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专利名称：一种特种石墨制备装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310076317.2

专利申请（专利权）人：辽宁国瑞新材料有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市新宾满族自治县南杂木镇工业园区

专利发明（设计）人：发明人:张庆彬,谭训强,杨杨,姜红波,李楠,杜长平

专利摘要：本发明涉及压力容器技术领域，具体涉及一种特种石墨制备装置。一种特种石墨制备装置包括支撑框、等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构。密封机构包括密封圈、连接板和限位组件。传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧。本发明的一种特种石墨制备装置对糊料试样进行等静压成型时，通过等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构的配合，能够保证对密封机构下方的压力传递介质施加压力，进而能够对糊料试样施加压力，且能够保证在对压力传递介质施加压力时，利用密封圈的膨胀使得第一密封腔的密封性更好，以防止压力传递介质泄露。

主权利要求：
1.一种特种石墨制备装置，其特征在于：包括支撑框、等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构；支撑框固定设置，等静压筒体设置于支撑框上，等静压筒体的两端设置有贯通的端口，内部设置有安装腔，工作状态下，等静压筒体竖直设置；两个端盖分别设置于等静压筒体的两个端口处，处于下方的端盖与等静压筒体固定连接，处于上方的端盖与等静压筒体内部的安装腔在上下方向密封滑动配合，两个端盖和等静压筒体之间形成第一密封腔；所述密封机构处于第一密封腔内，密封机构包括密封圈、连接板和限位组件；
密封圈的外周壁与安装腔腔壁接触，连接板有两个，密封圈的上下两端分别与两个连接板连接；两个连接板和密封圈之间形成第二密封腔；限位组件设置于密封腔内，限位组件用于在预设范围内限制两个连接板靠近；
传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧，其中，处于上方的连接板通过上侧的传动机构安装于上方的端盖；处于下方的连接板相对于下方的端盖可滑动地设置；压力传递介质填充于密封机构下方的第一密封腔内；液压驱动机构用于驱动上方的传动机构向下移动，以顶推下方的密封机构，当连接板受到的向下的作用力超过预设范围时会克服限位组件的阻力向下移动，使得密封圈向外侧拱起，与安装腔的腔壁紧贴；
每个传动机构包括固定套、连接杆和提升杆；固定套固定安装于端盖的朝向密封机构的一侧，且与密封圈同轴，连接杆与密封圈同轴设置，连接杆的两端分别为第一端部和第二端部，连接杆的第一端部与连接板固定连接，连接杆的第二端部插入固定套内；每个连接杆的第二端部的中部设置有螺纹槽，端盖的中部设置有安装孔和螺纹孔；提升杆包括固定连接的限位挡板和螺杆；限位挡板处于安装孔内，且沿安装孔在密封圈的轴向方向可滑动地设置，螺杆用于与螺纹孔和螺纹槽螺纹配合，初始状态下，处于上方的螺杆与螺纹孔和螺纹槽均螺纹连接，处于下方的螺杆与螺纹孔螺纹连接而与螺纹槽分离，且处于下方的连接杆与下方的端盖之间具有间隙；
所述限位组件包括活塞柱和活塞套；活塞柱和活塞套密封滑动配合，活塞柱的上端安装于上方的连接板，活塞套的下端安装于下方的连接板，且活塞套的内周壁上设置有滑槽，滑槽沿活塞套的径向方向延伸，滑槽的内壁设置有限位块和连接弹簧，限位块沿滑槽可滑动的设置，且伸出滑槽，限位块的表面设置有第一斜面和第二斜面，限位块的第一斜面从其上端逐渐向靠近活塞套轴线的一侧延伸，限位块的第二斜面从其下端逐渐向靠近活塞套轴线的一侧延伸，且第一斜面的下端与第二斜面的上端衔接；连接弹簧在活塞套的径向方向可伸缩地设置，连接弹簧的一端与限位块连接，连接弹簧的另一端与滑槽的槽壁连接。
