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专利名称：一种加网石膏板建筑材料切割设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410967008.9

专利申请（专利权）人：泰山石膏(甘肃)有限公司
权利人地址：甘肃省白银市白银区炎黄通道东侧(四龙路口南1000米)

专利发明（设计）人：高传军,肖志国,杨希勇,张远鑫,蒋健,郑志鹏

专利摘要：本申请实施例提供一种加网石膏板建筑材料切割设备，涉及石膏板切割加工设备设备技术领域。该加网石膏板建筑材料切割设备包括：设备主体支撑机构、板材放置支撑机构、板材切割机构和切割粉尘收集机构。设备主体支撑机构包括底架、液压缸、连接臂和U型结构的座架，液压缸位于底架内部，且液压缸安装在底架一内壁，且连接臂底部与液压缸输出杆端铰接设置，座架位于底架上方，且座架底部与底架外侧壁固定连接；板材放置支撑机构包括支撑架、槽钢、台板和连接板，支撑架滑动设置在底架上方。该切割设备在切割时产生的粉尘，将从切割处就能被吸附，减少切割粉尘从源头扩散，对操作人员的身体健康有着良好的保护作用。

主权利要求：
1.一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，包括：
设备主体支撑机构（1），所述设备主体支撑机构（1）包括底架（11）、液压缸（12）、连接臂（13）和U型结构的座架（14），所述液压缸（12）位于所述底架（11）内部，且所述液压缸（12）安装在所述底架（11）一内壁，且所述连接臂（13）底部与所述液压缸（12）输出杆端铰接设置，所述座架（14）位于所述底架（11）上方，且所述座架（14）底部与所述底架（11）外侧壁固定连接；
板材放置支撑机构（2），所述板材放置支撑机构（2）包括支撑架（21）、槽钢（22）、台板（23）和连接板（24），所述支撑架（21）滑动设置在所述底架（11）上方，且所述连接臂（13）顶端与所述支撑架（21）固定连接，两根所述槽钢（22）分别固定在所述支撑架（21）顶部两侧，两块所述台板（23）一端面分别与两块所述槽钢（22）相对侧固定连接，且两块所述台板（23）之间预留有切割槽（25），所述连接板（24）固定在两块所述台板（23）底部；
板材切割机构（3），所述板材切割机构（3）包括电机（31）、切割盘（32）、安装架（33）、底座（34）、手柄（35）和弹性连接部（36），所述底座（34）固定在所述座架（14）顶部，且所述安装架（33）下段固定有销轴（38），且所述销轴（38）与所述底座（34）转动设置，所述弹性连接部（36）顶端与所述安装架（33）底端连接，且所述弹性连接部（36）底端与所述座架（14）连接，所述手柄（35）固定设置在所述安装架（33）顶端，所述电机（31）安装在所述安装架（33）一侧，且所述切割盘（32）安装在所述电机（31）输出轴端；
切割粉尘收集机构（4），所述切割粉尘收集机构（4）包括集尘桶（41）、气泵（42）、外罩壳（43）、内罩壳（44）、柔性带（45）、导风管（47）和出气管（48），所述集尘桶（41）设置在所述座架（14）上方，所述气泵（42）安装在所述集尘桶（41）顶部，所述出气管（48）顶端与所述气泵（42）进风口连通设置，且所述出气管（48）底端与所述集尘桶（41）出风口连通设置，所述外罩壳（43）位于所述切割盘（32）外部，且所述外罩壳（43）一侧与所述安装架（33）固定连接，所述导风管（47）两端分别与所述外罩壳（43）以及所述集尘桶（41）进风口连通设置，所述内罩壳（44）位于所述外罩壳（43）与所述切割盘（32）之间，所述内罩壳（44）弧形壁顶部与所述柔性带（45）底部连接，所述柔性带（45）顶部与所述外罩壳（43）内部的圆弧内壁连接设置，所述内罩壳（44）底部设置有吸尘口；所述外罩壳（43）与所述内罩壳（44）之间连接有伸缩杆部（46），所述伸缩杆部（46）包括第一固定块（461）、第二固定块（462）和导杆（463），所述第一固定块（461）固定在所述内罩壳（44）一侧，所述第二固定块（462）固定在所述外罩壳（43）一侧，所述导杆（463）底端与所述第一固定块（461）固定连接，且所述导杆（463）顶端活动贯穿于所述第二固定块（462）；
