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专利名称：一种爆珠滤棒分切取样装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210682622.1

专利申请（专利权）人：张家口卷烟厂有限责任公司
权利人地址：河北省张家口市桥东区钻石北路9号

专利发明（设计）人：发明人:李洁,贾晓慧,吕萱,苏巧,李自娟,范广斌,赵海洋,乔宝合,肖虓,全杰

专利摘要：本发明公开了一种爆珠滤棒分切取样装置，包括供料单元、切割单元和分料收集单元；供料单元包括进料斗、辅助辊、转鼓组件和驱动电机；驱动电机与转鼓组件的转鼓轴以及辅助辊进行传动连接，进料斗设置在转鼓组件之上，滤棒放入进料斗中，能够落入转鼓组件的入料沟槽中，将滤棒运送至切割单元；切割单元上的圆盘刀片的排布形式包括两种，第一种是小间距排布形式，用于切下滤棒的含爆珠段；第二种是大间距排布形式，用于切下滤棒的不含爆珠段，将其作为要测试的滤棒段；分料收集单元设置在切割单元之下，用于对切割下来的两种滤棒段进行分离和收集。本发明解决了爆珠滤棒取样问题，可自动实现复合滤棒进给、分切、分离收集等操作。

主权利要求：
1.一种爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：包括装置外壳和设置在装置外壳内的供料单元、切割单元和分料收集单元；
供料单元包括进料斗、辅助辊、转鼓组件和第一驱动电机；第一驱动电机与转鼓组件的转鼓轴以及辅助辊进行传动连接，所述进料斗设置在转鼓组件之上，滤棒放入进料斗中，能够落入转鼓组件的入料沟槽中，将滤棒运送至切割单元；所述辅助辊与转鼓组件相平行布置，两者之间具有一定间隙；
所述转鼓组件包括转鼓轴、转鼓内套、转鼓外套，其中，所述转鼓轴通过转鼓轴承座安装在料架上，转鼓内套固定套装在转鼓轴上，转鼓内套上设置有用于安装转鼓外套的安装槽，所述转鼓外套通过可调定位机构安装在转鼓内套的安装槽中，通过该可调定位机构使得转鼓外套能够在转鼓内套上进行旋转调节至不同的位置并进行定位；
在转鼓内套和转鼓外套上均设置有沿其周向间隔分布的多个入料沟槽，并且转鼓外套上的入料沟槽包括两种规格，第一种规格的入料沟槽的深度和口径要大于第二种规格的入料沟槽的深度和口径，所述转鼓内套上的入料沟槽的规格与转鼓外套上的第一种规格的入料沟槽相同；
所述切割单元，包括刀具轴、圆盘刀片、刀具轴承座和第二驱动电机，其中，所述刀具轴通过刀具轴承座安装在料架上，第二驱动电机与刀具轴进行传动连接，所述圆盘刀片的数量为多个，固定安装在刀具轴上；圆盘刀片的排布形式包括两种，第一种形式是小间距排布，该第一种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔略大于爆珠的直径，用于切下滤棒的含爆珠段；第二种形式是大间距排布，该第二种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔大于所述小间距排布形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔，用于切下滤棒的不含爆珠段，将其作为要测试的滤棒段；
所述分料收集单元，包括分料导向架和两个收料盒，分料导向架设置在切割单元下部，两个收料盒对称布置在分料导向架下方，分别用于承接从分料导向架滑落的两种滤棒段。
2.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：所述辅助辊与转鼓组件旋转方向相同，两者具有一定间隙，辅助辊接触滤棒的切线方向与滤棒在入料沟槽内跟随转鼓组件旋转的切线方向相反，使辅助辊向外拨动滤棒，以防滤棒卡住。
3.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：第一驱动电机通过同步带传动组件与转鼓组件的转鼓轴以及辅助辊进行传动连接，同步带传动组件包括第一带轮、第一传动带、第二带轮、第二传动带和第三带轮，第一带轮安装在第一驱动电机的转轴上，第二带轮安装在转鼓组件的转鼓轴上，第三带轮安装在辅助辊上，第一带轮和第二带轮通过第一传动带连接，第二带轮和第三带轮通过第二传动带连接，从而实现第一驱动电机同步对辅助辊和转鼓组件的同步驱动。
4.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：所述可调定位机构由通过弹簧、限位件和定位凹坑构成，限位件是由上部柱段和连接在上部柱段底部的球头组成，限位件的上部柱段滑动安装在转鼓外套上的安装孔中，并且在该安装孔中设置弹簧，通过弹簧为限位件提供向下的弹力；所述定位凹坑设置在转鼓内套的安装槽表面，定位凹坑的数量为多个，沿转鼓内套的安装槽的周向分布；在弹簧的作用下，限位件底部的球头能够稳定的嵌入在定位凹坑中，从而使得在没有较大的外力作用下转鼓外套能够稳定的定位在转鼓内套上；当需要调节转鼓外套位置时，用力旋转转鼓外套，即可使限位件底部的球头脱离定位凹坑，进而旋转转鼓外套调节至所需的位置，进行再次定位。
