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专利名称：一种陶瓷生产的石膏配料装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410143901.X

专利申请（专利权）人：潮州市鑫业工艺陶瓷有限公司
权利人地址：广东省潮州市潮安区浮洋镇草安村洪畔南厝高云路顶“双赛堀”

专利发明（设计）人：刘玉梅

专利摘要：本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产的石膏配料装置，包括配料罐、电机一和搅拌杆，电机一固定连接于配料罐的顶部，搅拌杆安装于配料罐的内部，搅拌杆的顶部贯穿配料罐的内壁顶部，并与电机一的底部输出端连接，配料罐的外壁安装有配料组件，配料罐的内部安装有过滤组件。该陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置框架和配料仓，框架的内部顶部安装重量传感器，可以很好的对配料仓内部原材料的重量进行检测，保证配料的精确度，同时通过在配料仓的外壁安装框架，框架可以对配料仓起到支撑限位的效果，保证配料仓的稳定，同时由于框架的内壁与配料仓的外壁滑动连接，因此操作人员可以通过滑动的方式，对配料仓进行拆装处理。

主权利要求：
1.一种陶瓷生产的石膏配料装置，包括配料罐（1）、电机一（2）和搅拌杆（3），所述电机一（2）固定连接于配料罐（1）的顶部，所述搅拌杆（3）安装于配料罐（1）的内部，所述搅拌杆（3）的顶部贯穿配料罐（1）的内壁顶部，并与电机一（2）的底部输出端连接，其特征在于：所述配料罐（1）的外壁安装有配料组件（4），所述配料罐（1）的内部安装有过滤组件（5）；
所述配料组件（4）由称重单元和筛分单元组成，称重单元位于配料罐（1）的外壁，所述筛分单元位于称重单元的内部，所述过滤组件（5）由分筛单元和限位单元组成，分筛单元位于配料罐（1）的内部底部，所述限位单元位于配料罐（1）的正面，筛分单元包括顶板（405）、入料管（406）、托盘（407）、封盖（408）、旋转件（409）、弯管（410）和延伸管（411），所述顶板（405）固定连接于配料仓（403）的顶部，所述入料管（406）固定连接于顶板（405）的顶部，所述托盘（407）固定连接于入料管（406）的顶端，所述封盖（408）安装于托盘（407）的顶部，所述旋转件（409）安装于配料仓（403）的内部，所述弯管（410）固定连接于框架（402）的底部，所述延伸管（411）固定连接于配料仓（403）的底部，所述顶板（405）的顶部固定连接有电机二，所述托盘（407）与入料管（406）连通，所述托盘（407）与封盖（408）卡接，所述旋转件（409）的顶部贯穿顶板（405）的底部，并与电机二的底部输出端连接，所述旋转件（409）的底端与镂空板的顶部抵接，所述弯管（410）远离框架（402）的一端与配料罐（1）固定连接，并与配料罐（1）连通，所述延伸管（411）的底端贯穿框架（402）的顶部，并延伸至弯管（410）的内部，所述延伸管（411）的外壁与弯管（410）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：称重单元包括固定杆（401）、框架（402）、配料仓（403）和重量传感器（404），所述固定杆（401）固定连接于配料罐（1）的外壁，所述框架（402）安装于配料罐（1）的外部，所述配料仓（403）安装于框架（402）的内部，所述重量传感器（404）安装于框架（402）的内部顶部。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：所述固定杆（401）远离配料罐（1）的一端与框架（402）的外壁固定连接，所述配料仓（403）的外壁与框架（402）的内壁滑动连接，所述配料仓（403）的内部固定连接有镂空板，所述配料仓（403）的底部与重量传感器（404）的顶部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：分筛单元包括筛分网（501）、导流板（502）、弯杆（503）和把手（504），所述筛分网（501）安装于配料罐（1）的内部，所述导流板（502）固定连接于配料罐（1）的内壁，所述弯杆（503）固定连接于配料罐（1）的内壁，所述把手（504）安装于配料罐（1）的正面。