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专利名称：一种纳米胶体电池的制备方法及系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410057685.7

专利申请（专利权）人：广东派顿新能源有限公司
权利人地址：广东省韶关市仁化县产业转移工业园标准厂房内(XZE地块)

专利发明（设计）人：发明人:吕松,陈杏英,陈杏峰

专利摘要：本发明涉及纳米胶体电池领域，具体是一种纳米胶体电池的制备方法及系统，纳米胶体溶胶浓度控制25?30wt％，胶体粘度控制在8.5?10mPas，可以保证纳米胶体的流动性，使得纳米颗粒能够分散在纳米胶体内，同时使用高速搅拌机分散，搅拌速度控制在4800～5500rpm，混合时间为25～30min，温度控制30?45℃，也有助于纳米颗粒在纳米胶体中的分散；同时纳米胶体电池的制备系统；该制备系统，可同时同步对多个纳米胶体电池进行测试，相比逐一对一个纳米胶体电池测试，效率高，同时上料单元、传送单元和测试单元之间的流水线式配合，也有助于测试效率的提升。

主权利要求：
1.一种纳米胶体电池的制备方法，其特征在于：该纳米胶体电池的制备方法包括以下步骤：S1：材料准备，纳米级活性材料、电解液、集流体、隔膜和电池外壳；
S2：纳米颗粒制备，纳米颗粒为纳米胶体电池的核心组成部分，通过化学合成方法制备纳米颗粒；
S3：纳米胶体制备，选用聚合物电解质，在电解质加入交联剂和稳定剂，使电解质溶液形成胶体状态，之后将胶体电解质进行干燥，以去除溶剂和水分，备用；
S4：制备电池隔膜，选用聚烯烃材料制备隔膜；
S5：组装电池，将制备好的纳米材料、胶体电解质和电池隔膜组装成完整的纳米胶体电池；
S6：电池测试，通过使用测试系统对组装好的纳米胶体电池进行性能测试，以评估其性能和安全性；
所述纳米胶体pH＝10.3?10.5，溶胶浓度25?30wt％，胶体粘度为8.5?10mPas,C1的重量含量<32ppm,Fe及Fe的重量含量小于10ppm；
所述纳米颗粒分散在纳米胶体过程中，使用高速搅拌机分散，搅拌速度控制在4800～
5500rpm，混合时间为25～30min，温度控制30?45℃；
所述电池隔膜成膜过程中，通过流延法和热压法方法将材料制成薄膜；之后再进行热处理，对薄膜进行热处理，以改善其力学性能和化学稳定性；
所述电池外壳选用圆柱状的壳体，使所要制备的纳米胶体电池整体呈圆柱体(7)状；
所述纳米胶体电池的制备方法还包括一种纳米胶体电池的制备系统，且该一种纳米胶体电池的制备系统即为S6中所使用的测试系统，包括上料单元、传送单元和测试单元；
所述传送单元一端上方设置上料单元，传送单元中间位置一侧设置测试单元；
所述上料单元用于多个纳米胶体电池的同步上料；所述传送单元用于多个纳米胶体电池的同步传送，能够将多个纳米胶体电池同步传送至测试单元位置；所述测试单元能够同步对多个纳米胶体电池进行性能测试；
所述传送单元包括传送带(3)，传送带(3)上均匀设置多个挡片(301)，挡片(301)的侧壁中间位置内凹设置，并与圆柱体(7)状的纳米胶体电池表面相配合，传送带(3)上的一端上方设置上料单元；
所述上料单元包括矩形壳(1)，矩形壳(1)内设置多个隔板(2)，相邻隔板(2)之间放置有待测试的纳米胶体电池；所述矩形壳(1)的下端口设有控料组件，控料组件能够控制矩形壳(1)内纳米胶体电池的下落至传送带(3)上；
所述测试单元包括一号气缸(4)，一号气缸(4)的输出端固接有横板(5)，横板(5)上固接并排设置的多个二号气缸(6)，二号气缸(6)的输出端固接有一号测试端，一号测试端位于传送带(3)的一侧；
所述一号测试端包括柱体(7)，柱体(7)的一端面固接在二号气缸(6)的输出端上，柱体(7)的另一端面开设多个滑孔，每个滑孔内设有弹簧连接的顶杆(8)，顶杆(8)能够伸缩滑动在滑孔内，顶杆(8)的端部能够顶在纳米胶体电池的一端面上；
