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专利名称：一种预应力混凝土及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411147274.3

专利申请（专利权）人：黄山徽智混凝土有限公司
权利人地址：安徽省黄山市歙县桂林镇吴川村1幢

专利发明（设计）人：吕胜楠,杨万春,吴强

专利摘要：本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种预应力混凝土及其制备方法，具体步骤如下：第一步，准备原料为水泥、细骨料、粗骨料、水；第二步，将原料的份量以配合比准备，并依次投入到搅拌机内进行混合，搅拌机包括机身、搅拌板，原料投入到机身内，每个搅拌板内侧的表面均设置为倾斜弧面，旋转搅拌板，并利用倾斜弧面在搅拌板旋转的时候铲起混合物，使其流动混合，形成混凝土；第三步，刮除倾斜弧面沾附的原料，使沾附的原料混合到机身内的原料中，本发明的目的在解决因为有部分原料粘到搅拌板与混凝土原料接触的面上，无法融入到机身内腔与其它原料进行混合，降低混合效果的问题。

主权利要求：
1.一种预应力混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，准备原料为水泥、细骨料、粗骨料、水；
第二步，将原料的份量以配合比准备，并依次投入到搅拌机内进行混合，搅拌机包括机身（1）、搅拌板（12），原料投入到机身（1）内，每个搅拌板（12）内侧的表面均设置为倾斜弧面（30），旋转搅拌板（12），并利用倾斜弧面（30）在搅拌板（12）旋转的时候铲起混合物，使其流动混合，形成混凝土；
第三步，刮除倾斜弧面（30）沾附的原料，使沾附的原料混合到机身（1）内的原料中，保证所有原料的充分混合；
第四步，在模具内壁涂抹水性脱模剂；
第五步，在模具上牵引铺设钢绞线，并安装锚具；
第六步，将模具放置在机身（1）的正下方，从机身（1）下端进行放料，使混凝土浇筑到模具中，并进行养护；
第七步，等混凝土强度达到设计强度的70％?80％，张拉钢绞线；
第八步，锚固张拉完成后的钢绞线，并用混凝土封端，最终养护成型；
在第二步中，机身（1）的左侧内壁旋转连接有联动盘（11），且联动盘（11）镶嵌于机身（1）的左侧内壁，搅拌板（12）的数量为多个，并呈环形阵列排布，多个搅拌板（12）的左端固定在联动盘（11）的右侧表面，右端与机身（1）右侧内壁相接触，机身（1）的左侧表面固定连接有第一电机（14），第一电机（14）的输出端与联动盘（11）同轴固定连接，启动第一电机（14）带动联动盘（11）旋转，联动盘（11）旋转带动搅拌板（12）旋转，使得搅拌板（12）对原料进行搅拌混合；
在第三步中，机身（1）的右侧内壁连接有可上下移动的刮板（26），在搅拌板（12）旋转的过程中，会碰到刮板（26），在搅拌板（12）经过刮板（26）时，刮板（26）会刮除搅拌板（12）表面倾斜弧面（30）沾附的原料，使沾在倾斜弧面（30）的原料混合到机身（1）内腔的原料中，在搅拌板（12）经过刮板（26）时，刮板（26）会通过向下移动来适应搅拌板（12）经过过程中从小变大的厚度；
机身（1）的右侧内壁开设有滑动槽（18），滑动槽（18）内安装可上下滑动的封槽滑板（17），封槽滑板（17）的左侧表面与机身（1）右侧内壁位于同一水平面，刮板（26）活动连接于封槽滑板（17）的左侧表面，通过封槽滑板（17）沿滑动槽（18）的轨道上下移动，使得刮板（26）在机身（1）的右侧内壁上下移动；
刮板（26）可周期性的上下振动，使沾在刮板（26）表面的原料振掉，使原料均匀混合，封槽滑板（17）的表面固定安装有第二电机（19），第二电机（19）的输出端同轴固定连接有旋转轴（20），旋转轴（20）的表面固定连接有偏心杆（21），刮板（26）的右侧表面配合开设有供旋转轴（20）、偏心杆（21）旋转的椭圆形槽（25），启动第二电机（19）带动旋转轴（20）旋转，旋转轴（20）旋转带动偏心杆（21）旋转，偏心杆（21）旋转时顶推椭圆形槽（25）顶壁使刮板（26）向上移动，偏心杆（21）旋转时下压椭圆形槽（25）底壁使刮板（26）向下移动，使刮板（26）周期性的上下振动；