切割粉料收集机构（5），所述切割粉料收集机构（5）包括顶部为敞口设置的收集箱（51）、固定架（52）、横板（53）、刮板（54）和连杆（55），所述连接板（24）为U型结构板，所述刮板（54）滑动设置在所述连接板（24）内部，且所述连杆（55）一端与所述刮板（54）连接，所述横板（53）固定在所述槽钢（22）端部，所述连杆（55）另一端与所述横板（53）固定连接，所述收集箱（51）位于所述切割盘（32）以及所述连接板（24）下方处，所述固定架（52）底部与所述底架（11）内壁固定连接，且所述收集箱（51）放置在所述固定架（52）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述切割粉尘收集机构（4）还包括弹性垫圈（49），所述弹性垫圈（49）设置在所述内罩壳（44）底部的吸尘口下方。
3.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述座架（14）顶部靠近所述切割盘（32）一侧设置有与所述切割盘（32）相配合的避让槽（15）。
4.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述固定架（52）顶部两侧均固定有限位架，所述收集箱（51）放置在所述固定架（52）以及限位架上方。
5.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述支撑架（21）两侧底部均转动设置有滚轮（26），所述底架（11）内侧设置有与所述滚轮（26）相配合的导轨槽。
6.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述板材放置支撑机构（2）还包括导向辊（27），所述导向辊（27）安装在所述槽钢（22）一端。
7.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述弹性连接部（36）包括拉簧（361）和连接块（362），所述连接块（362）固定在所述安装架（33）底端，所述拉簧（361）顶端与所述连接块（362）连接，且所述拉簧（361）底端与所述座架（14）顶部连接。
8.根据权利要求1所述的一种加网石膏板建筑材料切割设备，其特征在于，所述底座（34）与所述弹性连接部（36）之间设置有限位块（37），所述限位块（37）底部与所述座架（14）顶部固定连接。 说明书 : 一种加网石膏板建筑材料切割设备技术领域[0001] 本申请涉及石膏板切割加工设备技术领域，具体而言，涉及一种加网石膏板建筑材料切割设备。背景技术[0002] 加网石膏板可用于建筑领域中的吊顶、建墙、糊墙等多处地方。加网石膏板主要是以工业石膏为原料的基础建材，主要结构为两张纸中间填充石膏，加网石膏板内部添加的玻璃纤维网能够增强石膏板的强度和韧性。加网石膏板作为建筑材料具备轻质、防火、防潮、易加工、安装简单、成本相对较低等优点。[0003] 玻璃纤维加网石膏板在切割作业时，由于内部的添加有玻璃纤维网，相比传统的石膏板，在使用切割设备在切割玻璃纤维加网板材时速度更慢，切割区域的石膏粉尘将会更多地分散在空气中，空中飞散的石膏粉尘容易被操作人员吸入体内，对操作人员的身体健康造成：。发明内容[0004] 本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种加网石膏板建筑材料切割设备，以解决相比传统的石膏板，在使用切割设备在切割玻璃纤维加网板材时速度更慢，切割区域的石膏粉尘将会更多地分散在空气中，空中飞散的石膏粉尘容易被操作人员吸入体内，对操作人员的身体健康造成：Φ奈侍。[0005] 根据本申请实施例的一种加网石膏板建筑材料切割设备，包括：设备主体支撑机构、板材放置支撑机构、板材切割机构和切割粉尘收集机构。