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专利名称：一种铁观音茶连续化制形生产线及其制形方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211421703.2

专利申请（专利权）人：黄山小罐茶业有限公司
权利人地址：安徽省黄山市黄山高新技术产业开发区梅林大道92号

专利发明（设计）人：郝连奇,曹卫,李伟民,黄高峰,刘青山,张豪杰,赵和涛

专利摘要：本发明公开了一种铁观音茶连续化制形生产线及其制形方法，所述铁观音茶连续化制形生产线，包括依次通过输送装置连接的揉捻机组、初炒制形机组、抖筛除末机、复炒制形机组和整形提香机；所述初炒制形机组包括一组锅口直径为60cm，锅体深度为25cm的双锅曲毫炒干机，所述抖筛除末机设置有两层筛网，包括用于筛除茶梗、黄片的上层筛网和用于筛除茶末的下层筛网；所述复炒制形机组包括一组锅口直径为50cm，锅体深度为23cm的双锅曲毫炒干机。通过本发明生产线完成铁观音的制形，不仅简化了铁观音茶繁杂的制形工序，而且制成的铁观音茶色泽油润乌绿，茶形卷曲，肥壮圆结，沉重匀整，可广泛应用于铁观音茶的制形领域。

主权利要求：
1.一种铁观音茶连续化制形生产线，其特征在于：包括依次通过输送装置连接的揉捻机组（1）、初炒制形机组（2）、抖筛除末机（3）、复炒制形机组（4）和整形提香机（5）；所述初炒制形机组（2）包括一组锅口直径为60cm，锅体深度为25cm的双锅曲毫炒干机，所述抖筛除末机（3）设置有两层筛网，包括用于筛除茶梗、黄片的上层筛网（31）和用于筛除茶末的下层筛网（32）；所述复炒制形机组（4）包括一组锅口直径为50cm，锅体深度为23cm的双锅曲毫炒干机；
所述整形提香机（5）为AFY?110型电磁滚筒炒干机；所述整形提香机（5）的出料口对接设置有抖筛机（6），所述抖筛机（6）设置有一层12目的筛网；
所述抖筛机（6）之后还设置有车色机（7）；
所述揉捻机组（1）包括并排设置的一组揉捻机（11），所述揉捻机（11）的出茶口下方，设置有倾斜布置的振动解块槽（12），所述振动解块槽（12）的底部设置有10目的筛网（121）；
所述揉捻机组（1）的上方设置有揉捻上料架（13），所述揉捻上料架（13）上设置有来回移动的揉捻上料小车（14），所述揉捻上料小车（14）上设置有回转输送带（15）；所述揉捻机（11）的出料口设置有打散匀料器（16），所述打散均料器（16）包括与落料方向垂直的一组转动叶片（161）。
2.如权利要求1所述的铁观音茶连续化制形生产线，其特征在于：所述抖筛除末机（3）的上层筛网（31）目数为8目，下层筛网（32）的目数为12目。
3.采用权利要求1或2所述铁观音茶连续化制形生产线进行铁观音茶制形的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）揉捻：将杀青后芽叶，输往揉捻机组（1）中进行揉捻，设定揉茶桶转速为20?22转/min，揉捻时间为5?8min，其中轻揉2min，加压?揉捻2?4min，松压揉捻1?2min，使条形弯曲，茶汁外溢；
2）初制成形：将揉捻后芽叶解块后输往初炒制形机组（2），设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为93?95℃，炒形时间为86?90min，炒手幅度在88?91度之间，炒手转速为28?32转／min，初制成卷曲茶形；
3）抖筛除末：将初制成形后的卷曲茶输往抖筛除末机（3）中，抖筛除末3?4min，散发热气，筛除碎茶末和茶梗、黄片；
4）复炒制形：将抖筛除末后的卷曲茶，输往复炒制形机组（4）进行复炒制形，设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为82?88℃，复炒时间为85?89min，炒手幅度在80?82度之间，炒手转速为26?28转／min，进行紧结茶形；
