开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种钢包耐高温滑动水口液压缸

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410081037.5

专利申请（专利权）人：广东天恒液压机械有限公司
权利人地址：广东省韶关市武江开云优惠体育网页版入口工业园内

专利发明（设计）人：发明人:侯志海,吴海,陈方宜

专利摘要：本发明公开了一种钢包耐高温滑动水口液压缸，包括缸体和活塞组件，缸体包括有缸筒和缸底，缸筒内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞头和活塞杆，活塞杆的一端连接有连接头，活塞杆中设有第一进液孔和第一出液孔，连接头设置有连通空腔，第一进液孔和第一出液孔均与连通空腔连通；缸底上连接有第一进液管和第一出液管，第一进液管穿插在第一进液孔中；第一出液管穿插在第一出液孔中，第一进液管用于向活塞杆中接入冷却液，第一出液管用于将活塞杆中的冷却液排出活塞杆。本发明通过输送冷却液流动性穿过活塞杆，对活塞杆进行冷却；活塞杆内部热量在工作中持续被冷却液带走，保障工作连续性。

主权利要求：
1.一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：包括缸体(1)和活塞组件(2)，所述缸体(1)包括有缸筒(11)和固定在缸筒(11)尾端的缸底(12)，所述缸筒(11)内设置有滑动的活塞组件(2)，所述活塞组件(2)包括与缸筒(11)内壁滑动配合的活塞头(21)和固定连接在活塞头(21)上的活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的远离活塞头(21)一端延伸至缸体(1)外侧固定连接有连接头(23)，所述活塞杆(22)中设有第一进液孔(221)和第一出液孔(222)，所述第一进液孔(221)和第一出液孔(222)贯穿活塞杆(22)，所述连接头(23)的靠近活塞杆(22)一侧设置有连通空腔(231)，所述第一进液孔(221)和第一出液孔(222)均与连通空腔(231)连通以使得第一进液孔(221)中液体流入至第一出液孔(222)中；所述缸底(12)上连接有第一进液管(3)和第一出液管(4)，所述第一进液管(3)远离缸底(12)一端穿插在第一进液孔(221)中并与第一进液孔(221)滑动配合；所述第一出液管(4)远离缸底(12)一端穿插在第一出液孔(222)中并与第一出液孔(222)滑动配合，所述第一进液管(3)用于向活塞杆(22)中接入冷却液，所述第一出液管(4)用于将活塞杆(22)中的冷却液排出活塞杆(22)，所述缸体(1)的外侧套设有冷却罩(5)，所述冷却罩(5)与缸筒(11)的侧面和缸底(12)之间设置有填充冷却液的冷却空腔(51)，所述缸底(12)固定连接有第二进液管(13)，所述第二进液管(13)与第一进液管(3)相连通，所述第二进液管(13)穿过冷却罩(5)延伸至冷却罩(5)外侧用于与外部冷却液输送管相连，所述第二进液管(13)与冷却罩(5)之间密封配合，所述第一出液管(4)与冷却空腔(51)相连通以使得活塞杆(22)内排出的冷却液进入冷却空腔(51)中，所述冷却罩(5)远离缸底(12)一端设置有排出冷却液的回液管(52)，所述第一进液管(3)固定连接在缸底(12)中部，且所述第一进液管(3)与活塞杆(22)轴线共线，所述缸底(12)转动连接有转接盘(6)，所述转接盘(6)为中间开设有中心孔的环状结构，所述第一进液管(3)穿过转接盘(6)的中心孔，所述第一出液管(4)固定连接在转接盘(6)上，所述转接盘(6)上开设有环形槽(61)，所述第一出液管(4)远离活塞杆(22)一端与环形槽(61)连通，所述环形槽(61)的敞口一侧朝向缸底(12)，所述缸底(12)开设有与环形槽(61)相对设置的第二出液孔(14)；所述第二出液孔(14)将环形槽(61)与缸底(12)外侧冷却空腔(51)连通，所述第二进液管(13)的外壁上转动连接有扇叶(9)，所述扇叶(9)位于冷却空腔(51)内，所述扇叶(9)与第二出液孔(14)相对设置，
