开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种带电检修高压电气设备紧固件的工具

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411102831.X

专利申请（专利权）人：国网山西省电力公司长治供电公司
权利人地址：山西省长治市太行东街63号

专利发明（设计）人：付敏,马津,齐振忠,景永霞,杨建伟

专利摘要：本申请提供了一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，所属高压电力设备维护技术领域，包括：第一套筒通过万向节组件与操作杆连接，以使第一套筒能够转动至各个角度，方便第一套筒对准待检修的螺母，提高了工具的灵活性，使用方便；操作杆外部设置了绝缘筒，作业人员握持绝缘筒来拿持并调整工具位置，以保证作业人员在带电检修过程中的安全性；操作杆与驱动装置的输出轴连接，螺母的旋拧依靠驱动装置完成，无需作业人员到达靠近螺母的位置手动旋。岣吡瞬僮鞯谋憬菪，缩短检修周期，减少了作业人员带电检修的时长；作业人员可直接使用工具在远处进行高空作业，无需使用带电作业车，降低了检修的成本和工作量，提高了高空设备带电检修的经济性。

主权利要求：
1.一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述带电检修高压电气设备紧固件的工具包括：操作杆；
驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述操作杆的第一端相连接；
绝缘筒，所述绝缘筒套装在所述操作杆的外侧，所述绝缘筒与所述操作杆可转动地相连接，使所述操作杆能够在所述绝缘筒的内部转动；
万向节组件，所述万向节组件的第一端与所述操作杆的第二端相连接；
第一套筒，所述第一套筒上设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳螺母，所述第一套筒的第一端与所述万向节组件的第二端相连接，以通过带动所述第一套筒随所述操作杆转动，旋拧螺母；
支架，所述支架与所述万向节组件的第二端可拆卸地相连接，所述第一套筒穿过所述支架的第一端，且所述第一套筒与所述支架可转动地相连接；
四方飞头，所述四方飞头设置在所述支架的第二端，所述四方飞头上设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽用于容纳螺栓；其中，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽同轴设置；
所述支架包括第一架体和第二架体，所述第一架体与所述万向节组件的第二端可拆卸地相连接，所述第一套筒穿过所述第一架体后与所述万向节组件的第二端相连接；所述第一架体设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿所述第一套筒的轴向设置；所述第二架体与所述第一架体可滑动地相连接，所述第二架体上设置有所述四方飞头；所述第二架体设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽沿所述第一套筒的轴向设置；
快压螺丝，所述快压螺丝穿过所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述快压螺丝用于固定所述第一架体和所述第二架体；
绝缘拉绳，所述绝缘拉绳的第一端与所述快压螺丝的压柄相连接；
弹力绳，所述弹力绳同时设置在所述第一架体和所述第二架体上，所述弹力绳用于拉近所述第二架体与所述第一架体，缩短所述四方飞头与所述第一套筒之间的轴向距离。
2.根据权利要求1所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：磁性体，所述磁性体可拆卸地设置在所述支架的第二端上，所述磁性体用于磁化所述四方飞头。
3.根据权利要求1所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于：所述支架的第一端与所述支架的第二端可滑动地相连接，以调节所述四方飞头和所述第一套筒之间的轴向距离。
4.根据权利要求3所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述第二架体相对于所述第一架体滑动，调节所述四方飞头与所述第一套筒之间的轴向距离，所述支架还包括：滑动螺丝，所述滑动螺丝穿过所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述滑动螺丝用于在所述第二架体滑动时对所述第二架体进行导向。