所述传送带(3)的另一侧设有二号测试端；所述二号测试端包括横杆(9)，横杆(9)横通过扭簧转动连接有多个顶板(10)，顶板(10)的上端倾斜指向传送带(3)的上方，顶板(10)的下端转动连接导电盘(11)；每个所述二号气缸(6)缸体前端固接有推杆(12)，推杆(12)水平指向顶板(10)的上端侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种纳米胶体电池的制备方法，其特征在于：所述二号气缸(6)的输出端固接有L形状的压板(13)，压板(13)的水平前端倾斜向上翘起设置，压板(13)的水平端下表面转动连接有多个辊体；
所述顶板(10)包括上板体(14)和下板体(15)；所述上板体(14)通过扭簧转动连接横杆(9)上，上板体(14)的下端通过扭簧转动连接下板体(15)的上端，下板体(15)的上端呈V形状设置，下板体(15)的下端转动连接有导电盘(11)；
所述下板体(15)的上端V形部位与压板(13)的水平前端水平相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种纳米胶体电池的制备方法，其特征在于：所述控料组件包括三号气缸(16)，三号气缸(16)的出端固接有衔接板(17)，衔接板(17)上固接有多组限位杆(18)，每组包括两根限位杆(18)；
所述矩形壳(1)的下端口内侧壁上开设多组限位孔，每组限位孔设置隔板(2)之间围成的腔体内侧壁上，限位杆(18)延伸至腔体，能够顶住位于矩形壳(1)下端口位置的纳米胶体电池；
每个所述限位孔的孔外边缘设有导向筒(19)，限位杆(18)滑动连接在导向筒(19)内。 说明书 : 一种纳米胶体电池的制备方法及系统技术领域[0001] 本发明涉及纳米胶体电池领域，具体是一种纳米胶体电池的制备方法及系统。背景技术[0002] 纳米胶体电池是一种新型的电池，其电解质为胶体，采用纳米技术制造而成相比于传统的液态电解质电池，纳米胶体电池具有更高的能量密度、更长的使用寿命、更快的充电速度以及更好的安全性能；[0003] 纳米胶体电池中的纳米颗粒分散性对电池的性能和安全性具有重要影响，其中纳米胶体溶胶浓度和胶体粘度会影响到纳米颗粒分散性，控制纳米胶体性能是制备高质量纳米胶体电池的关键。[0004] 以及在纳米胶体电池最终产品生产出来之后，需要进行性能测试，大批量的电池，每个电池出厂之前均需要测试，繁重的且重复的测试过程，目前的测试设备难以胜任，效率低，同时次品和合格品分类不够明显，会有次品渗入到合格产品中。[0005] 因此，针对上述问题提出一种纳米胶体电池的制备方法及系统。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米胶体电池的制备方法，该纳米胶体电池的制备方法包括以下步骤：[0008] S1：材料准备，纳米级活性材料、电解液、集流体、隔膜和电池外壳；[0009] S2：纳米颗粒制备，纳米颗粒为纳米胶体电池的核心组成部分，通过化学合成方法制备纳米颗粒；[0010] S3：纳米胶体制备，选用聚合物电解质，在电解质加入交联剂和稳定剂，使电解质溶液形成胶体状态，之后将胶体电解质进行干燥，以去除溶剂和水分，备用；[0011] S4：制备电池隔膜，选用聚烯烃材料制备隔膜；[0012] S5：组装电池，将制备好的纳米材料、胶体电解质和电池隔膜组装成完整的纳米胶体电池；[0013] S6：电池测试，通过使用测试系统对组装好的纳米胶体电池进行性能测试，以评估其性能和安全性。[0014] 优选的，所述纳米胶体pH＝10.3?10.5，溶胶浓度25?30wt％，胶体粘度为8.5?10mPas,C1的重量含量<32ppm,Fe及Fe的重量含量小于10ppm。