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专利名称：一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211177273.4

专利申请（专利权）人：江西省航宇电子材料有限公司
权利人地址：江西省宜春市袁州区机电产业基地工业大道16号(自主承诺)

专利发明（设计）人：陈永华,张运东,甘鹏程

专利摘要：本发明公开了一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法，其结构包括下部工作区、上部工作区；下部工作区内设置有容纳整平板的槽体，整平板可拆卸的安装在槽体内；上部工作区的下端面固定有第一气缸，第一气缸远离上部工作区的一端固定有上压板；不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作。

主权利要求：
1.一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：
包括下部工作区(11)、上部工作区(12)；
下部工作区(11)内设置有容纳整平板(2)的槽体，整平板(2)可拆卸的安装在槽体内；
上部工作区(12)的下端面固定有第一气缸(121)，第一气缸(121)远离上部工作区(12)的一端固定有上压板(122)；
不锈钢基覆铜板(3)放置在整平板(2)的上部，整平板(2)内设置有多组能够向上伸出的触头(223)，通过上压板(122)的下压和整平板(2)内多组触头(223)的上推，通过触头(223)对不锈钢基覆铜板(3)的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板(3)通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板(3)的整平工作；
整平板(2)包括下板(21)、支撑板(22)、上板(23)；
下板(21)安装在下部工作区(11)的槽体内，下板(21)的上端面设置有多组第二气缸(211)，第二气缸(211)远离下板(21)的一侧支撑在支撑板(22)的下端面；
上板(23)通过插接的形式插接在支撑板(22)上端，通过第二气缸(211)的作用，推动支撑板(22)带动上板(23)向上推出，并与上压板(122)配合实现对不锈钢基覆铜板(3)的整平工作；
上板(23)的上端设置有多组通孔(231)；
支撑板(22)的内部设置有多组第三气缸(221)，第三气缸(221)的输出端连接有支撑柱(222)，支撑柱(222)远离第三气缸(221)的一端连接有触头(223)；
通过第三气缸(221)能够将触头(223)从通孔(231)推出，且推出的触头(223)能够与不锈钢基覆铜板(3)接触，并将不锈钢基覆铜板(3)推向上压板(122)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述第三气缸(221)整齐的排列在下板(22)的内部，且每一行或者每一列的第三气缸(221)均为奇数个数；所述触头(223)与第三气缸(221)相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述触头(223)为橡胶、树脂、泡沫块材料之一；
且触头(223)的顶部设置有圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述触头(223)与支撑柱(222)之间设置有弹簧(224)；
弹簧(224)的两端分别固定在触头(223)与支撑柱(222)上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述上压板(122)靠近整平板(2)的一侧设置有气囊(1221)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述不锈钢基覆铜板(3)包括不锈钢基板(31)、树脂层(32)、铜板(33)；
不锈钢基板(31)作为基层，不锈钢基板(31)的一面途有树脂层(32)；
铜板(33)压在树脂层(32)的另一面。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：铜板(33)靠近树脂层(32)的一面设有多组斜槽(331)，斜槽(331)采用油磨或者挤压之一的形式形成。
8.采用权利要求1?7任一所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置的整平方法，其特征在于包括以下工序：S1、在上部工作区(11)的一侧设置有限位块(111)，将初步粘合的不锈钢基覆铜板(3)放置在上部工作区(11)的位置，并以限位块(111)将不锈钢基覆铜板(3)限位在整平板(2)上；