2.根据权利要求1所述的特种石墨制备装置，其特征在于：等静压筒体绕一水平参考轴线转动地安装于支撑框，所述特种石墨制备装置还包括旋转驱动机构和导流机构；旋转驱动机构用于驱动等静压筒体绕一水平参考轴线转动；密封机构将第一密封腔分隔成两个密封仓，导流机构用于将一个密封仓内的糊料试样引导至另一个密封仓内。
3.根据权利要求2所述的特种石墨制备装置，其特征在于：支撑框的框壁上设置有通孔，旋转驱动机构包括驱动杆、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和驱动电机；驱动杆贯穿于通孔，所述水平参考轴线为驱动杆的轴线；等静压筒体的周壁上设置有与驱动杆连接的连接套，驱动杆转动时通过连接套带动等静压筒体转动；第一驱动齿轮固定安装于驱动杆，驱动电机安装于支撑框，第二驱动齿轮安装于驱动电机的输出轴且与第一驱动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的特种石墨制备装置，其特征在于：两个所述密封仓的侧壁上设置有导流孔，每个导流孔外接有连接管；所述导流机构包括液压齿轮泵，液压齿轮泵的吸入口与一个连接管连接，液压齿轮泵的排出口与另一个连接管连接。
5.根据权利要求1所述的特种石墨制备装置，其特征在于：液压驱动机构为液压缸，液压缸的主体固定安装于支撑框，液压泵的液压杆向下延伸，且处于等静压筒体的上端，用于其下方的端盖顶压配合。
6.根据权利要求1所述的特种石墨制备装置，其特征在于：每个端盖上的安装孔处设置有可拆卸的遮挡盖，遮挡盖通过螺栓安装于端盖的背离第一密封腔的一侧。
7.根据权利要求1所述的特种石墨制备装置，其特征在于：还包括稳固柱，稳固柱设置于等静压筒体的下方，且通过螺纹安装于支撑框。
8.根据权利要求1所述的特种石墨制备装置，其特征在于：端盖与等静压筒体的相接处还设置有密封垫圈；所述连接板与连接杆的连接位置处还设置有加强筋。 说明书 : 一种特种石墨制备装置技术领域[0001] 本发明涉及石墨制备技术领域，具体涉及一种特种石墨制备装置。背景技术[0002] 本申请所述得特种石墨材料的生产是以煅后石油焦或沥青焦为原材料，以煤沥青为粘合剂，经过原料磨粉、与高温沥青混捏、轧片、二次磨粉，成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序加工制作而成。在上述工序中为了得到一定形状、尺寸、密度和机械性质的特种石墨，需将磨粉好的糊料进行成型。细结构石墨的一般成型的方法有模压成型和等静压成型。等静压成型在等静压压力容器中完成，将糊料装入橡胶或塑料制成的弹性模具内，封好放入高压容器，用超高压泵打入高压液体介质(油或水)，使糊料受压而成形。[0003] 在石墨的制备过程中，需要用到等静压成型可生产各项同性产品和异性产品，其制品的结构均匀，密度与强度特别高，一般用于生产大规格特种石墨。但现有的制备石墨的等静压成型机构作为一种压力容器，仍存在压力值达不到，且在等静压成型的过程中压力传递介质容易泄露，造成糊料试样成型效果不佳的问题。发明内容[0004] 本发明提供一种特种石墨制备装置，以解决现有的特种石墨制备过程中，在成型阶段，利用等静压成型机构压制成型时，糊料试样成型效果不佳的问题。[0005] 本发明的一种特种石墨制备装置采用如下技术方案：[0006] 一种特种石墨制备装置包括支撑框、等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构。支撑框固定设置，等静压筒体设置于支撑框上，等静压筒体的两端设置有贯通的端口，内部设置有安装腔，工作状态下，等静压筒体竖直设置；两个端盖分别设置于等静压筒体的两个端口处，处于下方的端盖与等静压筒体固定连接，处于上方的端盖与等静压筒体内部的安装腔在上下方向密封滑动配合，两个端盖和等静压筒体之间形成第一密封腔；所述密封机构处于第一密封腔内，密封机构包括密封圈、连接板和限位组件；密封圈的外周壁与安装腔腔壁接触，连接板有两个，密封圈的上下两端分别与两个连接板连接；两个连接板和密封圈之间形成第二密封腔；限位组件设置于密封腔内，限位组件用于在预设范围内限制两个连接板靠近。