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：所述筛分网（501）的外壁与配料罐（1）的内壁滑动连接，所述筛分网（501）的顶部与导流板（502）的底部滑动连接，所述弯杆（503）的顶部与筛分网（501）的底部滑动连接，所述把手（504）与配料罐（1）卡接，所述把手（504）的外壁与筛分网（501）的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：限位单元包括旋转板（505）和活动件（506），所述旋转板（505）安装于配料罐（1）的正面，所述活动件（506）安装于配料罐（1）的正面。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产的石膏配料装置，其特征在于：所述旋转板（505）的背面与把手（504）的正面抵接，所述活动件（506）的背面与配料罐（1）的正面固定连接，所述活动件（506）与旋转板（505）转动连接。 说明书 : 一种陶瓷生产的石膏配料装置技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产的石膏配料装置。背景技术[0002] 在陶瓷产品生产过程中需要大量的石膏模型。根据不同的陶瓷产品、不同的生产工艺，对石膏模型的质量、生产配比、生产工艺过程等要求各不相同。传统的石膏配料方法是手工配比法。操作人员通过人工称取不同石膏、水及其他辅助材料，将其按照要求比例进行配比。[0003] 中国专利公告号CN109395637A中公开了一种用于陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置称重传感器，可以对堆积在辅料管内部的原材料进行称重，能直观的反应每种辅料的重量，不需要人工进行称。谠际奔浜屠投Γ煌钡绱欧У拇嬖，可以保证在流入足够的原材料进入罐体的内部后，可以对连接管起到封闭的效果，避免在后续的加工过程中，有多余的原材料进入罐体的内部，从而导致石膏的配料出现误差。[0004] 但是上述申请中的辅料罐内部并未设置过筛结构，因此当大量的原材料倒入辅料罐的内壁时，原材料会堆积在辅料罐的内部，并且无法通过连接管进入罐体的内部，从而对原材料的加工混合造成影响，因此存在一定的局限性。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种陶瓷生产的石膏配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产的石膏配料装置，包括配料罐、电机一和搅拌杆，所述电机一固定连接于配料罐的顶部，所述搅拌杆安装于配料罐的内部，所述搅拌杆的顶部贯穿配料罐的内壁顶部，并与电机一的底部输出端连接，电机一启动后，可以带动搅拌杆进行旋转，所述配料罐的外壁安装有配料组件，所述配料罐的内部安装有过滤组件。[0007] 所述配料组件由称重单元和筛分单元组成，称重单元位于配料罐的外壁，所述筛分单元位于称重单元的内部，所述过滤组件由分筛单元和限位单元组成，分筛单元位于配料罐的内部底部，所述限位单元位于配料罐的正面。[0008] 优选的，称重单元包括固定杆、框架、配料仓和重量传感器，所述固定杆固定连接于配料罐的外壁，所述框架安装于配料罐的外部，所述配料仓安装于框架的内部，所述重量传感器安装于框架的内部顶部。[0009] 优选的，所述固定杆远离配料罐的一端与框架的外壁固定连接，固定杆可以对框架起到支撑的效果，所述配料仓的外壁与框架的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动配料仓，使得配料仓卡入框架的内部，方便对配料仓的安装，所述配料仓的内部固定连接有镂空板，所述配料仓的底部与重量传感器的顶部抵接，重量传感器可以对配料仓的重量进行监测。[0010] 优选的，筛分单元包括顶板、入料管、托盘、封盖、旋转件、弯管和延伸管，所述顶板固定连接于配料仓的顶部，所述入料管固定连接于顶板的顶部，所述托盘固定连接于入料管的顶端，所述封盖安装于托盘的顶部，所述旋转件安装于配料仓的内部，所述弯管固定连接于框架的底部，所述延伸管固定连接于配料仓的底部。