有环形阵列分布的多个辅助顶架451，所述辅助顶架451的底端均固定安装有辅助底架452，多个所述辅助底架452的底端固定安装有弧形压环46，所述排料框441活动卡接在弧形压环46开口处，所述排料框441的外侧底部固定安装有卡滑条461，所述弧形压环46开口处开设有和卡滑条461对应的卡滑槽462，所述卡滑条461活动卡接在对应的卡滑槽462中，通过驱动多个辅助顶架451、辅助底架452进行高速间接性升降，带动弧形压环46在排料框441外侧高速间接性升降，通过弧形压环46对管状成型槽中的水泥管加工原料进行高速间接性按压，使管状成型槽中的水泥管加工原料逐步压实，提升水泥管的加工质量；[0036] 所述辅助顶架451的外侧中部固定安装有限位底环453，所述辅助顶架451的外侧顶部固定安装有限位顶环454，所述顶环架45位于限位底环453、限位顶环454之间，所述限位底环453底端和顶环架45顶端之间的辅助顶架451的外侧活动套设有弹簧455，所述辅助顶架451的顶端均固定安装有滚珠筒47，所述滚珠筒47的顶端中部滚动卡设有辅助滚珠471，所述第二架41靠近轴承42的一侧固定安装有辅助缓框48，所述辅助缓框48的底端一体成型有均匀分布的多个凸起481，所述辅助滚珠471和辅助缓框48的下表面接触，通过缓料框44的高速旋转，同步带动顶环架45、辅助顶架451和辅助滚珠471高速旋转，配合使用述辅助滚珠471和辅助缓框48的下表面接触，以及辅助缓框48底端设置的多个凸起481，当辅助滚珠471和凸起481接触时，凸起481按压辅助滚珠471、滚珠筒47、多个辅助顶架451下降，并挤压弹簧455，当辅助滚珠471脱离凸起481时，弹簧455复位驱动多个辅助顶架451上移，从而驱动多个辅助顶架451、辅助底架452进行高速间接性升降。[0037] 所述进料管43的顶端中部固定卡设有密封转动件442，所述密封转动件442的中部固定卡设有输料软管443；所述输料软管443的外侧固定安装有固定架444，所述固定架444固定安装在第二架41的顶端，通过设置密封转动件442，输料软管443固定时，不影响进料管43、输料软管443之间的转动密封，使用时，将输料软管443的端部和水泥管加工原料输出泵机构的输出端连接，控制开启水泥管加工原料输出泵机构，水泥管加工原料通过输料软管443、进料管43导入缓料框44中，并通过排料框441排出，配合排料框441的高速旋转，将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中，同时，控制开启第三升降气缸49驱动排料框441上移，以此将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中并填满。[0038] 所述进料管43的顶部固定套设有第一冠齿轮410，所述第二架41顶端靠近第一冠齿轮410的一侧固定安装有第一电机411，所述第一电机411的驱动端固定安装有第一齿轮412，所述第一齿轮412和第一冠齿轮410啮合连接，使用时，控制开启第一电机411驱动第一齿轮412带动第一冠齿轮410转动，从而驱动进料管43进行高速转动。[0039] 所述驱移机构6包括U型架61，所述驱移机构6固定安装在直线电轨5的驱动端，所述U型架61的一侧固定安装有对称分布的两个U型框62，所述U型框62的端部活动卡设有驱动架63，所述驱动架63的顶部固定安装有旋转轴64，所述U型框62的端部固定卡设有转动筒65，所述旋转轴64转动安装在转动筒65的中部，所述旋转轴64的外侧和转动筒65内壁之间固定安装有扭簧66，所述U型框62底端靠近U型架61的一侧固定安装有抵板621，所述抵板621和驱动架63接触，抵板621对驱动架63限位，驱动架63无法翻转，当水泥管加工成型完毕后，上移外模管34逐步脱模，并上移辅助平台31，带动底模座33、加工成型的水泥管上移，直至辅助平台31上表面和L型平台21上表面相平，此时，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向靠近水泥管的一侧移动，驱动架63和底模座33接触，并推动底模座33、加工成型的水泥管脱离辅助平台31移至L型平台21，进行水泥管的自动下料。