[0015] 优选的，所述纳米颗粒分散在纳米胶体过程中，使用高速搅拌机分散，搅拌速度控制在4800～5500rpm，混合时间为25～30min，温度控制30?45℃。[0016] 优选的，所述电池隔膜成膜过程中，通过流延法和热压法方法将材料制成薄膜；之后再进行热处理，对薄膜进行热处理，以改善其力学性能和化学稳定性。[0017] 优选的，所述电池外壳选用圆柱状的壳体，使所要制备的纳米胶体电池整体呈圆柱体状。[0018] 一种纳米胶体电池的制备系统，该米胶体电池的制备系统适用于上述任意一种纳米胶体电池的制备方法，该制备系统为S6中所使用的测试系统；所述制备系统包括上料单元、传送单元和测试单元；[0019] 所述传送单元一端上方设置上料单元，传送单元中间位置一侧设置测试单元；[0020] 所述上料单元用于多个纳米胶体电池的同步上料；所述传送单元用于多个纳米胶体电池的同步传送，能够将多个纳米胶体电池同步传送至测试单元位置；所述测试单元能够同步对多个纳米胶体电池进行性能测试。[0021] 优选的，所述传送单元包括传送带，传送带上均匀设置多个挡片，挡片的侧壁中间位置内凹设置，并与圆柱体状的纳米胶体电池表面相配合，传送带上的一端上方设置上料单元；[0022] 所述上料单元包括矩形壳，矩形壳内设置多个隔板，相邻隔板之间放置有待测试的纳米胶体电池；所述矩形壳的下端口设有控料组件，控料组件能够控制矩形壳内纳米胶体电池的下落至传送带上。[0023] 优选的，所述测试单元包括一号气缸，一号气缸的输出端固接有横板，横板上固接并排设置的多个二号气缸，二号气缸的输出端固接有一号测试端，一号测试端位于传送带的一侧；[0024] 所述一号测试端包括柱体，柱体的一端面固接在二号气缸的输出端上，柱体的另一端面开设多个滑孔，每个滑孔内设有弹簧连接的顶杆，顶杆能够伸缩滑动在滑孔内，顶杆的端部能够顶在纳米胶体电池的一端面上；[0025] 所述传送带的另一侧设有二号测试端；所述二号测试端包括横杆，横杆横通过扭簧转动连接有多个顶板，顶板的上端倾斜指向传送带的上方，顶板的下端转动连接导电盘；每个所述二号气缸缸体前端固接有推杆，推杆水平指向顶板的上端侧壁上。[0026] 优选的，所述二号气缸的输出端固接有L形状的压板，压板的水平前端倾斜向上翘起设置，压板的水平端下表面转动连接有多个辊体；[0027] 所述顶板包括上板体和下板体；所述上板体通过扭簧转动连接横杆上，上板体的下端通过扭簧转动连接下板体的上端，下板体的上端呈V形状设置，下板体的下端转动连接有导电盘；[0028] 所述下板体的上端V形部位与压板的水平前端水平相对设置。[0029] 优选的，所述控料组件包括三号气缸，三号气缸的出端固接有衔接板，衔接板上固接有多组限位杆，每组包括两根限位杆；[0030] 所述矩形壳的下端口内侧壁上开设多组限位孔，每组限位孔设置隔板之间围成的腔体内侧壁上，限位杆延伸至腔体，能够顶住位于矩形壳下端口位置的纳米胶体电池；[0031] 每个所述限位孔的孔外边缘设有导向筒，限位杆滑动连接在导向筒内。[0032] 本发明的有益之处在于：[0033] 1.纳米胶体溶胶浓度控制25?30wt％，胶体粘度控制在8.5?10mPas，可以保证纳米胶体的流动性，使得纳米颗粒能够分散在纳米胶体内，同时使用高速搅拌机分散，搅拌速度控制在4800～5500rpm，混合时间为25～30min，温度控制30?45℃，也有助于纳米颗粒在纳米胶体中的分散。[0034] 2.上料单元将每个纳米胶体电池逐一下料至传送单元上，且能同时进行多个纳米胶体电池的下料，之后通过传送单元，将多个纳米胶体电池同步转运至测试单元位置，测试单元可同时进行多个纳米胶体电池的性能测试，该制备系统，可同时同步对多个纳米胶体电池进行测试，相比逐一对一个纳米胶体电池测试，效率高，同时上料单元、传送单元和测试单元之间的流水线式配合，也有助于测试效率的提升。