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专利名称：一种药品用聚酰胺复合包装膜及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311586825.1

专利申请（专利权）人：广东舜天新材料有限公司
权利人地址：广东省韶关市翁源县翁城镇华彩新材料产业园B3路6号

专利发明（设计）人：缪永建,冷先勇,冷秉冬,李元明,冷先强

专利摘要：本发明公开了药品用聚酰胺复合包装膜，由内至外依次包括聚丙烯膜层、电镀于聚丙烯膜层表面的镀铝层以及均匀涂布在镀铝层表面的聚酰胺涂膜层，所述的聚酰胺涂膜层包括基底层和聚酰胺涂料层，所述的基底层为聚酰胺树脂层，所述的聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂80?100份、碳纤维0.5?2份、纳米碳酸钙5?30份、氧化锌1?5份、分散剂1?5份、稳定剂15?20份、抗氧剂0.1?1份和溶剂60?80份；本发明的药品用聚酰胺复合包装膜，其可替代双层铝箔包装使用，能有效降低成本且具有良好的气体阻隔性、防潮、防老化性、遮光性、耐磨性等优良性能。

主权利要求：
1.一种药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，由内至外依次包括聚丙烯膜层、电镀于聚丙烯膜层表面的镀铝层以及均匀涂布在镀铝层表面的聚酰胺涂膜层，所述的聚酰胺涂膜层包括基底层和聚酰胺涂料层，所述的基底层为聚酰胺树脂层，所述的聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂80?100份、碳纤维0.5?2份、纳米碳酸钙5?30份、氧化锌1?5份、分散剂1?5份、稳定剂15?20份、抗氧剂0.1?1份和溶剂60?80份；按质量比所述碳纤维:纳米碳酸钙:氧化锌为1:（9?16）:2。
2.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述的聚酰胺树脂层和聚酰胺涂料层的聚酰胺树脂均采用PA1010。
3.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述碳纤维采用短切碳纤维，纤维长度为2?4mm。
4.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述纳米碳酸钙粒径采用300?500纳米。
5.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述聚丙烯膜层厚度为0.01?0.05mm。
6.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述镀铝层的厚度为
0.1?2微米。
7.根据权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜，其特征在于，所述聚酰胺涂膜层厚度为0.03?0.08mm。
8.一种如权利要求1所述的药品用聚酰胺复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、选择厚度为0.01?0.05mm的聚丙烯膜，在聚丙烯膜上电镀铝，形成镀铝层；
步骤2、制备聚酰胺涂料：
（1）分别称重各组分：聚酰胺树脂80?100份、碳纤维0.5?2份、纳米碳酸钙5?30份、氧化锌1?5份、分散剂1?5份、稳定剂15?20份、抗氧剂0.1?1份和溶剂60?80份；
（2）取上述称重所得的碳纤维、纳米碳酸钙、氧化锌、分散剂和溶剂投入在高速搅拌器中高速搅拌30?60min；
（3）上述（2）搅拌好的溶液倒入聚酰胺树脂中，依次加入稳定剂和抗氧剂，于高速搅拌器中高速搅拌30?60min，制得聚酰胺涂料；
步骤3、将电镀铝层的聚丙烯膜安装至涂布机上，先在镀铝层上均匀涂布一层聚酰胺树脂基底层，待基底层完全干燥后于基底层上涂布步骤2制得的聚酰胺涂料，待完全干燥后，镀铝层上则形成了聚酰胺涂膜层，即可收卷，获得药品用聚酰胺复合包装膜。