所述缸筒(11)与冷却罩(5)之间固定连接有支撑块(53)，所述支撑块(53)上开设有使得冷却液流过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：所述缸底(12)上安装有连通缸体(1)内腔的管接头(8)，所述缸体(1)远离缸底(12)一端外壁上安装有连通缸体(1)内腔的管接头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：所述缸底(12)的朝向活塞头(21)一侧设置有凸起的第一缓冲环(121)，所述第一缓冲环(121)上开设有环形的第一缓冲凹槽(122)，所述活塞头(21)靠近缸底(12)一侧设有凸起的第二缓冲环(211)，所述第二缓冲环(211)与第一缓冲凹槽(122)相对匹配设置，所述活塞头(21)靠近缸底(12)时第二缓冲环(211)插入至第一缓冲凹槽(122)中将第一缓冲凹槽(122)中的工作液挤压进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：所述缸体(1)的远离缸底(12)一端设有缸盖(15)，所述缸盖(15)的朝向活塞头(21)一侧设置有凸起的第三缓冲环(151)，所述第三缓冲环(151)上开设有环形的第二缓冲凹槽(152)，所述活塞头(21)靠近缸盖(15)一侧设有凸起的第四缓冲环(212)，所述第四缓冲环(212)与第二缓冲凹槽(152)相对匹配设置，所述活塞头(21)靠近缸盖(15)时第四缓冲环(212)插入至第二缓冲凹槽(152)中将第二缓冲凹槽(152)中的工作液挤压进行缓冲。
5.根据权利要求4所述的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：所述第一缓冲凹槽(122)和第二缓冲凹槽(152)的侧壁上开设有与溢流孔(123)。
6.根据权利要求4所述的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，其特征在于：所述第二缓冲环(211)和第一缓冲环(121)的远离活塞头(21)一侧边沿设有导向倒角。 说明书 : 一种钢包耐高温滑动水口液压缸技术领域[0001] 本发明涉及滑动水口液压缸技术领域，具体涉及一种钢包耐高温滑动水口液压缸。背景技术[0002] 在钢铁冶炼、铸造等领域，需要使用钢包来存储熔融金属，而为了使钢水能顺利流入模具或锭模中，常常需要使用滑动水口来控制钢水的流量。然而，由于钢水温度极高，通常达到1500℃以上，使得控制滑动水口的液压缸容易受到高温影响，造成液压缸的工作性能下降，严重时甚至失效，影响了钢铁产品的质量和生产效率。[0003] 现有技术中的中国专利公开号CN109695603A公开了一种钢包滑动水口机构的液压缸装置，其技术方案要点为：包括托座的右侧设置有隔热箱体，隔热箱体内设置有水冷密封箱，水冷密封箱的上端开设有回水管，水冷密封箱的下端开设有高压进水管；水冷密封箱内设置有液压缸，液压缸内设置有活塞，活塞上安装有单向阀，活塞的左侧固定有活塞杆，活塞杆连接有连杆；液压缸左右两侧的内壁上设置有撞柱，撞柱与单向阀在同一直线上；液压缸下端的左右两侧分别开设有回程管和推进管，推进管和回程管连通有二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀与高压进水管相连。[0004] 针对类似上述现有技术，存在以下缺陷：水口液压缸在工作中，其活塞杆伸出时，其活塞杆收到高温钢包的大量热辐射，在长时间的使用中，会导致活塞杆高温变形，且其为金属件，其导热快，使得与其配合的密封圈等容易变形，降低使用寿命，而现有技术采用简单隔离罩进行隔离，不能对活塞杆上的热量散失，不能避免伸出活塞杆被环境持续加热，导致活塞杆在高温下容易超过工作温度造成液压缸损坏，降低液压缸使用寿命。为此，本发明提供一种钢包耐高温滑动水口液压缸。发明内容[0005] 本发明目的是解决上述技术问题，提供一种钢包耐高温滑动水口液压缸。