5.根据权利要求1所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述支架还包括：导向部，所述导向部的截面呈“工”字形，所述导向部设置在所述第一架体上，所述导向部平行于所述第一滑动槽；
导向槽，所述导向槽的截面呈“工”字形，所述导向槽设置在所述第二架体上，所述导向槽平行于所述第二滑动槽，所述导向部滑动连接在所述导向槽内。
6.根据权利要求1所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述万向节组件包括：万向节主体，所述万向节主体的第一端与所述操作杆相连接，所述万向节主体的第二端与所述第一套筒相连接；
第一连接部，所述第一连接部的第一端与所述绝缘筒相连接；
第二连接部，所述第二连接部的第一端与所述第一连接部可转动地相连接，所述第二连接部的第二端与所述支架可拆卸地相连接。
7.根据权利要求6所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述绝缘筒包括：筒体，所述筒体为两端具有开口的中空腔体，所述筒体套装在所述操作杆的外侧，所述操作杆与所述筒体可转动地相连接；
第三连接部，所述第三连接部设置在所述筒体的第一端，所述第三连接部上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述驱动装置的螺口螺纹连接，将第三连接部可拆卸地连接在所述驱动装置上；
第四连接部，所述第四连接部设置在所述筒体的第二端，所述第四连接部与所述第一连接部相连接。
8.根据权利要求7所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特征在于，所述带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：安装部，所述安装部设置在所述第四连接部上，所述安装部嵌入所述第一连接部内；
卡定螺丝，所述卡定螺丝套装在所述安装部上，所述卡定螺丝与所述第一连接部卡接连接，将所述第一连接部固定在所述第四连接部上。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，其特~征在于，所述带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：
第一轴承，所述第一轴承套装在所述操作杆的外侧；
第一顶丝，所述第一顶丝与所述绝缘筒螺纹连接，所述第一顶丝穿过所述绝缘筒后，所述第一顶丝与所述第一轴承相贴合；
第二轴承，所述第二轴承套装在所述第一套筒的外侧；
轴承盖，所述轴承盖套装在所述第二轴承的外侧，且所述轴承盖与所述支架相连接，将所述第二轴承固定在所述支架上；
其中，所述轴承盖与所述第一套筒之间存在间隙。 说明书 : 一种带电检修高压电气设备紧固件的工具技术领域[0001] 本申请属于高压电力设备维护技术领域，具体涉及一种带电检修高压电气设备紧固件的工具。背景技术[0002] 电力设备种类多、数目大，如母线、变压器、断路器、隔离开关等，这些元件都需要大量的螺栓来进行紧固和连接。然而，在设备运行过程中，受振动、过热等外部因素影响时，螺栓就容易出现松动、锈涩、烧坏的现象，导致螺栓连接处的电阻增大，螺栓发热，特别是在户外运行的设备，大风、冰雹、雷雨天气后，连接螺栓松动、螺母脱落现象更为常见，严重情况下可能导致连接断裂，对人身、电网、设备均形成极大安全隐患。[0003] 目前，为保证作业人员的安全，现一般是将设备停电后再进行作业，或通过调用带电作业车进行带电作业；前者负荷转移，设备停电操作量大，停电时间长，会为工业生产、交通运行、人民生活的影响带来不便；而带电作业车体积较大，使用成本较高且灵活性差，使用不便，会导致检修的工作量增加，检修周期变长，甚至一些作业地点受作业空间的限制无法使用作业车，难以满足对于高压电力设备维护经济性的要求。发明内容[0004] 本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005] 有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，包括：[0006] 操作杆；[0007] 驱动装置，驱动装置的输出轴与操作杆的第一端相连接；[0008] 绝缘筒，绝缘筒套装在操作杆的外侧，绝缘筒与操作杆可转动地相连接，使操作杆能够在绝缘筒的内部转动；[0009] 万向节组件，万向节组件的第一端与操作杆的第二端相连接；[0010] 第一套筒，第一套筒上设置有第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳螺母，第一套筒的第一端与万向节组件的第二端相连接，以通过带动第一套筒随操作杆转动，旋拧螺母。