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专利名称：一种防水材料及其加工工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410270012.X

专利申请（专利权）人：湖北永阳材料股份有限公司
权利人地址：湖北省随州市广水市十里工业园区

专利发明（设计）人：发明人:刘亚洲,黄国鹏,姚俊杰

专利摘要：本发明公开了一种防水材料及其加工工艺，涉及高性能聚丙烯技术领域，包括基座、反应釜组件和密封组件，基座的外端安置有第一电机，第一电机的输出端设置有转动盘，转动盘的外端连接有第一基板，第一基板的外端设置有第二电机。本发明工作人员在向置料腔内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中，通过第一电推杆工作，能带动推座在置料腔内部调整位置，推座的外轮廓尺寸与置料腔的内轮廓尺寸一致，通过推座的位移，能带动置料腔进行内腔大小调节，通过该设计，工作人员在向置料腔内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中无需进行称量，只需装填至置料腔充满即可，这使得设备的辅料投放能够便利化。

主权利要求：
1.一种防水材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过第一电机(2)工作，使转动盘(3)带动第一基板(4)和第二基板(9)进行旋转，使得通料管(1006)能转动至开口朝上的状态，工作人员将重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至通料管(1006)并进入至反应腔(802)内后，对通料管(1006)进行封闭，第一电机(2)再次工作，使转动盘(3)带动第一基板(4)和第二基板(9)进行旋转，这使得通料管(1006)能转动至横向摆放的状态，第二电机(5)工作，通过转动座(7)带动釜体(801)进行旋转调位，使得入料槽(806)转动至竖直朝上的位置，工作人员开启入料槽(806)顶部的封口，将异氰酸酯通过入料槽(806)投入至置料腔(803)内部，异氰酸酯投入完成后，第二电机(5)带动釜体(801)继续旋转，能带动釜体(801)其他位置的入料槽(806)转动至竖直朝上的位置，通过重复上述工作，工作人员能将叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯以相同的方式置于置料腔(803)内部储存；
S2、工作人员控制抽吹一体机(12)进行吸气，此时抽吸力能通过通料管(1006)进入至反应腔(802)内部，使得置料腔(803)内部能被抽成真空，而通过第二电机(5)高速工作，带动釜体(801)进行高速旋转，混合座(1001)内部设置有加热模块，通过加热模块工作并配合高速旋转的离心出水以及抽真空的低压渗水效果，能有效对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇进行脱水，脱出的水分会形成水汽，水汽形成后，工作人员开启通料管(1006)的密封口，同时抽吹一体机(12)进行吸气，将水汽抽离设备；
S3、反应腔(802)内的重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时，加热组件的热量以及离心力也会传递至置料腔(803)内，从而自动实现对置料腔(803)内的异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯的脱水，重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇完成冷却后，第二电机(5)带动置料腔(803)转动至与对接槽(1005)重合的位点，此时对接槽(1005)内的电磁铁工作，能对置料腔(803)外端的挡块(808)进行吸附，使得挡块(808)能拉伸第一弹簧(809)滑入至对接槽(1005)内部，挡块(808)从置料腔(803)内部滑出后，能使置料腔(803)通过出料槽(807)与反应腔(802)连通，此时第一电推杆(804)工作，能带动置料腔(803)内的材料通过出料槽(807)进入至反应腔(802)内部，重复以上操作，即可实现异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合；
S4、而后异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合完成，混合座(1001)内的加热组件工作对其再次进行加热，加热到达指定时间后，设备能通过上述相同方式将完成脱水的醋酸乙酯加入至反应腔(802)内混合；
S5、醋酸乙酯与其他材料混合完成后，釜体(801)再次对混合完成的材料进行加热，加热完成后，通过第二电推杆(1007)带动通料管(1006)位移，使通料管(1006)的开口处移动至混合座(1001)的最深处，而混合座(1001)的最深处有与混合组件(11)形状对应的凹槽，这使得通料管(1006)移动至混合座(1001)的最深处时能使混合座(1001)的最深处形成一个出口槽，此时通过第一电机(2)带动转动盘(3)旋转，能使设备旋转至通料管(1006)朝下的摆放状态，此时反应腔(802)内完成加工的防水材料，便可通过通料管(1006)流出设备，而此时工作人员在对通管(14)处衔接氮气管，同时抽吹一体机(12)更改为吹气模式，防水材料在出料的过程中即可自动实现氮气保护，按重量份数计，包括以下原料：重交沥青60?