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：[0007] 一种钢包耐高温滑动水口液压缸，包括缸体和活塞组件，所述缸体包括有缸筒和固定在缸筒尾端的缸底，所述缸筒内设置有滑动的活塞组件，所述活塞组件包括与缸筒内壁滑动配合的活塞头和固定连接在活塞头上的活塞杆，所述活塞杆的远离活塞头一端延伸至缸体外侧固定连接有连接头，所述活塞杆中设有第一进液孔和第一出液孔，所述第一进液孔和第一出液孔贯穿活塞杆，所述连接头的靠近活塞杆一侧设置有连通空腔，所述第一进液孔和第一出液孔均与连通空腔连通以使得第一进液孔中液体流入至第一出液孔中；所述缸底上连接有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管远离缸底一端穿插在第一进液孔中并与第一进液孔滑动配合；所述第一出液管远离缸底一端穿插在第一出液孔中并与第一出液孔滑动配合，所述第一进液管用于向活塞杆中接入冷却液，所述第一出液管用于将活塞杆中的冷却液排出活塞杆。[0008] 进一步的，所述缸体的外侧套设有冷却罩，所述冷却罩与缸筒的侧面和缸底之间设置有填充冷却液的冷却空腔，所述缸底固定连接有第二进液管，所述第二进液管与第一进液管相连通，所述第二进液管穿过冷却罩延伸至冷却罩外侧用于与外部冷却液输送管相连，所述第二进液管与冷却罩之间密封配合，所述第一出液管与冷却空腔相连通以使得活塞杆内排出的冷却液进入冷却空腔中，所述冷却罩远离缸底一端设置有排出冷却液的回液管。[0009] 进一步的，所述第一进液管固定连接在缸底中部，且所述第一进液管与活塞杆轴线共线，所述缸底转动连接有转接盘，所述转接盘为中间开设有中心孔的环状结构，所述第一进液管穿过转接盘的中心孔，所述第一出液管固定连接在转接盘上，所述转接盘上开设有环形槽，所述第一出液管远离活塞杆一端与环形槽连通，所述环形槽的敞口一侧朝向缸底，所述缸底开设有与环形槽相对设置的第二出液孔；所述第二出液孔将环形槽与缸底外侧冷却空腔连通。[0010] 进一步的，所述第二进液管的外壁上转动连接有扇叶，所述扇叶位于冷却空腔内，所述扇叶与第二出液孔相对设置。[0011] 进一步的，所述缸筒与冷却罩之间固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有使得冷却液流过的通孔。[0012] 进一步的，所述缸底上安装有连通缸体内腔的管接头，所述缸体远离缸底一端外壁上安装有连通缸体内腔的管接头。[0013] 进一步的，所述缸底的朝向活塞头一侧设置有凸起的第一缓冲环，所述第一缓冲环上开设有环形的第一缓冲凹槽，所述活塞头靠近缸底一侧设有凸起的第二缓冲环，所述第二缓冲环与第一缓冲凹槽相对匹配设置，所述活塞头靠近缸底时第二缓冲环插入至第一缓冲凹槽中将第一缓冲凹槽中的工作液挤压进行缓冲。[0014] 进一步的，所述缸体的远离缸底一端设有缸盖，所述缸盖的朝向活塞头一侧设置有凸起的第三缓冲环，所述第三缓冲环上开设有环形的第二缓冲凹槽，所述活塞头靠近缸盖一侧设有凸起的第四缓冲环，所述第四缓冲环与第二缓冲凹槽相对匹配设置，所述活塞头靠近缸盖时第四缓冲环插入至第二缓冲凹槽中将第二缓冲凹槽中的工作液挤压进行缓冲。[0015] 进一步的，所述第一缓冲凹槽和第二缓冲凹槽的侧壁上开设有与溢流孔。[0016] 进一步的，所述第二缓冲环和第一缓冲环的远离活塞头一侧边沿设有导向倒角。[0017] 本发明提供的一种钢包耐高温滑动水口液压缸，具有以下有益效果：通过在活塞杆中设置供冷却液进液和出液的深孔，通过第一进液管和第二出液管进行输送冷却液，从而冷却液流动性穿过活塞杆，对活塞杆进行冷却，从而使得水口液压缸在工作中活塞杆能够保持在工作温度一下工作，使得水口液压缸能够在高温环境下工作，提高设备寿命；第一进液管穿插在第一进液孔中，第一出液管穿插正在第一出液孔中，从而使得活塞杆工作时进行伸缩动作过程中，冷却液能够正常回流，使得活塞杆内部热量在工作中持续被冷却液带走，保障工作连续性。