[0007] 传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧，其中，处于上方的连接板通过上侧的传动机构安装于上方的端盖；处于下方的连接板相对于下方的端盖可滑动地设置；压力传递介质填充于密封机构下方的第一密封腔内；液压驱动机构用于驱动上方的传动机构向下移动，以顶推下方的密封机构，当连接板受到的向下的作用力超过预设范围时会克服限位组件的阻力向下移动，使得密封圈向外侧拱起，与安装腔的腔壁紧贴。[0008] 进一步地，每个传动机构包括固定套、连接杆和提升杆；固定套固定安装于端盖的朝向密封机构的一侧，且与密封圈同轴，连接杆与密封圈同轴设置，连接杆的两端分别为第一端部和第二端部，连接杆的第一端部与连接板固定连接，连接杆的第二端部插入固定套内；每个连接杆的第二端部的中部设置有螺纹槽，端盖的中部设置有安装孔和螺纹孔；提升杆包括固定连接的限位挡板和螺杆；限位挡板处于安装孔内，且沿安装孔在密封圈的轴向方向可滑动地设置，螺杆用于与螺纹孔和螺纹槽螺纹配合，初始状态下，处于上方的螺杆与螺纹孔和螺纹槽均螺纹连接，处于下方的螺杆与螺纹孔螺纹连接而与螺纹槽分离，且处于下方的连接杆与下方的端盖之间具有间隙。[0009] 进一步地，限位组件包括活塞柱和活塞套；活塞柱和活塞套密封滑动配合，活塞柱的上端安装于上方的连接板，活塞套的下端安装于下方的连接板，且活塞套的内周壁上设置有滑槽，滑槽沿活塞套的径向方向延伸，滑槽的内壁设置有限位块和连接弹簧，限位块沿滑槽可滑动的设置，且伸出滑槽，限位块的表面设置有第一斜面和第二斜面，限位块的第一斜面从其上端逐渐向靠近活塞套轴线的一侧延伸，限位块的第二斜面从其下端逐渐向靠近活塞套轴线的一侧延伸，且第一斜面的下端与第二斜面的上端衔接；连接弹簧在活塞套的径向方向可伸缩地设置，连接弹簧的一端与限位块连接，连接弹簧的另一端与滑槽的槽壁连接。[0010] 进一步地，等静压筒体绕一水平参考轴线转动地安装于支撑框，所述特种石墨制备装置还包括旋转驱动机构和导流机构；旋转驱动机构用于驱动等静压筒体绕一水平参考轴线转动；密封机构将第一密封腔分隔成两个密封仓，导流机构用于将一个密封仓内的糊料试样引导至另一个密封仓内。[0011] 进一步地，支撑框的框壁上设置有通孔，旋转驱动机构包括驱动杆、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和驱动电机；驱动杆贯穿于通孔，所述水平参考轴线为驱动杆的轴线；等静压筒体的周壁上设置有与驱动杆连接的连接套，驱动杆转动时通过连接套带动等静压筒体转动；第一驱动齿轮固定安装于驱动杆，驱动电机安装于支撑框，第二驱动齿轮安装于驱动电机的输出轴且与第一驱动齿轮啮合。[0012] 进一步地，两个所述密封仓的侧壁上设置有导流孔，每个导流孔外接有连接管；所述导流机构包括液压齿轮泵，液压齿轮泵的吸入口与一个连接管连接，液压齿轮泵的排出口与另一个连接管连接。[0013] 进一步地，液压驱动机构为液压缸，液压缸的主体固定安装于支撑框，液压泵的液压杆向下延伸，且处于等静压筒体的上端，用于其下方的端盖顶压配合。[0014] 进一步地，每个端盖上的安装孔处设置有可拆卸的遮挡盖，遮挡盖通过螺栓安装于端盖的背离第一密封腔的一侧。[0015] 进一步地，特种石墨制备装置还包括稳固柱，稳固柱设置于等静压筒体的下方，且通过螺纹安装于支撑框。[0016] 进一步地，端盖与等静压筒体的相接处还设置有密封垫圈；所述连接板与连接杆的连接位置处还设置有加强筋。[0017] 本发明的有益效果是：本发明的一种特种石墨制备装置对糊料试样进行等静压成型时，通过等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构的配合，能够对密封机构下方的压力传递介质施加压力，进而能够对糊料试样施加压力，且能够保证在对压力传递介质施加压力的过程中，通过密封圈的膨胀使得第一密封腔的密封性更好，以防止压力传递介质泄露。[0018] 通过设置固定套，能够防止连接杆的移动产生偏斜，且通过设置加强筋，能够提高装置的牢固性。在端盖与等静压筒体的相接处设置密封垫圈，能够增强端盖与等静压筒体的密封性。