100份、二官能度的氧化聚丙烯二醇10?20份、三官能度的氧化聚丙烯三醇10?20份、异氰酸酯5?10份、叔胺类催化剂5?10份、复合消泡剂5?10份，醋酸乙酯15?20份。
2.一种防水材料，应用权利要求1所述的一种防水材料的加工工艺加工而成，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：重交沥青60?100份、二官能度的氧化聚丙烯二醇10?20份、三官能度的氧化聚丙烯三醇10?20份、异氰酸酯5?10份、叔胺类催化剂5?10份、复合消泡剂5?10份，醋酸乙酯15?20份。
3.根据权利要求1所述一种防水材料的加工工艺，其特征在于，加工工艺涉及的设备包括基座(1)、反应釜组件(8)和密封组件(10)，基座(1)的外端安置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端设置有转动盘(3)，转动盘(3)的外端连接有第一基板(4)，第一基板(4)的外端设置有第二电机(5)，第一基板(4)远离第二电机(5)一侧设置有支撑套(6)，第二电机(5)的输出端连接有转动座(7)，转动座(7)的外端设置有反应釜组件(8)，反应釜组件(8)包括釜体(801)、反应腔(802)、置料腔(803)、第一电推杆(804)、推座(805)、入料槽(806)、出料槽(807)、挡块(808)、第一弹簧(809)和电控磁铁(810)，釜体(801)的内部中端开设有反应腔(802)，釜体(801)内部边沿环状开设有置料腔(803)，置料腔(803)的内部安置有第一电推杆(804)，第一电推杆(804)的输出端连接有推座(805)，置料腔(803)靠近釜体(801)外端一侧开设有入料槽(806)，置料腔(803)靠近反应腔(802)一侧开设有出料槽(807)，置料腔(803)的开口处设置有挡块(808)，挡块(808)与釜体(801)之间连接有第一弹簧(809)，反应腔(802)的内壁安置有电磁铁(810)。
4.根据权利要求3所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述支撑套(6)与釜体(801)套接连接，且第二电机(5)通过转动座(7)带动釜体(801)旋转，推座(805)的外轮廓尺寸与置料腔(803)的内轮廓尺寸相匹配，且推座(805)通过第一电推杆(804)在置料腔(803)内部位移。
5.根据权利要求3所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述转动盘(3)的外端安置有第二基板(9)，第二基板(9)的内部安置有密封组件(10)，密封组件(10)包括混合座(1001)、滚珠(1002)、密封对接套(1003)、轴承圈(1004)、对接槽(1005)、通料管(1006)和第二电推杆(1007)，混合座(1001)的外沿安置有滚珠(1002)，混合座(1001)靠近釜体(801)一侧连接有密封对接套(1003)，密封对接套(1003)的外部套接有轴承圈(1004)，混合座(1001)的内部开设有对接槽(1005)，混合座(1001)的内部中端连接有通料管(1006)，所述通料管(1006)的外端连接有第二电推杆(1007)。
6.根据权利要求5所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述密封对接套(1003)与反应腔(802)套接，且轴承圈(1004)的外沿与反应腔(802)的内表面相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述混合座(1001)与第二基板(9)固定，且混合座(1001)与釜体(801)的圆心位置相同。
8.根据权利要求5所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述对接槽(1005)与挡块(808)电磁吸附连接，且挡块(808)与对接槽(1005)电磁吸附连接时入料槽(806)通过置料腔(803)与出料槽(807)连通。
9.根据权利要求5所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述通料管(1006)的外端环状设置有混合组件(11)，混合组件(11)包括衔接座(1101)、第二弹簧(1102)和锤击头(1103)，所述衔接座(1101)的内部设置有第二弹簧(1102)，且第二弹簧(1102)的外端连接有锤击头(1103)。