5）整形提香：将复炒制形后的茶叶输往整形提香机（5）进行整形提香，设定滚筒转速为
15?17转/min，电磁温度为57?60℃，整形时间为10?13min，制成含水率≤6%，色泽油润乌绿，肥壮圆结，沉重匀整的铁观音茶；
6）车色：将整形提香后的茶叶输送至滚筒式车色机（7）进行车色，设定车色温度40?50℃，时间55?65min。 说明书 : 一种铁观音茶连续化制形生产线及其制形方法技术领域[0001] 本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种铁观音茶连续化制形生产线及其制形方法。背景技术[0002] 铁观音茶，既是我国十大名茶之一，也是深受国内外消费者喜爱的名优茶。但是现行铁观音茶的传统制作工艺十分繁杂，一般要经过采青、晒青、凉青、做青、摊置、炒青、包揉、初培、复培、复包揉、文火慢烤、拣簸等十几道工序，尤其是其茶形的制作更为繁杂，不但要进行多次反复的初培、复培、复包揉等工序，才能制成茶条卷曲，肥壮圆结，沉重匀整的铁观音茶，而且大都是采用手工或单机操作的方式完成，所以制形时间长，劳动强度大，工效低，生产成本高。为此，我国铁观音茶产区，迫切需要一种新型的制形设备，解决当前铁观音茶制形工序繁杂，效率低，生产成本高等问题。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种铁观音茶连续化制形生产线及其制形方法，解决现有铁观音茶制形工艺复杂，效率低的问题。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁观音茶连续化制形生产线，包括依次通过输送装置连接的揉捻机组、初炒制形机组、抖筛除末机、复炒制形机组和整形提香机。[0005] 进一步的，所述揉捻机组包括6台并排设置的6CH?55型数控茶叶揉捻机，所述揉捻机组的上方设置有揉捻上料架，所述揉捻上料架上设置有来回移动的揉捻上料小车，所述揉捻上料小车上设置有回转输送带；通过揉捻上料小车将芽叶送入各揉捻机的揉茶桶中，进行连续化揉捻。该机组特点，通过控制系统可自行设定揉茶桶转速，揉捻压力、揉捻时间，进行智能化揉捻。[0006] 进一步，所述初炒制形机组，由6台6CCGQ?60型双锅曲毫炒干机并连组成连续化机组。所述6CCGQ?60型双锅曲毫炒干机，锅口直径为60cm，锅体深度为25cm，设置有电加热装置、自动控温装置、无级变速装置、炒手的调幅装置、强热风排湿装置。该机制形的特点，利用弧形炒手在半球形炒锅中往返摆动，促使芽叶不断翻滚，并在钞板的推力，芽叶自重力，锅体挤压力的“三力作用”下制成卷曲的茶形，所以这种60型大锅径的炒干机，很适合铁观音茶初炒制形。[0007] 进一步的，所述抖筛除末机，设置有两层筛网，包括用于筛除茶梗、黄片的上层筛网和用于筛除茶末的下层筛网；其中上层筛网目数为8目，下层筛网的目数为12目。通过抖筛除末机的作用，促使初炒制形的铁观音茶，散发热气，挥发表面水，筛除碎茶末及茶梗、黄片。之所以在初炒制形后设置抖筛除末机，是因为在炒制中会产生碎末，如果不及时清除，复炒时容易产生碎末焦片，在复炒制形时会产出烟焦味，影响品质。同时，通过抖筛除末机散发热气，挥发表面水，使茶形失水自然弯卷，以便后道复炒制形。[0008] 进一步，所述复炒制形机组由6台CCQ?50型双锅曲毫炒干机并连组成连续化机组。所述6CCGQ?50型双锅曲毫炒干机，该机的锅口直径为50cm，锅体深度为23cm，设置有电加热、自动控温、无级变速、炒手调幅、强热风排湿等装置，能进行智能程控复炒制形。[0009] 进一步的，所述整形提香机为AFY?110型电磁滚筒炒干机，该机有滚筒体，电磁加热器，温控仪，除尘排湿器，程控触模屏，网状传动带等组成。该机特点，可自行设定滚筒体转速，提香温度，整形时间，利用滚筒体的转动，在电磁辐射作用下，使初制卷曲的茶形，不断与滚筒壁翻滚磨擦，变得重实紧结，油润光亮，同时促进芳香物质挥发，提高兰花香气，并且杀灭微生物杂菌。[0010] 为了使揉捻后的茶叶得到及时解块，所述揉捻机的出茶口下方，设置有倾斜布置的振动解块槽，所述振动解块槽的底部设置有10目的筛网。