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专利名称：一种纺丝真空定型装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310244921.1

专利申请（专利权）人：黄山市信达丝线有限公司
权利人地址：安徽省黄山市黟县碧阳大道085号

专利发明（设计）人：江朝辉,丁朝阳

专利摘要：本发明提供一种纺丝真空定型装置，包括定型筒，定型筒的内部设有定型腔和容纳腔，还包括：气体循环组件，气体循环组件位于定型筒内，气体循环组件包括内筒，定型腔位于内筒的内部，内筒和定型筒之间设有用于抽出定型腔内的气体的循环气泵；利用设有的气体循环组件，将内筒中的水蒸气从内筒的顶部吸出并通过多排出气管将吸出的水蒸气通入内筒的底部，从而使水蒸气可循环从纺丝卷的底端向纺丝卷的顶端流动，使定型更均匀；利用设有的移动置架，移动置架可在内筒内滑动，从而方便纺丝卷的放入和取出，同时将若干个纺丝卷分开搁置，有利于水蒸气的经过。

主权利要求：
1.一种纺丝真空定型装置，包括定型筒(1)，所述定型筒(1)的内部设有定型腔(12)和容纳腔(13)，其特征在于：还包括：
气体循环组件(3)，所述气体循环组件(3)位于所述定型筒(1)内，所述气体循环组件(3)包括内筒(31)，所述定型腔(12)位于所述内筒(31)的内部，所述内筒(31)和定型筒(1)之间设有用于抽出所述定型腔(12)内的气体的循环气泵(34)；
移动置架(2)，所述移动置架(2)可滑动地位于所述内筒(31)中，所述移动置架(2)包括若干个固定组件(24)，所述固定组件(24)用于固定纺丝卷(5)，每个所述固定组件(24)均对称设有两个铰接的限位架(241)，两个所述限位架(241)可同时向相反方向转动，两个所述限位架(241)转动的同时两个所述限位架(241)的内端拐角处分别向相反的方向平行移动；
刮液组件(4)，所述刮液组件(4)位于所述定型筒(1)内，所述刮液组件(4)包括两个刮液板(41)，两个所述刮液板(41)位于所述内筒(31)内，两个所述刮液板(41)可同时在所述内筒(31)内向相反方向转动且转动地同时始终接触所述内筒(31)的内侧壁；
所述刮液板(41)的下方设有接液盒(42)，所述接液盒(42)与所述刮液板(41)转动连接，所述接液盒(42)的底端设有重块(421)，所述刮液板(41)的侧壁开设有导流槽(411)；
一个刮液板(41)的外端垂直连接于第一旋转杆(43)的顶端，另一个刮液板(41)的外端垂直连接于第二旋转杆(44)的顶端，第一旋转杆(43)的底端外壁垂直设有外转管(45)，第二旋转杆(44)的底端外壁垂直设有内转轴(46)，外转管(45)转动套装于内转轴(46)的外壁，内转轴(46)的外端转动连接定型筒(1)；外转管(45)的外壁垂直设有第一被动锥齿(451)，内转轴(46)的外壁垂直设有第二被动锥齿(461)，第一被动锥齿(451)、第二被动锥齿(461)之间啮合连接有主动锥齿(471)，主动锥齿(471)固定连接主动轴(47)；所述定型筒(1)的外侧壁上设有用于驱动所述主动轴(47)转动的动力源；
所述移动置架(2)包括若干个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的底端设有底架(21)，所述底架(21)的前端设有密闭板(23)，所述密闭板(23)的外侧设有拉手(231)，若干个固定组件(24)均匀布设于若干个所述支撑杆(22)的两侧，所述底架(21)的底端两侧均开设有直槽(211)，水池(6)的顶端两侧设有滑轨(62)，所述滑轨(62)位于所述直槽(211)内；
两个所述限位架(241)的铰接处设有U型架(242)，所述U型架(242)的内侧壁上设有卡块(2421)，每个所述U型架(242)的内端拐角处均铰接有滑杆(243)，所述滑杆(243)的内端设有内滑块(244)，所述支撑杆(22)的侧壁的对应位置对称开设有两个滑槽(221)，下方所述滑槽(221)的底端设有弹簧(25)，两个所述内滑块(244)分别可滑动地位于两个所述滑槽(221)内，所述支撑杆(22)的侧壁上开设有卡槽(222)，所述卡槽(222)位于两个所述滑槽(221)之间，所述卡槽(222)与所述卡块(2421)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝真空定型装置，其特征在于：所述定型筒(1)内部底端设有水池(6)，所述内筒(31)位于所述水池(6)的顶端，所述内筒(31)的顶端开设有通道，通道的上方设有吸气罩(32)，所述吸气罩(32)通过吸气管(33)与所述循环气泵(34)的进气口连接，所述循环气泵(34)的出气口设有多排出气管(35)，所述多排出气管(35)的若干个管头均穿过所述内筒(31)的侧壁后伸入所述移动置架(2)的底端中部。