5.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：转鼓内套一周分布3个第一种规格的入料沟槽，转鼓外套一周交错分布3个第一种规格的入料沟槽和3个第二种规格的入料沟槽。
6.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：通过转动转鼓外套，来调节转鼓外套和转鼓内套之间的相对位置，进而来切换转鼓内套上的入料沟槽与转鼓外套上的两种不同规格的入料沟槽的对齐状态，从而实现对不同直径规格的滤棒进行供料。
7.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：当其上的第一种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时，用于普通支滤棒供料，此位置时，可调定位机构的限位件底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑中；当转鼓外套上的第二种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时，用于细支滤棒供料，此位置时，可调定位机构的限位件底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑中。
8.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：转鼓外套的数量为两个，对应的，在转鼓内套上设置两个安装槽，两个安装槽间隔设置，在两个安装槽之间的部分、以及两安装槽的外端部分设置有入料沟槽，入料沟槽的数量为多个，沿圆周等间距分布；所述转鼓外套由两个半环部分对接而成，这样能够方便地将转鼓外套套装在转鼓内套的安装槽上。
9.根据权利要求1所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：分料导向架上设置有和上述两种圆盘刀片排布形式相对应的两种落料导向通道，第一种料导向通道位于第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第一收料盒；第二种料导向通道位于第二种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的不含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第二收料盒。
10.根据权利要求9所述的爆珠滤棒分切取样装置，其特征在于：在分料导向架上沿切割单元的轴向方向等间距设置有多个凸台，各凸台均位于切割单元的第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，在凸台上开设第一通孔，从而形成第一种料导向通道；相邻两个凸台之间为倾斜向下的弧形板，并在弧形板上开设第二通孔，从而形成所述第二种料导向通道。 说明书 : 一种爆珠滤棒分切取样装置技术领域[0001] 本发明属于检测制样装置技术领域，具体涉及一种爆珠滤棒分切取样装置。背景技术[0002] 滤棒含水率是滤棒的一项主要物理性能指标，按照国家标准《卷烟和滤棒物理性能的测定：含水率》规定，一般要先将滤棒逐支剪成1cm左右小段，再用烘箱进行测试。对于含爆珠的滤棒，在制备试样时，需要先将爆珠去除，目前多采用人工取出的方法，制备过程复杂，效率很低，且试样质量较差。发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆珠滤棒分切取样装置。该装置能够对含爆珠的4倍长复合滤棒进行多段分切，可实现将含爆珠部分和不含爆珠部分自动分料收集，从而获得不含爆珠部分测试试样。[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：[0005] 一种爆珠滤棒分切取样装置，包括装置外壳和设置在装置外壳内的供料单元、切割单元和分料收集单元；[0006] 供料单元包括进料斗、辅助辊、转鼓组件和第一驱动电机；第一驱动电机与转鼓组件的转鼓轴以及辅助辊进行传动连接，所述进料斗设置在转鼓组件之上，滤棒放入进料斗中，能够落入转鼓组件的入料沟槽中，将滤棒运送至切割单元；所述辅助辊与转鼓组件相平行布置，两者之间具有一定间隙；[0007] 