旋转轴（20）与椭圆形槽（25）位于同一轴线上，椭圆形槽（25）的前后槽壁面到轴线之间的距离等于偏心杆（21）顶线到轴线之间的距离，椭圆形槽（25）的上下槽壁面到轴线之间的距离小于偏心杆（21）顶线到轴线之间的距离。
2.根据权利要求1的所述一种预应力混凝土制备方法，其特征在于，机身（1）的内部设置有防护筒（15），防护筒（15）的右端同轴固定连接于机身（1）的右侧内壁，防护筒（15）的左端与联动盘（11）同轴旋转连接，封槽滑板（17）可移动范围小于防护筒（15）的直径。
3.根据权利要求2的所述一种预应力混凝土制备方法，其特征在于，联动盘（11）的右侧表面固定连接有挂杆（13），挂杆（13）的一侧表面与防护筒（15）的表面相接触，通过联动盘（11）旋转带动挂杆（13）旋转，刮除沾在防护筒（15）表面的原料，使原料均匀混合。
4.根据权利要求3的所述一种预应力混凝土制备方法，其特征在于，水泥∶粗骨料∶细骨料∶水的配合比为1∶2.5∶1.8∶0.45。
5.一种预应力混凝土，其特征在于，采用权利要求4所述一种预应力混凝土制备方法进行制备而成。 说明书 : 一种预应力混凝土及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种预应力混凝土及其制备方法。背景技术[0002] 混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，必要是可添加外加剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。[0003] 在进行混凝土制备时，需要对混凝土原料进行混合，即水泥、砂、石进行混合，通过搅拌机进行混合，往往水泥、砂在搅拌的过程中会沾附在搅拌板上，则在搅拌过程中，沾附在搅拌板上的原料无法被充分混合，影响混凝土的搅拌均匀性，降低混合效果。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种预应力混凝土及其制备方法，以解决因为有部分原料粘到搅拌板与混凝土原料接触的面上，无法融入到机身内腔与其它原料进行混合，降低混合效果的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种预应力混凝土制备方法，具体步骤如下：[0007] 第一步，准备原料为水泥、细骨料、粗骨料、水；[0008] 第二步，将原料的份量以配合比准备，并依次投入到搅拌机内进行混合，搅拌机包括机身、搅拌板，原料投入到机身内，每个搅拌板内侧的表面均设置为倾斜弧面，旋转搅拌板，并利用倾斜弧面在搅拌板旋转的时候铲起混合物，使其流动混合，形成混凝土；[0009] 第三步，刮除倾斜弧面沾附的原料，使沾附的原料混合到机身内的原料中，保证所有原料的充分混合；[0010] 第四步，在模具内壁涂抹水性脱模剂；[0011] 第五步，在模具上牵引铺设钢绞线，并安装锚具；[0012] 第六步，将模具放置在机身的正下方，从机身下端进行放料，使混凝土浇筑到模具中，并进行养护；[0013] 第七步，等混凝土强度达到设计强度的70％?80％，张拉钢绞线；[0014] 第八步，锚固张拉完成后的钢绞线，并用混凝土封端，最终养护成型。[0015] 优选地，在第二步中，机身的左侧内壁旋转连接有联动盘，且联动盘镶嵌于机身的左侧内壁，搅拌板的数量为多个，并呈环形阵列排布，多个搅拌板的左端固定在联动盘的右侧表面，右端与机身右侧内壁相接触，机身的左侧表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端与联动盘同轴固定连接，启动第一电机带动联动盘旋转，联动盘旋转带动搅拌板旋转，使得搅拌板对原料进行搅拌混合。[0016] 优选地，在第三步中，机身的右侧内壁连接有可上下移动的刮板，在搅拌板旋转的过程中，会碰到刮板，在搅拌板经过刮板时，刮板会刮除搅拌板表面倾斜弧面沾附的原料，使沾在倾斜弧面的原料混合到机身内腔的原料中，在搅拌板经过刮板时，刮板会通过向下移动来适应搅拌板经过过程中从小变大的厚度。[0017] 优选地，机身的右侧内壁开设有滑动槽，滑动槽内安装可上下滑动的封槽滑板，封槽滑板的左侧表面与机身右侧内壁位于同一水平面，刮板活动连接于封槽滑板的左侧表面，通过封槽滑板沿滑动槽的轨道上下移动，使得刮板在机身的右侧内壁上下移动。