[0011] 优选的，所述顶板的顶部固定连接有电机二，所述托盘与入料管连通，可以将原材料倒在托盘的顶部，使得原材料通过托盘和入料管进入配料仓的内部，所述托盘与封盖卡接，可以通过使用封盖完成对托盘的防护，避免灰尘堆积在托盘的表面，所述旋转件的顶部贯穿顶板的底部，并与电机二的底部输出端连接，电机二启动后，可以通过输出端带动旋转件进行旋转，所述旋转件的底端与镂空板的顶部抵接，旋转件旋转时，可以通过镂空板对原材料进行筛分，所述弯管远离框架的一端与配料罐固定连接，并与配料罐连通，所述延伸管的底端贯穿框架的顶部，并延伸至弯管的内部，所述延伸管的外壁与弯管的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动配料仓，使得延伸管卡入弯管的内部，可以保证原材料输送时，延伸管与弯管的密封效果。[0012] 优选的，分筛单元包括筛分网、导流板、弯杆和把手，所述筛分网安装于配料罐的内部，所述导流板固定连接于配料罐的内壁，所述弯杆固定连接于配料罐的内壁，所述把手安装于配料罐的正面。[0013] 优选的，所述筛分网的外壁与配料罐的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动筛分网，所述筛分网的顶部与导流板的底部滑动连接，导流板的存在，可以引导原材料堆积到筛分网的顶部，避免原材料堆积的情况出现，所述弯杆的顶部与筛分网的底部滑动连接，弯杆的存在，可以对筛分网起到支撑的效果，所述把手与配料罐卡接，可以将把手卡在配料罐的内部，所述把手的外壁与筛分网的外壁固定连接，可以通过移动把手，使得把手带动筛分网进行移动。[0014] 优选的，限位单元包括旋转板和活动件，所述旋转板安装于配料罐的正面，所述活动件安装于配料罐的正面。[0015] 优选的，所述旋转板的背面与把手的正面抵接，旋转板可以对把手起到抵接的效果，在装置运行的过程中，旋转板的存在，可以保证筛分网的稳定，所述活动件的背面与配料罐的正面固定连接，所述活动件与旋转板转动连接，旋转板可以通过活动件在配料罐的正面进行旋转，从而对旋转板的角度进行调整。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017] 1.该陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置框架和配料仓，框架的内部顶部安装重量传感器，可以很好的对配料仓内部原材料的重量进行检测，保证配料的精确度，同时通过在配料仓的外壁安装框架，框架可以对配料仓起到支撑限位的效果，保证配料仓的稳定，同时由于框架的内壁与配料仓的外壁滑动连接，因此操作人员可以通过滑动的方式，对配料仓进行拆装处理；由于框架的外壁安装了固定杆，并且固定杆的一端与配料罐的外壁固定连接，因此配料罐可以通过固定杆对框架起到支撑的效果，固定杆的存在，保证了框架的稳定。[0018] 2.该陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置入料管和托盘，操作人员可以将原材料倒在托盘的顶部，原材料此时便会通过入料管进入配料仓的内部，启动电机二和旋转件后，便可以在镂空板的顶部对原材料进行旋转筛分，避免原材料堆积在配料仓的内部，通过在托盘的顶部安装封盖，可以对托盘起到封闭的效果，避免托盘的顶部落灰，同时通过设置弯管和延伸管，延伸管的底端延伸至弯管的内部，因此可以保证原材料输送的过程中，管道连接处的密封效果。[0019] 3.该陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置筛分网和导流板，当原材料通过弯管进入配料罐的内部后，会掉落在筛分网的顶部，启动电机二，电机二带动旋转件进行旋转，从而对堆积在筛分网顶部的原材料进行混合搅拌，同时在混合搅拌过程中的原材料会通过筛分网掉落，经过二次筛分，可以进一步避免原材料的内部出现结块的现象，保证了原材料混合搅拌的均匀，同时导流板的存在，可以保证原材料在下料的过程中，不会存在堆积区域，使得原材料移动至筛分网的顶部，并在旋转件的作用下进行混合搅拌。[0020] 4.该陶瓷生产的石膏配料装置，通过设置旋转板和活动件，由于活动件与旋转板转动连接，因此旋转板可以在活动件的外壁进行旋转，由于旋转板的背面与把手的正面抵接，因此旋转板可以对把手起到限位的效果，保证筛分网的稳定，在需要移动把手，将筛分网取出时，通过活动旋转板，使得旋转板与把手的正面分离，此时操作人员便可以通过移动把手，使得把手带动筛分网进行，从而对筛分网进行拆装处理。