开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411075104.9

专利申请（专利权）人：安徽和邦纺织开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省亳州市利辛县城关镇经开区青年北路与诚信路交叉口

专利发明（设计）人：管明强,刘志,刘杰

专利摘要：本发明涉及网纱筒收卷技术领域，公开了一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法。本发明通过收卷机构提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，以能够持续不断地进行网纱筒的收卷，沿压制引导内筒的引导，穿过压制机构由筒状被压制成条状，反向杂绒去除机构和正向杂绒去除机构能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除，从而能够通过双向的杂绒去除作用，在有效地将网纱筒进行收卷的同时，有效地将条状的网纱筒表面的杂绒去除，有效提高产出的网纱筒的品质。

主权利要求：
1.一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，其特征在于，包括：固定基座，所述固定基座内部中央设置有连接转盘，所述连接转盘内部从下到上依次设置有收卷机构、正向杂绒去除机构、反向杂绒去除机构、压制机构和压制引导内筒；
所述连接转盘能够同时带动所述收卷机构、所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构、所述压制机构和所述压制引导内筒随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；
网纱筒在所述压制引导内筒的外侧，沿所述压制引导内筒的引导，穿过所述压制机构由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；
所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；
所述收卷机构能够将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷，并且所述收卷机构能够提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力；
所述正向杂绒去除机构包括正向支撑平板，所述正向支撑平板沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有正向引导辊轮，在所述正向引导辊轮的引导下，网纱筒能够在所述正向支撑平板的表面张紧；
所述正向杂绒去除机构还包括正向引导平板和正向切割刀，所述正向引导平板靠近所述正向支撑平板的一面设置有正向引导槽，所述正向切割刀能够在所述正向引导槽的限制下往复移动，对靠近所述正向切割刀的网纱筒正面进行杂绒去除；
所述正向引导槽中央开设有正向驱动通槽，所述正向切割刀靠近所述正向引导槽的一侧设置有正向驱动杆；
所述正向驱动杆贯穿出所述正向驱动通槽的一端设置有正向从动滑槽，所述正向从动滑槽内部嵌入有正向从动滑杆；
所述正向引导平板远离所述正向支撑平板的一面设置有正向循环驱动带，所述正向从动滑杆与所述正向循环驱动带之间连接；
所述正向循环驱动带循环转动，能够带动所述正向从动滑杆循环转动，带动所述正向驱动杆和所述正向切割刀沿所述正向驱动通槽的限制方向往复移动；
所述反向杂绒去除机构包括反向支撑平板，所述反向支撑平板沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有反向引导辊轮，在所述反向引导辊轮的引导下，网纱筒能够在所述反向支撑平板的表面张紧；
所述反向杂绒去除机构还包括反向引导平板和反向切割刀，所述反向引导平板靠近所述反向支撑平板的一面设置有反向引导槽，所述反向切割刀能够在所述反向引导槽的限制下往复移动，对靠近所述反向切割刀的网纱筒正面进行杂绒去除；
所述反向引导槽中央开设有反向驱动通槽，所述反向切割刀靠近所述反向引导槽的一侧设置有反向驱动杆；
所述反向驱动杆贯穿出所述反向驱动通槽的一端设置有反向从动滑槽，所述反向从动滑槽内部嵌入有反向从动滑杆；
所述反向引导平板远离所述反向支撑平板的一面设置有反向循环驱动带，所述反向从动滑杆与所述反向循环驱动带之间连接；
所述反向循环驱动带循环转动，能够带动所述反向从动滑杆循环转动，带动所述反向驱动杆和所述反向切割刀沿所述反向驱动通槽的限制方向往复移动；
所述正向切割刀和所述反向切割刀分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；所述正向循环驱动带和所述反向循环驱动带均分别由伺服电机驱动转动，所述正向循环驱动带和所述反向循环驱动带的转动速度相同转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，其特征在于：所述固定基座中央设置有支撑台，所述连接转盘架设在所述支撑台上方，所述连接转盘靠近所述支撑台的一面内部嵌入有若干个球形滚轮，所述球形滚轮突出所述连接转盘的部分能够与所述支撑台之间接触；