9.根据权利要求8所述的药品用聚酰胺复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述聚酰胺树脂基底层涂布厚度为0.01?0.02mm，聚酰胺涂料涂布厚度为0.02?0.06mm。 说明书 : 一种药品用聚酰胺复合包装膜及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及包装膜技术领域，尤其是涉及一种药品用聚酰胺复合包装膜及其制备方法。背景技术[0002] 药物包装的主要目的是保护药品质量,其中避光是非常重要的一个方面。如果药品暴露在阳光下或其他强光源下,会使药品分解、变质、损失活性或引起不良反应等问题。因此,药物包装采用遮光性能好、具有一定抗氧化和味道屏障的材料,如采用铝箔等。[0003] 目前市场上出售的药物大多数采用铝箔包装，铝箔包装又分单层铝箔包装和双层铝箔包装：单层铝箔是指在包装袋内仅加一层铝箔材料，由于单层铝箔的物理性能较差，较容易被破坏，其防潮、气体阻隔性等性能与双层铝箔相比较弱；双层铝箔包装有两层铝箔材料，并在其内层加入一层聚酯薄膜、聚乙烯或其他复合材料加强其物理性能，双层铝箔具有良好的气体阻隔性、防潮性、遮光性等优良性能，保证药物的质量和稳定性，相比单层铝箔，双层铝箔耐撕裂性、耐热性和安全性更好，但成本比较高。发明内容[0004] 为了克服上述现有问题，本发明提供了一种药品用聚酰胺复合包装膜，其可替代双层铝箔使用，能有效降低成本且具有良好的气体阻隔性、防潮、防老化性、遮光性、耐磨性等优良性能。[0005] 本发明的技术方案为：一种药品用聚酰胺复合包装膜，由内至外依次包括聚丙烯膜层、电镀于聚丙烯膜层表面的镀铝层以及均匀涂布在镀铝层表面的聚酰胺涂膜层，所述的聚酰胺涂膜层包括基底层和聚酰胺涂料层，所述的基底层为聚酰胺树脂层，所述的聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂80?100份、碳纤维0.5?2份、纳米碳酸钙5?30份、氧化锌1?5份、分散剂1?5份、稳定剂15?20份、抗氧剂0.1?1份和溶剂60?80份。[0006] 所述的聚酰胺树脂层和聚酰胺涂料层的聚酰胺树脂均采用PA1010，抗菌抗霉作用非常稳定，对光作用非常稳定，无毒，可降解，且吸湿性相对于其他类型的聚酰胺较低。[0007] 本发明采用少量的碳纤维起到了增强涂膜层抗菌性和耐磨性的效果，使得整个复合包装膜不易破损，碳纤维采用短切碳纤维，纤维长度为2?4mm，与聚酰胺树脂结合效果好，具备良好的遮光效果。[0008] 所述纳米碳酸钙粒径采用300?500纳米，增强涂膜层的抗腐蚀性和耐候性，能有效改善涂膜层加工性能且具有一定的遮光作用。[0009] 所述氧化锌能有效改善涂膜层的吸湿性，提高涂膜层耐水性，同时可作为紫外线稳定剂使用，有效提高涂膜层的抗紫外线功能，不易老化。[0010] 本发明的碳纤维、纳米碳酸钙和氧化锌按配比配合使用，起到协同作用，有效提高了聚酰胺涂膜层的遮光性、耐磨性、防潮性和抗老化性，由于碳纤维易受紫外线的照射而变质或老化，因此，按质量比碳纤维:纳米碳酸钙:氧化锌优选为1:(9?16):2。[0011] 所述分散剂为BYK110。[0012] 所述的稳定剂为光稳定剂和热稳定剂。[0013] 所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂。[0014] 所述溶剂为甲乙酮、甲基异丁基酮、二甲苯、丁醇中的任意一种或两种组合。[0015] 所述聚丙烯膜层厚度为0.01?0.05mm。[0016] 所述镀铝层的厚度为0.1?2微米。[0017] 所述聚酰胺涂膜层厚度为0.03?0.08mm。[0018] 本发明还提供了一种药品用聚酰胺复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：[0019] 步骤1、选择厚度为0.01?0.05mm的聚丙烯膜，在聚丙烯膜上电镀铝，形成镀铝层；[0020] 步骤2、制备聚酰胺涂料：[0021] (1)分别称重各组分：聚酰胺树脂80?100份、碳纤维0.5?2份、纳米碳酸钙5?30份、氧化锌1?5份、分散剂1?5份、稳定剂15?20份、抗氧剂0.1?1份和溶剂60?80份；[0022] (2)取上述称重所得的碳纤维、纳米碳酸钙、氧化锌、分散剂和溶剂投入在高速搅拌器中高速搅拌30?60min；[0023] (3)上述(2)搅拌好的溶液倒入聚酰胺树脂中，依次加入稳定剂和抗氧剂，于高速搅拌器中高速搅拌30?60min，制得聚酰胺涂料；[0024] 步骤3、将电镀铝层的聚丙烯膜安装至涂布机上，先在镀铝层上均匀涂布一层聚酰胺树脂基底层，待基底层完全干燥后于基底层上涂布步骤2完成的聚酰胺涂料，待完全干燥后，镀铝层上则形成了聚酰胺涂膜层，即可收卷，获得药品用聚酰胺复合包装膜。[0025] 所述基底层涂布厚度为0.01?0.02mm，聚酰胺涂料涂布厚度为0.02?0.06mm。