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专利名称：一种有机硅阻燃密封胶制备装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310808800.5

专利申请（专利权）人：江西科拉达双向化工有限公司
权利人地址：江西省九江市永修县云山经济开发区星火工业园

专利发明（设计）人：胡幼元,陶友飞,曾钦航

专利摘要：本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种有机硅阻燃密封胶制备装置，包括高压均质机本体、基准管、传动杆、基准杆、滑动块、螺旋管、延伸管、端板、吸取组件和供气组件。基准管贯穿高压均质机本体侧壁，滑动块配合于基准管中。传动杆和基准杆分别连接于滑动块的两端，端板连接于基准杆底端。延伸管内设于传动杆，螺旋管与延伸管连通，螺旋管套设于基准杆并沿其轴向延伸。螺旋管远离基准杆的一侧侧壁开设有将其贯穿的第一缺口。基准管的内端的侧壁开设有与供气组件相连通的气孔，延伸管的顶端与吸取组件连通。其能对密封胶的情况进行实时监控，保障剪切分散充分，避免返工，保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。

主权利要求：
1.一种有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，包括：高压均质机本体和取样机构；
所述取样机构包括基准管、传动杆、基准杆、滑动块、螺旋管、延伸管、端板、吸取组件和供气组件；
所述基准管贯穿所述高压均质机本体的分散腔的侧壁，所述滑动块可滑动地配合于所述基准管当中，所述滑动块与所述基准管之间滑动密封；
所述传动杆固定连接于所述滑动块的顶部并沿所述基准管的轴向设置，所述传动杆由升降组件控制升降运动；所述基准杆固定连接于所述滑动块的底部并沿所述基准管的轴向设置，所述端板固定连接于所述基准杆远离所述滑动块的一端并垂直于所述基准杆设置；
所述延伸管内设于所述传动杆并延伸至所述滑动块靠近所述基准杆的一侧，所述螺旋管固定安装于所述滑动块并与所述延伸管连通，所述螺旋管套设于所述基准杆并沿其轴向朝所述端板延伸；
所述螺旋管远离所述基准杆的一侧侧壁开设有将其贯穿的第一缺口，所述第一缺口沿所述螺旋管的螺旋方向延伸；当所述螺旋管运动至所述基准管中时，所述第一缺口与所述基准管的内壁贴合，从而将所述第一缺口封闭；所述端板的直径与所述基准管的内径相适配；
所述基准管的内端的侧壁开设有与所述供气组件相连通的气孔，所述延伸管的顶端与所述吸取组件连通；
取样时，所述升降组件驱动所述传动杆，将所述螺旋管伸入到所述高压均质机本体的分散腔中，待所述螺旋管中充满密封胶后，利用所述升降组件驱动复位，使所述端板进入所述基准管；此时，所述供气组件供气，所述吸取组件进行吸。佣雎菪苤械拿芊饨何，完成取样。
2.根据权利要求1所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述螺旋管包括相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述延伸管连通，所述第二管段连接于所述第一管段远离所述延伸管的一端；所述第一缺口开设于所述第二管段。
3.根据权利要求2所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述第一管段的外径与所述基准管的内径相适配，所述第一管段由硬质材料制成；
所述第二管段由弹性材料制成，自然状态下，所述第二管段的外径略大于所述基准管的内径，所述第二管段的内径略大于所述基准杆的外径；当所述第二管段进入所述基准管时，所述第二管段在所述基准管的径向上被弹性压缩，并在所述基准管的轴向上弹性延展，从而顺利进入所述基准管；当所述第二管段进入所述基准管后，所述第一缺口与所述基准管的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述第二管段靠近所述基准杆的一侧侧壁还开设有第二缺口，所述第二缺口沿所述螺旋管的螺旋方向延伸；
当所述螺旋管运动至所述基准管中时，所述第二缺口与所述基准杆的侧壁贴合，从而将所述第二缺口封闭。
5.根据权利要求4所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口均从所述第二管段靠近所述第一管段的一端延伸至所述第二管段远离所述第一管段的一端端部。
6.根据权利要求5所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述第二管段内设置有连接柱，所述连接柱的轴心线垂直于所述第一缺口和所述第二缺口之间的连线设置，所述连接柱的两端分别与所述第二管段的两侧内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述升降组件为气缸组件或丝杠组件。