10.根据权利要求5所述的一种防水材料的加工工艺，其特征在于，所述第二基板(9)的外端安置有抽吹一体机(12)，抽吹一体机(12)的外端连接有通气管(13)，抽吹一体机(12)与通料管(1006)之间连接有对通管(14)。 说明书 : 一种防水材料及其加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及高性能聚丙烯加工技术领域，具体为一种防水材料及其加工工艺。背景技术[0002] 在道路修建中，各式各样的桥梁在公路的总里程中占有相当部分比例，长期以来，由于对水泥混凝土桥面的防水不够重视，直接或进行简单改良后，将屋面防水材料应用于桥面防水，在实际工程中常出现诸如立交桥桥面渗水、铺装层剥落、桥面板破碎等问题，导致桥梁由于水的侵害而出现钢筋锈蚀等耐久性问题，造成巨大的安全隐患和经济损失，针对上述情况，市场上设计出针对公路使用的防水材料。[0003] 市面上常见的防水材料在生产完成后，通常需要充入氮气对防水材料进行保护，但碍于现在防水材料生产用反应釜的设计，防水材料在生产完成后，难免于外界空间进行接触，若防水材料在使用前与外界空气发生接触，则会对防水材料的性能造成极大影响。[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防水材料及其加工工艺。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种防水材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水材料的加工工艺，包括以下步骤：[0007] S1、通过第一电机工作，使转动盘带动第一基板和第二基板进行旋转，使得通料管能转动至开口朝上的状态，工作人员将重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至通料管并进入至反应腔内后，对通料管进行封闭，第一电机再次工作，使转动盘带动第一基板和第二基板进行旋转，这使得通料管能转动至横向摆放的状态，第二电机工作，通过转动座带动釜体进行旋转调位，使得入料槽转动至竖直朝上的位置，工作人员开启入料槽顶部的封口，将异氰酸酯通过入料槽投入至置料腔内部，异氰酸酯投入完成后，第二电机带动釜体继续旋转，能带动釜体其他位置的入料槽转动至竖直朝上的位置，通过重复上述工作，工作人员能将叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯以相同的方式置于置料腔内部储存；[0008] S2、工作人员控制抽吹一体机进行吸气，此时抽吸力能通过通料管进入至反应腔内部，使得置料腔内部能被抽成真空，而通过第二电机高速工作，带动釜体进行高速旋转，混合座内部设置有加热模块，通过加热模块工作并配合高速旋转的离心出水以及抽真空的低压渗水效果，能有效对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇进行脱水，脱出的水分会形成水汽，水汽形成后，工作人员开启通料管的密封口，同时抽吹一体机进行吸气，将水汽抽离设备；[0009] S3、反应腔内的重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时，加热组件的热量以及离心力也会传递至置料腔内，从而自动实现对置料腔内的异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯的脱水，重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇完成冷却后，第二电机带动置料腔转动至与对接槽重合的位点，此时对接槽内的电磁铁工作，能对置料腔外端的挡块进行吸附，使得挡块能拉伸第一弹簧滑入至对接槽内部，挡块从置料腔内部滑出后，能使置料腔通过出料槽与反应腔连通，此时第一电推杆工作，能带动置料腔内的材料通过出料槽进入至反应腔内部，重复以上操作，即可实现异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合；[0010] S4、而后异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合完成，混合座内的加热组件工作对其再次进行加热，加热到达指定时间后，设备能通过上述相同方式将完成脱水的醋酸乙酯加入至反应腔内混合；[0011] S5、醋酸乙酯与其他材料混合完成后，釜体再次对混合完成的材料进行加热，加热完成后，通过第二电推杆带动通料管位移，使通料管的开口处移动至混合座的最深处，而混合座的最深处有与混合组件形状对应的凹槽，这使得通料管移动至混合座的最深处时能使混合座的最深处形成一个出口槽，此时通过第一电机带动转动盘旋转，能使设备旋转至通料管朝下的摆放状态，此时反应腔内完成加工的防水材料，便可通过通料管流出设备，而此时工作人员在对通管处衔接氮气管，同时抽吹一体机更改为吹气模式，防水材料在出料的过程中即可自动实现氮气保护。[0012] 一种防水材料，应用权利要求1所述的一种防水材料的加工工艺加工而成，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：重交沥青60?100份、二官能度的氧化聚丙烯二醇10?20份、三官能度的氧化聚丙烯三醇10?20份、异氰酸酯5?10份、叔胺类催化剂5?10份、复合消泡剂5?10份，醋酸乙酯15?20份。