[0011] 在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具包括：[0012] 支架，支架与万向节组件的第二端可拆卸地相连接，第一套筒穿过支架的第一端，且第一套筒与支架可转动地相连接；[0013] 四方飞头，四方飞头设置在支架的第二端，四方飞头上设置有第二容纳槽，第二容纳槽用于容纳螺栓；[0014] 磁性体，磁性体可拆卸地设置在支架的第二端上，磁性体用于磁化四方飞头；[0015] 其中，第二容纳槽与第一容纳槽同轴设置。[0016] 在一种可行的实施方式中，支架的第一端与支架的第二端可滑动地相连接，以调节四方飞头和第一套筒之间的轴向距离。[0017] 在一种可行的实施方式中，支架包括：[0018] 第一架体，第一架体与万向节组件的第二端可拆卸地相连接，第一套筒穿过第一架体后与万向节组件的第二端相连接；第一架体设置有第一滑动槽，第一滑动槽沿第一套筒的轴向设置；[0019] 第二架体，第二架体与第一架体可滑动地相连接，第二架体上设置有四方飞头，通过第二架体相对于第一架体滑动，调节四方飞头与第一套筒之间的轴向距离；第二架体设置有第二滑动槽，第二滑动槽沿第一套筒的轴向设置；[0020] 滑动螺丝，滑动螺丝穿过第一滑动槽和第二滑动槽，滑动螺丝用于在第二架体滑动时对第二架体进行导向。[0021] 在一种可行的实施方式中，支架还包括：[0022] 快压螺丝，快压螺丝穿过第一滑动槽和第二滑动槽，快压螺丝用于固定第一架体和第二架体；[0023] 绝缘拉绳，绝缘拉绳的第一端与快压螺丝的压柄相连接；[0024] 弹力绳，弹力绳同时设置在第一架体和第二架体上，弹力绳用于拉近第二架体与第一架体，缩短四方飞头与第一套筒之间的轴向距离。[0025] 在一种可行的实施方式中，支架还包括：[0026] 导向部，导向部的截面呈“工”字形，导向部设置在第一架体上，导向部平行于第一滑动槽；[0027] 导向槽，导向槽的截面呈“工”字形，导向槽设置在第二架体上，导向槽平行于第二滑动槽，导向部滑动连接在导向槽内。[0028] 在一种可行的实施方式中，万向节组件包括：[0029] 万向节主体，万向节主体的第一端与操作杆相连接，万向节主体的第二端与第一套筒相连接；[0030] 第一连接部，第一连接部的第一端与绝缘筒相连接；[0031] 第二连接部，第二连接部的第一端与第一连接部可转动地相连接，第二连接部的第二端与支架可拆卸地相连接。[0032] 在一种可行的实施方式中，绝缘筒包括：[0033] 筒体，筒体为两端具有开口的中空腔体，筒体套装在操作杆的外侧，操作杆与筒体可转动地相连接；[0034] 第三连接部，第三连接部设置在筒体的第一端，第三连接部上设置有外螺纹，外螺纹与驱动装置的螺口螺纹连接，将第三连接部可拆卸地连接在驱动装置上；[0035] 第四连接部，第四连接部设置在筒体的第二端，第四连接部与第一连接部相连接；[0036] 在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：[0037] 安装部，安装部设置在第四连接部上，安装部嵌入第一连接部内；[0038] 卡定螺丝，卡定螺丝套装在安装部上，卡定螺丝与第一连接部卡接连接，将第一连接部固定在第四连接部上。[0039] 在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：[0040] 第一轴承，第一轴承套装在操作杆的外侧；[0041] 第一顶丝，第一顶丝与绝缘筒螺纹连接，第一顶丝穿过绝缘筒后，第一顶丝与第一轴承相贴合；[0042] 第二轴承，第二轴承套装在第一套筒的外侧；[0043] 轴承盖，轴承盖套装在第二轴承的外侧，且轴承盖与支架相连接，将第二轴承固定在支架上；[0044] 其中，轴承盖与第一套筒之间存在间隙。[0045] 本申请的一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，与现有技术相比，有益效果为：[0046] 本申请实施例提供的带电检修高压电气设备紧固件的工具包括了操作杆、驱动装置、绝缘筒、万向节组件和第一套筒；在需要紧固螺栓时，先调整万向节组件的角度，以使操作者拿持工具后，第一套筒的第一容纳槽能够对准螺母，使螺母嵌入第一容纳槽内，然后启动驱动装置，驱动装置带动操作杆在绝缘筒内部转动，进而带动万向节组件和第一套筒进行转动，将螺母旋紧，从而实现紧固电力设备的功能，防止电力螺栓松动所带来的安全隐患。