所述支撑台中央设置有安装筒，所述连接转盘靠近所述支撑台的一面设置有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机设置在所述安装筒内部；
所述转盘驱动电机输出动力能够驱动所述连接转盘转动，所述连接转盘与所述支撑台之间相对转动时，各个球形滚轮能够随转动而产生滚动。
3.根据权利要求1所述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，其特征在于：所述连接转盘还包括竖直安装支架和斜向安装支架，所述斜向安装支架的一端与所述竖直安装支架的底端之间转动连接，所述斜向安装支架远离所述竖直安装支架的一端通过若干个延伸弹簧与所述竖直安装支架之间连接；
所述收卷机构固定在所述斜向安装支架远离所述竖直安装支架的一端，所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构和所述压制机构从下到上依次固定在所述竖直安装支架内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，其特征在于：所述压制引导内筒从下到上包括若干个椭圆引导环，各个所述椭圆引导环的长轴从上到下保持不变，各个所述椭圆引导环的短轴从上到下依次缩。鲅怪苹拱ㄈ舾筛鲅怪贫怨，每个所述压制对辊均包括两个压制辊；
沿各个所述椭圆引导环的引导和若干个所述压制对辊的压制，网纱筒能够从筒状被压制成条状。
5.一种网纱筒收卷方法，使用了如权利要求1?4中的任意一项所述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，其特征在于，包括如下步骤：所述连接转盘同时带动所述收卷机构、所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构、所述压制机构和所述压制引导内筒随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；
收卷机构提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，纬编织机输出的网纱筒沿所述压制引导内筒的引导，穿过所述压制机构由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；
所述收卷机构将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷。 说明书 : 一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法技术领域[0001] 本发明涉及网纱筒收卷技术领域，具体为一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法。背景技术[0002] 筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，它是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱；筒纱通常是指用圆筒织布机织出的针织布，筒纱因其特性，广泛应用于纺织行业，它可以直接用于织造各种针织物，如T恤、内衣等，也可以用于织造某些特殊的织物，如毛巾、地毯等，此外，筒纱还可以用于制作某些工业用的材料，如轮胎帘子布、电工黄蜡布等，在筒纱的生产机械中，纬编圆机是一种利用圆筒状或圆盘状的针床进行编织的针织机械。这种机器的特点是织针插在针筒或针盘中进行编织，所用织针有舌针、钩针和复合针。[0003] 随着工艺的进步，纬编圆机可以分为单面纬编圆机和双面纬编圆机。单面纬编圆机只有一个针筒（或针盘），由一组针编织单面纬编针织物。双面纬编圆机则有两种配置方式，一种是针筒和针盘垂直配置，另一种是两个针筒上下配置，通过特殊的针具进行编织；在经过纬编圆机制织造后，需要对产出的筒状网纱（网纱筒）进行折叠后收卷，以便于后续的存储、运输和加工；[0004] 随着工艺的进步，各种不同材质和特征的布料能够产出，而在产出筒状的网纱时，由于棉花本身的杂质或者是在加工过程中钩针的影响，在筒状网纱外侧容易出现杂绒而导致网纱筒的质量受到影响，影响网纱筒的出品。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法。[0006] 为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，包括：固定基座，所述固定基座内部中央设置有连接转盘，所述连接转盘内部从下到上依次设置有收卷机构、正向杂绒去除机构、反向杂绒去除机构、压制机构和压制引导内筒；所述连接转盘能够同时带动所述收卷机构、所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构、所述压制机构和所述压制引导内筒随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；网纱筒在所述压制引导内筒的外侧，沿所述压制引导内筒的引导，穿过所述压制机构由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；所述收卷机构能够将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷，并且所述收卷机构能够提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力。