[0013] 进一步的，一种防水材料的加工工艺包括基座、反应釜组件和密封组件，基座的外端安置有第一电机，第一电机的输出端设置有转动盘，转动盘的外端连接有第一基板，第一基板的外端设置有第二电机，第一基板远离第二电机一侧设置有支撑套，第二电机的输出端连接有转动座，转动座的外端设置有反应釜组件，反应釜组件包括釜体、反应腔、置料腔、第一电推杆、推座、入料槽、出料槽、挡块、第一弹簧和电控磁铁，釜体的内部中端开设有反应腔，釜体内部边沿环状开设有置料腔，置料腔的内部安置有第一电推杆，第一电推杆的输出端连接有推座，置料腔靠近釜体外端一侧开设有入料槽，置料腔靠近反应腔一侧开设有出料槽，置料腔的开口处设置有挡块，挡块与釜体之间连接有第一弹簧，反应腔的内壁安置有电磁铁。[0014] 进一步的，所述支撑套与釜体套接连接，且第二电机通过转动座带动釜体旋转，推座的外轮廓尺寸与置料腔的内轮廓尺寸相匹配，且推座通过第一电推杆在置料腔内部位移。[0015] 进一步的，所述转动盘的外端安置有第二基板，第二基板的内部安置有密封组件，密封组件包括混合座、滚珠、密封对接套、轴承圈、对接槽、通料管和第二电推杆，混合座的外沿安置有滚珠，混合座靠近釜体一侧连接有密封对接套，密封对接套的外部套接有轴承圈，混合座的内部开设有对接槽，混合座的内部中端连接有通料管，所述通料管的外端连接有第二电推杆。[0016] 进一步的，所述密封对接套与反应腔套接，且轴承圈的外沿与反应腔的内表面相贴合。[0017] 进一步的，所述混合座与第二基板固定，且混合座与釜体的圆心位置相同。[0018] 进一步的，所述对接槽与挡块电磁吸附连接，且挡块与对接槽电磁吸附连接时入料槽通过置料腔与出料槽连通。[0019] 进一步的，所述通料管的外端环状设置有混合组件，混合组件包括衔接座、第二弹簧和锤击头，所述衔接座的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的外端连接有锤击头。[0020] 进一步的，所述第二基板的外端安置有抽吹一体机，抽吹一体机的外端连接有通气管，抽吹一体机与通料管之间连接有对通管。[0021] 本发明提供了一种防水材料及其加工工艺，具备以下有益效果：[0022] 1、本发明工作人员在向置料腔内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中，通过第一电推杆工作，能带动推座在置料腔内部调整位置，推座的外轮廓尺寸与置料腔的内轮廓尺寸一致，通过推座的位移，能带动置料腔进行内腔大小调节，通过该设计，工作人员在向置料腔内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中无需进行称量，只需装填至置料腔充满即可，这使得设备的辅料投放能够便利化。[0023] 2、本发明工作人员控制抽吹一体机进行吸气，此时抽吸力能通过通料管进入至反应腔内部，这使得置料腔内部能被抽成真空，而通过第二电机高速工作，能带动釜体进行高速旋转，混合座内部设置有加热模块，通过加热模块工作并配合高速旋转的离心出水以及抽真空的低压渗水效果，能有效对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇进行脱水，而采用三种方式混合脱水，能提升设备的脱水效果和效率，这使得防水材料的性能更加优异，而脱出的水分会形成水汽，水汽形成后，工作人员开启通料管的密封口，同时抽吹一体机进行吸气，便可有效将水汽抽离设备，而釜体与混合座之间通过密封对接套进行对接，而密封对接套外部的轴承圈与釜体内表面贴合，通过该设计，能使釜体保持旋转而混合座不进行旋转的同时使两者之间具有较好的密封效果，从而实现上述离心的同时抽真空以及加热操作。[0024] 3、本发明因置料腔与反应腔均设置在釜体的内部，当反应腔内的重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时，加热组件的热量以及离心力也会传递至置料腔内，这使得设备在对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时自动实现对置料腔内的异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯的脱水，通过该设计，能保证以上多种材料在未混合前进行同步脱水处理，这能免去传统的反复脱水步骤，这能有效提升该工艺的效率，以上材料均完成脱水，且重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇完成冷却后，第二电机带动置料腔转动至与对接槽重合的位点，此时对接槽内的电磁铁工作，能对置料腔外端的挡块进行吸附，这使得挡块能拉伸第一弹簧滑入至对接槽内部，挡块从置料腔内部滑出后，能使置料腔通过出料槽与反应腔连通，此时第一电推杆工作，能带动置料腔内的材料通过出料槽进入至反应腔内部，重复以上操作，即可实现异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合，通过该设计，能使设备在使用过程中无需开启釜体即可完成加料操作，这使得设备的操作能够便利化，同时能避免频繁开启釜体导致异物进入的问题。