附图说明[0035] 图1为本发明中纳米胶体电池的制备系统的第一视角立体图；[0036] 图2为本发明中纳米胶体电池的制备系统的第二视角立体图；[0037] 图3为本发明中矩形壳的立体图；[0038] 图4为本发明中上料单元与传送单元的配合示意图；[0039] 图5为本发明中矩形壳的剖视图；[0040] 图6为本发明中一号气缸与二号气缸的配合立体图；[0041] 图7为本发明中顶板与横杆的配合立体图；[0042] 图8为本发明中纳米胶体电池的制备方法流程图。[0043] 图中：1、矩形壳；2、隔板；3、传送带；301、挡片；4、一号气缸；5、横板；6、二号气缸；7、柱体；8、顶杆；9、横杆；10、顶板；11、导电盘；12、推杆；13、压板；14、上板体；15、下板体；16、三号气缸；17、衔接板；18、限位杆；19、导向筒。具体实施方式[0044] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0045] 参照图8，一种纳米胶体电池的制备方法，该纳米胶体电池的制备方法包括以下步骤：[0046] S1：材料准备，纳米级活性材料、电解液、集流体、隔膜和电池外壳；[0047] S2：纳米颗粒制备，纳米颗粒为纳米胶体电池的核心组成部分，通过化学合成方法制备纳米颗粒；[0048] S3：纳米胶体制备，选用聚合物电解质，在电解质加入交联剂和稳定剂，使电解质溶液形成胶体状态，之后将胶体电解质进行干燥，以去除溶剂和水分，备用；[0049] S4：制备电池隔膜，选用聚烯烃材料制备隔膜；[0050] S5：组装电池，将制备好的纳米材料、胶体电解质和电池隔膜组装成完整的纳米胶体电池；[0051] S6：电池测试，通过使用测试系统对组装好的纳米胶体电池进行性能测试，以评估其性能和安全性；[0052] 所述纳米胶体pH＝10.3?10.5，溶胶浓度25?30wt％，胶体粘度为8.5?10mPas,C1的重量含量<32ppm,Fe及Fe的重量含量小于10ppm。[0053] 所述纳米颗粒分散在纳米胶体过程中，使用高速搅拌机分散，搅拌速度控制在4800～5500rpm，混合时间为25～30min，温度控制30?45℃。[0054] 所述电池隔膜成膜过程中，通过流延法和热压法方法将材料制成薄膜；之后再进行热处理，对薄膜进行热处理，以改善其力学性能和化学稳定性。[0055] 所述电池外壳选用圆柱状的壳体，使所要制备的纳米胶体电池整体呈圆柱体7状；将纳米胶体电池制备成圆柱体7状，也可以根据该纳米胶体电池使用场景设置成不同的形状，比如圆墩状，长方体状，满足各种使用需求。[0056] 参照图1－图7，一种纳米胶体电池的制备系统，该米胶体电池的制备系统适用于权利要求1?5中任意一种纳米胶体电池的制备方法，其特征在于：该制备系统为S6中所使用的测试系统；所述制备系统包括上料单元、传送单元和测试单元；[0057] 所述传送单元一端上方设置上料单元，传送单元中间位置一侧设置测试单元；[0058] 所述上料单元用于多个纳米胶体电池的同步上料；所述传送单元用于多个纳米胶体电池的同步传送，能够将多个纳米胶体电池同步传送至测试单元位置；所述测试单元能够同步对多个纳米胶体电池进行性能测试；本发明中设置的测试系统即为纳米胶体电池的制备系统；将生产出的纳米胶体电池产品投放至上料单元上，上料单元将每个纳米胶体电池逐一下料至传送单元上，且能同时进行多个纳米胶体电池的下料，之后通过传送单元，将多个纳米胶体电池同步转运至测试单元位置，测试单元可同时进行多个纳米胶体电池的性能测试，该制备系统，可同时同步对多个纳米胶体电池进行测试，相比逐一对一个纳米胶体电池测试，效率高，同时上料单元、传送单元和测试单元之间的流水线式配合，也有助于测试效率的提升。