所述转鼓组件包括转鼓轴、转鼓内套、转鼓外套，其中，所述转鼓轴通过转鼓轴承座安装在料架上，转鼓内套固定套装在转鼓轴上，转鼓内套上设置有用于安装转鼓外套的安装槽，所述转鼓外套通过可调定位机构安装在转鼓内套的安装槽中，通过该可调定位机构使得转鼓外套能够在转鼓内套上进行旋转调节至不同的位置并进行定位；[0008] 在转鼓内套和转鼓外套上均设置有沿其周向间隔分布的多个入料沟槽，并且转鼓外套上的入料沟槽包括两种规格，第一种规格的入料沟槽的深度和口径要大于第二种规格的入料沟槽的深度和口径，所述转鼓内套上的入料沟槽的规格与转鼓外套上的第一种规格的入料沟槽相同；[0009] 所述切割单元，包括刀具轴、圆盘刀片、刀具轴承座和第二驱动电机，其中，所述刀具轴通过刀具轴承座安装在料架上，第二驱动电机与刀具轴进行传动连接，所述圆盘刀片的数量为多个，固定安装在刀具轴上；圆盘刀片的排布形式包括两种，第一种是小间距排布形式，该第一种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔略大于爆珠的直径，用于切下滤棒的含爆珠段；第二种是大间距排布形式，该第二种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔大于所述小间距排布形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔，用于切下滤棒的不含爆珠段，将其作为要测试的滤棒段；[0010] 所述分料收集单元，包括分料导向架和两个收料盒，分料导向架设置在切割单元下部，两个收料盒对称布置在分料导向架下方，分别用于承接从分料导向架滑落的两种滤棒段。[0011] 在上述技术方案中，所述辅助辊与转鼓组件旋转方向相同，两者具有一定间隙，这样辅助辊接触滤棒的切线方向与滤棒在入料沟槽内跟随转鼓组件旋转的切线方向相反，从而使辅助辊向外拨动滤棒，以防滤棒卡住。[0012] 在上述技术方案中，第一驱动电机通过同步带传动组件与转鼓组件的转鼓轴以及辅助辊进行传动连接，同步带传动组件包括第一带轮、第一传动带、第二带轮、第二传动带和第三带轮，第一带轮安装在第一驱动电机的转轴上，第二带轮安装在转鼓组件的转鼓轴上，第三带轮安装在辅助辊上，第一带轮和第二带轮通过第一传动带连接，第二带轮和第三带轮通过第二传动带连接，从而实现第一驱动电机同步对对辅助辊和转鼓组件的同步驱动。[0013] 在上述技术方案中，转鼓内套内壁上设置有键槽，转鼓内套和转鼓轴之间通过键进行固定连接，从而转鼓轴转动时会同步带动转鼓内套旋转。[0014] 在上述技术方案中，所述可调定位机构由通过弹簧、限位件和定位凹坑构成，限位件是由上部柱段和连接在上部柱段底部的球头组成，限位件的上部柱段滑动安装在转鼓外套上的安装孔中，并且在该安装孔中设置弹簧，通过弹簧为限位件提供向下的弹力；所述定位凹坑设置在转鼓内套的安装槽表面，定位凹坑的数量为多个，沿转鼓内套的安装槽的周向分布；在弹簧的作用下，限位件底部的球头能够稳定的嵌入在定位凹坑中，从而使得在没有较大的外力作用下转鼓外套能够稳定的定位在转鼓内套上；当需要调节转鼓外套位置时，用力旋转转鼓外套，即可使限位件底部的球头脱离定位凹坑，进而旋转转鼓外套调节至所需的位置，进行再次定位。[0015] 在上述技术方案中，转鼓内套一周分布3个第一种规格的入料沟槽，转鼓外套一周交错分布3个第一种规格的入料沟槽和3个第二种规格的入料沟槽。[0016] 在上述技术方案中，通过转动转鼓外套，来调节转鼓外套和转鼓内套之间的相对位置，进而来切换转鼓内套上的入料沟槽与转鼓外套上的两种不同规格的入料沟槽的对齐状态，从而实现对不同直径规格的滤棒进行供料。[0017] 在上述技术方案中，当其上的第一种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时，用于普通支滤棒供料，此位置时，可调定位机构的限位件底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑中；当转鼓外套上的第二种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时，用于细支滤棒供料，此位置时，可调定位机构的限位件底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑中。[0018] 在上述技术方案中，转鼓外套的数量为两个，对应的，在转鼓内套上设置两个安装槽，两个安装槽间隔设置，在两个安装槽之间的部分、以及两安装槽的外端部分设置有入料沟槽，入料沟槽的数量为多个，沿圆周等间距分布。[0019] 在上述技术方案中，所述转鼓外套由两个半环部分对接而成，这样能够方便地将转鼓外套套装在转鼓内套的安装槽上。