进一步地，本申请的一种特种石墨制备装置采用上下两个密封仓交替工作的方式，能够一次完成两个糊料试样的等静压成型，且两腔室交替的工作方式，能避免等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构的过度磨损。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明的一种特种石墨制备装置的实施例的结构示意图；[0021] 图2为本发明的一种特种石墨制备装置的实施例的等静压筒体和液压缸的结构示意图；[0022] 图3为本发明的一种特种石墨制备装置的实施例的俯视图；[0023] 图4为图2中A?A面的剖视图；[0024] 图5为图4中B处放大图；[0025] 图6为图4中C处放大图；[0026] 图7为图4中D处放大图；[0027] 图8为图6中E处放大图。[0028] 图9为图8的结构所示的活塞柱克服连接弹簧阻力的局部示意图。[0029] 图中：100、液压缸；101、支撑框；102、旋转驱动机构；103、导流孔；104、液压杆；200、第二驱动齿轮；201、第一驱动齿轮；202、驱动电机；203、液压齿轮泵；300、连接板；401、端盖；402、等静压筒体；403、支撑轴；404、连接套；405、稳固柱；406、第一密封腔；407、驱动杆；500、遮挡盖；502、提升杆；503、连接杆；504、固定套；600、加强筋；601、密封圈；602、第二密封腔；700、密封垫圈；800、活塞柱；801、活塞套；802、限位块；803、连接弹簧。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 本发明的一种特种石墨制备装置的实施例，如图1至图9所示，一种特种石墨制备装置包括支撑框101、等静压筒体402、端盖401、密封机构、传动机构和液压驱动机构。支撑框101固定设置，等静压筒体402设置于支撑框101上，等静压筒体402的两端设置有贯通的端口，内部设置有安装腔，工作状态下，等静压筒体402竖直设置。两个端盖401分别设置于等静压筒体402的端口处，处于下方的端盖401与等静压筒体402固定连接，处于上方的端盖401与等静压筒体402内部的安装腔在上下方向密封滑动配合，两个端盖401和等静压筒体402之间形成第一密封腔406，且处于上方的端盖401与等静压筒体402的顶部在竖向方向上具有一定的间隔。密封机构处于第一密封腔406内，密封机构包括密封圈601、连接板300和限位组件；密封圈601的外周壁与安装腔腔壁接触；连接板300有两个，密封圈601的上下两端分别与两个连接板300连接；两个连接板300和密封圈601之间形成第二密封腔602；限位组件设置于第二密封腔602内，限位组件用于在预设范围内限制两个连接板300靠近。[0032] 传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧，其中，处于上方的连接板300通过上侧的传动机构与上方的端盖401固定连接；处于下方的连接板300相对于下方的端盖401可滑动地设置；压力传递介质填充于密封机构下方的第一密封腔406内，糊料试样放置于压力传递介质内；具体地，在等静压筒体402上设置有注射口，以将压力传递介质通入第一密封腔406内。液压驱动机构用于驱动上方的传动机构向下移动，以顶推下方的密封机构，挤压密封机构下方压力传递介质。当上侧的连接板300受到的向下的作用力超过预设范围时会克服限位组件的阻力向下移动，使得密封圈601向外侧拱起，与安装腔的腔壁紧贴，防止第一密封腔406内的压力传递介质泄露。[0033] 在本实施例中，每个传动机构包括固定套504、连接杆503和提升杆502；固定套504固定安装于端盖401的朝向密封机构的一侧，且与密封圈601同轴，连接杆503与密封圈601同轴设置，连接杆503的两端分别为第一端部和第二端部，连接杆503的第一端部与连接板300固定连接，连接杆503的第二端部插入固定套504内。