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专利名称：一种后桥半轴加工用钻孔装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411050902.6

专利申请（专利权）人：凤城市曙光汽车半轴有限责任公司
权利人地址：辽宁省丹东市凤城市凤山路242号

专利发明（设计）人：发明人:石国君,李林,李翠艳,汪洋

专利摘要：本发明涉及后桥半轴加工技术领域，且公开了一种后桥半轴加工用钻孔装置，包括直线运动限位机构以及转动式从动机构，其内部设置有位于固定圆盘底部且能够相对固定圆盘转动的转动圆盘，以及在转动时能够使得两个矩形限位滑块发生同步运动效果的两个斜向限位滑槽。该后桥半轴加工用钻孔装置，利用对称设计的矩形滑槽和斜向滑槽的相互配合，使得两个对称的V形夹持块能够同步合拢或者分离，从而实现对轴体的同步运动夹持功能，夹持后的轴体能够位于设备的轴心线处，且不会因为轴体半径的变化而发生轴心线位置的改变，从而实现快速的定位夹持功能，以提高工作时的效率。

主权利要求：
1.一种后桥半轴加工用钻孔装置，包括底部固定安装有底部固定板(2)的弧形制成板(1)、固定安装于弧形制成板(1)顶部的顶部连接板(3)、两个能够对轴体进行夹持的V形夹持块(4)、一体式设置于V形夹持块(4)一侧的轴套体(5)以及位于V形夹持块(4)上方且安装在机床中的钻头(6)，其特征在于：还包括，直线运动限位机构(7)，其内部设置有固定安装于弧形制成板(1)内侧且位于V形夹持块(4)底部的固定圆盘(71)、设置于固定圆盘(71)中心且能够使得被加工轴体安放于结构中心的一号安放孔(72)以及安放于固定圆盘(71)内部且能够相互靠拢的两个矩形限位滑块(77)；
以及转动式从动机构(8)，其内部设置有位于固定圆盘(71)底部且能够相对固定圆盘(71)转动的转动圆盘(81)，以及在转动时能够使得两个矩形限位滑块(77)发生同步运动效果的两个斜向限位滑槽(84)；
所述直线运动限位机构(7)包括固定圆盘(71)，所述固定圆盘(71)的中心设置有连通其两端面的一号安放孔(72)，所述固定圆盘(71)的内部设置有连通其圆周面和一号安放孔(72)的一号安放口(73)，所述固定圆盘(71)的内部设置有底端为开口状态的弧形限位滑槽(74)，所述固定圆盘(71)的内部设置有两个对称的中部矩形限位滑槽(75)，所述中部矩形限位滑槽(75)的顶端和底端均分别设置有一个端部矩形限位滑槽(76)，所述固定圆盘(71)在位于每个所述中部矩形限位滑槽(75)的内部分别安放有一个能够沿中部矩形限位滑槽(75)轴向运动的矩形限位滑块(77)，所述矩形限位滑块(77)的上端面设置有与其一体式结构且贯通位于上方的端部矩形限位滑槽(76)的上限位活动杆(78)，所述矩形限位滑块(77)的下端面设置有与其一体式结构且贯通位于下方的端部矩形限位滑槽(76)的下限位活动杆(79)，所述下限位活动杆(79)的底端设置有位于固定圆盘(71)底表面的下限位板(710)，所述上限位活动杆(78)的杆体固定安装在所述轴套体(5)的内部；
所述转动式从动机构(8)包括转动圆盘(81)，所述转动圆盘(81)的中心设置有连通其两端面的二号安放孔(82)，所述转动圆盘(81)的内部设置有连通其圆周面和二号安放孔(82)的二号安放口(83)，所述转动圆盘(81)的上端面设置有与其一体式结构且安放于弧形限位滑槽(74)内部的弧形滑块(85)，所述弧形滑块(85)能够沿弧形限位滑槽(74)的内部滑动，所述转动圆盘(81)的盘体中设置有两个与所述端部矩形限位滑槽(76)对应的斜向限位滑槽(84)。
2.根据权利要求1所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形限位滑槽(74)的圆心位于所述一号安放孔(72)的轴心线上。