附图说明[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：[0019] 图1为本发明提供的一种钢包耐高温滑动水口液压缸的结构示意图；[0020] 图2为图1中A部位局部结构示意图；[0021] 图3为图1中B部位局部结构示意图；[0022] 图4为图1中C部位局部结构示意图。[0023] 图中标号说明：1、缸体；11、缸筒；12、缸底；121、第一缓冲环；122、第一缓冲凹槽；123、溢流孔；13、第二进液管；14、第二出液孔；15、缸盖；151、第三缓冲环；152、第二缓冲凹槽；2、活塞组件；21、活塞头；211、第二缓冲环；212、第四缓冲环；22、活塞杆；221、第一进液孔；222、第一出液孔；23、连接头；231、连通空腔；3、第一进液管；4、第一出液管；5、冷却罩；51、冷却空腔；52、回液管；53、支撑块；6、转接盘；61、环形槽；7、隔热层；8、管接头；9、扇叶。具体实施方式[0024] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0025] 下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚?完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上?下?左?右?前?后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系?运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。[0027] 如图1?图4所示，一种钢包耐高温滑动水口液压缸，包括缸体1和活塞组件2，所述缸体1包括有缸筒11和固定在缸筒11尾端的缸底12，所述缸筒11内设置有滑动的活塞组件2，所述活塞组件2包括与缸筒11内壁滑动配合的活塞头21和固定连接在活塞头21上的活塞杆22，所述活塞杆22的远离活塞头21一端延伸至缸体1外侧固定连接有连接头23，所述活塞杆22中设有第一进液孔221和第一出液孔222，所述第一进液孔221和第一出液孔222贯穿活塞杆22，所述连接头23的靠近活塞杆22一侧设置有连通空腔231，所述第一进液孔221和第一出液孔222均与连通空腔231连通以使得第一进液孔221中液体流入至第一出液孔222中；所述缸底12上连接有第一进液管3和第一出液管4，所述第一进液管3远离缸底12一端穿插在第一进液孔221中并与第一进液孔221滑动配合；所述第一出液管4远离缸底12一端穿插在第一出液孔222中并与第一出液孔222滑动配合，所述第一进液管3用于向活塞杆22中接入冷却液，所述第一出液管4用于将活塞杆22中的冷却液排出活塞杆22。[0028] 采用上述技术方案，通过在活塞杆22中设置供冷却液进液和出液的深孔，通过第一进液管3和第二出液管进行输送冷却液，从而冷却液流动性穿过活塞杆22，对活塞杆22进行冷却，从而使得水口液压缸在工作中活塞杆22能够保持在工作温度一下工作，提高设备寿命；第一进液管3穿插在第一进液孔221中，第一出液管4穿插正在第一出液孔222中，从而使得活塞杆22工作时进行伸缩动作过程中，冷却液能够正常回流，使得活塞杆22内部热量在工作中持续被冷却液带走，保障工作连续性。[0029] 所述缸体1的外侧套设有冷却罩5，所述冷却罩5与缸筒11的侧面和缸底12之间设置有填充冷却液的冷却空腔51，所述缸底12固定连接有第二进液管13，所述第二进液管13与第一进液管3相连通，所述第二进液管13穿过冷却罩5延伸至冷却罩5外侧用于与外部冷却液输送管相连，通过外部输送冷却管向第二进液管13中输送冷却液；所述第二进液管13与冷却罩5之间密封配合，所述第一出液管4与冷却空腔51相连通以使得活塞杆22内排出的冷却液进入冷却空腔51中，所述冷却罩5远离缸底12一端设置有排出冷却液的回液管52。通过在缸体1外侧设置冷却罩5，活塞杆22内的冷却液流出后从缸底12一端进入冷却空腔51中，并从冷却罩5另一端流出，从而使得冷却液能够流动性经过缸体1外侧将钢包传递至缸体1上的热量带走，从而对整个液压缸进行冷却；且活塞杆22与缸体1外侧冷却空腔51连通循环冷却，从而使得一套进液系统能够完成活塞杆22和缸体1冷却，减少外部冷却管路布置，降低钢包对外部管路造成破坏风险。