每个连接杆503的第二端部的中部设置有螺纹槽，端盖401的中部设置有安装孔和螺纹孔；提升杆502包括固定连接的限位挡板和螺杆；限位挡板处于安装孔内，且沿安装孔在密封圈601的轴向方向可滑动地设置，螺杆用于与螺纹孔和螺纹槽螺纹配合，初始状态下，处于上方的螺杆与螺纹孔和螺纹槽均螺纹连接，处于下方的螺杆与螺纹孔螺纹连接而与螺纹槽分离，且处于下方的连接杆503与下方的端盖401之间具有间隙，使得上方的端盖401、传动机构和密封机构具有向下的移动空间。[0034] 在本实施例中，限位组件包括活塞柱800和活塞套801。活塞柱800和活塞套801密封滑动配合，活塞柱800的上端安装于上方的连接板300，活塞套801的下端安装于下方的连接板300，且活塞套801的内周壁上设置有滑槽，滑槽沿活塞套801的径向方向延伸，滑槽的内壁设置有限位块802和连接弹簧803，限位块802沿滑槽可滑动的设置，且伸出滑槽，限位块802的表面设置有第一斜面和第二斜面，限位块802的第一斜面从其上端逐渐向靠近活塞套801轴线的一侧延伸，限位块802的第二斜面从其下端逐渐向靠近活塞套801轴线的一侧延伸，且第一斜面的下端与第二斜面的上端衔接；连接弹簧803在活塞套801的径向方向可伸缩地设置，连接弹簧803的一端与限位块802连接，连接弹簧803的另一端与滑槽的槽壁连接。在本实施例中，滑槽的数量为两个，两个滑槽内均设置有结构相同的连接弹簧803和限位块802。[0035] 当液压驱动机构通过上方的传动机构驱动密封机构下降时，密封机构下方的压强逐渐增大，对处于密封机构下方的压力传递介质的压力逐渐增大，压力传递介质的压力增大时会对其内部的糊料试样增压，当压力传递介质的受到的压力达到一定程度后，密封机构难以继续向下移动，而若液压驱动机构持续工作，推动下方的连接板300继续向下移动，因此，会使该连接板300逐渐向靠近其下方的连接板300向下移动，对限位组件的作用力增大，当限位组件受到的压力超过预设范围时，活塞柱800的下端会克服两个连接弹簧803的阻力，也就是说，活塞柱800的下端会挤推两个限位块802相互远离，使得活塞柱800能够顺利下降。活塞柱800下降时第二密封腔602内的气压顶推密封圈601膨胀，使得密封圈601与安装腔的腔壁贴紧，增强其下方的第一密封腔406的密封性，防止压力传递介质泄露。[0036] 在本实施例中，本实施例的一种特种石墨制备装置还包括旋转驱动机构102和导流机构。旋转驱动机构102用于驱动等静压筒体402绕一水平参考轴线转动。密封机构将第一密封腔406分隔成两个密封仓，导流机构用于将一个密封仓内的糊料试样引导至另一个密封仓内。具体地，当处于下方的密封仓的压力传递介质受到的压力达到预设压力值后，将压力传递介质抽取到另一个密封仓内，且将另一密封仓调整至下方，再次对压力介质进行施压，以使糊料试样定型，采用两个密封仓交替的工作方式，避免等静压筒体402、端盖401、密封机构、传动机构和液压驱动机构的过度磨损。[0037] 支撑框101的框壁上设置有通孔，旋转驱动机构102包括驱动杆407、第一驱动齿轮201、第二驱动齿轮200和驱动电机202。驱动杆407贯穿于通孔，水平参考轴线为驱动杆407的轴线；等静压筒体402的周壁上设置有与驱动杆407连接的连接套404，驱动杆407转动时通过连接套404带动等静压筒体402转动；第一驱动齿轮201固定安装于驱动杆407，驱动电机202安装于支撑框101，第二驱动齿轮200安装于驱动电机202的输出轴且与第一驱动齿轮201啮合。驱动电机202工作时，通过第二驱动齿轮200驱动第一驱动齿轮201转动，第一驱动齿轮201带动驱动杆407转动，驱动杆407通过连接套404带动等静压筒体402转动。具体地，支撑框101上还设置有支撑轴403，等静压筒体402的外周壁上设置有插入支撑轴403的套环，通过支撑轴403和套环的设置，以进一步提高对等静压筒体402的支撑作用。[0038] 在本实施例中，两个密封仓的侧壁上均设置有导流孔103，每个导流孔103外接有连接管；导流机构包括液压齿轮泵203(液压齿轮泵203为现有技术，故不再赘述)，液压齿轮泵203的吸入口与一个连接管连接，液压齿轮泵203的排出口与另一个连接管连接，便于将一个密封仓内的压力传递介质转移至另一个密封仓内。进一步地，导流孔103处还设置有开关阀，在进行等静压工作时开关阀关闭，导流孔103处于关闭状态，防止在等静压成型的过程中压力传递介质从导流孔103中泄出。