第一套筒通过万向节组件与操作杆连接，以使第一套筒能够转动至各个角度，方便第一套筒对准待检修的螺母，提高了工具的灵活性，使用方便；操作杆外部设置了绝缘筒，作业人员握持绝缘筒来拿持并调整工具位置，以保证作业人员在带电检修过程中的安全性；操作杆与驱动装置的输出轴连接，螺母的旋拧依靠驱动装置完成，无需作业人员到达靠近螺母的位置手动旋。岣吡瞬僮鞯谋憬菪，进而提高操作效率，缩短了检修的周期，同时减少了作业人员带电检修的时长，进一步提高了带电检修作业的安全性；作业人员可直接使用工具在远处进行高空作业，无需使用带电作业车，降低了检修的成本和工作量，提高了高空设备带电检修的经济性。附图说明[0047] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：[0048] 图1为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的第一种示意性结构图；[0049] 图2为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的第一容纳槽的示意性结构图；[0050] 图3为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的第二种示意性结构图；[0051] 图4为图3的A处放大图；[0052] 图5为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的第二容纳槽的示意性结构图；[0053] 图6为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的第二套筒的示意性结构图；[0054] 图7为本申请提供的一种实施例的带电检修高压电气设备紧固件的工具的支架的示意性结构图；[0055] 其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：[0056] 10、操作杆；11、驱动装置；12、绝缘筒；13、万向节组件；14、第一套筒；15、第一容纳槽；16、支架；17、四方飞头；18、磁性体；19、第二容纳槽；20、第二套筒；21、安装部；22、卡定螺丝；23、第一轴承；24、第一顶丝；25、第二轴承；26、轴承盖；[0057] 121、筒体；122、第三连接部；123、第四连接部；[0058] 131、万向节主体；132、第一连接部；133、第二连接部；[0059] 161、第一架体；162、第二架体；163、滑动螺丝；164、第一滑动槽；165、第二滑动槽；166、快压螺丝；167、绝缘拉绳；168、弹力绳；169、导向部；1610、导向槽。具体实施方式[0060] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0061] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0062] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0063] 以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。[0064] 如图1和图2所示，根据本申请实施例，提出了一种带电检修高压电气设备紧固件的工具，包括：操作杆10、驱动装置11、绝缘筒12、万向节组件13和第一套筒14；驱动装置11的输出轴与操作杆10的第一端相连接；绝缘筒12套装在操作杆10的外侧，绝缘筒12与操作杆10可转动地相连接，使操作杆10能够在绝缘筒12的内部转动；万向节组件13的第一端与操作杆10的第二端相连接；第一套筒14上设置有第一容纳槽15，第一容纳槽15用于容纳螺母，第一套筒14的第一端与万向节组件13的第二端相连接，以通过带动第一套筒14随操作杆10转动，旋拧螺母。[0065] 本申请实施例提供的带电检修高压电气设备紧固件的工具包括了操作杆10、驱动装置11、绝缘筒12、万向节组件13和第一套筒14；在需要紧固螺栓时，先调整万向节组件13的角度，以使操作者拿持工具后，第一套筒14的第一容纳槽15能够对准螺母，使螺母嵌入第一容纳槽15内，然后启动驱动装置11，驱动装置11带动操作杆10在绝缘筒12内部转动，进而带动万向节组件13和第一套筒14进行转动，将螺母旋紧，从而实现紧固电力设备的功能，防止电力螺栓松动所带来的安全隐患。