[0008] 优选地，所述固定基座中央设置有支撑台，所述连接转盘架设在所述支撑台上方，所述连接转盘靠近所述支撑台的一面内部嵌入有若干个球形滚轮，所述球形滚轮突出所述连接转盘的部分能够与所述支撑台之间接触；所述支撑台中央设置有安装筒，所述连接转盘靠近所述支撑台的一面设置有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机设置在所述安装筒内部；所述转盘驱动电机输出动力能够驱动所述连接转盘转动，所述连接转盘与所述支撑台之间相对转动时，各个球形滚轮能够随转动而产生滚动。[0009] 优选地，所述连接转盘还包括竖直安装支架和斜向安装支架，所述斜向安装支架的一端与所述竖直安装支架的底端之间转动连接，所述斜向安装支架远离所述竖直安装支架的一端通过若干个延伸弹簧与所述竖直安装支架之间连接；所述收卷机构固定在所述斜向安装支架远离所述竖直安装支架的一端，所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构、所述压制机构和所述压制引导内筒从下到上依次固定在所述竖直安装支架内部。[0010] 优选地，所述正向杂绒去除机构包括正向支撑平板，所述正向支撑平板沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有正向引导辊轮，在所述正向引导辊轮的引导下，网纱筒能够在所述正向支撑平板的表面张紧；所述正向杂绒去除机构还包括正向引导平板和正向切割刀，所述正向引导平板靠近所述正向支撑平板的一面设置有正向引导槽，所述正向切割刀能够在所述正向引导槽的限制下往复移动，对靠近所述正向切割刀的网纱筒正面进行杂绒去除。[0011] 优选地，所述正向引导槽中央开设有正向驱动通槽，所述正向切割刀靠近所述正向引导槽的一侧设置有正向驱动杆；所述正向驱动杆贯穿出所述正向驱动通槽的一端设置有正向从动滑槽，所述正向从动滑槽内部嵌入有正向从动滑杆；所述正向引导平板远离所述正向支撑平板的一面设置有正向循环驱动带，所述正向从动滑杆与所述正向循环驱动带之间连接；所述正向循环驱动带循环转动，能够带动所述正向从动滑杆循环转动，带动所述正向驱动杆和所述正向切割刀沿所述正向驱动通槽的限制方向往复移动。[0012] 优选地，所述反向杂绒去除机构包括反向支撑平板，所述反向支撑平板沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有反向引导辊轮，在所述反向引导辊轮的引导下，网纱筒能够在所述反向支撑平板的表面张紧；所述反向杂绒去除机构还包括反向引导平板和反向切割刀，所述反向引导平板靠近所述反向支撑平板的一面设置有反向引导槽，所述反向切割刀能够在所述反向引导槽的限制下往复移动，对靠近所述反向切割刀的网纱筒正面进行杂绒去除。[0013] 优选地，所述反向引导槽中央开设有反向驱动通槽，所述反向切割刀靠近所述反向引导槽的一侧设置有反向驱动杆；所述反向驱动杆贯穿出所述反向驱动通槽的一端设置有反向从动滑槽，所述反向从动滑槽内部嵌入有反向从动滑杆；所述反向引导平板远离所述反向支撑平板的一面设置有反向循环驱动带，所述反向从动滑杆与所述反向循环驱动带之间连接；所述反向循环驱动带循环转动，能够带动所述反向从动滑杆循环转动，带动所述反向驱动杆和所述反向切割刀沿所述反向驱动通槽的限制方向往复移动。[0014] 优选地，所述正向切割刀和所述反向切割刀分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；所述正向循环驱动带和所述反向循环驱动带均分别由伺服电机驱动转动，所述正向循环驱动带和所述反向循环驱动带的转动速度相同转动方向相反。[0015] 优选地，所述压制引导内筒从下到上包括若干个椭圆引导环，各个所述椭圆引导环的长轴从上到下保持不变，各个所述椭圆引导环的短轴从上到下依次缩。鲅怪苹拱ㄈ舾筛鲅怪贫怨，每个所述压制对辊均包括两个压制辊；沿各个所述椭圆引导环的引导和若干个所述压制对辊的压制，网纱筒能够从筒状被压制成条状。[0016] 一种网纱筒收卷方法，使用了上述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，包括如下步骤：所述连接转盘同时带动所述收卷机构、所述正向杂绒去除机构、所述反向杂绒去除机构、所述压制机构和所述压制引导内筒随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；收卷机构提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，纬编织机输出的网纱筒沿所述压制引导内筒的引导，穿过所述压制机构由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过所述反向杂绒去除机构和所述正向杂绒去除机构被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；所述收卷机构将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷。[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法，具备以下有益效果：[0018] 1、该种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，通过收卷机构提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，以能够持续不断地进行网纱筒的收卷，沿压制引导内筒的引导，穿过压制机构由筒状被压制成条状，反向杂绒去除机构和正向杂绒去除机构能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除，从而能够通过双向的杂绒去除作用，在有效地将网纱筒进行收卷的同时，有效地将条状的网纱筒表面的杂绒去除，有效提高产出的网纱筒的品质。[0019] 2、该种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，由于各个球形滚轮能够随转动而产生滚动，从而将连接转盘和支撑台表面之间的摩擦力转化为各个球形滚轮的滚动摩擦，进而能够减少连接转盘和支撑台表面之间的摩擦，有效保证连接转盘在转盘驱动电机驱动下的转动稳定性，并且通过各个延伸弹簧辅助收卷机构提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，保证在从纬编织机到收卷机构的网纱筒的绷紧，从而能够配合反向杂绒去除机构和正向杂绒去除机构分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除。[0020] 3、该种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，正向循环驱动带和反向循环驱动带均分别由伺服电机驱动转动，正向循环驱动带和反向循环驱动带的转动速度相同转动方向相反，在正向引导辊轮的引导下网纱筒在正向支撑平板的表面张紧，通过正向切割刀能够在正向引导槽的限制下往复移动，对靠近正向切割刀的张紧的网纱筒正面进行杂绒去除，在反向引导辊轮的引导下网纱筒在反向支撑平板的表面张紧，通过反向切割刀能够在反向引导槽的限制下往复移动，对靠近反向切割刀的张紧的网纱筒正面进行杂绒去除。附图说明[0021] 图1为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的立体结构示意图；[0022] 图2为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的剖面结构示意图；[0023] 图3为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的装配结构示意图；[0024] 图4为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的连接转盘和收卷机构的立体结构示意图；[0025] 图5为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的正向杂绒去除机构、反向杂绒去除机构和压制机构的立体结构示意图之一；[0026] 图6为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的正向杂绒去除机构、反向杂绒去除机构和压制机构的立体结构示意图之二；[0027] 图7为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的正向杂绒去除机构、反向杂绒去除机构和压制机构的立体结构示意图之三；[0028] 图8为本发明一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机的压制引导内筒的立体结构示意图。[0029] 图中：1、固定基座；11、支撑台；12、安装筒；2、连接转盘；21、球形滚轮；22、转盘驱动电机；23、竖直安装支架；24、斜向安装支架；25、延伸弹簧；3、收卷机构；4、正向杂绒去除机构；41、正向支撑平板；42、正向引导辊轮；43、正向引导平板；431、正向引导槽；432、正向驱动通槽；44、正向切割刀；441、正向驱动杆；442、正向从动滑槽；443、正向从动滑杆；45、正向循环驱动带；5、反向杂绒去除机构；51、反向支撑平板；52、反向引导辊轮；53、反向引导平板；531、反向引导槽；532、反向驱动通槽；54、反向切割刀；541、反向驱动杆；542、反向从动滑槽；543、反向从动滑杆；55、反向循环驱动带；6、压制机构；61、压制对辊；7、压制引导内筒；71、椭圆引导环。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机及网纱筒收卷方法。[0032] 实施例一：[0033] 请参考图1?