8.根据权利要求1所述的有机硅阻燃密封胶制备装置，其特征在于，所述基准管贯穿所述高压均质机本体的分散腔的顶壁并沿其高度方向设置。 说明书 : 一种有机硅阻燃密封胶制备装置技术领域[0001] 本发明涉及密封胶技术领域，具体而言，涉及一种有机硅阻燃密封胶制备装置。背景技术[0002] 在采用专利文献CN112625643B所记载的有机硅阻燃密封胶的制备工艺制备密封胶时，最后需要使用高压匀质机对物料进行剪切分散。但是，在剪切分散的过程中无法对产品情况进行监控，在实际生产过程中，经常会出现以下问题：在剪切分散完毕并出料后才发现剪切分散处理未达预期，产品品质不合格。此时重新对剪切分散流程进行返工，会浪费大量时间，且会明显阻碍生产的正常进行。[0003] 有鉴于此，特提出本申请。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种有机硅阻燃密封胶制备装置，其能够方便地在进行最后剪切分散的过程中对密封胶的情况进行实时监控，有效地促进了剪切分散过程的顺利进行，保障剪切分散充分，避免返工，保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。[0005] 本发明的实施例是这样实现的：[0006] 一种有机硅阻燃密封胶制备装置，其包括：高压均质机本体和取样机构。[0007] 取样机构包括基准管、传动杆、基准杆、滑动块、螺旋管、延伸管、端板、吸取组件和供气组件。[0008] 基准管贯穿高压均质机本体的分散腔的侧壁，滑动块可滑动地配合于基准管当中，滑动块与基准管之间滑动密封。[0009] 传动杆固定连接于滑动块的顶部并沿基准管的轴向设置，传动杆由升降组件控制升降运动。基准杆固定连接于滑动块的底部并沿基准管的轴向设置，端板固定连接于基准杆远离滑动块的一端并垂直于基准杆设置。[0010] 延伸管内设于传动杆并延伸至滑动块靠近基准杆的一侧，螺旋管固定安装于滑动块并与延伸管连通，螺旋管套设于基准杆并沿其轴向朝端板延伸。[0011] 螺旋管远离基准杆的一侧侧壁开设有将其贯穿的第一缺口，第一缺口沿螺旋管的螺旋方向延伸。当螺旋管运动至基准管中时，第一缺口与基准管的内壁贴合，从而将第一缺口封闭。端板的直径与基准管的内径相适配。[0012] 基准管的内端的侧壁开设有与供气组件相连通的气孔，延伸管的顶端与吸取组件连通。[0013] 取样时，升降组件驱动传动杆，将螺旋管伸入到高压均质机本体的分散腔中，待螺旋管中充满密封胶后，利用升降组件驱动复位，使端板进入基准管。此时，供气组件供气，吸取组件进行吸。佣菪苤械拿芊饨何，完成取样。[0014] 进一步的，螺旋管包括相连通的第一管段和第二管段，第一管段与延伸管连通，第二管段连接于第一管段远离延伸管的一端。第一缺口开设于第二管段。[0015] 进一步的，第一管段的外径与基准管的内径相适配，第一管段由硬质材料制成。[0016] 第二管段由弹性材料制成，自然状态下，第二管段的外径略大于基准管的内径，第二管段的内径略大于基准杆的外径。当第二管段进入基准管时，第二管段在基准管的径向上被弹性压缩，并在基准管的轴向上弹性延展，从而顺利进入基准管。当第二管段进入基准后，第一缺口与基准管的内壁贴合。[0017] 进一步的，第二管段靠近基准杆的一侧侧壁还开设有第二缺口，第二缺口沿螺旋管的螺旋方向延伸。当螺旋管运动至基准管中时，第二缺口与基准杆的侧壁贴合，从而将第二缺口封闭。[0018] 进一步的，第一缺口和第二缺口均从第二管段靠近第一段管的一端延伸至第二管段远离第一管段的一端端部。[0019] 进一步的，第二管段内设置有连接柱，连接柱的轴心线垂直于第一缺口和第二缺口之间的连线设置，连接柱的两端分别与第二管段的两侧内壁固定连接。[0020] 进一步的，升降组件为气缸组件或丝杠组件。[0021] 进一步的，基准管贯穿高压均质机本体的分散腔的顶壁并沿其高度方向设置。[0022] 本发明实施例的技术方案的有益效果包括：[0023] 本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置在取样时，升降组件驱动传动杆，将原本收纳于基准管中的螺旋管从基准管中伸出，伸入到高压均质机本体的分散腔中，使螺旋管与密封胶接触。在分散搅动下，密封胶能够通过第一缺口进入螺旋管，待螺旋管中充满密封胶后。[0024] 随后，利用升降组件驱动螺旋管复位，螺旋管回到基准管中，并使端板进入基准管。在此过程中，第一缺口与基准管的内壁贴合，从而将多余的密封胶从螺旋管上刮落。端板进入基准管后将基准管的管不封闭，此时，气孔位于端板和螺旋管二者的间隙处。由于第一缺口被封闭，螺旋管中形成导通通道。[0025] 控制供气组件开始供气，吸取组件进行吸。佣菪苤械拿芊饨貉芈菪芪胙由旃，并最终被吸入吸取组件，完成取样。通过对吸取组件吸出的密封胶进行分析，即可判断剪切分散是否充分，以及是否可以出料。[0026] 通过以上设计，使得取样十分方便。另一方面，与采用吸取管直接在高压均质机本体内进行吸取相比，不会导致高压均质机本体内的气压变化，不会对剪切分散过程造成影响。