第一套筒14通过万向节组件13与操作杆10连接，以使第一套筒14能够转动至各个角度，方便第一套筒14对准待检修的螺母，提高了工具的灵活性，使用方便；操作杆10外部设置了绝缘筒12，作业人员握持绝缘筒12来拿持并调整工具位置，以保证作业人员在带电检修过程中的安全性；操作杆10与驱动装置11的输出轴连接，螺母的旋拧依靠驱动装置11完成，无需作业人员到达靠近螺母的位置手动旋。岣吡瞬僮鞯谋憬菪，进而提高操作效率，缩短了检修的周期，同时减少了作业人员带电检修的时长，进一步提高了带电检修作业的安全性；作业人员可直接使用工具在远处进行高空作业，无需使用带电作业车，降低了检修的成本和工作量，提高了高空设备带电检修的经济性。[0066] 可以理解的是，在第一套筒14对准螺母前，需要先调整万向节组件13，以调整第一套筒14的角度，使第一套筒14更容易对准螺母；在螺母嵌入第一容纳槽15后，再由作业人员调整操作杆10的角度，使万向节组件13和操作杆10保持竖直，然后再启动驱动装置11，驱动第一套筒14转动，将螺母旋紧。[0067] 进一步的，如图2所示，第一容纳槽15的横截面为六边形，第一容纳槽15的槽口尺寸大于等于螺母的尺寸，以便使第一套筒14能够适应不同尺寸的螺母，提升工具的实用性；同时，确保在螺母能够顺利进入第一容纳槽15的前提下，第一容纳槽15能够对螺母进行限位，从而防止螺母在第一容纳槽15内与第一套筒14发生持续的相对转动。[0068] 作为优选方案，第一容纳槽15的尺寸由第一容纳槽15的槽口向槽底减。ü共煌叽绲穆菽盖度氲谝蝗菽刹15的不同深度，来确保第一容纳槽15对螺母的限位效果，防止螺母在第一套筒14内转动，从而保证工具对不同尺寸螺母都具有较高的旋拧效率。[0069] 在一些示例中，驱动装置11可以是驱动电机，由驱动电机驱动自动旋拧螺母，以提高操作效率；驱动装置11也可以是手动旋转手柄，通过手柄慢速旋紧螺母，提高操作精细度。[0070] 如图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具包括：支架16、四方飞头17和磁性体18；支架16与万向节组件13的第二端可拆卸地相连接，第一套筒14穿过支架16的第一端，且第一套筒14与支架16可转动地相连接；四方飞头17设置在支架16的第二端，四方飞头17上设置有第二容纳槽19，第二容纳槽19用于容纳螺栓；磁性体18可拆卸地设置在支架16的第二端上，磁性体18用于磁化四方飞头17；其中，第二容纳槽19与第一容纳槽15同轴设置。[0071] 在该技术方案中，支架16上设置有四方飞头17，支架16设置在万向节组件13上，以通过万向节组件13调节支架16和四方飞头17的角度，使四方飞头17的第二容纳槽19能够对准螺栓的头部；磁性体18用于磁化四方飞头17，通过使四方飞头17的第二容纳槽19对准螺栓的头部，以通过磁化后的四方飞头17将螺栓吸住并使螺栓头部嵌入第二容纳槽19内，同时第二容纳槽19对螺栓进行限位，防止螺栓出现垂直于四方飞头17轴线方向的位移；第一套筒14能够相对于支架16灵活转动，确保第一套筒14能够快速旋拧螺母，四方飞头17的轴线与第一套筒14的轴线重合，以通过四方飞头17配合第一套筒14拆装一组螺栓和螺母，实现对螺栓螺母组件的更换功能。[0072] 进一步的，磁性体18为强磁材料，能够磁化四方飞头17，进而利用四方飞头17吸住螺栓，带动螺栓移动，防止螺栓掉落。[0073] 如图4所示，进一步的，第二容纳槽19的横截面为六边形，第二容纳槽19的槽口尺寸大于等于螺栓头部的尺寸，以便使四方飞头17能够适应不同尺寸的螺栓，提升工具的实用性；同时，确保在螺栓头部能够顺利进入第二容纳槽19的前提下，第二容纳槽19能够对螺栓头部进行限位，从而防止螺栓在第二容纳槽19内与四方飞头17发生持续的相对转动。[0074] 作为优选方案，第二容纳槽19的尺寸由第二容纳槽19的槽口向槽底减。ü共煌叽绲穆菟ㄍ凡壳度氲诙容纳槽19的不同深度，来确保第二容纳槽19对螺栓头部的限位效果，防止螺栓头部在四方飞头17内转动，从而保证工具对不同尺寸螺栓都能够快速对准且限位有效。[0075] 在一些示例中，如图5中，四方飞头17的横截面的外轮廓为方形。当需要拆装的螺栓头部的尺寸大于第二容纳槽19的槽口尺寸时，如图6中，可以通过在四方飞头17上加装第二套筒20来实现。