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专利名称：一种强拉应力导杆式导轨磨床

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN201910910294.4

专利申请（专利权）人：刘树兰
权利人地址：福建省龙岩市上杭县临江镇振兴路东一巷11号

专利发明（设计）人：刘树兰

专利摘要：一种强拉应力导杆式导轨磨床，涉及机械金属切削设备领域。框架为四立柱设计，床身固定于框架下边框，滑台安装于床身，立柱固定于滑台表面，溜板安装于滑台，拖板安装于横梁，横梁固定于溜板，伺服电机固定于横梁二端，主轴砂轮固定于拖板侧面，小车放置于框架顶部，小车上设置4个定滑轮，重力平衡钢丝绳悬挂于定滑轮，重力平衡钢丝绳连接滑台与重力平衡配重箱，电机安装于框架顶端外侧，大皮带轮安装于电机左侧通过皮带与电机相连接，同步驱动轮与大皮带轮同轴相对应安装，同步驱动定滑轮安装于框架，同步钢丝绳连接同步驱动轮与同步驱动定滑轮。结构简单，工作可靠稳定，磨削精度高，不受环境变化的影响，提高机床的运动平稳性和耐用性。

主权利要求：
1.一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：它包含床身(1)、滑台(2)、框架(3)、立柱(4)、溜板(5)、伺服电机(6)、横梁(7)、拖板(8)、主轴砂轮(9)、小车(10)、定滑轮(11)、重力平衡钢丝绳(12)、重力平衡配重箱(13)、变频电机(14)、大皮带轮(15)、同步驱动轮(16)、同步钢丝绳(17)、同步驱动定滑轮(18)，框架(3)为四立柱设计，床身(1)固定于框架(3)下边框，滑台(2)安装于床身(1)，立柱(4)固定于滑台(2)表面，溜板(5)安装于滑台(2)，拖板(8)安装于横梁(7)，横梁(7)固定于溜板(5)，伺服电机(6)固定于横梁(7)二端，主轴砂轮(9)固定于拖板(8)侧面，小车(10)放置于框架(3)顶部，小车(10)上设置4个定滑轮(11)，重力平衡钢丝绳(12)悬挂于定滑轮(11)，重力平衡钢丝绳(12)连接滑台(2)与重力平衡配重箱(13)，电机(14)安装于框架(3)顶端外侧，大皮带轮(15)安装于电机(14)左侧通过皮带与电机(14)相连接，同步驱动轮(16)与大皮带轮(15)同轴相对应安装，同步驱动定滑轮(18)安装于框架(3)，同步钢丝绳(17)连接同步驱动轮(16)与同步驱动定滑轮(18)；所述的床身(1)为四根强拉应力导杆设计；所述的溜板(5)还设置有平衡横梁(19)，平衡横梁(19)与横梁(7)对称安装；所述的平衡横梁(19)上设置有平衡拖板(20)；所述的平衡拖板(20)上设置有主轴砂轮平衡块(21)；所述的同步钢丝绳(17)连接滑台(2)、小车(10)、同步驱动轮(16)、同步驱动定滑轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：所述的伺服电机(6)设置有3个，伺服电机(6)分别固定于横梁(7)二端、溜板(5)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：所述的同步驱动轮(16)在框架(3)上设置有多组，多组同步驱动轮(16)通过同步钢丝绳(17)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：所述的同步驱动定滑轮(18)在框架(3)上设置有多组，多组同步驱动定滑轮(18)通过同步钢丝绳(17)相互连接。 说明书 : 一种强拉应力导杆式导轨磨床技术领域[0001] 本发明涉及一种强拉应力导杆式导轨磨床，涉及机械金属切削设备领域。背景技术[0002] 机械行业金属切削机床一般都有两三个或者更多相互垂直或平行的导轨副，而这些导轨的精加工一般都用导轨磨床来磨削，导轨磨床本身的精度(直线度)要求非常高，它决定了机床制造厂的产品品质。[0003] 导轨磨床的床身一般都很长，5米、10米，甚至更长，床身一般是拼接而成，其导轨粗加工后，在机床厂安装调整好后靠V型、平型直尺反复研磨，手工刮削，准直仪反复验证，工期长，劳动强度大，即使是花了不少精力调整，刮削达到精度(一般直线度允差0.02～0.03/1000)过一段时间因为地基的沉、降寒暑变化，精度又会下降，而普通导轨磨床一般采用V型和平型导轨组合，由于V型导轨比平型导轨接触面大，散热差，在磨削过程中床身由于热变形会引起床身扭曲而影响磨削精度。