图8，一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机，包括：固定基座1，固定基座1内部中央设置有连接转盘2，连接转盘2内部从下到上依次设置有收卷机构3、正向杂绒去除机构4、反向杂绒去除机构5、压制机构6和压制引导内筒7；连接转盘2能够同时带动收卷机构3、正向杂绒去除机构4、反向杂绒去除机构5、压制机构6和压制引导内筒7随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；网纱筒在压制引导内筒7的外侧，沿压制引导内筒7的引导，穿过压制机构6由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；收卷机构3能够将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷，并且收卷机构3能够提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力。[0034] 在使用时，首先将从纬编织机输出的网纱筒，绕过压制引导内筒7的外侧，沿压制引导内筒7的引导，然后依次穿过压制机构6、反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4，并绕过收卷机构3由收卷机构3进行收卷，经过收卷机构3的转动施力，收卷机构3提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，以能够持续不断地进行网纱筒的收卷，沿压制引导内筒7的引导，穿过压制机构6由筒状被压制成条状，反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除，从而能够通过双向的杂绒去除作用，在有效地将网纱筒进行收卷的同时，有效地将条状的网纱筒表面的杂绒去除，有效提高产出的网纱筒的品质。[0035] 进一步地，请参考图1?图4，固定基座1中央设置有支撑台11，连接转盘2架设在支撑台11上方，连接转盘2靠近支撑台11的一面内部嵌入有若干个球形滚轮21，球形滚轮21突出连接转盘2的部分能够与支撑台11之间接触；支撑台11中央设置有安装筒12，连接转盘2靠近支撑台11的一面设置有转盘驱动电机22，转盘驱动电机22设置在安装筒12内部；转盘驱动电机22输出动力能够驱动连接转盘2转动，连接转盘2与支撑台11之间相对转动时，各个球形滚轮21能够随转动而产生滚动。[0036] 连接转盘2还包括竖直安装支架23和斜向安装支架24，斜向安装支架24的一端与竖直安装支架23的底端之间转动连接，斜向安装支架24远离竖直安装支架23的一端通过若干个延伸弹簧25与竖直安装支架23之间连接；收卷机构3固定在斜向安装支架24远离竖直安装支架23的一端，正向杂绒去除机构4、反向杂绒去除机构5和压制机构6从下到上依次固定在竖直安装支架23内部。[0037] 从而在使用时，通过各个球形滚轮21的滚动作用，在转盘驱动电机22输出动力能够驱动连接转盘2转动，连接转盘2与支撑台11之间相对转动时，各个球形滚轮21能够随转动而产生滚动，从而将连接转盘2和支撑台11表面之间的摩擦力转化为各个球形滚轮21的滚动摩擦，进而能够减少连接转盘2和支撑台11表面之间的摩擦，有效保证连接转盘2在转盘驱动电机22驱动下的转动稳定性，能够有效地驱动收卷机构3、正向杂绒去除机构4、反向杂绒去除机构5、压制机构6和压制引导内筒7配合纬编织机输出网纱筒的转动；并由于斜向安装支架24的一端与竖直安装支架23的底端之间转动连接，斜向安装支架24远离竖直安装支架23的一端通过若干个延伸弹簧25与竖直安装支架23之间连接，收卷机构3固定在斜向安装支架24远离竖直安装支架23的一端，使得收卷机构3能够在各个延伸弹簧25的作用下，驱动收卷机构3远离正向杂绒去除机构4，从而能够通过各个延伸弹簧25辅助收卷机构3提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，保证在从纬编织机到收卷机构3的网纱筒的绷紧，从而能够配合反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除。实施例二：[0038] 请参考图1?图3、图5?图7，与上述实施例的区别在于，正向杂绒去除机构4包括正向支撑平板41，正向支撑平板41沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有正向引导辊轮42，在正向引导辊轮42的引导下，网纱筒能够在正向支撑平板41的表面张紧；正向杂绒去除机构4还包括正向引导平板43和正向切割刀44，正向引导平板43靠近正向支撑平板41的一面设置有正向引导槽431，正向切割刀44能够在正向引导槽431的限制下往复移动，对靠近正向切割刀44的网纱筒正面进行杂绒去除。[0039] 正向引导槽431中央开设有正向驱动通槽432，正向切割刀44靠近正向引导槽431的一侧设置有正向驱动杆441；正向驱动杆441贯穿出正向驱动通槽432的一端设置有正向从动滑槽442，正向从动滑槽442内部嵌入有正向从动滑杆443；正向引导平板43远离正向支撑平板41的一面设置有正向循环驱动带45，正向从动滑杆443与正向循环驱动带45之间连接；正向循环驱动带45循环转动，能够带动正向从动滑杆443循环转动，带动正向驱动杆441和正向切割刀44沿正向驱动通槽432的限制方向往复移动。