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的整体结构立体示意图；[0023] 图2为本发明的配料组件内部结构正面示意图；[0024] 图3为本发明的配料组件内部结构局部分离示意图；[0025] 图4为本发明的配料罐内部结构正面示意图；[0026] 图5为本发明的过滤组件结构局部侧面示意图；[0027] 图6为图5中A处结构放大示意图。[0028] 图中：1、配料罐；2、电机一；3、搅拌杆；4、配料组件；401、固定杆；402、框架；403、配料仓；404、重量传感器；405、顶板；406、入料管；407、托盘；408、封盖；409、旋转件；410、弯管；411、延伸管；5、过滤组件；501、筛分网；502、导流板；503、弯杆；504、把手；505、旋转板；506、活动件。具体实施方式[0029] 如图1?6所示，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产的石膏配料装置，包括配料罐1、电机一2和搅拌杆3，电机一2固定连接于配料罐1的顶部，搅拌杆3安装于配料罐1的内部，搅拌杆3的顶部贯穿配料罐1的内壁顶部，并与电机一2的底部输出端连接，电机一2启动后，可以带动搅拌杆3进行旋转，配料罐1的外壁安装有配料组件4，配料组件4由称重单元和筛分单元组成，称重单元位于配料罐1的外壁，筛分单元位于称重单元的内部，配料罐1的内部安装有过滤组件5，过滤组件5由分筛单元和限位单元组成，分筛单元位于配料罐1的内部底部，限位单元位于配料罐1的正面。[0030] 称重单元包括固定杆401、框架402、配料仓403和重量传感器404，固定杆401固定连接于配料罐1的外壁，框架402安装于配料罐1的外部，固定杆401远离配料罐1的一端与框架402的外壁固定连接，固定杆401可以对框架402起到支撑的效果，配料仓403安装于框架402的内部，配料仓403的外壁与框架402的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动配料仓403，使得配料仓403卡入框架402的内部，方便对配料仓403的安装，配料仓403的内部固定连接有镂空板，重量传感器404安装于框架402的内部顶部，配料仓403的底部与重量传感器404的顶部抵接，重量传感器404可以对配料仓403的重量进行监测。[0031] 通过设置框架402和配料仓403，框架402的内部顶部安装重量传感器404，可以很好的对配料仓403内部原材料的重量进行检测，保证配料的精确度，同时通过在配料仓403的外壁安装框架402，框架402可以对配料仓403起到支撑限位的效果，保证配料仓403的稳定，同时由于框架402的内壁与配料仓403的外壁滑动连接，因此操作人员可以通过滑动的方式，对配料仓403进行拆装处理；由于框架402的外壁安装了固定杆401，并且固定杆401的一端与配料罐1的外壁固定连接，因此配料罐1可以通过固定杆401对框架402起到支撑的效果，固定杆401的存在，保证了框架402的稳定。[0032] 筛分单元包括顶板405、入料管406、托盘407、封盖408、旋转件409、弯管410和延伸管411，顶板405固定连接于配料仓403的顶部，顶板405的顶部固定连接有电机二，入料管406固定连接于顶板405的顶部，托盘407固定连接于入料管406的顶端，托盘407与入料管406连通，可以将原材料倒在托盘407的顶部，使得原材料通过托盘407和入料管406进入配料仓403的内部，封盖408安装于托盘407的顶部，托盘407与封盖408卡接，可以通过使用封盖408完成对托盘407的防护，避免灰尘堆积在托盘407的表面，旋转件409安装于配料仓403的内部，旋转件409的顶部贯穿顶板405的底部，并与电机二的底部输出端连接，电机二启动后，可以通过输出端带动旋转件409进行旋转，旋转件409的底端与镂空板的顶部抵接，旋转件409旋转时，可以通过镂空板对原材料进行筛分，弯管410固定连接于框架402的底部，弯管410远离框架402的一端与配料罐1固定连接，并与配料罐1连通，延伸管411固定连接于配料仓403的底部，延伸管411的底端贯穿框架402的顶部，并延伸至弯管410的内部，延伸管411的外壁与弯管410的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动配料仓403，使得延伸管411卡入弯管410的内部，可以保证原材料输送时，延伸管411与弯管410的密封效果。