3.根据权利要求2所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形限位滑槽(74)横截面的上半段的结构尺寸大于其横截面的下半段的结构尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述中部矩形限位滑槽(75)横截面的宽度大于所述端部矩形限位滑槽(76)横截面的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述斜向限位滑槽(84)的宽度、所述端部矩形限位滑槽(76)的宽度、上限位活动杆(78)的杆体直径以及下限位活动杆(79)的杆体直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形滑块(85)横截面的结构尺寸与所述弧形限位滑槽(74)横截面的结构尺寸匹配。
7.根据权利要求6所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：还包括伸缩式驱动机构(9)，其内部设置有在液体压力作用下能够使得固定圆盘(71)和转动圆盘(81)发生相对转动现象的两个活塞体(95)。
8.根据权利要求7所述的一种后桥半轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩式驱动机构(9)包括横向空心外壳(91)，所述横向空心外壳(91)的内部设置有中心限位流动腔(92)，所述横向空心外壳(91)的外圆周面设置有连通中心限位流动腔(92)的设备对接通道(93)，所述横向空心外壳(91)在位于所述中心限位流动腔(92)的两端分别设置有一个横向活动空腔(94)，所述横向空心外壳(91)在位于两个所述横向活动空腔(94)的内部分别安放一个能够沿横向活动空腔(94)轴向运动的活塞体(95)，两个所述活塞体(95)在相互背离的一端面分别固定安装一个横向伸缩杆(96)，两个所述横向伸缩杆(96)的杆体贯通横向空心外壳(91)的对应端面，所述横向伸缩杆(96)在位于所述横向活动空腔(94)内部的杆体外围套放有处于压缩状态的螺旋弹簧(97)，两个所述横向伸缩杆(96)的端部通过球铰结构以能够相对活动的方式连接有一号L形固定板(98)和二号L形固定板(99)，所述一号L形固定板(98)和二号L形固定板(99)分别与所述固定圆盘(71)和转动圆盘(81)的圆周面固定连接。 说明书 : 一种后桥半轴加工用钻孔装置技术领域[0001] 本发明涉及后桥半轴加工技术领域，具体为一种后桥半轴加工用钻孔装置。背景技术[0002] 半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，而半轴在加工时，需要使用到对应的钻孔装置。[0003] 例如，公开号为“CN208945222U”的中国专利公布了“一种汽车半轴加工用钻孔装置”，其主要结构包括底板，所述横板的中部上方通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过孔洞与正反电机的输出轴的下端焊接，所述横板的下端面的左右两侧均焊接有竖板，左右两个所述竖板的底部之间焊接有开口向下的上弧形板，所述底板的上端面的中部焊接有开口向上的下弧形板，所述气缸通过螺栓固定安装在底板的上端面的左侧，所述气缸的活塞杆的右端与圆板的左侧壁的中部焊接，所述圆板的右侧壁中部通过螺栓固定安装有变频电机，所述变频电机的右端转动安装有钻杆；该汽车半轴加工用钻孔装置，方便半轴的夹紧与取放，对半轴的两端同时进行打孔，大大提高了打孔效率。[0004] 但是，在实际工作过程中，由于半轴一般都是轴状结构，轴状端部安装有法兰盘，在固定时，往往是对轴体进行夹持固定，上述汽车半轴加工用钻孔装置是利用上弧形板和下弧形板对轴体进行夹持固定，并且下弧形板为固定状态，对于不同的轴体直径的定位，会导致轴体的轴心线发生变化，即轴体直径越。蚨ㄎ缓蟮闹嵝南咴较蛳，由于定位点的变化，会导致钻头每次需要一次圆点校准，严重影响设备的工作效率。