[0006] 所述设备主体支撑机构包括底架、液压缸、连接臂和U型结构的座架，所述液压缸位于所述底架内部，且所述液压缸安装在所述底架一内壁，且所述连接臂底部与所述液压缸输出杆端铰接设置，所述座架位于所述底架上方，且所述座架底部与所述底架外侧壁固定连接；[0007] 所述板材放置支撑机构包括支撑架、槽钢、台板和连接板，所述支撑架滑动设置在所述底架上方，且所述连接臂顶端与所述支撑架固定连接，两根所述槽钢分别固定在所述支撑架顶部两侧，两块所述台板一端面分别与两块所述槽钢相对侧固定连接，且两块所述台板之间预留有切割槽，所述连接板固定在两块所述台板底部；[0008] 所述板材切割机构包括电机、切割盘、安装架、底座、手柄和弹性连接部，所述底座固定在所述座架顶部，且所述安装架下段固定有销轴，且所述销轴与所述底座转动设置，所述弹性连接部顶端与所述安装架底端连接，且所述弹性连接部底端与所述座架连接，所述手柄固定设置在所述安装架顶端，所述电机安装在所述安装架一侧，且所述切割盘安装在所述电机输出轴端；[0009] 所述切割粉尘收集机构包括集尘桶、气泵、外罩壳、内罩壳、柔性带、导风管和出气管，所述集尘桶设置在所述座架上方，所述气泵安装在所述集尘桶顶部，所述出气管顶端与所述气泵进风口连通设置，且所述出气管底端与所述集尘桶出风口连通设置，所述外罩壳位于所述切割盘外部，且所述外罩壳一侧与所述安装架固定连接，所述导风管两端分别与所述外罩壳以及所述集尘桶进风口连通设置，所述内罩壳位于所述外罩壳与所述切割盘之间，所述内罩壳弧形壁顶部与所述柔性带底部连接，所述柔性带顶部与所述外罩壳内部的圆弧内壁连接设置，所述内罩壳底部设置有吸尘口。[0010] 优选的，所述切割粉尘收集机构还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈设置在所述内罩壳底部的吸尘口下方。[0011] 优选的，所述外罩壳与所述内罩壳之间连接有伸缩杆部，所述伸缩杆部包括第一固定块、第二固定块和导杆，所述第一固定块固定在所述内罩壳一侧，所述第二固定块固定在所述外罩壳一侧，所述导杆底端与所述第一固定块固定连接，且所述导杆顶端活动贯穿于所述第二固定块。[0012] 优选的，所述座架顶部靠近所述切割盘一侧设置有与所述切割盘相配合的避让槽。[0013] 该加网石膏板建筑材料切割设备还包括切割粉料收集机构，所述切割粉料收集机构包括顶部为敞口设置的收集箱、固定架、横板、刮板和连杆，所述连接板为U型结构板，所述刮板滑动设置在所述连接板内部，且所述连杆一端与所述刮板连接，所述横板固定在所述槽钢端部，所述连杆另一端与所述横板固定连接，所述收集箱位于所述切割盘以及所述连接板下方处，所述固定架底部与所述底架内壁固定连接，且所述收集箱放置在所述固定架顶部。[0014] 优选的，所述固定架顶部两侧均固定有限位架，所述收集箱放置在所述固定架以及限位架上方。[0015] 优选的，所述支撑架两侧底部均转动设置有滚轮，所述底架内侧设置有与所述滚轮相配合的导轨槽。[0016] 优选的，所述板材放置支撑机构还包括导向辊，所述导向辊安装在所述槽钢一端。[0017] 优选的，所述弹性连接部包括拉簧和连接块，所述连接块固定在所述安装架底端，所述拉簧顶端与所述连接块连接，且所述拉簧底端与所述座架顶部连接。[0018] 优选的，所述底座与所述弹性连接部之间设置有限位块，所述限位块底部与所述座架顶部固定连接。[0019] 优选的，所述集尘桶包括桶体、桶盖、锥形结构的网罩、弹性环带、凸轮、轴杆和卸料盖，所述桶体固定在所述座架上方，所述桶盖设置在所述桶体顶部，所述气泵安装在所述桶盖上方，且所述出气管底端贯穿于所述桶盖与所述桶体内部连通设置，所述弹性环带外沿与所述桶体内壁连接，所述网罩位于所述弹性环带上方，且所述网罩底部外沿与所述弹性环带内沿连接设置，所述凸轮位于所述网罩上方，所述轴杆转动贯穿于所述桶体的桶壁，所述轴杆一端与所述凸轮固定连接，且所述轴杆另一端与所述销轴端部固定连接，所述导风管远离所述外罩壳一端与位于所述弹性环带下方的所述集尘桶连通设置，所述桶体底部设置有卸料口，且卸料口避开所述座架位于所述收集箱上方，且所述卸料盖可拆卸安装在卸料口底部。[0020] 本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种加网石膏板建筑材料切割设备，气泵带动空气流通，使得外罩壳和内罩壳内部处于负压状态吸收分散的粉尘，被吸附的粉尘顺着空气一同进入至集尘桶内部被收集，过压的空气则被气泵通过出气管排出。该切割设备在切割时产生的粉尘，将从切割处就能被吸附，减少切割粉尘从源头扩散，对操作人员的身体健康有着良好的保护作用。