[0027] 此外，若采用吸取管直接在高压均质机本体内进行吸取来采样，由于高压均质机本体内是采用加压剪切分散的形式，内部压力较大，会导致吸取过程更加不可控，很难精准控制吸取量，从易造成密封胶的泄漏和浪费。而采用本申请的方式可以规避该问题。[0028] 总体而言，本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置能够方便地在进行最后剪切分散的过程中对密封胶的情况进行实时监控，有效地促进了剪切分散过程的顺利进行，保障剪切分散充分，避免返工，保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0030] 图1为本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置的整体结构示意图；[0031] 图2为本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置的取样机构的结构示意图(螺旋管位于基准管内)；[0032] 图3为本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置的取样机构的结构示意图(螺旋管从基准管内伸出)；[0033] 图4为本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置的螺旋管的配合示意图；[0034] 图5为图4中第一管段和第二管段的连接处的结构示意图；[0035] 图6为图4中第一管段和第二管段二者与基准杆配合的结构示意图；[0036] 图7为图4中第二管段端部的结构示意图；[0037] 图8为图3中基准管处的结构示意图；[0038] 图9为图8中气孔处的结构示意图。[0039] 附图标记说明：[0040] 有机硅阻燃密封胶制备装置1000；高压均质机本体100；取样机构200；基准管210；气孔211；传动杆220；基准杆230；滑动块240；螺旋管300；第一管段310；第二管段320；第一缺口321；第二缺口322；连接柱323；延伸管400；端板500。具体实施方式[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0042] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0044] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0045] 此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。[0046] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0047] 请参照图1～图9，本实施例提供一种有机硅阻燃密封胶制备装置1000，其能够在进行剪切分散的过程中对密封胶的情况进行实时监控。[0048] 有机硅阻燃密封胶制备装置1000包括：高压均质机本体100和取样机构200。[0049] 取样机构200包括基准管210、传动杆220、基准杆230、滑动块240、螺旋管300、延伸管400、端板500、吸取组件(图中未示出)和供气组件(图中未示出)。[0050] 基准管210呈圆管状，基准管210贯穿高压均质机本体100的分散腔的顶壁，滑动块240可滑动地配合于基准管210当中，滑动块240与基准管210之间滑动密封。[0051] 传动杆220固定连接于滑动块240的顶部并沿基准管210的轴向设置，传动杆220由升降组件(图中未示出)控制升降运动。基准杆230固定连接于滑动块240的底部并沿基准管210的轴向设置，端板500固定连接于基准杆230远离滑动块240的一端并垂直于基准杆230设置。[0052] 端板500的直径与基准管210的内径相适配，传动杆220和基准杆230二者的直径均小于滑动块240的直径。[0053] 延伸管400内设于传动杆220并延伸至滑动块240靠近基准杆230的一侧，螺旋管300固定安装于滑动块240并与延伸管400连通，螺旋管300套设于基准杆230并沿其轴向朝端板500延伸，螺旋管300远离滑动块240的一端与端板500之间留有间隙。[0054] 螺旋管300远离基准杆230的一侧侧壁开设有将其贯穿的第一缺口321，第一缺口321沿螺旋管300的螺旋方向延伸。当螺旋管300运动至基准管210中时，第一缺口321与基准管210的内壁贴合，从而将第一缺口321封闭。当端板500运动至基准管210中时，端板500将基准管210的底端封闭。[0055] 基准管210的侧壁开设有与供气组件相连通的气孔211，气孔211靠近基准管210的底端设置，延伸管400的顶端与吸取组件连通。[0056] 有机硅阻燃密封胶制备装置1000能够在进行剪切分散操作的过程中对高压均质机本体100的分散腔内的密封胶进行取样，以用于判断密封胶是否达到处理要求，以及是否符合出料要求，从而避免返工。