[0025] 4、本发明通过第二电机带动釜体旋转，能使材料在反应腔内部进行翻拌，通过采用釜体旋转的方式进行翻拌，能避免材料过多出现沉底的情况，这能提升材料的混合效率，此外通料管外端的衔接座和锤击头在材料翻拌的过程中，能充当搅拌桨辅助材料混合，釜体内部的电控磁铁由蓄电池供电，釜体在暂停旋转时，工作人员可连通外界电源对蓄电池充电，釜体在旋转混料的过程中，通过蓄电池控制电控磁铁往复得电失电，能使电控磁铁对锤击头进行吸引，这使得锤击头能拉伸第二弹簧对釜体内部的材料进行锤击，通过翻拌配合锤击，能提升材料的混合均匀度，而通过第二电推杆带动通料管在混合座内部调位，能对混合组件的位置进行调整，这使得反应腔内材料的混合均匀度能进一步提升，醋酸乙酯与其他材料混合完成后，釜体再次对混合完成的材料进行加热，加热完成后，通过第二电推杆带动通料管位移，能使通料管的开口处移动至混合座的最深处，而混合座的最深处有与混合组件形状对应的凹槽，这使得通料管移动至混合座的最深处时能使混合座的最深处形成一个出口槽，此时通过第一电机带动转动盘旋转，能使设备旋转至通料管朝下的摆放状态，此时反应腔内完成加工的防水材料，便可通过通料管流出设备，而此时工作人员在对通管处衔接氮气管，同时抽吹一体机更改为吹气模式，防水材料在出料的过程中即可自动实现氮气保护，通过以上设计，使通料管即可辅助材料的混料，又能辅助材料的出料，同时得益于设备的独特设计，能保证防水材料出料到包装过程全程由氮气保护，从而提升防水材料的封装效果。附图说明[0026] 图1为本发明一种防水材料及其加工工艺立体整体结构示意图；[0027] 图2为本发明一种防水材料及其加工工艺反应釜组件和密封组件立体结构示意图；[0028] 图3为本发明一种防水材料及其加工工艺反应釜组件和密封组件爆炸结构示意图；[0029] 图4为本发明一种防水材料及其加工工艺的反应釜组件内部结构示意图；[0030] 图5为本发明一种防水材料及其加工工艺的反应釜组件纵剖结构示意图；[0031] 图6为本发明一种防水材料及其加工工艺的混合组件结构示意图；[0032] 图7为本发明一种防水材料及其加工工艺的出料形态结构示意图。[0033] 图中：1、基座；2、第一电机；3、转动盘；4、第一基板；5、第二电机；6、支撑套；7、转动座；8、反应釜组件；801、釜体；802、反应腔；803、置料腔；804、第一电推杆；805、推座；806、入料槽；807、出料槽；808、挡块；809、第一弹簧；810、电控磁铁；9、第二基板；10、密封组件；1001、混合座；1002、滚珠；1003、密封对接套；1004、轴承圈；1005、对接槽；1006、通料管；1007、第二电推杆；11、混合组件；1101、衔接座；1102、第二弹簧；1103、锤击头；12、抽吹一体机；13、通气管；14、对通管。具体实施方式[0034] 一种防水材料，按重量份数计，包括以下原料：重交沥青60?100份、二官能度的氧化聚丙烯二醇10?20份、三官能度的氧化聚丙烯三醇10?20份、异氰酸酯5?10份、叔胺类催化剂5?10份、复合消泡剂5?10份，醋酸乙酯15?20份。[0035] 请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种防水材料的加工工艺，包括基座1、反应釜组件8和密封组件10，基座1的外端安置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有转动盘3，转动盘3的外端连接有第一基板4，第一基板4的外端设置有第二电机5，第一基板4远离第二电机5一侧设置有支撑套6，第二电机5的输出端连接有转动座7，转动座7的外端设置有反应釜组件8，反应釜组件8包括釜体801、反应腔802、置料腔803、第一电推杆804、推座805、入料槽806、出料槽807、挡块808、第一弹簧809和电控磁铁810，釜体801的内部中端开设有反应腔802，釜体801内部边沿环状开设有置料腔803，置料腔803的内部安置有第一电推杆804，第一电推杆804的输出端连接有推座805，置料腔803靠近釜体801外端一侧开设有入料槽806，置料腔803靠近反应腔802一侧开设有出料槽807，置料腔803的开口处设置有挡块808，挡块808与釜体801之间连接有第一弹簧809，反应腔802的内壁安置有电控磁铁810。[0036] 具体操作如下：通过第一电机2工作，能使转动盘3带动第一基板4和第二基板9进行旋转，这使得通料管1006能转动至开口朝上的状态，此时工作人员将重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至通料管1006内部后，重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇能进入至反应腔802内，对通料管1006进行封闭，此时第一电机2再次工作，使转动盘3带动第一基板4和第二基板9进行旋转，这使得通料管1006能转动至横向摆放的状态(图1)，此时第二电机5工作，能通过转动座7带动釜体801进行旋转调位，这使得入料槽806能转动至竖直朝上的位置，入料槽806转动至竖直朝上的位置后，工作人员开启入料槽806顶部的封口，能将异氰酸酯通过入料槽806投入至置料腔803内部，异氰酸酯投入完成后，第二电机5带动釜体801继续旋转，能带动釜体801其他位置的入料槽806转动至竖直朝上的位置，通过重复上述工作，工作人员能将叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯以相同的方式置于置料腔803内部储存。