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种后桥半轴加工用钻孔装置，利用对称设计的矩形滑槽和斜向滑槽的相互配合，使得两个对称的V形夹持块能够同步合拢或者分离，从而实现对轴体的同步运动夹持功能，夹持后的轴体能够位于设备的轴心线处，且不会因为轴体半径的变化而发生轴心线位置的改变，从而实现快速的定位夹持功能，以提高工作时的效率，解决了上述技术问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后桥半轴加工用钻孔装置，包括底部固定安装有底部固定板的弧形制成板、固定安装于弧形制成板顶部的顶部连接板、两个能够对轴体进行夹持的V形夹持块、一体式设置于V形夹持块一侧的轴套体以及位于V形夹持块上方且安装在机床中的钻头，还包括直线运动限位机构，其内部设置有固定安装于弧形制成板内侧且位于V形夹持块底部的固定圆盘、设置于固定圆盘中心且能够使得被加工轴体安放于结构中心的一号安放孔以及安放于固定圆盘内部且能够相互靠拢的两个矩形限位滑块；以及转动式从动机构，其内部设置有位于固定圆盘底部且能够相对固定圆盘转动的转动圆盘，以及在转动时能够使得两个矩形限位滑块发生同步运动效果的两个斜向限位滑槽。[0007] 优选的，所述直线运动限位机构包括固定圆盘，所述固定圆盘的中心设置有连通其两端面的一号安放孔，所述固定圆盘的内部设置有连通其圆周面和一号安放孔的一号安放口，所述固定圆盘的内部设置有底端为开口状态的弧形限位滑槽，所述固定圆盘的内部设置有两个对称的中部矩形限位滑槽，所述中部矩形限位滑槽的顶端和底端均分别设置有一个端部矩形限位滑槽，所述固定圆盘在位于每个所述中部矩形限位滑槽的内部分别安放有一个能够沿中部矩形限位滑槽轴向运动的矩形限位滑块，所述矩形限位滑块的上端面设置有与其一体式结构且贯通位于上方的端部矩形限位滑槽的上限位活动杆，所述矩形限位滑块的下端面设置有与其一体式结构且贯通位于下方的端部矩形限位滑槽的下限位活动杆，所述下限位活动杆的底端设置有位于固定圆盘底表面的下限位板，所述上限位活动杆的杆体固定安装在所述轴套体的内部。[0008] 优选的，所述弧形限位滑槽的圆心位于所述一号安放孔的轴心线上。[0009] 优选的，所述弧形限位滑槽横截面的上半段的结构尺寸大于其横截面的下半段的结构尺寸。[0010] 优选的，所述中部矩形限位滑槽横截面的宽度大于所述端部矩形限位滑槽横截面的宽度。[0011] 优选的，所述转动式从动机构包括转动圆盘，所述转动圆盘的中心设置有连通其两端面的二号安放孔，所述转动圆盘的内部设置有连通其圆周面和二号安放孔的二号安放口，所述转动圆盘的上端面设置有与其一体式结构且安放于弧形限位滑槽内部的弧形滑块，所述弧形滑块能够沿弧形限位滑槽的内部滑动，所述转动圆盘的盘体中设置有两个与所述端部矩形限位滑槽对应的斜向限位滑槽。[0012] 优选的，所述斜向限位滑槽的宽度、所述端部矩形限位滑槽的宽度、上限位活动杆的杆体直径以及下限位活动杆的杆体直径相同。[0013] 优选的，所述弧形滑块横截面的结构尺寸与所述弧形限位滑槽横截面的结构尺寸匹配。[0014] 优选的，还包括伸缩式驱动机构，其内部设置有在液体压力作用下能够使得固定圆盘和转动圆盘发生相对转动现象的两个活塞体。[0015] 优选的，所述伸缩式驱动机构包括横向空心外壳，所述横向空心外壳的内部设置有中心限位流动腔，所述横向空心外壳的外圆周面设置有连通中心限位流动腔的设备对接通道，所述横向空心外壳在位于所述中心限位流动腔的两端分别设置有一个横向活动空腔，所述横向空心外壳在位于两个所述横向活动空腔的内部分别安放一个能够沿横向活动空腔轴向运动的活塞体，两个所述活塞体在相互背离的一端面分别固定安装一个横向伸缩杆，两个所述横向伸缩杆的杆体贯通横向空心外壳的对应端面，所述横向伸缩杆在位于所述横向活动空腔内部的杆体外围套放有处于压缩状态的螺旋弹簧，两个所述横向伸缩杆的端部通过球铰结构以能够相对活动的方式连接有一号L形固定板和二号L形固定板，所述一号L形固定板和二号L形固定板分别与所述固定圆盘和转动圆盘的圆周面固定连接。