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专利名称：留置针及其组装工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201910833005.5

专利申请（专利权）人：江西洪达医疗器械集团有限公司
权利人地址：江西省景德镇市进贤县城胜利南路39号

专利发明（设计）人：简玉梅,刘方文,田军,饶平华

专利摘要：一种留置针及其组装工艺，该留置针包括导管组件、针管组件和软管组件，针管组件包括与导管组件连接的针柄和设于针柄中的针管，针柄包括柄柱及设于柄柱侧壁上的手柄，柄柱与导管组件的连接端设有通孔、另一端设有与通孔联通的点胶槽；针管贯穿通孔且末端设有扁平部。本发明的留置针通过胶水在点胶槽中固化后，扁平部与胶水在所述点胶槽中形成倒扣结构，该倒扣结构可以增加针管与针柄之间的拉拔力，从而提高两者之间的连接强度。在进行组装时，将针管的末端先后穿过隔离塞、针柄，然后对针管的末端进行压扁形成扁平部，便于组装；再将导管座和针柄组装之后，推动针管的末端以调整针尖与导管之间的位置，再进行点胶固化，从而便于调整莱距离。

主权利要求：
1.一种留置针的组装工艺，该留置针包括相连接的导管组件、针管组件和软管组件，所述针管组件包括与所述导管组件连接的针柄、设于所述针柄中的针管和套设于针管上的隔离塞，其特征在于：所述针柄包括柄柱及设于所述柄柱侧壁上的手柄，其中，所述柄柱与所述导管组件的连接端设有通孔、另一端设有与所述通孔联通的点胶槽，所述点胶槽为V型阶梯状结构；
所述针管贯穿所述通孔且末端设有扁平部，所述扁平部朝向针尖的一端位于所述点胶槽中相邻两个阶梯之间的连接处，当在所述点胶槽中进行点胶且胶水固化后，所述扁平部与胶水在所述点胶槽中形成倒扣结构；
所述导管组件包括与针柄连接的导管座，以及设于导管座内部金属楔和导管；
该组装工艺包括以下步骤：
将针管组件中的隔离塞浸酒精后套进导管座中；
对针管进行压扁以形成扁平部，该扁平部位于针管的末端和点胶槽之间；
逐步推动针管的末端，同时检测针尖与导管之间的莱距离，并使莱距离在预设范围0?
1mm内；
对点胶槽中进行点胶，待胶水将针管的末端覆盖后停止点胶并使胶水固化。
2.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述扁平部的长度范围为1?
10mm。
3.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述点胶槽中相邻两个阶梯之间的连接处为倾斜平面，所述倾斜平面与两个连接的阶梯内表面之间的夹角为钝角。
4.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述点胶槽的底部为锥面或平面。
5.根据权利要求4所述的留置针的组装工艺，其特征在于，当所述点胶槽的底部为锥面时，所述锥面的顶部朝向或背向所述针尖方向。
6.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，固化后的胶水覆盖所述针管的末端且不突出所述点胶槽的端口。
7.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述柄柱与所述导管组件的连接端的端面上设有截面为V型的引导槽，所述引导槽与所述通孔同轴。
8.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述针管组件的组装工艺包括：将针管浸硅油硅化、吹气后，使针管的末端贯穿并露出隔离塞；
将针管的末端贯穿针柄中的通孔，并伸出点胶槽的外端。
9.根据权利要求1所述的留置针的组装工艺，其特征在于，所述导管组件的组装工艺包括：将金属楔插入导管中进行装配，同时检测插入距离，并使插入距离在与预设范围内；
将金属楔压进导管座中，并对导管的多余长度进行裁剪；
将导管浸硅油硅化、吹气后，对导管的尖端进行熔头成型，并检测熔头成型是否合格。 说明书 : 留置针及其组装工艺技术领域[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种留置针及其组装工艺。背景技术[0002] 留置针是一种用于留置针输液的医疗器械，其主要包括导管组件、针管组件和软管组件。其中，导管组件包括导管、金属楔和导管座，针管组件包括针柄和针管，软管组件包括软管、软管座、肝素帽和小盖帽。[0003] 临床使用留置针时，针管组件主要用于血管穿刺，穿刺成功后将针管组件拔出，导管留置血管中进行输液，故针管组件的清洁度和分离力对产品影响很大。现有的针管组件中将针管尾端装配到针柄的前端槽口处，再在针柄的前端槽口处进行点胶固化，这种方式使得胶水非常容易点到针管的前端或者胶水溢出。此外，现有生产工艺中，都是先将针管与针柄点胶固定之后，再与导管组件组装同时调整莱距离，由于导管与导管座之间的组装难以避免会存在误差，且这时针管与针柄之间位置已固定，导致莱距离难以调整，从而造产品的合格率较低。