[0018] 优选地，刮板可周期性的上下振动，使沾在刮板表面的原料振掉，使原料均匀混合，封槽滑板的表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端同轴固定连接有旋转轴，旋转轴的表面固定连接有偏心杆，刮板的右侧表面配合开设有供旋转轴、偏心杆旋转的椭圆形槽，启动第二电机带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动偏心杆旋转，偏心杆旋转时顶推椭圆形槽顶壁使刮板向上移动，偏心杆旋转时下压椭圆形槽底壁使刮板向下移动，使刮板周期性的上下振动。[0019] 优选地，旋转轴与椭圆形槽位于同一轴线上，椭圆形槽的前后槽壁面到轴线之间的距离等于偏心杆顶线到轴线之间的距离，椭圆形槽的上下槽壁面到轴线之间的距离小于偏心杆顶线到轴线之间的距离。[0020] 优选地，机身的内部设置有防护筒，防护筒的右端同轴固定连接于机身的右侧内壁，防护筒的左端与联动盘同轴旋转连接，封槽滑板可移动范围小于防护筒的直径。[0021] 优选地，联动盘的右侧表面固定连接有挂杆，挂杆的一侧表面与防护筒的表面相接触，通过联动盘旋转带动挂杆旋转，刮除沾在防护筒表面的原料，使原料均匀混合。[0022] 优选地，水泥∶粗骨料∶细骨料∶水的配合比为1∶2.5∶1.8∶0.45。[0023] 一种预应力混凝土，采用一种预应力混凝土制备方法进行制备而成。[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0025] 本制备方法通过设置挂杆刮除防护筒表面的原料、刮板刮除倾斜弧面上的原料、刮板振掉自身上的原料，有利于解决因为有部分原料粘到防护筒的表面，及搅拌板的倾斜弧面上，及刮板的表面，无法融入到机身内腔与其它原料进行混合，降低混合效果的情况，且同时防止了有可能出现因为部分原料粘在防护筒、倾斜弧面、刮板上，导致该原料分量减少，使配比失衡的情况出现。附图说明[0026] 图1为本发明整体的结构示意图；[0027] 图2为本发明局部竖剖的结构示意图；[0028] 图3为本发明机身竖剖的结构示意图；[0029] 图4为本发明搅拌板的结构示意图；[0030] 图5为本发明防护筒的结构示意图；[0031] 图6为本发明封槽滑板与刮板竖剖的结构示意图；[0032] 图7为本发明图6中A处的放大图；[0033] 图8为本发明刮板局部的结构示意图；[0034] 图9为本发明旋转轴与偏心杆连接的结构示意图；[0035] 图10为本发明封口板竖剖的结构示意图；[0036] 图11为本发明旋转轴第一种角度下刮板位移的状态效果图；[0037] 图12为本发明旋转轴第二种角度下刮板位移的状态效果图；[0038] 图13为本发明旋转轴第三种角度下刮板位移的状态效果图；[0039] 图14为本发明旋转轴第四种角度下刮板位移的状态效果图。[0040] 图中：1、机身；2、卸料口；3、封口板；4、把手；5、螺纹槽；6、螺纹孔；7、螺栓；8、定位块；9、定位槽；10、加强轴；11、联动盘；12、搅拌板；13、挂杆；14、第一电机；15、防护筒；16、第一复位弹簧；17、封槽滑板；18、滑动槽；19、第二电机；20、旋转轴；21、偏心杆；22、T形块；23、第二复位弹簧；24、T形滑槽；25、椭圆形槽；26、刮板；27、投料管；28、密封盖；29、固定插销；30、倾斜弧面。具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：[0043] 一种预应力混凝土空心板的制备方法，包括以下步骤：[0044] 第一步，准备原料为水泥、细骨料、粗骨料、水；[0045] 第二步，将原料的份量以配合比准备，并依次投入到搅拌机内进行混合，搅拌机包括机身1、搅拌板12，原料投入到机身1内，每个搅拌板12内侧的表面均设置为倾斜弧面30，旋转搅拌板12，并利用倾斜弧面30在搅拌板12旋转的时候铲起混合物，使其流动混合，形成混凝土；[0046] 第三步，刮除倾斜弧面30沾附的原料，使沾附的原料混合到机身1内的原料中，保证所有原料的充分混合；[0047] 第四步，在模具内壁涂抹水性脱模剂；[0048] 第五步，在模具上牵引铺设钢绞线，并安装锚具；[0049] 第六步，将模具放置在机身1的正下方，从机身1下端进行放料，使混凝土浇筑到模具中，并进行养护；[0050] 第七步，等混凝土强度达到设计强度的70％?80％，张拉钢绞线；[0051] 第八步，锚固张拉完成后的钢绞线，并用混凝土封端，最终养护成型。