通过“振动解散式”，先解散茶团块，同时，筛除茶末灰尘杂物，再输往初炒制形机组。[0011] 为进一步提高解块的效果和效率，所述揉捻机的出料口设置有解散匀料器，所述解散均料器包括与落料方向垂直的一组转动叶片，通过解散匀料器将揉捻的茶团块初步分解打散，打散后的茶叶均匀洒入振动解块槽内。[0012] 为了提高复炒制形效率，特将CCQ?50型双锅曲毫炒干机的炒干锅以5?7度的倾斜安装，以便及时调整炒手的炒动幅度，加大复炒制形的力度，以利制成色泽乌绿，卷曲紧结，沉重匀整的外形及方便出料。[0013] 为了提高新制形工艺铁观音茶的匀净度，所述整形提香机的出料口对接设置有抖筛机，所述抖筛机设置有一层12目的筛网。通过整形提香机筛除茶虫，茶灰，碎末，再进行一次整形净化，使其更加匀整匀净。[0014] 为进一步提高制形的效果，所述抖筛机之后还设置有车色机，通过车色机进行车色紧形，提高茶叶的匀紧度和乌润度，解决现有铁观音茶包揉机，紧形的力度小和外形乌润度差的技术不足。[0015] 本发明的有益效果：本发明通过揉捻机组、初炒制形机组、抖筛除末机、复炒制形机组和整形提香机完成铁观音的制形，完全改变的铁观音茶的现有制形工艺，不仅简化了铁观音茶繁杂的制形工序，而且制成的铁观音茶色泽油润乌绿，茶形卷曲，肥壮紧结，沉重匀整，同时，该生产线及其工艺还提高了铁观音茶的制形工效，降低了生产成本，所以具有较好应用价值。[0016] 本发明采用揉捻机组进行揉捻取代包揉工序，解决了传统铁观音茶的揉捻工艺，压力难以掌控，断碎茶末多的难题。利用电磁滚筒炒干机进行烘干，提高了铁观音茶的兰花香气和杀灭了微生物杂菌，对优化产品风味与质量安全有良好作用。所述振动解块槽，不仅结构简单，紧凑，而且能够快速实现解块和筛除茶末的作用，能够有效提高解块的效率。通过车色机对铁观音茶进行车色紧形，能够提高铁观音茶形的紧结度与乌润度。[0017] 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明[0018] 图1为本发明生产线的俯视图。[0019] 图2为本发明生产线的主视图。[0020] 图3为本发明生产线的框图。[0021] 图4为本发明生产线中揉捻机组的主视图。[0022] 图5为本发明生产线中解散均料器的俯视图。[0023] 图6为本发明生产线中初炒制形上料装置的侧视图。[0024] 图7为本发明生产线中初炒制形上料小车的剖视图。[0025] 图8为本发明生产线中抖筛除末机的结构示意图。具体实施方式[0026] 实施例1：如图1至8所示，一种铁观音茶连续化制形生产线，包括依次设置的揉捻机组1、初炒制形机组2、抖筛除末机3、复炒制形机组4、整形提香机5、抖筛机6和车色机7。通过该生产线可完成铁观音的制形，该生产线不仅生产效率高，且制得的铁观音茶色泽油润乌绿，茶形卷曲，肥壮紧结，沉重、匀整。[0027] 具体的，所述揉捻机组1包括6台并排设置的6CH?55型数控茶叶揉捻机11，所述揉捻机组1的上方设置有揉捻上料架13，所述揉捻上料架13上设置有来回移动的揉捻上料小车14，所述揉捻上料小车14上设置有回转输送带15；杀青后的芽叶通过提升机送至回转输送带15上，然后通过揉捻上料小车14将芽叶送入各揉捻机11的揉茶桶中，进行连续化揉捻。该机组特点，通过控制系统可自行设定揉茶桶转速，揉捻压力、揉捻时间，进行智能化揉捻。[0028] 所述揉捻机11的出茶口下方，设置有倾斜布置的振动解块槽12，通过振动解块槽12对揉捻后的芽叶进行解块。同时，所述振动解块槽12的底部设置有10目的筛网121，在振动解块的过程中筛除茶末。所述振动解块槽12通过驱动装置带动其上下振动，该驱动装置包括振动电机122，安装在振动电机122输出轴上的偏心轮123，偏心轮123与振动解块槽12间设置有摇杆124，摇杆124的一端偏心安装在偏心轮123上，另一端通过活动销安装在振动解块槽12的安装座上，振动电机122转动带动偏心轮123转动，从而带动振动解块槽12上下振动，可以通过控制振动电机122的转动速度，来控制振动解块槽12的振动频率。