S2、启动整平装置(1)，第一气缸(121)推动上压板(122)至核定位置后停止；
S3、启动第三气缸(221)带动触头(223)伸出，并将不锈钢基覆铜板(3)推向上压板(122)，通过触头(223)和上压板(122)的配合将不锈钢基覆铜板(3)内的气体逐步推出，此过程持续多轮，且每一轮中相邻触头(223)不同时伸出；
S4、S3结束后，所有触头(223)收回至初始位置，此时启动第二气缸(211)，推动支撑板(22)带动上板(23)上移，上板(23)带动不锈钢基覆铜板(3)推向上压板(122)，并实现对不锈钢基覆铜板(3)整体压合整平处理。 说明书 : 一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法技术领域[0001] 本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体是一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法。背景技术[0002] 不锈钢基覆铜板，是以不锈钢作为基材，在不锈钢的表面涂上树脂，并将铜板压在树脂上，通过压合设备，将不锈钢、树脂、铜板压成薄板，所形成的成品就是不锈钢基覆铜板。[0003] 在不锈钢基材表面涂抹树脂，一方面树脂起到提升绝缘特性的作用，另外树脂还作为不锈钢基与铜板之间的粘结剂，但是由于树脂涂抹并不能实现完美均匀，会出现部分区域存在凹凸空间，且铜板在压在树脂上是，压合的过程也无法实现完全精准对齐，导致在铜板压在树脂上后，部分区域会存在困气的现象，表面上虽然看不出，但是在后续覆铜板加工过程中，会有一次烘烤过程，树脂的热变形和空气的热变形系数不同，会导致覆铜板的局部出现细小的鼓包，对后续加工成成品的覆铜板，会影响其绝缘系数和传导效率。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决不锈钢基覆铜板在压合过程中的困气问题，特提供一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢基覆铜板的整平装置包括下部工作区、上部工作区；下部工作区内设置有容纳整平板的槽体，整平板可拆卸的安装在槽体内；上部工作区的下端面固定有第一气缸，第一气缸远离上部工作区的一端固定有上压板；不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作。[0006] 整平板包括下板、支撑板、上板；下板安装在下部工作区的槽体内，下板的上端面设置有多组第二气缸，第二气缸远离下板的一侧支撑在支撑板的下端面；上板通过插接的形式插接在支撑板上端，通过第二气缸的作用，推动支撑板带动上板向上推出，并与上压板配合实现对不锈钢基覆铜板的整平工作.[0007] 上板的上端设置有多组通孔；支撑板的内部设置有多组第三气缸，第三气缸的输出端连接有支撑柱，支撑柱远离第三气缸的一端连接有触头；通过第三气缸能够将触头从通孔推出，且推出的触头能够与不锈钢基覆铜板接触，并将不锈钢基覆铜板推向上压板。[0008] 所述第三气缸整齐的排列在下板的内部，且每一行或者每一列的第三气缸均为奇数个数；所述触头与第三气缸相互对应。[0009] 所述触头为橡胶、树脂、泡沫块等材料之一；且触头的顶部设置有圆弧形。[0010] 所述触头与支撑柱之间设置有弹簧；弹簧的两端分别固定在触头与支撑柱上。[0011] 所述上压板靠近整平板的一侧设置有气囊。[0012] 所述不锈钢基覆铜板包括不锈钢基板、树脂层、铜板；不锈钢基板作为基层，不锈钢基板的一面途有树脂层；铜板压在树脂层的另一面。[0013] 铜板靠近树脂层的一面设有多组斜槽，斜槽采用油磨或者挤压之一的形式形成。[0014] 一种不锈钢基覆铜板的整平装置的整平方法，其特征在于包括以下工序：[0015] S1、在上部工作区的一侧设置有限位块，将初步粘合的不锈钢基覆铜板放置在上部工作区的位置，并以限位块将不锈钢基覆铜板限位在整平板上；[0016] S2、启动整平装置，第一气缸推动上压板至核定位置后停止；[0017] S3、启动第三气缸带动触头伸出，并将不锈钢基覆铜板推向上压板，通过触头和上压板的配合将不锈钢基覆铜板内的气体逐步推出，此过程持续多轮，且每一轮中相邻触头不同时伸出；[0018] S4、S3结束后，所有触头收回至初始位置，此时启动第二气缸，推动支撑板带动上板上移，上板带动不锈钢基覆铜板推向上压板，并实现对不锈钢基覆铜板整体压合整平处理。