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝真空定型装置，其特征在于：所述定型筒(1)的底端设有底座(11)，所述定型筒(1)的一侧设有真空泵(8)，所述真空泵(8)的进气口设有抽气管(81)，所述抽气管(81)的两个管头分别伸入所述定型筒(1)内部和所述内筒(31)的内部，所述定型筒(1)的前侧设有转动环(14)，所述转动环(14)的内侧壁上均匀布设有若干个第一凸块(141)，所述转动环(14)的外侧壁上设有弧形齿条(142)，所述定型筒(1)的外侧壁前端的两侧分别设有固定座(15)和挡板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝真空定型装置，其特征在于：所述挡板(16)的下端中部设有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的一端铰接有转动杆(17)，所述旋转轴(18)的另一端设有外齿轮(19)，所述转动环(14)的前侧设有密封门(7)，所述密封门(7)的侧壁上均匀设有若干个第二凸块(71)，所述第二凸块(71)与所述第一凸块(141)的数量相等，所述密封门(7)的外侧面设有把手(72)，所述水池(6)的内部设有若干个加热棒(61)。 说明书 : 一种纺丝真空定型装置技术领域[0001] 本发明涉及纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种纺丝真空定型装置。背景技术[0002] 纺丝又称化学纤维成形，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝工序完成后的结构尚不完善和稳定，需要进行后处理。其中热定型处理是合成纤维生产中特有的工序，热定形的目的：一是提高纤维的形状稳定性；二是进一步改善纤维的物理?机械性能，以及固定卷曲度或捻度；三是改善纤维的染色性能；[0003] 进行热定型处理时需要用到定型装置，现有的定型装置是通过设置定型筒并在定型筒底部设置水池，将堆叠有纺丝卷的筐子放置在定型筒内，将定型筒内的气体抽走后通过加热水池内的水而产生的高温水蒸气从而对筐子内的纺丝卷进行高温定型；[0004] 在上述使用定型筒对纺丝卷进行定型的过程中，存在如下问题：[0005] 1、进行定型时的定型筒内为真空环境，水蒸气会聚集在定型筒的内部的顶端而使筐子内底部的纺丝卷无法持续被高温的水蒸气接触而影响整体的定型效果；[0006] 2、使用筐子装载纺丝卷时，相邻的纺丝卷之间距离狭窄而不利于水蒸气的经过从而影响定型效果；[0007] 3、水蒸气易在定型筒的内壁上凝成水，定型筒的顶端内壁若聚集过多的水则会滴落至纺丝卷上而影响纺丝卷的定型。[0008] 综上，目前需要一种使纺丝卷定型更均匀、效果更好且方便拿取纺丝卷的纺丝真空定型装置。发明内容[0009] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺丝真空定型装置，解决了背景技术中提到的问题。[0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0011] 一种纺丝真空定型装置，包括定型筒，所述定型筒的内部设有定型腔和容纳腔，还包括：[0012] 气体循环组件，所述气体循环组件位于所述定型筒内，所述气体循环组件包括内筒，所述定型腔位于所述内筒的内部，所述内筒和定型筒之间设有用于抽出所述定型腔内的气体的循环气泵；[0013] 移动置架，所述移动置架可滑动地位于所述内筒中，所述移动置架包括若干个固定组件，所述固定组件用于固定纺丝卷，每个所述固定组件均对称设有两个铰接的限位架，两个所述限位架可同时向相反方向转动，两个所述限位架转动的同时两个所述限位架的内端拐角处分别向相反的方向平行移动；[0014] 刮液组件，所述刮液组件位于所述定型筒内，所述刮液组件包括两个刮液板，两个所述刮液板位于所述内筒内，两个所述刮液板可同时在所述内筒内向相反方向转动且转动地同时始终接触所述内筒的内侧壁。