[0029] 为进一步提高解块的效果，在每个揉捻机11的出料口设置有解散匀料器16，所述解散均料器16包括与落料方向垂直的一组转动叶片161，通过打散均料器16将揉捻的茶团块初步分解打散，打散后的茶叶均匀洒入振动解块槽12内。[0030] 所述振动解块槽12的出料口，通过第一Z式提升机91连接至初炒制形机组2的初炒制形上料装置。所述初炒制形机组2由6台6CCGQ?60型“双锅曲毫炒干机”并连组成连续化机组，所述6台双锅曲毫炒干机对称设置为两横排，且两排双锅曲毫炒干机的出茶口29相对设置，如此，可在两排双锅曲毫炒干机的中间设置一条第一水平输送带92，用于接住出茶口29掉落的茶叶并输往下一道工序中。[0031] 所述初炒制形上料装置位于两排双锅曲毫炒干机之间的上方，包括初炒制形上料架21，所述初炒制形上料架21上设置有来回移动的初炒制形上料小车22，所述初炒制形上料小车22包括上料仓27和滚轮28，所述上料仓27底部对称设置有一组往双锅曲毫炒干机送料的送料漏斗23，所述送料漏斗23上设置有防止堵塞的振动器231，所述振动器231为小型附着型振动器，所述送料漏斗23上还设置有进料阀25。茶叶从振动解块槽12的出料口掉落在第一Z式提升机91上，通过第一Z式提升机91将茶叶传送至上料仓27内，然后初炒制形上料小车22移动，使送料漏斗23的出料口位于双锅曲毫炒干机的进茶口24上方，然后进料阀25打开，同时，振动器231启动工作，向双锅曲毫炒干机内进料。所述第一水平输送带92位于两排双锅曲毫炒干机之间且位于出茶口29的下方，可接住从所有出茶口29导出的茶叶，并输送至第二Z式提升机93。[0032] 所述6CCGQ?60型双锅曲毫炒干机，锅口直径为60cm，锅体深度为25cm，设置有电加热装置、自动控温装置、无级变速装置、炒手的调幅装置、强热风排湿装置。该机制形的特点，利用弧形炒手在半球形炒锅中往返摆动，促使芽叶不断翻滚，并在钞板的推力，芽叶自重力，锅体挤压力的“三力作用”下初步制成卷曲的茶形，所以这种60型大锅径的炒干机，很适合铁观音茶的初炒制形。[0033] 所述初炒制形机组2加工好的茶叶通过第二Z式提升机93传送至抖筛除末机3的进料口，将初制成形后的卷曲茶输往抖筛除末机3中进行筛选除末，所述抖筛除末机3设置有两层筛网，包括用于筛除茶梗、黄片的上层筛网31和用于筛除茶末的下层筛网32，上层筛网31的目数为8目，下层筛网32的目数为12目。通过抖筛除末机3的上层筛网31去除茶梗、黄片等大型杂质，然后通过下层筛网32去除茶末，得到茶形均匀的芽叶，经过下层筛网32的出料口出，通过第一斜式输送带94与复炒制形机组4的复炒制形上料装置对接，将芽叶输送到复炒制形机组4内进行复炒制形，所述复炒制形上料装置的结构与初炒制形上料装置的结构相同。[0034] 所述复炒制形机组4由6台CCQ?50型“双锅曲毫炒干机”并连组成连续化机组，所述复炒制形机组4的排布方式与初炒制形机组2的方式相同。所述6CCGQ?50型双锅曲毫炒干机，该机的锅口直径为50cm，锅体深度为23cm，设置有电加热、自动控温、无级变速、炒手调幅、强热风排湿等装置，能进行智能程控复炒制形。为了提高复炒制形效率，特将CCQ?50型双锅曲毫炒干机的炒干锅以5?7度的倾斜安装，以便及时调整炒手的炒动幅度，加大复炒制形的力度，以利制成色泽乌绿，卷曲紧结，沉重匀整的外形。[0035] 复炒制形机组4的出料口下方设置有第二水平输送带95，所述复炒制形机组4加工好的茶叶落在第二水平输送带95上，通过第二水平输送带95传输至第三Z式提升机96上，再通过第三Z式提升机96传送至整形提香机5的进料口，将复炒制形后的茶叶输往整形提香机5进行整形提香。所述整形提香机5为AFY?110型电磁滚筒炒干机，该机有滚筒体，电磁加热器，温控仪，除尘排湿器，程控触模屏，网状传动带等组成。该机特点，可自行设定滚筒体转速，提香温度，整形时间，利用滚筒体的转动，在电磁辐射作用下，使初制卷曲的茶形，不断与滚筒壁翻滚磨擦，变得重实卷结，同时促进芳香物质挥发，提高兰花香气，并且杀灭微生物杂菌。