[0021] 本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0023] 图1是根据本申请实施例的加网石膏板建筑材料切割设备结构示意图；[0024] 图2是根据本申请实施例的设备主体支撑机构结构示意图；[0025] 图3是根据本申请实施例的板材放置支撑机构结构示意图；[0026] 图4是根据本申请实施例的板材切割机构和切割粉尘收集机构结构示意图；[0027] 图5是根据本申请实施例的板材切割机构结构示意图；[0028] 图6是根据本申请实施例的切割粉尘收集机构结构示意图；[0029] 图7是根据本申请实施例的伸缩杆部结构示意图；[0030] 图8是根据本申请实施例的外罩壳和内罩壳内部结构示意图；[0031] 图9是根据本申请实施例的集尘桶内部结构示意图；[0032] 图10是根据本申请实施例的切割粉料收集机构和连接板配合结构示意图。[0033] 附图标记：[0034] 1?设备主体支撑机构；11?底架；12?液压缸；13?连接臂；14?座架；15?避让槽；2?板材放置支撑机构；21?支撑架；22?槽钢；23?台板；24?连接板；25?切割槽；26?滚轮；27?导向辊；3?板材切割机构；31?电机；32?切割盘；33?安装架；34?底座；35?手柄；36?弹性连接部；361?拉簧；362?连接块；37?限位块；38?销轴；4?切割粉尘收集机构；41?集尘桶；411?桶体；412?桶盖；413?网罩；414?弹性环带；415?凸轮；416?轴杆；417?卸料盖；42?气泵；43?外罩壳；44?内罩壳；45?柔性带；46?伸缩杆部；461?第一固定块；462?第二固定块；463?导杆；47?导风管；48?出气管；49?弹性垫圈；5?切割粉料收集机构；51?收集箱；52?固定架；53?横板；54?刮板；55?连杆。具体实施方式[0035] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。[0036] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。[0037] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。[0038] 下面参考附图描述根据本申请实施例的一种加网石膏板建筑材料切割设备。[0039] 请参阅图1?图10，根据本申请实施例的一种加网石膏板建筑材料切割设备，包括：设备主体支撑机构1、板材放置支撑机构2、板材切割机构3和切割粉尘收集机构4。[0040] 其中，设备主体支撑机构1用于支撑板材放置支撑机构2、板材切割机构3以及切割粉尘收集机构4，板材放置支撑机构2用于放置板材，板材切割机构3则是将加网石膏板进行切割，而切割粉尘收集机构4则是能够将切割时产生的粉尘进行收集，降低切割时粉尘对作业人员所造成的：。[0041] 请参阅图1?图6和图8，设备主体支撑机构1包括底架11、液压缸12、连接臂13和U型结构的座架14。液压缸12位于底架11内部，且液压缸12安装在底架11一内壁，且连接臂13底部与液压缸12输出杆端铰接设置，座架14位于底架11上方，且座架14底部与底架11外侧壁通过焊接的方式固定连接。板材放置支撑机构2包括支撑架21、槽钢22、台板23和连接板24。支撑架21滑动设置在底架11上方，且连接臂13顶端与支撑架21通过螺栓固定连接。两根槽钢22分别通过螺栓固定在支撑架21顶部两侧，两块台板23一端面分别与两块槽钢22相对侧固定连接，且两块台板23之间预留有切割槽25，连接板24固定在两块台板23底部。板材切割机构3包括电机31、切割盘32、安装架33、底座34、手柄35和弹性连接部36。底座34固定在座架14顶部，且安装架33下段固定有销轴38，且销轴38与底座34转动设置，弹性连接部36顶端与安装架33底端连接，且弹性连接部36底端与座架14连接。手柄35固定设置在安装架33顶端，电机31安装在安装架33一侧，且切割盘32安装在电机31输出轴端。切割粉尘收集机构4包括集尘桶41、气泵42、外罩壳43、内罩壳44、柔性带45、导风管47和出气管48，集尘桶41设置在座架14上方，气泵42安装在集尘桶41顶部，出气管48顶端与气泵42进风口连通设置，且出气管48底端与集尘桶41出风口连通设置，外罩壳43位于切割盘32外部，且外罩壳43一侧与安装架33固定连接，导风管47两端分别与外罩壳43以及集尘桶41进风口连通设置，内罩壳44位于外罩壳43与切割盘32之间，内罩壳44弧形壁顶部与柔性带45底部连接，柔性带45顶部与外罩壳43内部的圆弧内壁连接设置，内罩壳44底部设置有吸尘口。