[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种后桥半轴加工用钻孔装置，具备以下有益效果：[0017] 利用对称设计的矩形滑槽和斜向滑槽的相互配合，使得两个对称的V形夹持块能够同步合拢或者分离，从而实现对轴体的同步运动夹持功能，夹持后的轴体能够位于设备的轴心线处，且不会因为轴体半径的变化而发生轴心线位置的改变，从而实现快速的定位夹持功能，以提高工作时的效率。附图说明[0018] 图1为本发明的立体图；[0019] 图2为本发明的立体剖面图；[0020] 图3为本发明中直线运动限位机构的立体图；[0021] 图4为本发明中直线运动限位机构在第一种视角的立体剖面图；[0022] 图5为本发明中直线运动限位机构在第二种视角的立体剖面图；[0023] 图6为本发明中转动式从动机构的立体图；[0024] 图7为本发明中伸缩式驱动机构的立体剖面图。[0025] 其中：1、弧形制成板；2、底部固定板；3、顶部连接板；4、V形夹持块；5、轴套体；6、钻头；7、直线运动限位机构；71、固定圆盘；72、一号安放孔；73、一号安放口；74、弧形限位滑槽；75、中部矩形限位滑槽；76、端部矩形限位滑槽；77、矩形限位滑块；78、上限位活动杆；79、下限位活动杆；710、下限位板；8、转动式从动机构；81、转动圆盘；82、二号安放孔；83、二号安放口；84、斜向限位滑槽；85、弧形滑块；9、伸缩式驱动机构；91、横向空心外壳；92、中心限位流动腔；93、设备对接通道；94、横向活动空腔；95、活塞体；96、横向伸缩杆；97、螺旋弹簧；98、一号L形固定板；99、二号L形固定板。具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 请参阅图1和图2，一种后桥半轴加工用钻孔装置，包括底部固定安装有底部固定板2的弧形制成板1、固定安装于弧形制成板1顶部的顶部连接板3、两个能够对轴体进行夹持的V形夹持块4、一体式设置于V形夹持块4一侧的轴套体5以及位于V形夹持块4上方且安装在机床中的钻头6，工作过程中，机床的机械臂需要带动钻头6移动，从而对半轴中不同的部位进行钻孔，并且将底部固定板2固定安装在钻头6的正下方，而后将后桥半轴的轴体由一号安放口73和二号安放口83放入一号安放孔72和二号安放孔82中。[0028] 为了实现对轴体的同步夹紧功能，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，需要设置直线运动限位机构7，其内部设置有固定安装于弧形制成板1内侧且位于V形夹持块4底部的固定圆盘71、设置于固定圆盘71中心且能够使得被加工轴体安放于结构中心的一号安放孔72以及安放于固定圆盘71内部且能够相互靠拢的两个矩形限位滑块77，两个矩形限位滑块77在中部矩形限位滑槽75中移动时，改变两个V形夹持块4之间的距离，从而使得两个V形夹持块4能够对轴体进行夹持固定。[0029] 关于所述直线运动限位机构7的具体结构，请参阅图3、图4和图5，包括固定圆盘71，所述固定圆盘71的中心设置有连通其两端面的一号安放孔72，所述固定圆盘71的内部设置有连通其圆周面和一号安放孔72的一号安放口73，所述固定圆盘71的内部设置有底端为开口状态的弧形限位滑槽74，所述弧形限位滑槽74横截面的上半段的结构尺寸大于其横截面的下半段的结构尺寸，所述弧形限位滑槽74的圆心位于所述一号安放孔72的轴心线上，所述固定圆盘71的内部设置有两个对称的中部矩形限位滑槽75，所述中部矩形限位滑槽75的顶端和底端均分别设置有一个端部矩形限位滑槽76，所述中部矩形限位滑槽75横截面的宽度大于所述端部矩形限位滑槽76横截面的宽度，所述固定圆盘71在位于每个所述中部矩形限位滑槽75的内部分别安放有一个能够沿中部矩形限位滑槽75轴向运动的矩形限位滑块77，所述矩形限位滑块77的上端面设置有与其一体式结构且贯通位于上方的端部矩形限位滑槽76的上限位活动杆78，所述矩形限位滑块77的下端面设置有与其一体式结构且贯通位于下方的端部矩形限位滑槽76的下限位活动杆79，所述下限位活动杆79的底端设置有位于固定圆盘71底表面的下限位板710，所述上限位活动杆78的杆体固定安装在所述轴套体5的内部。