第二套筒20的端面上设置有方形装配槽，通过将四方飞头17的横截面的外轮廓设置为方形，使四方飞头17的方形端部能够与第二套筒20上的方形装配槽相匹配，以使四方飞头17能够插入第二套筒20中，实现四方飞头17与第二套筒20的可拆卸连接，进而通过在四方飞头17上套装不同尺寸的第二套筒20，利用第二套筒20代替四方飞头17对不同尺寸的螺栓头部进行限位，以进一步扩大工具与不同尺寸螺栓的适配程度，进一步扩大了工具的使用范围，提升了工具的实用性。[0076] 进一步的，四方飞头17与支架16通过螺纹连接，从而使四方飞头17与支架16可拆卸地相连接，便于根据螺栓的尺寸快速更换适配的四方飞头17，提升工具的实用性。[0077] 在一种可行的实施方式中，支架16的第一端与支架16的第二端可滑动地相连接，以调节四方飞头17和第一套筒14之间的轴向距离。[0078] 在该技术方案中，支架16的第一端与支架16的第二端可活动地相连接，支架16的第一端与万向节组件13连接，万向节组件13上设置有第一套筒14，支架16的第二端上设置有四方飞头17，通过滑动支架16的第二端，调节支架16第二端与支架16第一端之间的距离，进而调节四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离，从而适应不同长度的螺栓以及不同位置的螺母，使工具能够适用于不同尺寸的螺栓螺母组件，提高了工具的实用性，使用过程中无需频繁更换工具，工具使用便捷，提升了螺栓的拆装效率，缩短检修周期。[0079] 如图3所示，在一种可行的实施方式中，支架16包括：第一架体161、第二架体162和滑动螺丝163；第一架体161与万向节组件13的第二端可拆卸地相连接，第一套筒14穿过第一架体161后与万向节组件13的第二端相连接；第一架体161设置有第一滑动槽164，第一滑动槽164沿第一套筒14的轴向设置；第二架体162与第一架体161可滑动地相连接，第二架体162上设置有四方飞头17，通过第二架体162相对于第一架体161滑动，调节四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离；第二架体162设置有第二滑动槽165，第二滑动槽165沿第一套筒14的轴向设置；滑动螺丝163穿过第一滑动槽164和第二滑动槽165，滑动螺丝163用于在第二架体162滑动时对第二架体162进行导向。[0080] 在该技术方案中，支架16由两个“L”形的架体滑动连接而成，第一架体161上设置有第一滑动槽164，且第一套筒14穿过第一架体161；第二架体162上设置有四方飞头17，通过使滑动螺丝163同时穿过第一滑动槽164和第二滑动槽165，以对第二架体162和第一架体161之间的相对运动进行导向，同时滑动螺丝163能够调整对第一架体161与第二架体162的压紧力，滑动螺丝163处于紧固状态时能够将第一架体161和第二架体162的相对位置固定，进而使四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离固定；滑动螺丝163处于非紧固状态时，第一架体161和第二架体162能够灵活滑动，从而便于快速调节四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离，以适应不同的螺栓螺母组件。[0081] 进一步的，滑动螺丝163可设置有多个，以保证第二架体162与第一架体161在滑动过程中的平稳性。[0082] 如图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，支架16还包括：快压螺丝166、绝缘拉绳167和弹力绳168；快压螺丝166穿过第一滑动槽164和第二滑动槽165，快压螺丝166用于固定第一架体161和第二架体162；绝缘拉绳167的第一端与快压螺丝166的压柄相连接；弹力绳168同时设置在第一架体161和第二架体162上，弹力绳168用于拉近第二架体162与第一架体161，缩短四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离。[0083] 在该技术方案中，快压螺丝166穿过第一滑动槽164和第二滑动槽165，快压螺丝166用于固定第一架体161和第二架体162，通过在快压螺丝166的压柄上连接绝缘拉绳167，以使作业人员在远处即可将快压螺丝166松开，使第一架体161和第二架体162不再受到快压螺丝166的紧固压力，此时弹力绳168回复弹性变形，使第二架体162相对于第一架体161滑动，进而使四方飞头17靠近第一套筒14，使螺栓头部嵌入第二容纳槽19时，螺母也能嵌入第一容纳槽15中，实现螺栓螺母组件的拆装。