[0040] 所述传输机构7包括对称分布的两组传输侧架71，所述传输侧架71固定安装在基座1的顶端，所述传输侧架71的顶部转动安装有传输辊72，两个所述传输辊72的外侧活动套设有传输带73，所述传输带73位于L型平台21、侧平台22之间，所述传输带73的上表面和于L型平台21、侧平台22的上表面相平；其中一个所述传输辊72的端部固定安装有第二冠齿轮74，所述传输侧架71靠近第二冠齿轮74的一侧固定安装有第二电机741，所述第二电机741的驱动端固定安装有第二齿轮742，所述第二齿轮742和第二冠齿轮74啮合连接，使用时，控制开启第二电机741驱动第二齿轮742带动第二冠齿轮74转动，进而驱动传输辊72转动，从而带动传输带73进行传输，依次将空余的底模座33传输至L型平台21、侧平台22之间，当水泥管自动下料后，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向侧平台22的一侧移动，当驱动架63和空余的底模座33接触时，驱动架63发生旋转，扭簧66扭转，直至驱动架63绕过空余的底模座33移至侧平台22上，扭簧66复位驱动驱动架63复位，抵板621和驱动架63接触，抵板621对驱动架63限位，驱动架63无法翻转，随后，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向辅助平台31的一侧移动，将空余的底模座33自动推至辅助平台31上，直至内模筒32位于底模座33的中部，随后，下降辅助平台31，底模座33套在内模筒32的外侧，直至移至底部位置，随后，下移外模管34，外模管34套在底模座33的外侧和辅助平台31上表面接触，从而在内模筒32外侧、底模座33顶端和外模管34内侧之间再次形成底部封闭的管状成型槽，进行后续水泥管的成型加工。[0041] 工作原理：使用时，将输料软管443的端部和水泥管加工原料输出泵机构的输出端连接；[0042] 控制开启第一电机411驱动第一齿轮412带动第一冠齿轮410转动，从而驱动进料管43、缓料框44和排料框441便于在管状成型槽中高速旋转，同时控制开启水泥管加工原料输出泵机构，水泥管加工原料通过输料软管443、进料管43导入缓料框44中，并通过排料框441排出，配合排料框441的高速旋转，将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中；[0043] 通过缓料框44的高速旋转，同步带动顶环架45、辅助顶架451和辅助滚珠471高速旋转，配合使用述辅助滚珠471和辅助缓框48的下表面接触，以及辅助缓框48底端设置的多个凸起481，当辅助滚珠471和凸起481接触时，凸起481按压辅助滚珠471、滚珠筒47、多个辅助顶架451下降，并挤压弹簧455，当辅助滚珠471脱离凸起481时，弹簧455复位驱动多个辅助顶架451上移，从而驱动多个辅助顶架451、辅助底架452进行高速间接性升降，带动弧形压环46在排料框441外侧高速间接性升降，通过弧形压环46对管状成型槽中的水泥管加工原料进行高速间接性按压，使管状成型槽中的水泥管加工原料逐步压实，提升水泥管的加工质量；[0044] 同时，控制开启第三升降气缸49驱动排料框441上移，以此将水泥管加工原料均匀排入管状成型槽中并填满，最终成型加工成水泥管；[0045] 当水泥管加工成型完毕后，上移外模管34逐步脱模，并上移辅助平台31，带动底模座33、加工成型的水泥管上移，直至辅助平台31上表面和L型平台21上表面相平，此时，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向靠近水泥管的一侧移动，驱动架63和底模座33接触，并推动底模座33、加工成型的水泥管脱离辅助平台31移至L型平台21，进行水泥管的自动下料；[0046] 控制开启第二电机741驱动第二齿轮742带动第二冠齿轮74转动，进而驱动传输辊72转动，从而带动传输带73进行传输，依次将空余的底模座33传输至L型平台21、侧平台22之间，当水泥管自动下料后，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向侧平台22的一侧移动，当驱动架63和空余的底模座33接触时，驱动架63发生旋转，扭簧66扭转，直至驱动架63绕过空余的底模座33移至侧平台22上，扭簧66复位驱动驱动架63复位，抵板621和驱动架63接触，抵板621对驱动架63限位，驱动架63无法翻转，随后，控制开启直线电轨5驱动驱移机构6向辅助平台31的一侧移动，将空余的底模座33自动推至辅助平台31上，直至内模筒32位于底模座33的中部，随后，下降辅助平台31，底模座33套在内模筒32的外侧，直至移至底部位置，随后，下移外模管34，外模管34套在底模座33的外侧和辅助平台31上表面接触，从而在内模筒32外侧、底模座33顶端和外模管34内侧之间再次形成底部封闭的管状成型槽，进行后续水泥管的成型加工。[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-04-25

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118144091B