[0039] 在本实施例中，液压驱动机构为液压缸100，液压缸100的主体固定安装于支撑框101，液压缸100的液压杆104向下延伸，且处于等静压筒体402的上端，用于其下方的端盖401顶压配合，推动端盖401向下移动。[0040] 在本实施例中，每个端盖401上的安装孔出设置有可拆卸的遮挡盖500，遮挡盖500通过螺栓安装于端盖401的背离第一密封腔406的一侧，以防止处于下方的提升杆502脱落。[0041] 在本实施例中，端盖401与等静压筒体402的相接处还设置有密封垫圈700，以增强端盖401与等静压筒体402的密封性。[0042] 在本实施例中，连接板300与连接杆503的连接位置处还设置有加强筋600，增强连接杆503与连接板300之间的牢固性。[0043] 在本实施例中，特种石墨制备装置还包括稳固柱405，稳固柱405设置于等静压筒体402的下方，且通过螺纹安装于支撑框101。在进行增压工作时，将稳固柱405调整至与其上方的端盖401接触，提高结构的可靠性。[0044] 本实施例的一种特种石墨制备装置的工作原理和工作方式为：[0045] 首先，将两个糊料试样分别放入两个密封仓内，之后将压力传递介质通入下方的密封仓中，调整稳固柱405，使稳固柱405与其上方的端盖401接触。进行等静压工作时，启动液压缸100，使液压杆104向下移动，液压杆104向下移动时推动其下方的端盖401向下移动，端盖401通过提升杆502带动与其连接的连接杆503推动密封机构向下移动，密封机构下方的密封仓内的压强逐渐增大，对处于密封机构下方的压力传递介质的压力逐渐增大，压力传递介质的压力增大时挤压其内部的糊料试样。当压力传递介质的受到的压力达到一定程度后密封机构难以继续向下移动，而液压缸100持续工作，推动下方的连接板300继续向下移动，因此，会使该连接板300逐渐向靠近其下方的连接板300向下移动，对限位组件的作用力增大，当限位组件受到的压力超过预设范围时，活塞柱800的下端会克服两个连接弹簧803的阻力，也就是说，活塞柱800的下端会挤推两个限位块802相互远离，使得活塞柱800能够顺利下降。活塞柱800下降时第二密封腔602内的气压顶推密封圈601膨胀，使得密封圈601与安装腔的腔壁贴紧，增强其下方的第一密封腔406的密封性，防止压力传递介质泄露。[0046] 经过一段时间后，调整稳固柱405，使稳固柱405与其上方的端盖401分离，然后拆卸掉上方的遮挡盖500，将与液压杆104相邻的端盖401用螺栓与等静压筒体402上端固定，之后调整上方的传动机构的提升杆502，使该提升杆502的螺杆与螺纹槽解除螺纹配合，随后再将上方的遮挡盖500固定在端盖401上。[0047] 随后，启动驱动电机202，驱动电机202工作时，通过第二驱动齿轮200驱动第一驱动齿轮201转动，第一驱动齿轮201带动驱动杆407转动，驱动杆407通过连接套404带动等静压筒体402绕驱动杆407的轴线进行180度转动，在此过程中，液压齿轮泵203将一个密封仓内的压力传递介质引导到另一个密封仓内，最后达成的效果是，等静压筒体402上下颠倒，压力传递介质仍处于下方的密封仓内。[0048] 之后解除此时处于上方的端盖401与等静压筒体402的固定关系，并向上拉出端盖401，将处于上方密封仓内的等静压成型后获得的石墨取出。随后将端盖401重新放入等静压筒体402的上方端口，且拆卸掉此时处于上方的遮挡盖500，调整处于上方的提升杆502，使该提升杆502的螺杆与螺纹孔和螺纹槽轮均螺纹配合，之后再安装上遮挡盖500，使该装置恢复至第一次等静压工作之间的状态。随后重复等静压工作的操作，将此时处于下方的密封仓内的糊料试样进行等静压成型，此次的等静压成型操作完成后再次启动驱动电机202，使等静压筒体402旋转180度，重复上述动作后将等静压成型后的石墨取出。最后，再将密封仓内的压力传递介质排出。[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2023-02-07

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN116353131B