[0026] 本发明的有益效果为：[0027] 1、本发明的药品用聚酰胺复合包装膜，采用在PP膜上镀铝，铝层上涂布聚酰胺涂膜层，聚酰胺涂膜层具有优异的遮光性、耐磨性、防潮性和抗老化性，且具有抗菌抗霉的作用，解决了铝层不耐磨易受损的问题，由于具有聚酰胺涂膜层，因此铝层可采用电镀的方式电镀成膜，相比普通用铝箔层厚度要0.03?0.05mm，电镀铝层厚度仅在几微米至几百纳米之间，大大减少了铝的使用，降低了成本的同时还保证了复合包装膜的气体阻隔性；[0028] 2、本发明药品用聚酰胺复合包装膜采用电镀和涂布的方式，使得聚丙烯膜层、镀铝层和聚酰胺涂膜层三层之间具有优异的结合力，不易分层，使用寿命长；[0029] 3、本发明药品用聚酰胺复合包装膜的聚酰胺膜层还具有印刷性，适合各种印刷。具体实施方式[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步阐述。[0031] 实施例1[0032] 一种药品用聚酰胺复合包装膜，由内至外依次包括聚丙烯膜层、电镀于聚丙烯膜层表面的镀铝层以及均匀涂布在镀铝层表面的聚酰胺涂膜层，聚酰胺涂膜层包括基底层和聚酰胺涂料层，基底层为聚酰胺树脂层，聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂85份、碳纤维1份、纳米碳酸钙10份、氧化锌2份、分散剂1.2份、稳定剂16份、抗氧剂0.3份和溶剂68份，其中，聚酰胺树脂为PA1010，碳纤维采用纤维长度为2?4mm的短切碳纤维，纳米碳酸钙粒径为300?500纳米，分散剂采用BYK110，稳定剂采用光稳定剂UV770和热稳定剂硬脂酸钙，UV770和硬脂酸钙的重量份数比为1:1，抗氧剂为受阻酚抗氧剂，溶剂为二甲苯和丁醇的混合液。[0033] 本实施例的药品用聚酰胺复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：[0034] 步骤1、选择厚度为0.01?0.05mm的聚丙烯膜，在聚丙烯膜上电镀铝，形成镀铝层，镀铝层厚度控制在0.1?2微米；[0035] 步骤2、制备聚酰胺涂料：[0036] (1)分别称重各组分：聚酰胺树脂85份、碳纤维1份、纳米碳酸钙10份、氧化锌2份、分散剂1.2份、稳定剂16份、抗氧剂0.3份和溶剂68份；[0037] (2)取上述称取所得的碳纤维、纳米碳酸钙、氧化锌、分散剂和溶剂投入在高速搅拌器中高速搅拌40min，搅拌速度1000?1200r/min；[0038] (3)上述(2)搅拌好的溶液倒入聚酰胺树脂中，依次加入稳定剂和抗氧剂，高速搅拌40min，搅拌速度1000r/min，制得聚酰胺涂料；[0039] 步骤3、将电镀铝层的聚丙烯膜安装至涂布机上，先在镀铝层上均匀涂布一层聚酰胺树脂基底层，基底层厚度为0.01?0.02mm，待基底层完全干燥后于基底层上涂布步骤2完成的聚酰胺涂料，聚酰胺涂料厚度为0.02?0.06mm，待完全干燥后，镀铝层上则形成了聚酰胺涂膜层，即可收卷成复合包装膜，聚酰胺涂膜层整体厚度控制在0.03?0.08mm。[0040] 本实施例聚丙烯膜层厚度为0.04mm，镀铝层的厚度为1微米，聚酰胺涂膜层厚度为0.05mm。[0041] 先在镀铝层上涂布基底层是为了增强镀铝层和聚酰胺涂抹层之间的结合力，同时避免聚酰胺涂料直接涂布在镀铝层时涂料里面的固体颗粒刮花镀铝层。[0042] 实施例2[0043] 与实施例1相比，聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂85份、碳纤维1份、纳米碳酸钙12份、氧化锌2份、分散剂1.2份、稳定剂16份、抗氧剂0.3份和溶剂68份。其中，聚酰胺树脂为PA1010，碳纤维采用纤维长度为2?4mm的短切碳纤维，纳米碳酸钙粒径为300?500纳米，分散剂采用BYK110，稳定剂采用光稳定剂UV770和热稳定剂硬脂酸钙，UV770和硬脂酸钙的重量份数比为2:1，抗氧剂为受阻酚抗氧剂，溶剂为甲乙酮和丁醇的混合液。[0044] 制备方法参照实施例1，本实施例聚丙烯膜层厚度为0.03mm，镀铝层的厚度为1.2微米，聚酰胺涂膜层厚度为0.05mm。[0045] 实施例3[0046] 与实施例1相比，聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂85份、碳纤维1份、纳米碳酸钙15份、氧化锌2份、分散剂1.2份、稳定剂16份、抗氧剂0.3份和溶剂68份。