[0015] 进一步的，所述刮液板的下方设有接液盒，所述接液盒与所述刮液板转动连接，所述接液盒的底端设有重块，所述刮液板的侧壁开设有导流槽。[0016] 进一步的，一个刮液板的外端垂直连接于第一旋转杆的顶端，另一个刮液板的外端垂直连接于第二旋转杆的顶端，第一旋转杆的底端外壁垂直设有外转管，第二旋转杆的底端外壁垂直设有内转轴，外转管转动套装于内转轴的外壁，内转轴的外端转动连接定型筒；外转管的外壁垂直设有第一被动锥齿，内转轴的外壁垂直设有第二被动锥齿，第一被动锥齿、第二被动锥齿之间啮合连接有主动锥齿，主动锥齿固定连接主动轴。[0017] 进一步的，所述定型筒内部底端设有水池，所述内筒位于所述水池的顶端，所述内筒的顶端开设有通道，通道的上方设有吸气罩，所述吸气罩通过吸气管与所述循环气泵的进气口连接，所述循环气泵的出气口设有多排出气管，所述多排出气管的若干个管头均穿过所述内筒的侧壁后伸入所述移动置架的底端中部。[0018] 进一步的，所述移动置架包括若干个支撑杆，所述支撑杆的底端设有底架，所述底架的前端设有密闭板，所述密闭板的外侧设有拉手，若干个固定组件均匀布设于若干个所述支撑杆的两侧，所述底架的底端两侧均开设有直槽，所述水池的顶端两侧设有滑轨，所述滑轨位于所述直槽内。[0019] 进一步的，两个所述限位架的铰接处设有U型架，所述U型架的内侧壁上设有卡块，每个所述U型架的内端拐角处均铰接有滑杆，所述滑杆的内端设有内滑块，所述支撑杆的侧壁的对应位置对称开设有两个滑槽，下方所述滑槽的底端设有弹簧，两个所述内滑块分别可滑动地位于两个所述滑槽内，所述支撑杆的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽位于两个所述滑槽之间，所述卡槽与所述卡块卡接。[0020] 进一步的，所述定型筒的底端设有底座，所述定型筒的一侧设有真空泵，所述真空泵的进气口设有抽气管，所述抽气管的两个管头分别伸入所述定型筒内部和所述内筒的内部，所述定型筒的前侧设有转动环，所述转动环的内侧壁上均匀布设有若干个第一凸块，所述转动环的外侧壁上设有弧形齿条，所述定型筒的外侧壁前端的两侧分别设有固定座和挡板。[0021] 进一步的，所述挡板的下端中部设有旋转轴，所述旋转轴的一端铰接有转动杆，所述旋转轴的另一端设有外齿轮，所述转动环的前侧设有密封门，所述密封门的侧壁上均匀设有若干个第二凸块，所述第二凸块与所述第一凸块的数量相等，所述密封门的外侧面设有把手，所述水池的内部设有若干个加热棒。[0022] 本发明提供了一种纺丝真空定型装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：[0023] 利用设有的气体循环组件，将内筒中的水蒸气从内筒的顶部吸出并通过多排出气管将吸出的水蒸气通入内筒的底部，从而使水蒸气可循环从纺丝卷的底端向纺丝卷的顶端流动，使定型更均匀；利用设有的移动置架，移动置架可在内筒内滑动，从而方便纺丝卷的放入和取出，同时将若干个纺丝卷分开搁置，有利于水蒸气的经过；通过设有的固定组件，平行推动纺丝卷进入固定组件内即可自动固定住纺丝卷，方便将纺丝卷放置入移动置架的顶部；通过设有的刮液组件，可及时对内筒的内壁上的水进行刮除，从而保证内筒的内壁上的水不会滴落至纺丝卷上，避免影响定型效果。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1示出了本发明的局部结构剖视图之一；[0026] 图2示出了本发明的局部结构剖视图之二；[0027] 图3示出了本发明的刮液组件结构示意图；[0028] 图4示出了图3的刮液组件的局部结构示意图；[0029] 图5示出了本发明的移动置架和气体循环组件结构示意图；[0030] 图6示出了本发明的局部结构剖视图之三；[0031] 图7示出了本发明的移动置架的结构示意图；[0032] 图8示出了本发明的纺丝卷位于固定组件中时的结构示意图；[0033] 图9示出了本发明的纺丝卷未位于固定组件中时的结构示意图[0034] 图10示出了图9的剖视图；[0035] 图11示出了本发明的密封门关闭时的整体结构示意图；[0036] 图12示出了本发明的密封门打开时的整体结构前视图。