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 1、不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作；[0021] 2、通过油磨、模具挤压等方式，在铜板靠近树脂的一面形成多组斜槽，斜槽主要分为两组，每组斜槽之间相互平行，而两组斜槽相互垂直，在铜板压在树脂上时，铜板与树脂还未完全粘合，通过触头的挤压以及上压板的下压支撑，能够让局部困气通过按压沿着斜槽方向流出，减少铜板与树脂层之间的困气现象；[0022] 3、触头每一行或者每一列的触头均设计为奇数组，触头的伸出可设计为多组状态形式，通过不同的触头伸出形式，能够实现对不锈钢基覆铜板局部区域的分批次挤压，防止因同时挤压点过密集而出现的气体排出不畅的问题。附图说明[0023] 图1为本发明的整平装置结构图；[0024] 图2为本发明的整平板结构图；[0025] 图3为本发明的整平板工作第一状态图；[0026] 图4为本发明的整平板工作第二状态图；[0027] 图5为本发明的整平板工作第三状态图；[0028] 图6为本发明的整平板下板结构图；[0029] 图7为本发明的整平装置正视剖视图；[0030] 图8为本发明的A部放大图；[0031] 图9为本发明的上压板结构图；[0032] 图10为本发明的不锈钢基覆铜板结构图；[0033] 图11为本发明的铜板黏结面图。[0034] 图中：1、整平装置；11、下部工作区；111、限位块；12、上部工作区；121、第一气缸；122、上压板；1221、气囊；2、整平板；21、下板；211、第二气缸；22、支撑板；221、第三气缸；222；支撑柱；223、触头；224、弹簧；23、上板；231、通孔；3、不锈钢基覆铜板；31、不锈钢基板；32、树脂层；33、铜板；331、斜槽。具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。[0037] 在一种实施例中，一种不锈钢基覆铜板的整平装置包括下部工作区11、上部工作区12；下部工作区11内设置有容纳整平板2的槽体，整平板2可拆卸的安装在槽体内；上部工作区12的下端面固定有第一气缸121，第一气缸121远离上部工作区12的一端固定有上压板122；不锈钢基覆铜板3放置在整平板2的上部，整平板2内设置有多组能够向上伸出的触头223，通过上压板122的下压和整平板2内多组触头223的上推，通过触头223对不锈钢基覆铜板3的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板3通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板3的整平工作。[0038] 如图1所示，不锈钢基覆铜板3放置在下部工作区11上，通过限位块111对不锈钢基覆铜板3进行限位，让其完全落在整平板2上部。启动整平装置1，上压板122通过第一气缸121下压至核定位置，并距离整平板2存在一定距离，此时启动整平板2，整平板2内的触头223伸出，并将不锈钢基覆铜板3顶起，以下压板122位支撑，通过触头223的上顶，对不锈钢基覆铜板3的多处不同位置进行挤压，能够将不锈钢基覆铜板3内的困气区域内的气体挤出，实现对不锈钢基覆铜板3的整平工作。[0039] 在一种实施例中，整平板2包括下板21、支撑板22、上板23；下板21安装在下部工作区11的槽体内，下板21的上端面设置有多组第二气缸211，第二气缸211远离下板21的一侧支撑在支撑板22的下端面；上板23通过插接的形式插接在支撑板22上端，通过第二气缸211的作用，推动支撑板22带动上板23向上推出，并与上压板122配合实现对不锈钢基覆铜板3的整平工作。[0040] 具体的，如图5?6所示，在不锈钢基覆铜板3内气体被挤出后，通过启动第二气缸211，能够推动支撑板22带动上板23推出，由于上板23的尺寸是略大于或等于不锈钢基覆铜板3的尺寸的，且上板表面平整，通过上板23与上压板122的配合，能够将完成排气的不锈钢基覆铜板3压合，形成最终成品不锈钢基覆铜板3。[0041] 在一种实施例中，上板23的上端设置有多组通孔231；支撑板22的内部设置有多组第三气缸221，第三气缸221的输出端连接有支撑柱222，支撑柱222远离第三气缸221的一端连接有触头223；通过第三气缸221能够将触头223从通孔231推出，且推出的触头223能够与不锈钢基覆铜板3接触，并将不锈钢基覆铜板3推向上压板122。[0042] 具体的，如图2?4所示，通过第三气缸221的工作，能够让支撑柱222向上伸出并推动触头223穿过通孔231伸出，让触头223伸出并挤压不锈钢基覆铜板3。[0043] 在一种实施例中，所述第三气缸221整齐的排列在下板22的内部，且每一行或者每一列的第三气缸221均为奇数个数；所述触头223与第三气缸221相互对应。[0044] 具体的如图2?5所示，之所以有每一行或者每一列的第三气缸221均为奇数个数的设置，主要目的是为了实现如图4所示的第一状态和图5所示的第二状态。[0045] 其中第一状态中，优先伸出斜切线部位的触头223，并向两边延伸，X方向或者Y方向相邻的触头223不同时伸出，此时状态如图4所示，能够优先将中间斜切线方向的可能困气向两边挤压，且相邻的触头不同时伸出，又能够确保同时伸出的触头223的所针对的挤压点不会过于密集而出现的气体排出不畅的问题。