其中，聚酰胺树脂为PA1010，碳纤维采用纤维长度为2?4mm的短切碳纤维，纳米碳酸钙粒径为300?500纳米，分散剂采用BYK110，稳定剂采用光稳定剂UV770和热稳定剂硬脂酸钙，UV770和硬脂酸钙的重量份数比为1.5:1，抗氧剂为受阻酚抗氧剂，溶剂为甲基异丁基酮和丁醇的混合液。[0047] 制备方法参照实施例1，本实施例聚丙烯膜层厚度为0.038mm，镀铝层的厚度为1.1微米，聚酰胺涂膜层厚度为0.05mm。[0048] 实施例4[0049] 与实施例1相比，聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂90份、碳纤维1.5份、纳米碳酸钙15份、氧化锌3份、分散剂1.5份、稳定剂17份、抗氧剂0.4份和溶剂75份。其中，聚酰胺树脂为PA1010，碳纤维采用纤维长度为2?4mm的短切碳纤维，纳米碳酸钙粒径为300?500纳米，分散剂采用BYK110，稳定剂采用光稳定剂UV770和热稳定剂硬脂酸钙，UV770和硬脂酸钙的重量份数比为1:1，抗氧剂为受阻酚抗氧剂，溶剂为二甲苯和丁醇的混合液。[0050] 制备方法参照实施例1，本实施例聚丙烯膜层厚度为0.043mm，镀铝层的厚度为0.05微米，聚酰胺涂膜层厚度为0.08mm。[0051] 实施例5[0052] 与实施例1相比，聚酰胺涂料层包括以下重量份的组分：聚酰胺树脂95份、碳纤维1.8份、纳米碳酸钙18份、氧化锌3.6份、分散剂2份、稳定剂18份、抗氧剂0.5份和溶剂78份。其中，聚酰胺树脂为PA1010，碳纤维采用纤维长度为2?4mm的短切碳纤维，纳米碳酸钙粒径为300?500纳米，分散剂采用BYK110，稳定剂采用光稳定剂UV770和热稳定剂硬脂酸钙，UV770和硬脂酸钙的重量份数比为1.8:1，抗氧剂为受阻酚抗氧剂，溶剂为二甲苯和丁醇的混合液。[0053] 制备方法参照实施例1，本实施例聚丙烯膜层厚度为0.037mm，镀铝层的厚度为0.15微米，聚酰胺涂膜层厚度为0.04mm。[0054] 对比例1[0055] 参照实施例1制备方法，与实施例1不同的是未使用碳纤维。[0056] 对比例2[0057] 采用0.05mm聚丙烯膜双面粘合0.05mm铝箔制得普通双层铝箔包装膜。[0058] 对实施例1?5复合包装膜和对比例1?2各性能进行检测：[0059] 1、防潮性、气体阻隔性检测：参考YBB00092003?2015对水蒸气透过量进行防潮性测试，采用红外法进行测试；参考YBB00082003?2015对氮气、氧气、二氧化碳透过量进行测试，采用电量法进行测试；结果如下表1：[0060] 表1气体阻隔性测试结果[0061][0062] 由表1可见，实施例1?5气体阻隔性表现比对比例2表面更为优异，且水蒸气透过量低，具有良好的防潮性；其次，对比例1由于没有碳纤维的加入，气体阻隔性和防潮性稍差。[0063] 2、力学性能测试：参照GB/T1040.3?2006对实施例1?5和对比例1?2测试拉伸强度和断裂伸长率；根据GB/T8808检测实施例1?5与对比例1测试聚酰胺膜层和镀铝层之间的剥离强度、对比例2铝箔层和聚丙烯膜层的剥离强度；使用钢丝棉摩擦实施例1?5与对比例21?2表层10次，摩擦力度为150g/cm，检测其表面划痕情况结果如下表2：[0064] 表2力学性能测试结果[0065][0066] 由表2可见，实施例1?5各力学性能均优于对比例2，尤其是耐磨性显著优于对比例2，实施例1?3，随着碳酸钙的增加，拉伸强度、断裂强度和剥离强度不升反降，可见碳酸钙不是越多越好；对比例1由于没有加入碳纤维耐磨性较差。[0067] 3、其他性能测试[0068] (1)遮光性，参考GB/T2410?2008，测试实施例1?5和对比例1?2的透光率，测试结果如下表3；[0069] (2)抗菌性，参照GB15979?2002一次性使用卫生用品卫生标准进行抗菌测试，测试实施例1?5和对比例1?2的抗菌性和抗霉菌性，抗菌结果如下表3：[0070] 表3其他性能测试结果[0071][0072] 由表3可见，实施例1?5遮光效果相对于对比例2更为优异，而对比例1由于没有添加碳钎维，遮光性更差；实施例1?3随着碳酸钙增加，遮光率有所下降；实施例4、5受厚度影响，对遮光率有影响，实施例4的聚酰胺膜层厚度更厚，遮光效果更好。[0073] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

专利地区：广东

专利申请日期：2023-11-24

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN117645739B