[0037] 图中所示：1、定型筒；11、底座；12、定型腔；13、容纳腔；14、转动环；141、第一凸块；142、弧形齿条；15、固定座；16、挡板；17、转动杆；18、旋转轴；19、外齿轮；2、移动置架；21、底架；211、直槽；22、支撑杆；221、滑槽；222、卡槽；23、密闭板；231、拉手；24、固定组件；241、限位架；242、U型架；2421、卡块；243、滑杆；244、内滑块；25、弹簧；3、气体循环组件；31、内筒；32、吸气罩；33、吸气管；34、循环气泵；35、多排出气管；4、刮液组件；41、刮液板；411、导流槽；42、接液盒；421、重块；43、第一旋转杆；44、第二旋转杆；45、外转管；451、第一被动锥齿；46、内转轴；461、第二被动锥齿；47、主动轴；471、主动锥齿；5、纺丝卷；6、水池；61、加热棒；62、滑轨；7、密封门；71、第二凸块；72、把手；8、真空泵；81、抽气管。具体实施方式[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 实施例一[0040] 为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种纺丝真空定型装置：[0041] 结合图1?图12所示，本发明提供的一种纺丝真空定型装置，包括定型筒1，定型筒1的内部设有定型腔12和容纳腔13，还包括：气体循环组件3，气体循环组件3位于定型筒1内，气体循环组件3包括内筒31，定型腔12位于内筒31的内部，内筒31和定型筒1之间安装有循环气泵34，定型筒1内部底端固定连接有水池6，内筒31固定连接于水池6的顶端，内筒31的顶端开设有通道，通道的上方固定连接有吸气罩32，吸气罩32通过吸气管33与循环气泵34的进气口连接，循环气泵34的出气口固定连接有多排出气管35，多排出气管35的若干个管头均穿过内筒31的侧壁后伸入移动置架2的底端中部，上述技术方案中循环气泵34将定型腔12内的水蒸气从内筒31的顶部抽出，通过多排出气管35将抽出的水蒸气再通入内筒31的内部底端，避免水蒸气一直聚集在定型腔12的顶端而导致下方的纺丝卷5不能被长时间定型。[0042] 移动置架2，移动置架2包括若干个支撑杆22，支撑杆22的底端固定连接有底架21，底架21的底端两侧均开设有直槽211，水池6的顶端两侧固定连接有滑轨62，滑轨62位于直槽211内，滑轨62与直槽211之间滑动连接，移动置架2可滑动地位于内筒31中，上述技术方案中，可移动的移动置架2，方便将整个移动置架2拉出后放置纺丝卷5。[0043] 底架21的前端固定连接有密闭板23，密闭板23保证在移动置架2全部位于内筒31内时，内筒31的内部为密闭空间，保证定型效果，密闭板23的外侧固定连接有拉手231，拉动拉手231可方便将移动置架2拉出。[0044] 定型筒1的底端固定连接有底座11，定型筒1的一侧设有真空泵8，真空泵8的进气口固定连接有抽气管81，抽气管81的两个管头分别伸入定型筒1内部和内筒31的内部，定型筒1的前侧有转动环14，转动环14与定型筒1之间转动连接，转动环14的内侧壁上均匀固定连接有若干个第一凸块141，转动环14的外侧壁上固定连接有弧形齿条142，定型筒1的外侧壁前端的两侧分别固定连接有固定座15和挡板16，挡板16用于挡住转动杆17，防止转动杆17向上转动，挡板16的下端中部设有旋转轴18，旋转轴18的一端与转动杆17铰接，旋转轴18的另一端固定连接有外齿轮19，外齿轮19与弧形齿条142啮合，转动环14的前侧设有密封门7，密封门7的侧壁上均匀固定连接有若干个第二凸块71，第二凸块71与第一凸块141的数量相等，密封门7的外侧面固定连接有把手72，水池6的内部设有若干个加热棒61，加热棒61用于对水池6中的水进行加热而使水变成水蒸气。[0045] 实施例二[0046] 如图7?图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：[0047] 为方便将纺丝卷放置于移动置架上，本实施例给出如下设计：移动置架2包括若干个固定组件24，固定组件24用于固定纺丝卷5，每个固定组件24均对称设有两个铰接的限位架241，若干个固定组件24均匀布设于若干个支撑杆22的两侧，两个限位架241的铰接处固定连接有U型架242，U型架242的侧壁上固定连接有卡块2421，每个U型架242的内端拐角处均铰接有滑杆243，滑杆243的内端固定连接有内滑块244，支撑杆22的侧壁的对应位置对称开设有两个滑槽221，下方滑槽221的底端固定连接有弹簧25，两个内滑块244分别可滑动地位于两个滑槽221内，下方内滑块244的底端与弹簧25的顶端固定连接，在无外力的作用下