[0052] 进一步的，水泥∶粗骨料∶细骨料∶水的配合比为1∶2.5∶1.8∶0.45。[0053] 机身1的左侧内壁旋转连接有联动盘11，且联动盘11镶嵌于机身1的左侧内壁，即联动盘11的外露表面与机身1左侧内壁位于同一水平面，有利于使机身1左侧内壁既没有凹槽，也没有凸起，减少清洗死角，机身1的左侧表面固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端与联动盘11同轴固定连接，通过启动第一电机14带动联动盘11旋转。[0054] 联动盘11的右侧表面同轴固定连接有加强轴10，机身1的右侧内壁固定连接有定位块8，且定位块8与加强轴10位于同一轴线上，加强轴10的左端配合开设有供定位块8嵌入的定位槽9，加强轴10的右端与机身1右侧内壁相接触，通过设置加强轴10，有利于增加联动盘11连接的稳定性。[0055] 搅拌板12的数量为多个，并呈环形阵列排布，多个搅拌板12的左端固定在联动盘11的右侧表面，右端与机身1右侧内壁相接触，每个搅拌板12内侧的表面均设置为倾斜弧面30，通过设置倾斜弧面30在搅拌板12旋转的时候方便铲起来混合物，使其流动混合，通过设置加强轴10、搅拌板12的两端均与机身1内壁贴合，可防止混凝土粘到加强轴10、搅拌板12两端表面，难清洗的情况发生。[0056] 机身1的右侧内壁连接有可上下移动的刮板26，在搅拌板12旋转的过程中，会碰到刮板26，在搅拌板12经过刮板26时，刮板26会刮除搅拌板12表面倾斜弧面30沾附的原料，使沾在倾斜弧面30的原料混合到机身1内腔的原料中，在搅拌板12经过刮板26时，刮板26会通过向下移动来适应搅拌板12经过过程中从小变大的厚度，有利于振掉粘在刮板26上的原料，使沾在刮板26上的原料混合到机身1内腔的原料中。[0057] 机身1的右侧内壁开设有滑动槽18，滑动槽18内安装可上下滑动的封槽滑板17，封槽滑板17的左侧表面与机身1右侧内壁位于同一水平面，使机身1右侧内壁既没有凹槽，也没有凸起，刮板26活动连接于封槽滑板17的左侧表面，通过封槽滑板17沿滑动槽18的轨道上下移动，使得刮板26在机身1的右侧内壁上下移动，封槽滑板17的底端与滑动槽18的槽底壁之间固定连接有竖直设置的第一复位弹簧16，在封槽滑板17受力向下移动后，会压缩第一复位弹簧16使其储存弹性势能，在封槽滑板17失去力时会在第一复位弹簧16的弹力下自动复位到滑动槽18的顶端。[0058] 刮板26周期性的上下振动，使沾在刮板26表面的原料振掉，使原料均匀混合，封槽滑板17的左侧表面固定连接有T形块22，刮板26的右侧表面配合开设有供T形块22上下滑动的T形滑槽24，T形块22的上下表面均固定连接有第二复位弹簧23，每个第二复位弹簧23的一端均与刮板26固定连接，通过设置T形块22在T形滑槽24内移动，有利于防止刮板26与封槽滑板17脱离，通过设置第二复位弹簧23，有利于在刮板26向上或向下移动后，有自动复位的趋势，根据需要T形块22可以跟刮板26一样长，第二复位弹簧23可以等间距在T形块22上设置多个。[0059] 封槽滑板17的表面固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端同轴固定连接有旋转轴20，旋转轴20的表面固定连接有偏心杆21，刮板26的右侧表面配合开设有供旋转轴20、偏心杆21旋转的椭圆形槽25，启动第二电机19带动旋转轴20旋转，旋转轴20旋转带动偏心杆21旋转，偏心杆21旋转时顶推椭圆形槽25顶壁使刮板26向上移动，偏心杆21旋转时下压椭圆形槽25底壁使刮板26向下移动，旋转轴20与椭圆形槽25位于同一轴线上，椭圆形槽25的前后槽壁面到轴线之间的距离等于偏心杆21顶线到轴线之间的距离，椭圆形槽25的上下槽壁面到轴线之间的距离小于偏心杆21顶线到轴线之间的距离，请参阅图11至图14，图11至图14中的刮板26为图8中刮板26从右往左看的情形，由于椭圆形槽25的前后槽壁面到轴线之间的距离等于偏心杆21顶线到轴线之间的距离，在偏心杆21、旋转轴20旋转到椭圆形槽25前后槽壁的位置时，刮板26不动，而由于椭圆形槽25的上下槽壁面到轴线之间的距离小于偏心杆21顶线到轴线之间的距离，在偏心杆21、旋转轴20旋转到椭圆形槽25上槽壁的位置时，偏心杆21会顶着壁面带动刮板26向上移动，在偏心杆21、旋转轴20旋转到椭圆形槽25下槽壁的位置时，偏心杆21会顶着壁面带动刮板26向下移动，配合第二复位弹簧23的弹力，在旋转轴20、偏心杆21旋转时，刮板26会周期性的上下振动，有利于使沾在刮板26表面的原料振掉，使原料均匀混合。