发明内容[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种留置针及其组装工艺，在针管的末端和针柄之间形成倒扣结构，以提高针管与针柄之间的连接强度，同时该组装工艺便于调整莱距离。[0005] 一方面，本发明提供一种留置针，该留置针包括相连接的导管组件、针管组件和软管组件，所述针管组件包括与所述导管组件连接的针柄和设于所述针柄中的针管，所述针柄包括柄柱及设于所述柄柱侧壁上的手柄，其中，[0006] 所述柄柱与所述导管组件的连接端设有通孔、另一端设有与所述通孔联通的点胶槽，所述点胶槽为V型阶梯状结构；[0007] 所述针管贯穿所述通孔且末端设有扁平部，所述扁平部朝向针尖的一端位于所述点胶槽中相邻两个阶梯之间的连接处，当在所述点胶槽中进行点胶且胶水固化后，所述扁平部与胶水在所述点胶槽中形成倒扣结构。[0008] 进一步地，所述扁平部的长度范围为1?10mm。[0009] 进一步地，所述点胶槽中相邻两个阶梯之间的连接处为倾斜平面，所述倾斜平面与两个连接的阶梯内表面之间的夹角为钝角。[0010] 进一步地，所述点胶槽的底部为锥面或平面。[0011] 进一步地，当所述点胶槽的底部为锥面时，所述锥面的顶部朝向或背向所述针尖方向。[0012] 进一步地，固化后的胶水覆盖所述针管的末端且不突出所述点胶槽的端口。[0013] 进一步地，所述柄柱与所述导管组件的连接端的端面上设有截面为V型的引导槽，所述引导槽与所述通孔同轴。[0014] 另一方面，本发明提供一种留置针组装工艺，所述留置针包括导管组件和针管组件，所述针管组件包括针柄、设于所述针柄中的针管和套设于针管上的隔离塞，所述导管组件包括与针柄连接的导管座，以及设于导管座内部金属楔和导管，该组装工艺包括：[0015] 将针管组件中的隔离塞浸酒精后套进导管座中；[0016] 对针管进行压扁以形成扁平部，该扁平部位于针管的末端和点胶槽之间；[0017] 逐步推动针管的末端，同时检测针尖与导管之间的莱距离，并使莱距离在预设范围0?1mm内；[0018] 对点胶槽中进行点胶，待胶水将针管的末端覆盖后停止点胶并使胶水固化。[0019] 进一步地，所述针管组件的组装工艺包括：[0020] 将针管浸硅油硅化、吹气后，使针管的末端贯穿并露出隔离塞；[0021] 将针管的末端贯穿针柄中的通孔，并伸出点胶槽的外端。[0022] 进一步地，所述导管组件的组装工艺包括：[0023] 将金属楔插入导管中进行装配，同时检测插入距离，并使插入距离在与预设范围内；[0024] 将金属楔压进导管座中，并对导管的多余长度进行裁剪；[0025] 将导管浸硅油硅化、吹气后，对导管的尖端进行熔头成型，并检测熔头成型是否合格。[0026] 相较现有技术，本发明的留置针中，通过胶水在点胶槽中固化后，扁平部与胶水在所述点胶槽中形成倒扣结构，该倒扣结构可以增加针管与针柄之间的拉拔力，从而提高两者之间的连接强度。此外，在进行组装时，将针管的末端先后穿过隔离塞、针柄，然后对针管的末端进行压扁形成扁平部，便于组装；在进行组装时，先将导管座和针柄组装之后，推动针管的末端以调整针尖与导管之间的位置，再进行点胶固化，从而便于调整莱距离。附图说明[0027] 图1为本发明一实施例中留置针的结构示意图；[0028] 图2为图1中针管与针柄的剖视图；[0029] 图3为本发明另一实施例中针柄的剖视图；[0030] 图4为本发明中留置针的组装工艺流程图。[0031] 主要元件符号说明：[0032]导管组件 10 针管组件 11软管组件 12 针柄 13,13a柄柱 131 手柄 132通孔 133 点胶槽 134,134a引导槽 135 针管 14扁平部 141 隔离塞 15导管座 16 金属楔 17导管 18 [0033] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式[0034] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0035] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0037] 请参阅图1至4，本发明一实施例中提供的一种留置针，该留置针包括相连接的导管组件10、针管组件11和软管组件12，所述针管组件11包括与所述导管组件10连接的针柄13和设于所述针柄13中的针管14，所述针柄13包括柄柱131及设于所述柄柱131侧壁上的手柄132。[0038] 请参阅图2，所述柄柱131与所述导管组件10的连接端设有通孔133、另一端设有与所述通孔133联通的点胶槽134，所述通孔133便于所述针管14穿过，所述点胶槽134用于点胶。[0039] 需要说明的是，本实施例中，所述点胶槽134为V型阶梯状结构，这样设置的目的是一方面可以便于所述针柄13在注塑完后进行出模，另一方面是便于进行点胶以及后续推动针管14。