，弹簧25使下方内滑块244位于下方滑槽221的顶部，支撑杆22的侧壁上开设有卡槽222，卡槽222位于两个滑槽221之间，卡槽222可与卡块2421卡接，上述技术方案中，当纺丝卷5不在固定组件24内时，弹簧25支撑住内滑块244使上下两个内滑块244距离最近，从而使两个限位架241之间的开口变大，方便将纺丝卷5放进固定组件24内固定；两个限位架241可同时向相反方向转动，两个限位架241转动的同时两个限位架241的内端拐角处分别向相反的方向平行移动，从而保证将纺丝卷5平行推入两个限位架241之间的过程中，两个限位架241的外端逐渐转入纺丝卷5的中心处而使纺丝卷5被固定。[0048] 实施例三[0049] 如图2?图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：[0050] 为防止内筒的内侧壁上的水滴落至纺丝卷上，本实施例给出如下设计：还包括刮液组件4，刮液板41的下方设有接液盒42，所述接液盒42与所述刮液板41转动连接，所述接液盒42的底端设有重块421，所述刮液板41的侧壁开设有导流槽411。一个刮液板41的外端垂直连接于第一旋转杆43的顶端，另一个刮液板41的外端垂直连接于第二旋转杆44的顶端，第一旋转杆43的底端外壁垂直设有外转管45，第二旋转杆44的底端外壁垂直设有内转轴46，外转管45转动套装于内转轴46的外壁，内转轴46的外端转动连接定型筒1；外转管45的外壁垂直设有第一被动锥齿451，内转轴46的外壁垂直设有第二被动锥齿461，第一被动锥齿451、第二被动锥齿461之间啮合连接有主动锥齿471，主动锥齿471固定连接主动轴47。[0051] 重块421保证刮液板41无论转至任何位置，接液盒42的开口始终向上而不会洒出内部液体，刮液板41的侧壁开设有导流槽411，导流槽411用于将内筒31的内侧壁上的水导入接液盒42内，[0052] 定型筒1的外侧壁上设有用于驱动主动轴47转动的动力源，本实施例中的动力源为电机，电机的输出轴可传动地穿过定型筒1和内筒31后与主动轴47同轴连接，上述技术方案中，电机可带动主动锥齿471转动，主动锥齿471带动第一被动锥齿451、第二被动锥齿461分别向相反方向转动，从而使两个刮液板41同时在内筒31内向相反方向转动且转动地同时始终接触内筒31的内侧壁将内筒31的内侧壁上的水刮至内筒31的底端或是接液盒42内，从而避免水滴落至纺丝卷5上而影响纺丝卷5的品质。[0053] 本发明的工作原理及使用流程：[0054] 打开密封门时：[0055] 工作人员手持转动杆17，将转动杆17向前侧转动至与定型筒1侧壁垂直，向下压动转动杆17，转动杆17带动旋转轴18转动，从而使外齿轮19转动，外齿轮19带动弧形齿条142移动从而使转动环14相对于定型筒1转动，若干个第一凸块141同时转动，直至第一凸块141不再挡住第二凸块71即停止向下压动转动杆17，手握把手72向外侧拉动，即可将密封门7打开，[0056] 放置纺丝卷时：[0057] 手握拉手231向外拉动，将移动置架2拉至定型筒1的外部，将纺丝卷5平行推向两个限位架241，纺丝卷5挤压两个限位架241的中间位置，两个限位架241同时分别以自身的内端拐角处为基点转动，上方滑杆243向上移动，下方滑杆243向下移动，两个内滑块244分别在两个滑槽221内滑动，下方内滑块244逐渐压缩对应位置的弹簧25，U型架242平行移向支撑杆22，直至卡块2421卡至卡槽222，两个限位架241将纺丝卷5固定在支撑杆22上，重复上述步骤，将若干个纺丝卷5均固定在移动置架2上，将移动置架2推入定型筒1内部，关闭密封门7，并将密封门7与转动环14锁紧即可。[0058] 对纺丝卷定型时：[0059] 开启真空泵8，真空泵8将定型筒1与内筒31之间的空气和内筒31内的空气抽出，开启加热棒61，加热棒61对水池6内的水进行加热，使水变成水蒸气在内筒31内向上移动对纺丝卷5加热，开启循环气泵34，循环气泵34将内筒31内的水蒸气从内筒31的顶端抽出，并通过多排出气管35将水蒸气排至纺丝卷5的底端，使水蒸气循环流动。[0060] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0061] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2023-03-09

专利公开日期：2024-10-25

专利公告号：CN116103772B