[0030] 所述第一进液管3固定连接在缸底12中部，且所述第一进液管3与活塞杆22轴线共线，所述缸底12转动连接有转接盘6，所述转接盘6为中间开设有中心孔的环状结构，所述第一进液管3穿过转接盘6的中心孔，所述第一出液管4固定连接在转接盘6上，所述转接盘6上开设有环形槽61，所述第一出液管4远离活塞杆22一端与环形槽61连通，所述环形槽61的敞口一侧朝向缸底12，所述缸底12开设有与环形槽61相对设置的第二出液孔14；所述第二出液孔14将环形槽61与缸底12外侧冷却空腔51连通。第一进液管3与活塞杆22同轴布置，而第一出液管4通过转接盘6与缸底12转动连接，从而使得活塞杆22与缸体1转动情况下，第一出液管4与活塞杆22同步转动，活塞杆22与第一进液管3转动，从而避免活塞杆22与缸体1之间发生转动情况下对第一进液管3和第一出液管4造成破坏；转接盘6上设置环形槽61，从而使得活塞杆22转动情况下第二出液孔14能够保持与第一出液管4之间冷却液回路畅通。[0031] 所述第二进液管13的外壁上转动连接有扇叶9，所述扇叶9位于冷却空腔内，所述扇叶9与第二出液孔14相对设置。由于第二出液孔14相对冷却空腔51尺寸较。诙出液孔14中流出的液体速度比冷却空腔51中液体流速大，第二出液孔14中流出速度较大的液体冲击扇叶9从而驱动扇叶9旋转，从而使得扇叶9对体积较大的冷却空腔51内的液体进行搅动，增大冷却空腔51内的液体流动性，使得冷却空腔51内的液体更加快速地吸收热量，从而提高热量随冷却液带出的速度。[0032] 所述缸筒11与冷却罩5之间固定连接有支撑块53，所述支撑块53上开设有使得冷却液流过的通孔。通过支持块对冷却罩5支撑，保持结构稳定性。所述冷却罩5外侧包裹有隔热层7。通过隔热层7进行隔热，减少钢包高温对缸体1加热升温。[0033] 所述缸底12上安装有连通缸体1内腔的管接头8，所述缸体1远离缸底12一端外壁上安装有连通缸体1内腔的管接头8。[0034] 所述缸底12的朝向活塞头21一侧设置有凸起的第一缓冲环121，所述第一缓冲环121上开设有环形的第一缓冲凹槽122，所述活塞头21靠近缸底12一侧设有凸起的第二缓冲环211，所述第二缓冲环211与第一缓冲凹槽122相对匹配设置，所述活塞头21靠近缸底12时第二缓冲环211插入至第一缓冲凹槽122中将第一缓冲凹槽122中的工作液挤压进行缓冲。活塞头21靠近缸底12时，第二缓冲环211插入至第一缓冲凹槽122中将第一缓冲凹槽122中的工作液挤压，第一缓冲凹槽122中的工作液挤压后内部压力增大，从而对活塞头21产生较大阻力进行缓冲。[0035] 所述缸体1的远离缸底12一端设有缸盖15，所述缸盖15的朝向活塞头21一侧设置有凸起的第三缓冲环151，所述第三缓冲环151上开设有环形的第二缓冲凹槽152，所述活塞头21靠近缸盖15一侧设有凸起的第四缓冲环212，所述第四缓冲环212与第二缓冲凹槽152相对匹配设置，所述活塞头21靠近缸盖15时第四缓冲环212插入至第二缓冲凹槽152中将第二缓冲凹槽152中的工作液挤压进行缓冲。通过第四缓冲环212与第二缓冲凹槽152配合，降低活塞头21与缸盖15之间的冲击力。[0036] 所述第一缓冲凹槽122和第二缓冲凹槽152的侧壁上开设有与溢流孔123。通过设置溢流孔123使得第一缓冲凹槽122或者第二缓冲槽中挤压的液体从溢流孔123中缓慢流出，从而使得活塞头21缓慢靠近缸底12或缸盖15。[0037] 所述第二缓冲环211和第一缓冲环121的远离活塞头21一侧边沿设有导向倒角。通过导向倒角进行导向，便于缓冲环进入缓冲凹槽中，避免结构晃动出现碰撞。[0038] 该技术方案中未涉及部分可采用现有技术加以实现。[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-01-19

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN117780731B