发明内容[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种强拉应力导杆式导轨磨床，结构简单，工作可靠稳定，磨削精度高，不受环境变化的影响，提高机床的运动平稳性和耐用性。[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种强拉应力导杆式导轨磨床它包含床身1、滑台2、框架3、立柱4、溜板5、伺服电机6、横梁7、拖板8、主轴砂轮9、小车10、定滑轮11、重力平衡钢丝绳12、重力平衡配重箱13、变频电机14、大皮带轮15、同步驱动轮16、同步钢丝绳17、同步驱动定滑轮18，框架3为四立柱设计，床身1固定于框架3下边框，滑台2安装于床身1，立柱4固定于滑台2表面，溜板5安装于滑台2，拖板8安装于横梁7，横梁7固定于溜板5，伺服电机6固定于横梁7二端，主轴砂轮9固定于拖板8侧面，小车10放置于框架3顶部，小车10上设置4个定滑轮11，重力平衡钢丝绳12悬挂于定滑轮11，重力平衡钢丝绳12连接滑台2与重力平衡配重箱13，电机14安装于框架3顶端外侧，大皮带轮15安装于电机14左侧通过皮带与电机14相连接，同步驱动轮16与大皮带轮15同轴相对应安装，同步驱动定滑轮18安装于框架3，同步钢丝绳17连接同步驱动轮16与同步驱动定滑轮18。[0006] 进一步的，所述的床身1（主导轨）为四根强拉应力导杆设计。[0007] 进一步的，所述的溜板5还设置有平衡横梁19，平衡横梁19与横梁7对称安装。[0008] 进一步的，所述的平衡横梁19上设置有平衡拖板20。[0009] 进一步的，所述的平衡拖板20上设置有主轴砂轮平衡块21。[0010] 进一步的，所述的伺服电机6设置有三个，伺服电机6分别固定于横梁7二端、溜板5顶端。[0011] 进一步的，所述的同步驱动轮16在框架3上设置有多组，多组同步驱动轮16通过同步钢丝绳17相互连接。[0012] 进一步的，所述的同步驱动定滑轮18在框架3上设置有多组，多组同步驱动定滑轮18通过同步钢丝绳17相互连接。[0013] 进一步的，所述的同步钢丝绳17连接滑台2、小车10、同步驱动轮16、同步驱动定滑轮18。[0014] 本发明的工作原理：把床身1和滑台2放置框架3内，床身1两端固定在下框两边，滑台2上配置立柱4和溜板5,在溜板5上安装横梁7和拖板8,在拖板上8安装主轴砂轮9,为了保证工作中移动部件重心不变，在溜板5的另一面安装平衡横梁19和平衡拖板20以及主轴砂轮平衡块21，在传动结构上保证拖板8和平衡拖板20运动方向相反，在框架3顶面配置一个小车10，在传动结构上保证小车10与滑台2同步移动，用两根重力平衡钢丝绳12链接滑台2和平衡配重箱13，平衡配重箱13内放置适量重物，用变频电动机14带动大皮带轮15正反转动，并通过多个同步驱动定滑轮18同步驱动轮16和同步钢丝绳17驱动小车10以及滑台2移动，用限位开关和继电器控制小车10和滑台2往复运动，用数控系统控制溜板5和拖板8进行导轨磨削进刀运动。床身1（主导轨）四根强拉应力导杆式的设计决定了床身1的直线度不受安装地基和环境温度的影响(无需垫铁调整)，滑台2用四组滚动滑块与四导杆连接，移动部件的重量又用重力平衡配重箱13加以平衡，因此移动阻力很。ぷ鞴讨胁换岵攘渴勾采1（主导轨）变形。如果重力平衡配重箱13和内容物的重量小于或等于移动部件的总重量时，滑合2运动轨迹是一条中凹的水平线(悬链线)；如果重力平衡配重箱13和内容物的重量大于移动部件的总重量时，滑台2运动轨迹是一条中凸的水平线，恰当配置平衡配重箱的内容物的重量可以使滑台运动轨迹接近理想直线。[0015] 采用上述技术方案后，本发明有益效果为：结构简单，工作可靠稳定，可以方便地磨出符合技术要求的机床床身导轨(理想中凸)和机床滑台(拖板)导轨(理想中凹)，提高机床的运动平稳性和耐用性。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是本发明的结构示意图；[0018] 图2是图1的侧视图；[0019] 图3是图1的俯视图。