[0030] 为了实现对矩形限位滑块77的驱动功能，请参阅图1、图2和图6，需要设置转动式从动机构8，其内部设置有位于固定圆盘71底部且能够相对固定圆盘71转动的转动圆盘81、以及在转动时能够使得两个矩形限位滑块77发生同步运动效果的两个斜向限位滑槽84，当转动圆盘81相对固定圆盘71转动时，会使得弧形限位滑槽74和斜向限位滑槽84之间发生相对移动现象，此时，弧形限位滑槽74和斜向限位滑槽84之间的重合缺口会发生变动，从而使得转动圆盘81迫使下限位活动杆79沿端部矩形限位滑槽76方向移动，实现对矩形限位滑块77的驱动功能。[0031] 关于所述转动式从动机构8的具体结构，请参阅图6，包括转动圆盘81，所述转动圆盘81的中心设置有连通其两端面的二号安放孔82，所述转动圆盘81的内部设置有连通其圆周面和二号安放孔82的二号安放口83，所述转动圆盘81的上端面设置有与其一体式结构且安放于弧形限位滑槽74内部的弧形滑块85，所述弧形滑块85横截面的结构尺寸与所述弧形限位滑槽74横截面的结构尺寸匹配，所述弧形滑块85能够沿弧形限位滑槽74的内部滑动，所述转动圆盘81的盘体中设置有两个与所述端部矩形限位滑槽76对应的斜向限位滑槽84，所述斜向限位滑槽84的宽度、所述端部矩形限位滑槽76的宽度、上限位活动杆78的杆体直径以及下限位活动杆79的杆体直径相同。[0032] 为了实现液压式驱动功能以及弹性回缩功能，请参阅图1、图2和图7，需要设置伸缩式驱动机构9，其内部设置有在液体压力作用下能够使得固定圆盘71和转动圆盘81发生相对转动现象的两个活塞体95，工作时，配合一个液压设备使用，将设备对接通道93和液压设备的液体回路对接，当需要对轴体进行夹持时，启动液压设备，液体不断进入横向活动空腔94内部，在液体压力作用下，会使得一号L形固定板98和二号L形固定板99带动固定圆盘71和转动圆盘81相对转动，且该转动会使得两个V形夹持块4靠拢，并对轴体进行固定夹持，当钻孔完毕后，使得液体通过液体回路回流到液压设备中，同时，螺旋弹簧97得到释放，会使得两个活塞体95靠拢，从而带动固定圆盘71和转动圆盘81反转，迫使两个V形夹持块4相互远离，终结对轴体的夹持功能。[0033] 关于所述伸缩式驱动机构9的具体结构，请参阅图7，包括横向空心外壳91，所述横向空心外壳91的内部设置有中心限位流动腔92，所述横向空心外壳91的外圆周面设置有连通中心限位流动腔92的设备对接通道93，所述横向空心外壳91在位于所述中心限位流动腔92的两端分别设置有一个横向活动空腔94，所述横向空心外壳91在位于两个所述横向活动空腔94的内部分别安放一个能够沿横向活动空腔94轴向运动的活塞体95，两个所述活塞体95在相互背离的一端面分别固定安装一个横向伸缩杆96，两个所述横向伸缩杆96的杆体贯通横向空心外壳91的对应端面，所述横向伸缩杆96在位于所述横向活动空腔94内部的杆体外围套放有处于压缩状态的螺旋弹簧97，两个所述横向伸缩杆96的端部通过球铰结构以能够相对活动的方式连接有一号L形固定板98和二号L形固定板99，所述一号L形固定板98和二号L形固定板99分别与所述固定圆盘71和转动圆盘81的圆周面固定连接。[0034] 在使用时，机床的机械臂需要带动钻头6移动，从而对半轴中不同的部位进行钻孔，并且将底部固定板2固定安装在钻头6的正下方，而后将后桥半轴的轴体由一号安放口73和二号安放口83放入至一号安放孔72和二号安放孔82中，将设备对接通道93和液压设备的液体回路对接，当需要对轴体进行夹持时，启动液压设备，液体不断进入横向活动空腔94内部，在液体压力作用下，会使得一号L形固定板98和二号L形固定板99带动固定圆盘71和转动圆盘81相对转动，且该转动会使得两个V形夹持块4靠拢，并对轴体进行固定夹持，当钻孔完毕后，使得液体通过液体回路回流到液压设备中，同时，螺旋弹簧97得到释放，会使得两个活塞体95靠拢，从而带动固定圆盘71和转动圆盘81反转，迫使两个V形夹持块4相互远离，终结对轴体的夹持功能。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118559071B