[0042] 该加网石膏板建筑材料切割设备的工作原理为：将待切割的加网石膏板放置在台板23上方，启动液压缸12通过连接臂13带动支撑架21移动，即带动支撑架21上方的槽钢22、连接板24以及台板23同步移动，即最终带动台板23上方放置的加网石膏板移动进行上料作业。上料的同时操作人员下压板材切割机构3中的手柄35，通过安装架33将带动电机31以及切割盘32移动向下移动。向下移动的切割盘32在电机31的驱动下同时转动对石膏板进行切割作业。当切割盘32与石膏板接触切割的同时，内罩壳44底部的吸尘口将覆盖在石膏板上表面，且由于内罩壳44以及外罩壳43覆盖在切割盘32外部，切割盘32在切割时产生的粉尘将被吸入至外罩壳43与内罩壳44内部。具体吸收方式为，气泵42带动空气流通，使得外罩壳43和内罩壳44内部处于负压状态吸收分散的粉尘，被吸附的粉尘顺着空气一同进入至集尘桶41内部被收集，过压的空气则被气泵42通过出气管48排出。该切割设备在切割时产生的粉尘，将从切割处就能被吸附，减少切割粉尘从源头扩散，对操作人员的身体健康有着良好的保护作用。[0043] 由于内罩壳44与外罩壳43之间采用柔性带45连接，内罩壳44底部的吸尘口随着切割盘32向下移动的过程中，外罩壳43将会随着切割盘32一同向下移动，但是外罩壳43内部的内罩壳44依然保持不动，附着在石膏板上表面持续吸尘。其中，柔性带45可采用弹性良好的乳胶带。[0044] 进一步地，请参阅图6和图8，切割粉尘收集机构4还包括弹性垫圈49，弹性垫圈49设置在内罩壳44底部的吸尘口下方。弹性垫圈49可采用弹性良好的橡胶垫圈，内罩壳44底部的弹性垫圈49预先与石膏板相接触，弹性垫圈49能够保护被切割石膏板的表面以及内罩壳44底部。[0045] 在具体设置时，请参阅图6和图7，外罩壳43与内罩壳44之间连接有伸缩杆部46，伸缩杆部46包括第一固定块461、第二固定块462和导杆463，第一固定块461固定在内罩壳44一侧，第二固定块462固定在外罩壳43一侧，导杆463底端与第一固定块461固定连接，且导杆463顶端活动贯穿于第二固定块462。在没有伸缩杆部46时，内罩壳44与外罩壳43之间主要依靠柔性带45连接，且内罩壳44与外罩壳43之间发生相互移动时，内罩壳44可能会发生偏移，则造成内罩壳44一侧的柔性带45被拉扯过度而受损。伸缩杆部46中的导杆463用于限位内罩壳44更为稳定地发生移动，避免内罩壳44与外罩壳43之间发生转动偏移而造成柔性带45拉扯过度而受损。[0046] 具体地，请参阅图2，座架14顶部靠近切割盘32一侧设置有与切割盘32相配合的避让槽15，避让槽15的设置则是在过度下压切割盘32时，切割盘32外部的内罩壳44部分则进入避让槽15，提升板材切割机构3中切割盘32切割石膏板的厚度范围，即提升板材切割机构3的切割适用范围。[0047] 上述加网石膏板建筑材料切割设备在切割时，较重的颗粒碎屑难以被吸入收集，较重的颗粒碎屑则会从两块台板23之间的切割槽25落下至连接板24上。[0048] 请参阅图1和图10，该加网石膏板建筑材料切割设备还包括切割粉料收集机构5，切割粉料收集机构5包括顶部为敞口设置的收集箱51、固定架52、横板53、刮板54和连杆55。连接板24为U型结构板，刮板54滑动设置在连接板24内部，且连杆55一端与刮板54通过螺栓连接。横板53采用螺栓固定在槽钢22端部，连杆55另一端与横板53通过螺栓固定连接。收集箱51位于切割盘32以及连接板24下方处，固定架52底部与底架11内壁固定连接，且收集箱51放置在固定架52顶部。[0049] 在石膏板材切割作业时，产生的粉尘将被吸入至外罩壳43以及内罩壳44内部，切割时产生较重的颗粒碎屑则通过切割槽25落入至连接板24内部。在液压缸12的配合下推动板材移动进行切割的过程中，台板23移动的同时将带动连接板24一同随着切割板材同步移动。切割时产生的较重颗粒碎屑落入至连接板24的U型槽中，且移动的连接板24与其内部的刮板54将发生相对移动，落在连接板24U型槽中的碎屑将被刮板54最终刮出，由于刮板54位于收集箱51上方，当移动的连接板24后侧的端口越过刮板54后，连接板24内部的碎屑将被刮板54刮出落入至收集箱51中，实现较重的碎屑也能够同时被收集处理。收集箱51采用可取放的设置，方便将收集箱51内部收集的碎屑进行倾倒清理。