[0040] 反向杂绒去除机构5包括反向支撑平板51，反向支撑平板51沿网纱筒的收卷方向的两端分别设置有反向引导辊轮52，在反向引导辊轮52的引导下，网纱筒能够在反向支撑平板51的表面张紧；反向杂绒去除机构5还包括反向引导平板53和反向切割刀54，反向引导平板53靠近反向支撑平板51的一面设置有反向引导槽531，反向切割刀54能够在反向引导槽531的限制下往复移动，对靠近反向切割刀54的网纱筒正面进行杂绒去除。[0041] 反向引导槽531中央开设有反向驱动通槽532，反向切割刀54靠近反向引导槽531的一侧设置有反向驱动杆541；反向驱动杆541贯穿出反向驱动通槽532的一端设置有反向从动滑槽542，反向从动滑槽542内部嵌入有反向从动滑杆543；反向引导平板53远离反向支撑平板51的一面设置有反向循环驱动带55，反向从动滑杆543与反向循环驱动带55之间连接；反向循环驱动带55循环转动，能够带动反向从动滑杆543循环转动，带动反向驱动杆541和反向切割刀54沿反向驱动通槽532的限制方向往复移动。[0042] 正向切割刀44和反向切割刀54分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除；正向循环驱动带45和反向循环驱动带55均分别由伺服电机驱动转动，正向循环驱动带45和反向循环驱动带55的转动速度相同转动方向相反。[0043] 从而在实际使用时，正向循环驱动带45和反向循环驱动带55均分别由伺服电机驱动转动，正向循环驱动带45和反向循环驱动带55的转动速度相同转动方向相反，正向循环驱动带45循环转动，带动正向从动滑杆443随之循环转动，在正向从动滑杆443循环转动时，正向从动滑杆443能够在正向从动滑槽442内部上下滑动，并把正向从动滑杆443横向移动的运动，转化为正向从动滑槽442、正向驱动杆441和正向切割刀44沿正向驱动通槽432以及正向引导槽431的限制方向（横向移动）的往复移动，并在正向引导辊轮42的引导下网纱筒在正向支撑平板41的表面张紧，通过正向切割刀44能够在正向引导槽431的限制下往复移动，对靠近正向切割刀44的张紧的网纱筒正面进行杂绒去除（并在实际使用时，网纱筒的收卷速度较。谡蚯懈畹44往复移动时，能够完全覆盖网纱筒的正面）；反向循环驱动带55循环转动，带动反向从动滑杆543随之循环转动，在反向从动滑杆543循环转动时，反向从动滑杆543能够在反向从动滑槽542内部上下滑动，并把反向从动滑杆543横向移动的运动，转化为反向从动滑槽542、反向驱动杆541和反向切割刀54沿反向驱动通槽532以及反向引导槽531的限制方向（横向移动）的往复移动，并在反向引导辊轮52的引导下网纱筒在反向支撑平板51的表面张紧，通过反向切割刀54能够在反向引导槽531的限制下往复移动，对靠近反向切割刀54的张紧的网纱筒正面进行杂绒去除（并在实际使用时，网纱筒的收卷速度较。诜聪蚯懈畹54往复移动时，能够完全覆盖网纱筒的正面）。实施例三：[0044] 请参考图1?图3、图8，与上述实施例的区别在于，压制引导内筒7从下到上包括若干个椭圆引导环71，各个椭圆引导环71的长轴从上到下保持不变，各个椭圆引导环71的短轴从上到下依次缩。怪苹6包括若干个压制对辊61，每个压制对辊61均包括两个压制辊；沿各个椭圆引导环71的引导和若干个压制对辊61的压制，网纱筒能够从筒状被压制成条状。[0045] 从而在使用时，能够通过各个椭圆引导环71的长轴从上到下保持不变，各个椭圆引导环71的短轴从上到下依次缩。沟猛赐苍诔蚴站砘3收卷的路径中，能够沿各个椭圆引导环71的外侧，逐步进行缩。佣芄槐苊馔赐彩账跏钡囊斐ｑ拗，并通过多个压制对辊61的设置，在网纱筒收缩时，不产生异常褶皱的情况下，稳定而平整的被从筒状被压制成条状。实施例四：[0046] 一种网纱筒收卷方法，使用了上述任意一个实施例所述的一种具有杂绒去除功能的网纱筒收卷机；[0047] 一种网纱筒收卷方法，包括如下步骤：连接转盘2同时带动收卷机构3、正向杂绒去除机构4、反向杂绒去除机构5、压制机构6和压制引导内筒7随纬编织机输出网纱筒的转动而转动；收卷机构3提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，纬编织机输出的网纱筒沿压制引导内筒7的引导，穿过压制机构6由筒状被压制成条状，条状的网纱筒经过反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4被分别除去条状的网纱筒反面和正面的杂绒；收卷机构3将条状的去除杂绒后的网纱筒进行收卷。[0048] 从而能够通过收卷机构3提供从纬编织机输出的网纱筒的张紧力，以能够持续不断地进行网纱筒的收卷，沿压制引导内筒7的引导，穿过压制机构6由筒状被压制成条状，反向杂绒去除机构5和正向杂绒去除机构4能够分别沿垂直于网纱筒的收卷方向相反的两个方向分别将条状的网纱筒的反面和正面的杂绒去除，从而能够通过双向的杂绒去除作用，在有效地将网纱筒进行收卷的同时，有效地将条状的网纱筒表面的杂绒去除，有效提高产出的网纱筒的品质。[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-07

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN118579573B