[0037] 请参阅图1至图7，支撑套6与釜体801套接连接，且第二电机5通过转动座7带动釜体801旋转，推座805的外轮廓尺寸与置料腔803的内轮廓尺寸相匹配，且推座805通过第一电推杆804在置料腔803内部位移，转动盘3的外端安置有第二基板9，第二基板9的内部安置有密封组件10，密封组件10包括混合座1001、滚珠1002、密封对接套1003、轴承圈1004、对接槽1005和通料管1006，混合座1001的外沿安置有滚珠1002，混合座1001靠近釜体801一侧连接有密封对接套1003，密封对接套1003的外部套接有轴承圈1004，混合座1001的内部开设有对接槽1005，混合座1001的内部中端连接有通料管1006，密封对接套1003与反应腔802套接，且轴承圈1004的外沿与反应腔802的内表面相贴合，混合座1001与第二基板9固定，且混合座1001与釜体801的圆心位置相同，对接槽1005与挡块808电磁吸附连接，且挡块808与对接槽1005电磁吸附连接时入料槽806通过置料腔803与出料槽807连通，通料管1006的外端环状设置有混合组件11，混合组件11包括衔接座1101、第二弹簧1102和锤击头1103，衔接座1101的内部设置有第二弹簧1102，且第二弹簧1102的外端连接有锤击头1103，第二基板9的外端安置有抽吹一体机12，抽吹一体机12的外端连接有通气管13，抽吹一体机12与通料管1006之间连接有对通管14；[0038] 具体操作如下，工作人员在向置料腔803内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中，通过第一电推杆804工作，能带动推座805在置料腔803内部调整位置，推座805的外轮廓尺寸与置料腔803的内轮廓尺寸一致，通过推座805的位移，能带动置料腔803进行内腔大小调节，通过该设计，工作人员在向置料腔803内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中无需进行称量，只需装填至置料腔803充满即可，这使得设备的辅料投放能够便利化，重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至反应腔802内部，并且异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂在置料腔803内部储存完成后，工作人员控制抽吹一体机12进行吸气，此时抽吸力能通过通料管1006进入至反应腔802内部，这使得置料腔803内部能被抽成真空，而通过第二电机5高速工作，能带动釜体801进行高速旋转，混合座1001内部设置有加热模块，通过加热模块工作并配合高速旋转的离心出水以及抽真空的低压渗水效果，能有效对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇进行脱水，而采用三种方式混合脱水，能提升设备的脱水效果和效率，这使得防水材料的性能更加优异，而脱出的水分会形成水汽，水汽形成后，工作人员开启通料管1006的密封口，同时抽吹一体机12进行吸气，便可有效将水汽抽离设备，而釜体801与混合座1001之间通过密封对接套1003进行对接，而密封对接套1003外部的轴承圈1004与釜体801内表面贴合，通过该设计，能使釜体801保持旋转而混合座1001不进行旋转的同时使两者之间具有较好的密封效果，从而实现上述离心的同时抽真空以及加热操作，因置料腔803与反应腔802均设置在釜体801的内部，当反应腔802内的重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时，加热组件的热量以及离心力也会传递至置料腔803内，这使得设备在对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时自动实现对置料腔803内的异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯的脱水，通过该设计，能保证以上多种材料在未混合前进行同步脱水处理，这能免去传统的反复脱水步骤，这能有效提升该工艺的效率，以上材料均完成脱水，且重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇完成冷却后，第二电机5带动置料腔803转动至与对接槽1005重合的位点，此时对接槽1005内的电磁铁工作，能对置料腔803外端的挡块808进行吸附，这使得挡块808能拉伸第一弹簧809滑入至对接槽1005内部，挡块808从置料腔803