[0033] 通过设置入料管406和托盘407，操作人员可以将原材料倒在托盘407的顶部，原材料此时便会通过入料管406进入配料仓403的内部，启动电机二和旋转件409后，便可以在镂空板的顶部对原材料进行旋转筛分，避免原材料堆积在配料仓403的内部，通过在托盘407的顶部安装封盖408，可以对托盘407起到封闭的效果，避免托盘407的顶部落灰，同时通过设置弯管410和延伸管411，延伸管411的底端延伸至弯管410的内部，因此可以保证原材料输送的过程中，管道连接处的密封效果。[0034] 分筛单元包括筛分网501、导流板502、弯杆503和把手504，筛分网501安装于配料罐1的内部，筛分网501的外壁与配料罐1的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式移动筛分网501，导流板502固定连接于配料罐1的内壁，筛分网501的顶部与导流板502的底部滑动连接，导流板502的存在，可以引导原材料堆积到筛分网501的顶部，避免原材料堆积的情况出现，弯杆503固定连接于配料罐1的内壁，弯杆503的顶部与筛分网501的底部滑动连接，弯杆503的存在，可以对筛分网501起到支撑的效果，把手504安装于配料罐1的正面，把手504与配料罐1卡接，可以将把手504卡在配料罐1的内部，把手504的外壁与筛分网501的外壁固定连接，可以通过移动把手504，使得把手504带动筛分网501进行移动。[0035] 通过设置筛分网501和导流板502，当原材料通过弯管410进入配料罐1的内部后，会掉落在筛分网501的顶部，启动电机二，电机二带动旋转件409进行旋转，从而对堆积在筛分网501顶部的原材料进行混合搅拌，同时在混合搅拌过程中的原材料会通过筛分网501掉落，经过二次筛分，可以进一步避免原材料的内部出现结块的现象，保证了原材料混合搅拌的均匀，同时导流板502的存在，可以保证原材料在下料的过程中，不会存在堆积区域，使得原材料移动至筛分网501的顶部，并在旋转件409的作用下进行混合搅拌。[0036] 限位单元包括旋转板505和活动件506，旋转板505安装于配料罐1的正面，旋转板505的背面与把手504的正面抵接，旋转板505可以对把手504起到抵接的效果，在装置运行的过程中，旋转板505的存在，可以保证筛分网501的稳定，活动件506安装于配料罐1的正面，活动件506的背面与配料罐1的正面固定连接，活动件506与旋转板505转动连接，旋转板505可以通过活动件506在配料罐1的正面进行旋转，从而对旋转板505的角度进行调整。[0037] 通过设置旋转板505和活动件506，由于活动件506与旋转板505转动连接，因此旋转板505可以在活动件506的外壁进行旋转，由于旋转板505的背面与把手504的正面抵接，因此旋转板505可以对把手504起到限位的效果，保证筛分网501的稳定，在需要移动把手504，将筛分网501取出时，通过活动旋转板505，使得旋转板505与把手504的正面分离，此时操作人员便可以通过移动把手504，使得把手504带动筛分网501进行，从而对筛分网501进行拆装处理。[0038] 在使用时，将原材料倒入托盘407的内部，原材料通过托盘407和入料管406进入配料仓403的内部，当重量传感器404检测到配料仓403的重量上升至一定高度后，启动电机二，电机二带动旋转件409进行旋转，从而使得原材料通过镂空板进入弯管410的内部，并通过弯管410进入配料罐1的内部，启动电机一2，电机一2带动搅拌杆3进行旋转，由于搅拌杆3的底部与筛分网501的顶部抵接，因此当搅拌杆3旋转时，堆积在筛分网501顶部的多种原材料便会进行混合，并在混合后，通过筛分网501掉落至配料罐1的内部底部，当筛分网501使用一段时间后，便可以通过摆动旋转板505，使得旋转板505与把手504分离，随后便可以通过拉动把手504，从而将筛分网501从配料罐1的内部取出，并对其进行清洁处理。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-02-01

专利公开日期：2024-10-25

专利公告号：CN118081981B