[0084] 进一步的，绝缘拉绳167的第二端延伸到地面，使用前在调节四方飞头17与第一套筒14的轴向距离时，需要手动压紧快压螺丝166；当需要螺栓头部嵌入第二容纳槽19以及螺母嵌入第一容纳槽15时，可以通过在地面操控绝缘拉绳167将快压螺丝166松开，使四方飞头17快速靠近第一套筒14，减轻高空作业人员的负担，防止高空作业人员因双手同时操作，无法及时启动应急措施而出现的安全隐患，有助于提高高空作业的安全性。[0085] 在一些示例中，当需要拆除螺母和螺栓时，将支架16安装到万向节组件13上，调整好四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离，并用快压螺丝166紧固支架16，将四方飞头17与第一套筒14的轴向距离固定；利用绝缘筒12将整体工具移动至需要拆除螺栓螺母组件的位置，使螺栓头部嵌入四方飞头17的第二容纳槽19内，将第一套筒14的第一容纳槽15对准需拆除的螺母；拉动绝缘拉绳167，使快压螺丝166松开，支架16在弹力绳168的作用下滑动，第一套筒14会套在螺母上，即螺母嵌入第一容纳槽15内；然后打开驱动装置11，通过驱动电机的输出轴转动带动操作杆10转动，带动万向节组件13转动，带动第一套筒14转动，使第一套筒14中的螺母从螺栓上脱下；脱出螺母后，四方飞头17将螺栓吸。崆峄味骞ぞ，将螺栓移出，作业人员移动本工具至地面，完成拆除螺栓螺母组件的作业。[0086] 可以理解的是，当螺栓头部嵌入第二容纳槽19、拉动绝缘拉绳167后，螺母无法顺利嵌入第一容纳槽15时，可以通过驱动装置11小幅度调整第一套筒14的角度，来使第一容纳槽15对准螺母，使螺母能够准确嵌入第一容纳槽15内。[0087] 进一步的，当驱动装置11为驱动电机时，驱动装置11上设置有开关、正转按钮和反转按钮，通过作业人员按动驱动装置11上的按钮，控制驱动装置11输出轴的转动方向和旋转角度，进而调节螺母的转动方向和转动角度。[0088] 在一些示例中，当需要安装螺母和螺栓时，将支架16安装到万向节组件13上，调整好四方飞头17与第一套筒14之间的轴向距离，并用快压螺丝166紧固支架16，将四方飞头17与第一套筒14的轴向距离固定；在第一容纳槽15内放入螺母，在第二容纳槽19内放入螺栓，四方飞头17能够吸住螺栓，不掉落；利用绝缘筒12将整体工具移动至需要安装螺栓螺母组件的位置，控制绝缘筒12使螺栓穿过需要安装的位置；拉动绝缘拉绳167，使快压螺丝166松开，支架16在弹力绳168的作用下滑动，第一套筒14中的螺母会对准并靠近螺栓的螺杆；然后打开驱动装置11，通过驱动电机的输出轴转动带动操作杆10转动，带动万向节组件13转动，带动第一套筒14转动，将第一套筒14中的螺母旋拧到螺栓上；紧固螺母后，轻轻晃动整体工具，作业人员移动本工具至地面，完成安装螺栓螺母组件的作业。[0089] 如图7所示，在一种可行的实施方式中，支架16还包括：导向部169和导向槽1610；导向部169的截面呈“工”字形，导向部169设置在第一架体161上，导向部169平行于第一滑动槽164；导向槽1610的截面呈“工”字形，导向槽1610设置在第二架体162上，导向槽1610平行于第二滑动槽165，导向部169滑动连接在导向槽1610内。[0090] 在该技术方案中，第一架体161上设置有“工”字形的导向部169，第二架体162上设置有“工”字形的导向槽1610，通过使导向部169嵌入导向槽1610内，以防止第二架体162与第一架体161滑动过程中错位，确保四方飞头17的轴线时刻与第一套筒14的轴线重合，保证在螺栓的头部对准四方飞头17上第二容纳槽19的同时，螺母也能对准第一套筒14上的第一容纳槽15，降低螺栓螺母组件的拆装难度，提升使用体验。[0091] 如图1、图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，万向节组件13包括：万向节主体131、第一连接部132和第二连接部133；万向节主体131的第一端与操作杆10相连接，万向节主体131的第二端与第一套筒14相连接；第一连接部132的第一端与绝缘筒12相连接；第二连接部133的第一端与第一连接部132可转动地相连接，第二连接部133的第二端与支架16可拆卸地相连接。