[0020] 在上述技术方案中，分料导向架上设置有和上述两种圆盘刀片排布形式相对应的两种落料导向通道，第一种料导向通道位于第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第一收料盒；第二种料导向通道位于第二种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的不含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第二收料盒。[0021] 在上述技术方案中，在分料导向架上沿切割单元的轴向方向等间距设置有多个凸台，各凸台均位于切割单元的第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，在凸台上开设第一通孔，从而形成第一种料导向通道；相邻两个凸台之间为倾斜向下的弧形板，并在弧形板上开设第二通孔，从而形成所述第二种料导向通道。[0022] 本发明的优点和有益效果为：[0023] 本发明解决了爆珠滤棒取样问题，可自动实现复合滤棒进给、计数、分切、分离收集等操作，将爆珠滤棒分段分切，并将含爆珠部分和不含爆珠部分自动分料收集，从而快速获得不含爆珠的滤棒试样。[0024] 本发明通过调整转鼓外套，使其沟槽与转鼓内套沟槽对齐，可适用于普通支和细支爆珠滤棒的分切取样。[0025] 综上，本发明提高滤棒试样制备的工作效率，降低劳动强度，提升试样质量。若更换不同卡槽尺寸的转鼓，更可适应于普通支、中支、细支爆珠滤棒分切。若调整圆盘刀片位置，更可适应于不同长度含爆珠滤棒和不含爆珠滤棒的分切。附图说明[0026] 图1是本发明的爆珠滤棒分切取样装置的外形图。[0027] 图2是本发明的爆珠滤棒分切取样装置去掉外壳后的结构示意图。[0028] 图3是本发明的爆珠滤棒分切取样装置去掉外壳、料架和进料斗后的结构示意图。[0029] 图4是本发明的爆珠滤棒分切取样装置的切割单元和分料收集单元的结构示意图。[0030] 图5是本发明的爆珠滤棒分切取样装置的转鼓组件的结构示意图。[0031] 图6是本发明的爆珠滤棒分切取样装置的可调定位机构的结构示意图。[0032] 图7是本发明的爆珠滤棒分切取样装置的转鼓外套的结构示意图。[0033] 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。[0035] 参见附图1?7，一种爆珠滤棒分切取样装置，包括装置外壳和设置在装置外壳内的供料单元、切割单元、分料收集单元。[0036] 供料单元包括进料斗1、辅助辊2、辅助辊轴承座3、转鼓组件4、转鼓轴承座5、同步带传动组件6、第一驱动电机7和料架8；辅助辊2安装在辅助辊轴承座3上，辅助辊轴承座3安装在料架8上，转鼓组件4也安装在料架8上，第一驱动电机7通过同步带传动组件与转鼓组件4的转鼓轴41以及辅助辊2进行传动连接，实现对辅助辊2和转鼓组件4的同步驱动，所述进料斗1设置在转鼓组件4之上，滤棒放入进料斗1中，能够落入转鼓组件的入料沟槽中，将滤棒运送至切割单元；所述辅助辊2与转鼓组件4旋转方向相同，两者具有一定间隙，这样辅助辊2接触滤棒的切线方向与滤棒在入料沟槽内跟随转鼓组件4旋转的切线方向相反，从而使辅助辊2向外拨动滤棒，以防滤棒卡住。[0037] 具体的讲，所述第一驱动电机7固定在底板9上，同步带传动组件6包括第一带轮61、第一传动带62、第二带轮63、第二传动带64和第三带轮65，第一带轮61安装在第一驱动电机7的转轴上，第二带轮63安装在转鼓组件4的转鼓轴41上，第三带轮65安装在辅助辊2上，第一带轮和第二带轮通过第一传动带62连接，第二带轮和第三带轮通过第二传动带64连接，从而实现第一驱动电机7同步对对辅助辊2和转鼓组件4的同步驱动。[0038] 所述转鼓组件4包括转鼓轴41、转鼓内套42、转鼓外套43，其中，所述转鼓轴41通过转鼓轴承座5安装在料架8上，转鼓内套42固定套装在转鼓轴41上(转鼓内套42内壁上设置有键槽421，转鼓内套和转鼓轴之间通过键进行固定连接，从而转鼓轴转动时会同步带动转鼓内套旋转)，转鼓内套42上设置有用于安装转鼓外套43的安装槽422，所述转鼓外套43通过可调定位机构安装在转鼓内套42的安装槽422中，通过该可调定位机构使得转鼓外套43能够在转鼓内套42上进行旋转调节至不同的位置并进行定位。具体的讲，所述可调定位机构由通过弹簧、限位件442和定位凹坑443等组件构成，限位件是由上部柱段和连接在上部柱段底部的球头组成，限位件的上部柱段滑动安装在转鼓外套上的安装孔中，并且在该安装孔中设置弹簧，通过弹簧为限位件提供向下的弹力；所述定位凹坑443设置在转鼓内套的安装槽表面，定位凹坑的数量为多个，沿转鼓内套的安装槽的周向分布；在弹簧的作用下，限位件底部的球头能够稳定的嵌入在定位凹坑中，从而使得在没有较大的外力作用下转鼓外套43能够稳定的定位在转鼓内套42上；当需要调节转鼓外套43位置时，用力旋转转鼓外套43，即可使限位件底部的球头脱离定位凹坑，进而旋转转鼓外套43调节至所需的位置，进行再次定位。