[0059] 参照图1－图4，所述传送单元包括传送带3，传送带3上均匀设置多个挡片301，挡片301的侧壁中间位置内凹设置，并与圆柱体7状的纳米胶体电池表面相配合，传送带3上的一端上方设置上料单元；[0060] 所述上料单元包括矩形壳1，矩形壳1内设置多个隔板2，相邻隔板2之间放置有待测试的纳米胶体电池；所述矩形壳1的下端口设有控料组件，控料组件能够控制矩形壳1内纳米胶体电池的下落至传送带3上；矩形壳1内设置多个隔板2，隔板2将矩形壳1内划分出多腔体，每个腔体内放置有待测试的纳米胶体电池，通过控料组件控制纳米胶体电池下落至传送带3上，挡片301将纳米胶体电池间隔开，当传送带3上下料有多个纳米胶体电池后，控料组件控制矩形壳1下端口的纳米胶体电池下落，然后传送带3将纳米胶体电池传送至测试单元位置，此时多个纳米胶体电池同步转移至测试单元位置，测试单元同时对多个纳米胶体电池进行性能测试。[0061] 参照图1－图6，所述测试单元包括一号气缸4，一号气缸4的输出端固接有横板5，横板5上固接并排设置的多个二号气缸6，二号气缸6的输出端固接有一号测试端，一号测试端位于传送带3的一侧；[0062] 所述一号测试端包括柱体7，柱体7的一端面固接在二号气缸6的输出端上，柱体7的另一端面开设多个滑孔，每个滑孔内设有弹簧连接的顶杆8，顶杆8能够伸缩滑动在滑孔内，顶杆8的端部能够顶在纳米胶体电池的一端面上；[0063] 所述传送带3的另一侧设有二号测试端；所述二号测试端包括横杆9，横杆9横通过扭簧转动连接有多个顶板10，顶板10的上端倾斜指向传送带3的上方，顶板10的下端转动连接导电盘11；每个所述二号气缸6缸体前端固接有推杆12，推杆12水平指向顶板10的上端侧壁上；[0064] 一号气缸4通过横板5同步驱动二号气缸6靠近与传送带3上的纳米胶体电池，使得一号测试端贴附在纳米胶体电池的一端面，即，柱体7上顶杆8顶在纳米胶体电池的一端面，同时推杆12与二号气缸6同步移动，推杆12的端部挤压在顶板10的上端，顶板10下端偏转至纳米胶体电池的另一端面上，即导电盘11贴附在纳米胶体电池的另一端面上，此时纳米胶体电池的两端接入外界测试仪器，检测该纳米胶体电池的性能。[0065] 参照图1－图7，所述二号气缸6的输出端固接有L形状的压板13，压板13的水平前端倾斜向上翘起设置，压板13的水平端下表面转动连接有多个辊体；[0066] 所述顶板10包括上板体14和下板体15；所述上板体14通过扭簧转动连接横杆9上，上板体14的下端通过扭簧转动连接下板体15的上端，下板体15的上端呈V形状设置，下板体15的下端转动连接有导电盘11；[0067] 所述下板体15的上端V形部位与压板13的水平前端水平相对设置；每个纳米胶体电池测试结果，测试结果在合格范围内，一号气缸4带动二号气缸6后撤复位，顶板10在其所连接扭簧扭力下，转动复位，导电盘11不再贴附在纳米胶体电池的端面上；若测试结果不在合格范围内，不合格纳米胶体电池所对应的二号气缸6执行下料动作，即，驱动二号气缸6，二号气缸6通过柱体7推动纳米胶体电池，同时压板13的前端挤压下板体15的上端，下板体15的向后偏转，下板体15不再遮挡该纳米胶体电池，柱体7延伸并将该纳米胶体电池推离传送带3，实现不合格纳米胶体电池的下料，之后二号气缸6带动柱体7后撤复位，以及一号气缸4带动二号气缸6后撤复位，然后传送带3将合格的纳米胶体电池向前传送，之后后续的待测试的纳米胶体电池转移至测试单元位置，以此类推，重复上述动作便可。[0068] 参照图3和图5，所述控料组件包括三号气缸16，三号气缸16的出端固接有衔接板17，衔接板17上固接有多组限位杆18，每组包括两根限位杆18；[0069] 所述矩形壳1的下端口内侧壁上开设多组限位孔，每组限位孔设置隔板2之间围成的腔体内侧壁上，限位杆18延伸至腔体，能够顶住位于矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池；[0070] 每个所述限位孔的孔外边缘设有导向筒19，限位杆18滑动连接在导向筒19内；矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池落入到挡片301之间后，驱动三号气缸16，三号气缸16通过衔接板17推动限位杆18，限位杆18的端部由矩形壳1一侧位置的导向筒19内延伸至矩形壳1另一侧位置的导向筒19内，限位杆18的杆体将矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池架设顶。