[0060] 机身1的内部设置有防护筒15，防护筒15同轴活动套设于加强轴10的表面，防护筒15的右端同轴固定连接于机身1的右侧内壁，防护筒15的左端与联动盘11同轴旋转连接，封槽滑板17可移动范围小于防护筒15的直径，有利于保证在封槽滑板17上下移动时，机身1右侧内壁不会露出滑动槽18的槽口，可以防止混凝土落入滑动槽18内，即封槽滑板17移动到滑动槽18的顶端时，防护筒15会遮住滑动槽18下面多余的槽口，封槽滑板17移动到滑动槽18底端时，搅拌板12会遮住滑动槽18上面多余的槽口。[0061] 联动盘11的右侧表面固定连接有挂杆13，挂杆13的一侧表面与防护筒15的表面相接触，通过联动盘11旋转带动挂杆13旋转，可以刮除沾在防护筒15表面的原料，有利于原料的均匀混合，通过设置挂杆13刮除防护筒15表面的原料、刮板26刮除搅拌板12的倾斜弧面30上的原料、刮板26振掉自身的原料，有利于解决因为有部分原料粘到防护筒15的表面，及搅拌板12的倾斜弧面30上，及刮板26的表面，无法融入到机身1内腔与其它原料进行混合，降低混合效果的情况，且同时防止了有可能出现因为部分原料粘在防护筒15、倾斜弧面30、刮板26上，导致该原料分量减少，使配比失衡的情况出现。[0062] 机身1的顶部固定连接有投料管27，投料管27与机身1的内腔相互连通，投料管27的顶部可拆卸连接有密封盖28，投料管27与密封盖28之间活动贯穿插设有固定插销29，固定插销29通过依次贯穿密封盖28、投料管27使密封盖28固定在投料管27上，密封盖28卡接在投料管27上可以密封投料管27的开口。[0063] 机身1的底部开设有用于下料的卸料口2，卸料口2内水平插设有封口板3，封口板3与机身1之间为可拆卸连接，封口板3插设在卸料口2内用于封闭卸料口2，封口板3的一侧固定连接有把手4，把手4用于方便拉拽封口板3，机身1的底部开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹连接有螺栓7，封口板3的底部配合开设有供螺栓7螺纹旋入的螺纹槽5，当封口板3完全插入到卸料口2内时，螺纹孔6与螺纹槽5对齐，然后把螺栓7依次从旋入螺纹孔6、螺纹槽5，使封口板3固定。[0064] 本方案具体为：先抽出固定插销29，再拿下密封盖28，然后从投料管27处往机身1的内腔按顺序倒入原料，通过启动第一电机14带动联动盘11旋转，联动盘11旋转带动加强轴10、搅拌板12、挂杆13旋转，其中，搅拌板12旋转可以搅拌混合机身1内的原料，挂杆13在旋转时可以刮除粘在防护筒15上的原料，使沾在防护筒15上的原料混合到机身1内腔的原料中，在搅拌板12旋转的过程中，会碰到刮板26，然后在搅拌板12旋转力的作用下，刮板26会沿搅拌板12上倾斜弧面30移动，刮除粘在倾斜弧面30的原料，使沾在倾斜弧面30的原料混合到机身1内腔的原料中，在刮板26沿倾斜弧面30移动时，会向下移动，使得封槽滑板17沿滑动槽18的轨道向下移动，并压缩第一复位弹簧16，来适应搅拌板12旋转过程中从小变大的厚度，在搅拌板12越过刮板26时，刮板26在第一复位弹簧16的弹力下自动复位，通过启动第二电机19，带动旋转轴20旋转，旋转轴20旋转带动偏心杆21旋转，偏心杆21在旋转的过程中，旋转到朝上或者朝下时，会带动刮板26向上或者向下移动，使得刮板26来回上下振动，有利于振掉粘在刮板26上的原料，使沾在刮板26上的原料混合到机身1内腔的原料中，当原料混合后，取出模具放置在卸料口2的正下方，旋转螺栓7，使其从螺纹槽5内旋出，即可握住把手4水平抽出封口板3，混合好的混凝土从卸料口2下落到模具中。[0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-10-29

专利公告号：CN118650731B