[0057] 取样时，升降组件驱动传动杆220，将原本收纳于基准管210中的螺旋管300从基准管210中伸出，伸入到高压均质机本体100的分散腔中，使螺旋管300与密封胶接触。在分散搅动下，密封胶能够通过第一缺口321进入螺旋管300，待螺旋管300中充满密封胶后。[0058] 随后，利用升降组件驱动螺旋管300复位，螺旋管300回到基准管210中，并使端板500进入基准管210。在此过程中，第一缺口321与基准管210的内壁贴合，从而将多余的密封胶从螺旋管300上刮落。端板500进入基准管210后将基准管210的管不封闭，此时，气孔211位于端板500和螺旋管300二者的间隙处。由于第一缺口321被封闭，螺旋管300中形成导通通道。[0059] 控制供气组件开始供气，吸取组件进行吸。佣菪300中的密封胶沿螺旋管300吸入延伸管400，并最终被吸入吸取组件，完成取样。通过对吸取组件吸出的密封胶进行分析，即可判断剪切分散是否充分，以及是否可以出料。[0060] 通过以上设计，使得取样十分方便。另一方面，与采用吸取管直接在高压均质机本体100内进行吸取相比，不会导致高压均质机本体100内的气压变化，不会对剪切分散过程造成影响。[0061] 此外，若采用吸取管直接在高压均质机本体100内进行吸取来采样，由于高压均质机本体100内是采用加压剪切分散的形式，内部压力较大，会导致吸取过程更加不可控，很难精准控制吸取量，从易造成密封胶的泄漏和浪费。而采用本申请的方式可以规避该问题。[0062] 总体而言，有机硅阻燃密封胶制备装置1000能够方便地在进行最后剪切分散的过程中对密封胶的情况进行实时监控，有效地促进了剪切分散过程的顺利进行，保障剪切分散充分，避免返工，保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。[0063] 在本实施例中，螺旋管300包括相连通的第一管段310和第二管段320。[0064] 第一管段310与延伸管400连通，第二管段320连接于第一管段310远离延伸管400的一端。第一缺口321开设于第二管段320。[0065] 第一管段310的外径与基准管210的内径相适配，第一管段310由硬质材料制成。[0066] 第二管段320由弹性材料制成，自然状态下，第二管段320的外径略大于基准管210的内径，第二管段320的内径略大于基准杆230的外径。当第二管段320进入基准管210时，第二管段320在基准管210的径向上被弹性压缩，并在基准管210的轴向上弹性延展，从而顺利进入基准管210。当第二管段320进入基准后，第一缺口321与基准管210的内壁贴合。[0067] 通过该设计，当螺旋管300进入高压均质机本体100的分散腔进行取样时，在搅拌作用下，加上螺旋管300的第二管段320具备弹性，会发生一定程度的晃动，从而有助于密封胶快速进入第二管段320，以快速完成取样。在改过程中，基准杆230能够对第二管段320气道支撑作用，避免第二管段320在晃动过程中变形过大。[0068] 进一步的，第二管段320靠近基准杆230的一侧侧壁还开设有第二缺口322，第二缺口322沿螺旋管300的螺旋方向延伸。当螺旋管300运动至基准管210中时，第二缺口322与基准杆230的侧壁贴合，从而将第二缺口322封闭。[0069] 具体的，第一缺口321和第二缺口322均从第二管段320靠近第一段管的一端延伸至第二管段320远离第一管段310的一端端部。[0070] 通过该设计，能够进一步加快密封胶进入第二管段320的速率，以快速完成取样。[0071] 在本实施例中，第二管段320内设置有连接柱323，连接柱323的轴心线垂直于第一缺口321和第二缺口322之间的连线设置，连接柱323的两端分别与第二管段320的两侧内壁固定连接。通过该设计，在保障取样效率的同时，提高了第二管段320的结构稳定性，保证第二管段320在进入基准管210时能够准确、稳定地发生弹性形变。[0072] 沿第二管段320的螺旋方向，多个连接柱323均匀间隔设置。[0073] 升降组件可以采用气缸组件，也可以采用丝杠组件，且不限于此，可以根据实际情况灵活选择。[0074] 其中，基准管210贯穿高压均质机本体100的分散腔的顶壁并沿其高度方向设置。这样的话，可以通过调节第二管体伸入到高压均质机本体100的分散腔中的深度，来控制每次取样的量，更加灵活可控。[0075] 综上所述，本发明实施例提供的有机硅阻燃密封胶制备装置1000能够方便地在进行最后剪切分散的过程中对密封胶的情况进行实时监控，有效地促进了剪切分散过程的顺利进行，保障剪切分散充分，避免返工，保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。[0076] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2023-07-04

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN116832688B