[0046] 而第二状态中，将第一状态中所有伸出的触头223回收，而将第一状态中所有未伸出的触头223伸出，通过第一状态和第二状态的交替配合，形成一种波浪状的挤压形式，有效实现了对不同区域的挤压排气的效果。[0047] 在一种实施例中，所述触头223为橡胶、树脂、泡沫块等材料之一；且触头223的顶部设置有圆弧形。[0048] 具体的如图7?8所示，触头223设置为橡胶、树脂、泡沫块等形式，一方面能够保护不锈钢基覆铜板3，以防划伤，另一方面这样形式的触头223能够存在基础形变，由于在挤压状态的树脂相对还未完全定型，以橡胶、树脂、泡沫块等形式设置的触头223可以避免对不锈钢基覆铜板3挤压变形的问题。[0049] 另外触头223的顶部除了可以设置成圆弧形，另一方面可以将触头223内部挖空一个小的缓冲空间，能够让触头223对对不锈钢基覆铜板挤压力度过大时，通过缓冲空间让触头223变形，减少对不锈钢基覆铜板3的伤害。[0050] 在一种实施例中，所述触头223与支撑柱222之间设置有弹簧224；弹簧224的两端分别固定在触头223与支撑柱222上。[0051] 如图8所示，弹簧224的设置，能够起到缓冲效果，减少因压力过大而对不锈钢基覆铜板3局部挤压变形的问题。[0052] 在一种实施例中，所述上压板122靠近整平板2的一侧设置有气囊1221。[0053] 具体的如图9所示，气囊1221包过在上压板122上，能够避免上压板122与不锈钢基覆铜板3的直接接触，减少摩擦，另外气囊1221还能够给予缓冲效果，在挤压排气过程中，气囊1221内充满的气体能够在气囊1221内游走，最终实现气囊1221内各处压力均匀，能够让不锈钢基覆铜板3每个区域能够受到的支撑力大小保持恒定，支撑效果更均匀稳定。[0054] 在一种实施例中，所述不锈钢基覆铜板3包括不锈钢基板31、树脂层32、铜板33；不锈钢基板31作为基层，不锈钢基板31的一面途有树脂层32；铜板33压在树脂层32的另一面。铜板33靠近树脂层32的一面设有多组斜槽331，斜槽331采用油磨或者挤压之一的形式形成。[0055] 具体的如图10?11所示，通过油磨、模具挤压等方式，在铜板靠近树脂的一面形成多组斜槽，斜槽主要分为两组，每组斜槽之间相互平行，而两组斜槽相互垂直，在铜板压在树脂上时，铜板与树脂还未完全粘合，通过触头的挤压以及上压板的下压支撑，能够让局部困气通过按压沿着斜槽方向流出，减少铜板与树脂层之间的困气现象。[0056] 另外之所以采用斜槽331，而不是采用与铜板周边平行的直槽，这样的设置能够更好的配合整平板2工作状态二和工作状态三，让工作状态与斜槽331的布置更统一，提升排气效率。[0057] 而采用油磨、模具挤压等形式，这样的工艺不会对铜板33造成过大伤害，保护铜板33远离树脂层32的面的平整性。[0058] 一种不锈钢基覆铜板的整平装置的整平方法，其特征在于包括以下工序：[0059] S1、在上部工作区11的一侧设置有限位块111，将初步粘合的不锈钢基覆铜板3放置在上部工作区11的位置，并以限位块111将不锈钢基覆铜板3限位在整平板2上；[0060] S2、启动整平装置1，第一气缸121推动上压板122至核定位置后停止，此时上压板122距离整平板2还需要控制一定距离，此距离略小于触头223伸出高度与不锈钢基覆铜板3厚度之合；[0061] S3、启动第三气缸221带动触头223伸出，并将不锈钢基覆铜板3推向上压板122，通过触头223和上压板122的配合将不锈钢基覆铜板3内的气体逐步推出，优先采用整平板2的第一工作状态，让不锈钢基覆铜板3中间切线位置的气体排出，之后触头223回收，在变化成整平板2的第二工作状态，挤压不锈钢基覆铜板3的其他部位，通过第一状态和第二状态的不断切换，配合上斜槽331的设置，让不锈钢基覆铜板3内的气体充分排出，此过程持续多轮，且每一轮中相邻触头223不同时伸出；[0062] S4、S3结束后，所有触头223收回至初始位置，此时启动第二气缸211，推动支撑板22带动上板23上移，形成整平板2的第三状态，上板23带动不锈钢基覆铜板3推向上压板122，由于上板23尺寸略大于不锈钢基覆铜板3，在上压板122与上板23的配合下，实现对不锈钢基覆铜板3整体压合整平处理。[0063] 优选的，本发明的整平板2的工作结构可通过具体需要做适应性调整，作业人员在S3步骤后，可以确认不锈钢基覆铜板3的整平状态，并针对性的调整整平板2伸出的对应触头223，实现局部排气整平。[0064] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2022-09-26

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN115608810B