[0036] 为了提高新制形工艺铁观音茶的匀净度，所述整形提香机5的出料口，通过第四Z式提升机97连接至抖筛机6，所述抖筛机6设置有一层12目的筛网。通过整形提香机筛除茶虫，茶灰，碎末，再进行一次整形净化，使其更加匀整匀净。[0037] 所述抖筛机6的出料口，通过第二斜式输送带98与车色机7的进料口对接，所述车色机7为滚筒式车色机，通过车色机7进行车色紧形，使其茶形更紧结乌润。[0038] 实施例2：春季铁观音茶的制形方法[0039] 采用上述生产线对春季铁观音茶的制形方法，包括以下步骤：[0040] 1)揉捻：将杀青后芽叶，输往揉捻机组中进行揉捻，设定揉茶桶转速为21?22转/min，揉捻时间为5?6min，其中轻揉2min，加压1/4揉捻2?3min，松压揉捻1min，使条形弯曲，茶汁外溢；[0041] 2)初制成形：将揉捻解块后芽叶，输往初炒制形机组，设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为93?95℃，炒形时间为86?88min，炒手幅度在88?90度之间，炒手转速为30?32转/min，初制成卷曲茶形；[0042] 3)抖筛除末：将初制成形后的卷曲茶输往抖筛除末机中，抖筛除末3?3.5min，散发热气，筛除碎茶末和梗茎、黄片；[0043] 4)复炒制形：将抖筛除末后的卷曲茶，输往复炒制形机组进行复炒制形，设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为86?88℃，复炒时间为85?87min，炒手幅度在80?82度之间，炒手转速为26?28转/min，进行复炒制形；[0044] 5)整形提香：将复炒制形后的茶叶，输往整形提香机进行整形提香，设定滚筒转速为16?17转/min，电磁温度为58?60℃，整形时间为10?11min，制成含水率≤6％，色泽油润乌绿，肥壮圆结，沉重匀整的铁观音茶。[0045] 6)车色：将整形提香后的茶叶，输送至车色机进行车色，设定车色温度45?50℃，车色时间为55?60min，使茶形紧结乌润。[0046] 实施例3：夏季铁观音茶的制形方法[0047] 采用上述生产线对春季铁观音茶的制形方法，包括以下步骤：[0048] 1)揉捻：将杀青后芽叶，输往揉捻机组中进行揉捻，设定揉茶桶转速为20?21转/min，揉捻时间为7?8min，其中轻揉2min，加压1/4揉捻3?4min，松压揉捻2min，使茶叶细胞破碎率达72％左右，茶叶条形弯曲，茶汁外溢；[0049] 2)初制成形：将揉捻解块后芽叶，输往初炒制形机组，设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为93?94℃，炒形时间为88?90min，炒手幅度在90?91度之间，炒手转速为28?30转/min，初制成卷曲茶形；[0050] 3)抖筛除末：将初制成形后的卷曲茶，输往抖筛除末机中，抖筛除末3.5?4minmin，散发热气，筛除碎茶末和梗茎、黄片；[0051] 4)复炒制形：将抖筛除末后的卷曲茶，输往复炒制形机组进行复炒制形，设定双锅曲毫炒干机的锅炒温度为82?83℃，复炒时间为88?89min，炒手幅度在81?82度之间，炒手转速为26?27转/min，进行复炒制形；[0052] 5)整形提香：将复炒制形后的茶叶，输往整形提香机进行整形提香，设定滚筒转速为15?16转/min，电磁温度为57?58℃，整形时间为12?13min，制成含水率≤6％的铁观音茶；[0053] 6)车色：将整形提香后的茶叶，输送至车色机进行车色，设定车色温度40?45℃，车色时间为60?65min，使茶形紧结乌润。[0054] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-11-14

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN115886086B