[0020] 附图标记说明：床身1、滑台2、框架3、立柱4、溜板5、伺服电机6、横梁7、拖板8、主轴砂轮9、小车10、定滑轮11、重力平衡钢丝绳12、重力平衡配重箱13、变频电机14、大皮带轮15、同步驱动轮16、同步钢丝绳17、同步驱动定滑轮18、平衡横梁19、平衡拖板20、主轴砂轮平衡块21。具体实施方式[0021] 参看图1?图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种强拉应力导杆式导轨磨床它由床身1、滑台2、框架3、立柱4、溜板5、伺服电机6、横梁7、拖板8、主轴砂轮9、小车10、定滑轮11、重力平衡钢丝绳12、重力平衡配重箱13、变频电机14、大皮带轮15、同步驱动轮16、同步钢丝绳17、同步驱动定滑轮18组成，框架3为四立柱设计，床身1固定于框架3下边框，滑台2安装于床身1，立柱4固定于滑台2表面，溜板5安装于滑台2，拖板8安装于横梁7，横梁7固定于溜板5，伺服电机6固定于横梁7二端，主轴砂轮9固定于拖板8侧面，小车10放置于框架3顶部，小车10上设置4个定滑轮11，重力平衡钢丝绳12悬挂于定滑轮11，重力平衡钢丝绳12连接滑台2与重力平衡配重箱13，电机14安装于框架3顶端外侧，大皮带轮15安装于电机14左侧通过皮带与电机14相连接，同步驱动轮16与大皮带轮15同轴相对应安装，同步驱动定滑轮18安装于框架3，同步钢丝绳17连接同步驱动轮16与同步驱动定滑轮18。[0022] 进一步的，所述的床身1（主导轨）为四根强拉应力导杆设计。[0023] 进一步的，所述的溜板5还设置有平衡横梁19，平衡横梁19与横梁7对称安装。[0024] 进一步的，所述的平衡横梁19上设置有平衡拖板20。[0025] 进一步的，所述的平衡拖板20上设置有主轴砂轮平衡块21。[0026] 进一步的，所述的伺服电机6设置有三个，伺服电机6分别固定于横梁7二端、溜板5顶端。[0027] 进一步的，所述的同步驱动轮16在框架3上设置有多组，多组同步驱动轮16通过同步钢丝绳17相互连接。[0028] 进一步的，所述的同步驱动定滑轮18在框架3上设置有多组，多组同步驱动定滑轮18通过同步钢丝绳17相互连接。[0029] 进一步的，所述的同步钢丝绳17连接滑台2、小车10、同步驱动轮16、同步驱动定滑轮18。[0030] 本发明的工作原理：把床身1和滑台2放置框架3内，床身1两端固定在下框两边，滑台2上配置立柱4和溜板5,在溜板5上安装横梁7和拖板8,在拖板上8安装主轴砂轮9,为了保证工作中移动部件重心不变，在溜板5的另一面安装平衡横梁19和平衡拖板20以及主轴砂轮平衡块21，在传动结构上保证拖板8和平衡拖板20运动方向相反，在框架3顶面配置一个小车10，在传动结构上保证小车10与滑台2同步移动，用两根重力平衡钢丝绳12链接滑台2和平衡配重箱13，平衡配重箱13内放置适量重物，用变频电动机14带动大皮带轮15正反转动，并通过多个同步驱动定滑轮18同步驱动轮16和同步钢丝绳17驱动小车10以及滑台2移动，用限位开关和继电器控制小车10和滑台2往复运动，用数控系统控制溜板5和拖板8进行导轨磨削进刀运动。床身1（主导轨）四根强拉应力导杆式的设计决定了床身1的直线度不受安装地基和环境温度的影响(无需垫铁调整)，滑台2用四组滚动滑块与四导杆连接，移动部件的重量又用重力平衡配重箱13加以平衡，因此移动阻力很。ぷ鞴讨胁换岵攘渴勾采1（主导轨）变形。如果重力平衡配重箱13和内容物的重量小于或等于移动部件的总重量时，滑合2运动轨迹是一条中凹的水平线(悬链线)；如果重力平衡配重箱13和内容物的重量大于移动部件的总重量时，滑台2运动轨迹是一条中凸的水平线，恰当配置平衡配重箱的内容物的重量可以使滑台运动轨迹接近理想直线。[0031] 采用上述技术方案后，本发明有益效果为：结构简单，工作可靠稳定，可以方便地磨出符合技术要求的机床床身导轨(理想中凸)和机床滑台(拖板)导轨(理想中凹)，提高机床的运动平稳性和耐用性。[0032] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区：福建

专利申请日期：2019-09-25

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN110666632B