[0092] 在该技术方案中，万向节主体131包括中间的固定节和两端的活动节，万向节主体131的两个活动节分别与操作杆10和第一套筒14连接，以通过万向节主体131调节第一套筒14的角度，使螺母能够顺利嵌入第一容纳槽15内；第一连接部132的第一端与绝缘筒12相连接，第一连接部132的第二端与第二连接部133的第一端可转动地相连接，第二连接部133和万向节主体131能够各自转动以调节角度，互不干涉；当支架16安装到第二连接部133上时，支架16通过第二连接部133调节角度，第一套筒14通过万向节组件13调节角度，而第一套筒14穿过支架16并与支架16转动连接，以使支架16的角度与第一套筒14的角度一致，即四方飞头17的角度与第一套筒14的角度一致，也即四方飞头17的轴线与第一套筒14的轴线重合，以确保当螺栓头部嵌入四方飞头17内时，螺母也能准确嵌入第一套筒14内，提高工具与螺栓螺母组件的对准效率，有助于提高检修的及时性，提高检修效率。[0093] 如图1和图3所示，在一种可行的实施方式中，绝缘筒12包括：筒体121、第三连接部122和第四连接部123；筒体121为两端具有开口的中空腔体，筒体121套装在操作杆10的外侧，操作杆10与筒体121可转动地相连接；第三连接部122设置在筒体121的第一端，第三连接部122上设置有外螺纹，外螺纹与驱动装置11的螺口螺纹连接，将第三连接部122可拆卸地连接在驱动装置11上；第四连接部123设置在筒体121的第二端，第四连接部123与第一连接部132相连接。[0094] 在该技术方案中，筒体121套装在操作杆10的外侧，操作杆10能够在筒体121的内部转动；筒体121与驱动装置11通过第三连接部122连接，筒体121与第一连接部132通过第四连接部123连接；通过在第三连接部122上设置外螺纹，并使外螺纹与驱动装置11的螺口螺纹连接，在实现绝缘筒12与驱动装置11可拆卸连接的前提下，保证了绝缘筒12与驱动装置11连接的可靠性。[0095] 如图1、图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：安装部21和卡定螺丝22；安装部21设置在第四连接部123上，安装部21嵌入第一连接部132内；卡定螺丝22套装在安装部21上，卡定螺丝22与第一连接部132卡接连接，将第一连接部132固定在第四连接部123上。[0096] 在该技术方案中，第四连接部123上设置有安装部21，卡定螺丝22套装在安装部21上并与第一连接部132卡接连接，通过卡定螺丝22固定安装部21和第一连接部132，以将第一连接部132稳定固定在绝缘筒12上。[0097] 在一些示例中，安装部21的外壁上设置外螺纹，卡定螺丝22的内壁上设置有内螺纹，卡定螺丝22与安装部21螺纹连接，同时卡定螺丝22与第一连接部132相卡接，以将万向节组件13的第一连接部132可拆卸地连接在绝缘筒12上。[0098] 如图1、图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，带电检修高压电气设备紧固件的工具还包括：第一轴承23、第一顶丝24、第二轴承25和轴承盖26；第一轴承23套装在操作杆10的外侧；第一顶丝24与绝缘筒12螺纹连接，第一顶丝24穿过绝缘筒12后，第一顶丝24与第一轴承23相贴合；第二轴承25套装在第一套筒14的外侧；轴承盖26套装在第二轴承25的外侧，且轴承盖26与支架16相连接，将第二轴承25固定在支架16上；其中，轴承盖26与第一套筒14之间存在间隙。[0099] 在该技术方案中，操作杆10的两端套装有第一轴承23，第一顶丝24与绝缘筒12螺纹连接并抵在第一轴承23的外圈上，以保证第一轴承23与操作杆10连接的稳定性，从而利用第一轴承23在操作杆10转动时对操作杆10进行稳定的转动支撑，保证操作杆10转动的平稳性；第一套筒14的外侧套装有第二轴承25，第二轴承25通过轴承盖26可拆卸地连接在支架16上，第二轴承25在第一套筒14转动时对第一套筒14进行转动支撑，保证第一套筒14转动时的平稳性，防止第一套筒14晃动，同时通过第二轴承25对第一套筒14进行转动支撑，能够使第一套筒14与支架16之间的相对位置固定，在通过万向节组件13调节第一套筒14角度时，支架16与第一套筒14的相对位置不会改变，支架16与第一套筒14的转角保持一致，从而使四方飞头17与第一套筒14的轴线始终在同一直线上，提高对准螺栓螺母组件的便捷性。[0100] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。[0101] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-08-13

专利公开日期：2024-11-01

专利公告号：CN118617355B