痛3上纳米胶体电池转移至测试单元位置，三号气缸16后侧复位，限位杆18不再遮挡矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池，纳米胶体电池下落至挡片301之间，实现纳米胶体电池上料。[0071] 工作原理：将生产出的纳米胶体电池产品投放至上料单元上，上料单元将每个纳米胶体电池逐一下料至传送单元上，且能同时进行多个纳米胶体电池的下料，之后通过传送单元，将多个纳米胶体电池同步转运至测试单元位置，测试单元可同时进行多个纳米胶体电池的性能测试，该制备系统，可同时同步对多个纳米胶体电池进行测试，相比逐一对一个纳米胶体电池测试，效率高，同时上料单元、传送单元和测试单元之间的流水线式配合，也有助于测试效率的提升；[0072] 矩形壳1内设置多个隔板2，隔板2将矩形壳1内划分出多腔体，每个腔体内放置有待测试的纳米胶体电池，通过控料组件控制纳米胶体电池下落至传送带3上，挡片301将纳米胶体电池间隔开，当传送带3上下料有多个纳米胶体电池后，控料组件控制矩形壳1下端口的纳米胶体电池下落，然后传送带3将纳米胶体电池传送至测试单元位置，此时多个纳米胶体电池同步转移至测试单元位置，测试单元同时对多个纳米胶体电池进行性能测试；[0073] 一号气缸4通过横板5同步驱动二号气缸6靠近与传送带3上的纳米胶体电池，使得一号测试端贴附在纳米胶体电池的一端面，即，柱体7上顶杆8顶在纳米胶体电池的一端面，同时推杆12与二号气缸6同步移动，推杆12的端部挤压在顶板10的上端，顶板10下端偏转至纳米胶体电池的另一端面上，即导电盘11贴附在纳米胶体电池的另一端面上，此时纳米胶体电池的两端接入外界测试仪器，检测该纳米胶体电池的性能；[0074] 所述下板体15的上端V形部位与压板13的水平前端水平相对设置；每个纳米胶体电池测试结果，测试结果在合格范围内，一号气缸4带动二号气缸6后撤复位，顶板10在其所连接扭簧扭力下，转动复位，导电盘11不再贴附在纳米胶体电池的端面上；若测试结果不在合格范围内，不合格纳米胶体电池所对应的二号气缸6执行下料动作，即，驱动二号气缸6，二号气缸6通过柱体7推动纳米胶体电池，同时压板13的前端挤压下板体15的上端，下板体15的向后偏转，下板体15不再遮挡该纳米胶体电池，柱体7延伸并将该纳米胶体电池推离传送带3，实现不合格纳米胶体电池的下料，之后二号气缸6带动柱体7后撤复位，以及一号气缸4带动二号气缸6后撤复位，然后传送带3将合格的纳米胶体电池向前传送，之后后续的待测试的纳米胶体电池转移至测试单元位置，以此类推，重复上述动作便可；[0075] 矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池落入到挡片301之间后，驱动三号气缸16，三号气缸16通过衔接板17推动限位杆18，限位杆18的端部由矩形壳1一侧位置的导向筒19内延伸至矩形壳1另一侧位置的导向筒19内，限位杆18的杆体将矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池架设顶。痛3上纳米胶体电池转移至测试单元位置，三号气缸16后侧复位，限位杆18不再遮挡矩形壳1下端口位置的纳米胶体电池，纳米胶体电池下落至挡片301之间，实现纳米胶体电池上料。[0076] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-01-15

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118231732B