[0040] 请参阅图1和图4，所述针管14贯穿所述通孔133且末端设有扁平部141，所述扁平部141朝向针尖的一端位于所述点胶槽134中相邻两个阶梯之间的连接处，当在所述点胶槽134中进行点胶且胶水固化后，所述扁平部141与胶水在所述点胶槽134中形成倒扣结构，该倒扣结构可以增加针管14与针柄13之间的拉拔力，从而提高两者之间的连接强度。[0041] 优选地，本实施例中，所述扁平部141的长度范围为1?10mm。[0042] 请参阅图1和图2，所述点胶槽134中相邻两个阶梯之间的连接处为倾斜平面，所述倾斜平面与两个连接的阶梯内表面之间的夹角为钝角，这样设置的目的是可以所述点胶槽134的加工以及注塑后出模。[0043] 需要说明的是，本发明中，所述点胶槽134的底部为锥面或平面。具体的，本实施例中，所述点胶槽134的底部为锥面，且所述锥面的顶部背向针尖方向，相较于平面，这样设置可以使得胶水固化后形成的倒扣结构进一步增加拉拔力。[0044] 请参阅图3，为本发明中所述针柄13a的另一优选实施例，本实施例中，所述点胶槽134a的底部为锥面，且所述锥面的顶部朝向针尖方向，该锥面形状便于加工，且相较于平面，这样设置可以使得胶水固化后形成的倒扣结构进一步增加拉拔力。[0045] 请再参阅图2，固化后的胶水覆盖所述针管14的末端且不突出所述点胶槽134的端口，这样设置的目的是避免后续的组装发生干涉。[0046] 进一步地，所述柄柱131与所述导管组件10的连接端的端面上设有截面为V型的引导槽135，所述引导槽135与所述通孔133同轴，这样设置的目的是便于所述针管14的末端顺利穿过所述通孔133。[0047] 请参阅图4，本发明提供一种留置针组装工艺，该组装工艺可以通过手动方式或者自动化设备进行。所述留置针包括导管组件10和针管组件11，所述针管组件11包括针柄13、设于所述针柄13中的针管14和套设于针管14上的隔离塞15，所述导管组件10包括与针柄13连接的导管座16，以及设于导管座16内部金属楔17和导管18，该组装工艺包括：[0048] S10，将针管组件11中的隔离塞15浸酒精后套进导管座16中。本步骤中国，将隔离塞15浸酒精的目的为了进行润滑，便于套进导管座16中。[0049] S11，对针管14进行压扁以形成扁平部141，该扁平部141位于针管14的末端和点胶槽134之间。本步骤中，可以便于后续在所述点胶槽134中进行点胶且胶水固化后，所述扁平部141与胶水在所述点胶槽134中形成倒扣结构，通过该倒扣结构可以增加针管14与针柄13之间的拉拔力。[0050] S12，逐步推动针管14的末端，同时检测针尖与导管18之间的莱距离，并使莱距离在预设范围0?1mm内。本步骤中，进行组装时，通过带标尺的放大镜或摄像头检测莱距离，同时通过推杆推动针管14的末端。[0051] S13，对点胶槽134中进行点胶，待胶水将针管14的末端覆盖后停止点胶并使胶水固化。[0052] 需要说明的是，本发明中，所述针管组件11的组装工艺包括：[0053] S100，将针管14浸硅油硅化、吹气后，使针管14的末端贯穿并露出隔离塞15。本步骤中，将针管14浸硅油硅化的目的是增加针管14表面的润滑性，便于在临床使用时进行穿刺，吹气的目的是去除针管14表面多余的硅油。[0054] S101，将针管14的末端贯穿针柄13中的通孔133，并伸出点胶槽134的外端。[0055] 进一步需要说明的是，本发明中，所述导管组件10的组装工艺包括：[0056] S200，将金属楔17插入导管18中进行装配，同时检测插入距离，并使插入距离在与预设范围内。[0057] S201，将金属楔17压进导管座16中，并对导管18的多余长度进行裁剪。[0058] S202，将导管18浸硅油硅化、吹气后，对导管18的尖端进行熔头成型，并检测熔头成型是否合格。本步骤中，将导管18浸硅油硅化的目的是便于对导管18的尖端进行熔头成型，即对导管18的端部进行倒圆角，便于在临床使用时进行穿刺。且在检测时，包括对导管18端部的形状、长度、缺口及毛刺等进行检测。[0059] 相较现有技术，本发明的留置针中，通过胶水在点胶槽134中固化后，扁平部141与胶水在所述点胶槽134中形成倒扣结构，该倒扣结构可以增加针管14与针柄13之间的拉拔力，从而提高两者之间的连接强度。此外，在进行组装时，将针管14的末端先后穿过隔离塞14、针柄13，然后对针管14的末端进行压扁形成扁平部141，便于组装；在进行组装时，先将导管座16和针柄13组装之后，推动针管14的末端以调整针尖与导管18之间的位置，再进行点胶固化，从而便于调整莱距离。[0060] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：江西

专利申请日期：2019-09-04

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN110559510B