[0050] 进一步地，固定架52顶部两侧均固定有限位架，收集箱51放置在固定架52以及限位架上方，限位架用于进一步稳定拖住放置的收集箱51，使得收集箱51放置在固定架52上方时更为平稳。[0051] 具体地，请参阅图2和图3，支撑架21两侧底部均转动设置有滚轮26，底架11内侧设置有与滚轮26相配合的导轨槽，滚轮26和导轨槽的设置实现支撑架21在底架11上方更为平稳地移动。[0052] 在具体设置时，请参阅图3，板材放置支撑机构2还包括导向辊27，导向辊27安装在槽钢22一端，导向辊27的设置可实现加网石膏板能够更为方便的上料以及下料。[0053] 具体地，请参阅图5，弹性连接部36包括拉簧361和连接块362。连接块362固定在安装架33底端，拉簧361顶端与连接块362连接，且拉簧361底端与座架14顶部连接。当下压手柄35带动安装架33以及切割盘32向下移动时，弹性连接部36中的拉簧361被拉扯处于被拉持的状态，当手部卸除对手柄35的压力时，在弹性连接部36中的拉簧361的弹性拉力下，实现切割盘32复位调节。底座34与弹性连接部36之间设置有限位块37，限位块37底部与座架14顶部采用螺栓固定连接，当切割盘32复位时，安装架33底部抵触在限位块37顶部以起到限位支撑作用。[0054] 该加网石膏板建筑材料切割设备切割作业时，普通集尘桶41收集粉尘时，内部的过滤网容易出现堵塞的状况，过滤网不能够进行自清洁处理。[0055] 在上述具体实施方式中，请参阅图6和图9，集尘桶41包括桶体411、桶盖412、锥形结构的网罩413、弹性环带414、凸轮415、轴杆416和卸料盖417。桶体411通过螺栓固定在座架14上方，桶盖412设置在桶体411顶部。气泵42安装在桶盖412上方，且出气管48底端贯穿于桶盖412与桶体411内部连通设置，弹性环带414外沿与桶体411内壁连接。网罩413位于弹性环带414上方，且网罩413底部外沿与弹性环带414内沿连接设置，其中，弹性环带414优选弹性良好的橡胶带。凸轮415位于网罩413上方，轴杆416转动贯穿于桶体411的桶壁，轴杆416一端与凸轮415固定连接，且轴杆416另一端与销轴38端部固定连接，导风管47远离外罩壳43一端与位于弹性环带414下方的集尘桶41连通设置，桶体411底部设置有卸料口，且卸料口避开座架14位于收集箱51上方，且卸料盖417可拆卸安装在卸料口底部。[0056] 被外罩壳43和内罩壳44吸如的粉尘以及空气通过导风管47进入至集尘桶41中的桶体411内部。进入至桶体411内部的粉尘将被网罩413过滤，空气则通过网罩413进入至出气管48内部，最终通过气泵42排出。当切割作业结束后，操作人员卸除对手柄35的下压力，在弹性连接部36的弹性拉持下将带动安装架33与销轴38一同转动复位，即带动电机31与切割盘32移动复位。在切割盘32移动复位的过程中，转动的销轴38也将同步带动轴杆416转动，转动的轴杆416也将带动端部的凸轮415转动，转动的凸轮415的小头一端将与锥形结构的网罩413顶部发生快速触碰，即转动的凸轮415带动网罩413振动，使得网罩413底部附着的粉尘受到振动而掉落在桶体411底部，保证网罩413能够长期处于良好的过滤状态。集尘桶41能够在切割作业的同时能够对桶体411内部网罩413下表面附着的粉尘进行清理，且清理使用方便。[0057] 当切割设备使用结束后，桶体411内部收集的粉尘将堆落在桶体411内部底侧，打开桶体411底部的卸料盖417，桶体411内部收集的粉尘将落入至收集箱51内部，即方便将桶体411内部收集的粉尘进行快速清理。[0058] 需要说明的是，上述液压缸12、电机31、气泵42具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸12、电机31、气泵42的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。[0059] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0060] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-07-18

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN118596367B