[0039] 在转鼓内套和转鼓外套上均设置有沿其周向间隔分布的多个入料沟槽，并且转鼓外套43上的入料沟槽包括两种规格，第一种规格的入料沟槽a的深度和口径要大于第二种规格的入料沟槽b的深度和口径，所述转鼓内套42上的入料沟槽c的规格与转鼓外套上的第一种规格的入料沟槽a相同；优选的，转鼓内套42一周分布3个第一种规格的入料沟槽，转鼓外套43一周交错分布3个第一种规格的入料沟槽和3个第二种规格的入料沟槽。由于转鼓外套43能够在转鼓内套42上进行旋转调节至不同的位置并进行定位，因此，可通过转动转鼓外套43，来调节转鼓外套和转鼓内套之间的相对位置，进而来切换转鼓内套上的入料沟槽与转鼓外套上的两种不同规格的入料沟槽的对齐状态，从而实现对不同直径规格的滤棒进行供料。具体的讲，当其上的第一种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时(即处于同一直线上时)，可用于普通支滤棒供料，此位置时，在可调定位机构的作用下，转鼓外套能够稳定的定位在该位置(即此时可调定位机构的限位件442底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑443中)；当转鼓外套上的第二种规格的入料沟槽与转鼓内套上的入料沟槽相对齐时(即处于同一直线上时)，可用于细支滤棒供料，此位置时，可调定位机构的作用下，转鼓外套能够稳定的定位在该位置(即此时可调定位机构的限位件底部的球头正好嵌入转鼓内套的安装槽表面的定位凹坑中)。[0040] 进一步的说，转鼓外套43的数量为两个，对应的，在转鼓内套上设置两个安装槽422，两个安装槽间隔设置，在两个安装槽之间的部分、以及两安装槽的外端部分设置有入料沟槽c，入料沟槽的数量为多个，沿圆周等间距分布。进一步的说，每个转鼓外套43由两个半环部分对接而成，这样能够方便地将转鼓外套套装在转鼓内套的安装槽上。[0041] 所述切割单元，包括刀具轴12、圆盘刀片13、刀具轴承座14、第二驱动电机10，其中，所述刀具轴12通过刀具轴承座14安装在料架上，第二驱动电机10通过传动带机构11与刀具轴12进行传动连接，以驱动切割单元运转，所述圆盘刀片13的数量为多个，固定安装在刀具轴12上；圆盘刀片13的排布形式包括两种，第一种是小间距排布形式，该第一种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔略大于爆珠的直径，用于切下滤棒的含爆珠段；第二种是大间距排布形式，该第二种形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔大于所述小间距排布形式的两个相邻的圆盘刀片之间的间隔，用于切下滤棒的不含爆珠段，将其作为要测试的滤棒段，一般长度为1cm。参见附图，本实施例中，共包括11把圆盘刀片，可将含爆珠的长滤棒切割成12段，其中包括4个含爆珠段和8个不含爆珠的待测试段。[0042] 所述分料收集单元，包括分料导向架15和两个收料盒16，分料导向架15设置在切割单元下部，两个收料盒16对称布置在分料导向架15下方，分别用于承接从分料导向架15滑落的两种滤棒段。具体的讲，分料导向架15上设置有和上述两种圆盘刀片排布形式相对应的两种落料导向通道，第一种料导向通道151位于第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第一收料盒；第二种料导向通道152位于第二种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，以使被切割下来的不含爆珠段落入该料导向通道，并沿该料导向通道落入第二收料盒。[0043] 进一步的说，在分料导向架15上沿切割单元的轴向方向等间距设置有多个凸台153，各凸台153均位于切割单元的第一种圆盘刀片排布形式的两个相邻的圆盘刀片的旋转方向的侧下方，在凸台153上开设第一通孔m，从而形成第一种料导向通道151；相邻两个凸台153之间为倾斜向下的弧形板n，并在弧形板上开设第二通孔s，从而形成所述第二种料导向通道152。[0044] 为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。[0045] 而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。[0046] 以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

专利地区：河北

专利申请日期：2022-06-16

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN115290371B