内部滑出后，能使置料腔803通过出料槽807与反应腔802连通，此时第一电推杆804工作，能带动置料腔803内的材料通过出料槽807进入至反应腔802内部，重复以上操作，即可实现异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合，通过该设计，能使设备在使用过程中无需开启釜体801即可完成加料操作，这使得设备的操作能够便利化，同时能避免频繁开启釜体801导致异物进入的问题，异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合完成，混合座1001内的加热组件工作对其再次进行加热，加热到达指定时间后，设备能通过上述相同方式将完成脱水的醋酸乙酯加入至反应腔802内混合，设备在对材料进行混合时，通过第二电机5带动釜体801旋转，能使材料在反应腔802内部进行翻拌，通过采用釜体801旋转的方式进行翻拌，能避免材料过多出现沉底的情况，这能提升材料的混合效率，此外通料管1006外端的衔接座1101和锤击头1103在材料翻拌的过程中，能充当搅拌桨辅助材料混合，釜体801内部的电控磁铁810由蓄电池供电，釜体801在暂停旋转时(加热或闲置)，工作人员可连通外界电源对蓄电池充电，釜体801在旋转混料的过程中，通过蓄电池控制电控磁铁810往复得电失电，能使电控磁铁810对锤击头1103进行吸引，这使得锤击头1103能拉伸第二弹簧1102对釜体801内部的材料进行锤击，通过翻拌配合锤击，能提升材料的混合均匀度，而通过第二电推杆1007带动通料管1006在混合座1001内部调位，能对混合组件11的位置进行调整，这使得反应腔802内材料的混合均匀度能进一步提升，醋酸乙酯与其他材料混合完成后，釜体801再次对混合完成的材料进行加热，加热完成后，通过第二电推杆1007带动通料管1006位移，能使通料管1006的开口处(衔接混合组件11的一端)移动至混合座1001的最深处，而混合座1001的最深处有与混合组件11形状对应的凹槽，这使得通料管1006移动至混合座1001的最深处时能使混合座1001的最深处形成一个出口槽，此时通过第一电机2带动转动盘3旋转，能使设备旋转至通料管1006朝下的摆放状态(图7)，此时反应腔802内完成加工的防水材料，便可通过通料管1006流出设备，而此时工作人员在对通管14处衔接氮气管，同时抽吹一体机12更改为吹气模式，防水材料在出料的过程中即可自动实现氮气保护，通过以上设计，使通料管1006即可辅助材料的混料，又能辅助材料的出料，同时得益于设备的独特设计，能保证防水材料出料到包装过程全程由氮气保护，从而提升防水材料的封装效果。[0039] 综上，该一种防水材料及其加工工艺，使用时，首先通过第一电机2工作，能使转动盘3带动第一基板4和第二基板9进行旋转，这使得通料管1006能转动至开口朝上的状态，此时工作人员将重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至通料管1006内部后，重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇能进入至反应腔802内，对通料管1006进行封闭，此时第一电机2再次工作，使转动盘3带动第一基板4和第二基板9进行旋转，这使得通料管1006能转动至横向摆放的状态，此时第二电机5工作，能通过转动座7带动釜体801进行旋转调位，这使得入料槽806能转动至竖直朝上的位置，入料槽806转动至竖直朝上的位置后，工作人员开启入料槽806顶部的封口，能将异氰酸酯通过入料槽806投入至置料腔803内部，异氰酸酯投入完成后，第二电机5带动釜体801继续旋转，能带动釜体801其他位置的入料槽806转动至竖直朝上的位置，通过重复上述工作，工作人员能将叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯以相同的方式置于置料腔803内部储存；[0040] 然后工作人员在向置料腔803内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中，通过第一电推杆804工作，能带动推座805在置料腔803内部调整位置，推座805的外轮廓尺寸与置料腔803的内轮廓尺寸一致，通过推座805的位移，能带动置料腔803进行内腔大小调节，通过该设计，工作人员在向置料腔803内投入异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂的过程中无需进行称量，只需装填至置料腔803充满即可，这使得设备的辅料投放能够便利化；[0041] 再然后重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇投入至反应腔802内部，并且异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂在置料腔803内部储存完成后，工作人员控制抽吹一体机12进行吸气，此时抽吸力能通过通料管1006进入至反应腔802内部，这使得置料腔803内部能被抽成真空，而通过第二电机5高速工作，能带动釜体801进行高速旋转，混合座1001内部设置有加热模块，通过加热模块工作并配合高速旋转的离心出水以及抽真空的低压渗水效果，能有效对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇进行脱水，而采用三种方式混合脱水，能提升设备的脱水效果和效率，这使得防水材料的性能更加优异；[0042] 接着脱出的水分会形成水汽，水汽形成后，工作人员开启通料管1006的密封口，同时抽吹一体机12进行吸气，便可有效将水汽抽离设备，而釜体801与混合座1001之间通过密封对接套1003进行对接，而密封对接套1003外部的轴承圈1004与釜体801内表面贴合，通过该设计，能使釜体801保持旋转而混合座1001不进行旋转的同时使两者之间具有较好的密封效果，从而实现上述离心的同时抽真空以及加热操作；[0043] 随后因置料腔803与反应腔802均设置在釜体801的内部，当反应腔802内的重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时，加热组件的热量以及离心力也会传递至置料腔803内，这使得设备在对重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇在进行脱水时自动实现对置料腔803内的异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂以及醋酸乙酯的脱水，通过该设计，能保证以上多种材料在未混合前进行同步脱水处理，这能免去传统的反复脱水步骤，这能有效提升该工艺的效率，以上材料均完成脱水，且重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇完成冷却后，第二电机5带动置料腔803转动至与对接槽1005重合的位点，此时对接槽1005内的电磁铁工作，能对置料腔803外端的挡块808进行吸附，这使得挡块808能拉伸第一弹簧809滑入至对接槽1005内部，挡块808从置料腔803内部滑出后，能使置料腔803通过出料槽807与反应腔802连通，此时第一电推杆804工作，能带动置料腔803内的材料通过出料槽807进入至反应腔802内部，重复以上操作，即可实现异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合，通过该设计，能使设备在使用过程中无需开启釜体801即可完成加料操作，这使得设备的操作能够便利化，同时能避免频繁开启釜体801导致异物进入的问题；[0044] 而后异氰酸酯、叔胺类催化剂、复合消泡剂与重交沥青以及二官能度的氧化聚丙烯二醇和三官能度的氧化聚丙烯三醇的混合完成，混合座1001内的加热组件工作对其再次进行加热，加热到达指定时间后，设备能通过上述相同方式将完成脱水的醋酸乙酯加入至反应腔802内混合；[0045] 之后设备在对材料进行混合时，通过第二电机5带动釜体801旋转，能使材料在反应腔802内部进行翻拌，通过采用釜体801旋转的方式进行翻拌，能避免材料过多出现沉底的情况，这能提升材料的混合效率，此外通料管1006外端的衔接座1101和锤击头1103在材料翻拌的过程中，能充当搅拌桨辅助材料混合，釜体801内部的电控磁铁810由蓄电池供电，釜体801在暂停旋转时，工作人员可连通外界电源对蓄电池充电，釜体801在旋转混料的过程中，通过蓄电池控制电控磁铁810往复得电失电，能使电控磁铁810对锤击头1103进行吸引，这使得锤击头1103能拉伸第二弹簧1102对釜体801内部的材料进行锤击，通过翻拌配合锤击，能提升材料的混合均匀度，而通过第二电推杆1007带动通料管1006在混合座1001内部调位，能对混合组件11的位置进行调整，这使得反应腔802内材料的混合均匀度能进一步提升；[0046] 最后醋酸乙酯与其他材料混合完成后，釜体801再次对混合完成的材料进行加热，加热完成后，通过第二电推杆1007带动通料管1006位移，能使通料管1006的开口处移动至混合座1001的最深处，而混合座1001的最深处有与混合组件11形状对应的凹槽，这使得通料管1006移动至混合座1001的最深处时能使混合座1001的最深处形成一个出口槽，此时通过第一电机2带动转动盘3旋转，能使设备旋转至通料管1006朝下的摆放状态，此时反应腔802内完成加工的防水材料，便可通过通料管1006流出设备，而此时工作人员在对通管14处衔接氮气管，同时抽吹一体机12更改为吹气模式，防水材料在出料的过程中即可自动实现氮气保护，通过以上设计，使通料管1006即可辅助材料的混料，又能辅助材料的出料，同时得益于设备的独特设计，能保证防水材料出料到包装过程全程由氮气保护，从而提升防水材料的封装效果。[0047] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-03-11

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118491412B