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专利名称：一种用于钢结构的加工平台及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411086169.3

专利申请（专利权）人：四川鑫牛重型钢结构有限责任公司
权利人地址：四川省自贡市沿滩区沿滩工业集中区汇才路11号

专利发明（设计）人：发明人:李四龙

专利摘要：本发明提供一种用于钢结构的加工平台及方法，属于钢结构加工技术领域，该用于钢结构的加工平台包括放置台，其上端通过转动柱转动连接有安置壳，安置壳为空腔结构，安装柱，其一体成型于安置壳的上端，在需要将钢结构进行加工时，将待加工零件放置于放置台上，先行转动转动柱，并带动多组放置驱动组件和其中的加工装置转动，对加工装机进行相应的挑。谔粞⊥瓿珊，向下拉动该加工装置所处的驱动组件至工作人员合适的工作高度，通过上述设计，使得本装置可以进行多种的加工，包括但不限于：液压成型、弯曲、钻孔和焊接等，实现一机多用，不仅提高了钢结构的加工效率，也加快了钢结构的加工速度。

主权利要求：
1.一种用于钢结构的加工平台，其特征在于，包括：
放置台（1），其上端通过转动柱（905）转动连接有安置壳（106），所述安置壳（106）为空腔结构；
安装柱（107），其一体成型于安置壳（106）的上端；
多组液压高度调整机构，多组所述液压高度调整机构均设于安置壳（106）内部，其用于在其中一个液压高度调整机构下降时，将其他液压高度调整机构整体进行升高；
每组液压高度调整机构还包括液压壳（108）、下压盘（204）和下压杆（203），液压壳（108）固定连接于安置壳（106）内，下压杆（203）活动贯穿液压壳（108）的上内壁并延伸至其内部，且下压杆（203）与移动块（202）固定连接，下压盘（204）固定连接于下压杆（203）的下端；
连通机构，所述连通机构设于安置壳（106）内部并与多组液压高度调整机构连接，其用于将多组液压高度调整机构内的液压油进行相互传输和连通；
连通机构由中空壳（206）和多个传输管（205）组成，多个传输管（205）分别与多组液压高度调整机构中的液压壳（108）固定连接并连通，中空壳（206）固定连接于多个传输管（205）的相靠近端，且中空壳（206）与多个传输管（205）连通；
还包括多组滑动机构，每组所述滑动机构均由移动槽（2）和移动块（202）组成，所述移动槽（2）开设于安装柱（107）的圆周表面，所述移动块（202）滑动连接于移动槽（2）内，每组所述滑动机构中的移动块（202）分别与每组液压高度调整机构连接；
每组所述液压高度调整机构均由定位组件和卡紧组件组成，所述定位组件和卡紧组件分别设于移动块（202）的内部和一侧，且定位组件和卡紧组件分别用于将移动块（202）的高度进行暂时固定和紧密固定；
每组定位组件均由多个卡接槽（201）、安装槽（208）、第一弹簧（209）、带动孔（211）、带动板（212）、带动杆（210）和卡接块（207）组成，多个卡接槽（201）均开设于移动槽（2）的一侧内壁，安装槽（208）开设于移动块（202）的一端，带动孔（211）开设于安装槽（208）的一侧内壁，带动杆（210）滑动连接于带动孔（211）内，带动板（212）和卡接块（207）分别固定连接于带动杆（210）的两端，第一弹簧（209）套设于带动杆（210）的圆周表面，卡接块（207）与多个卡接槽（201）向匹配；
每组卡紧组件均由丝杆（218）、丝杆螺母（217）、安装板（213）、第一齿轮（219）和第二齿轮（220）组成，丝杆（218）转动连接于移动块（202）的一端，带动板（212）的一端开设有滑动孔，且带动板（212）通过滑动孔滑动连接于丝杆（218）的圆周表面，丝杆螺母（217）螺纹连接于丝杆（218）的圆周表面，第一齿轮（219）固定连接于丝杆（218）的圆周表面，第二齿轮（220）通过转轴转动连接于移动块（202）的一端，且第二齿轮（220）与第一齿轮（219）啮合；
还包括多组连接机构，每组所述连接机构均由调节柱（302）、连接杆（3）和对接板（301）组成，所述连接杆（3）固定连接于移动块（202）的上端，所述对接板（301）固定连接于连接杆（3）的一端，所述调节柱（302）转动连接于对接板（301）的一端；
所述调节柱（302）的一侧设置有翻转选择机构，所述翻转选择机构用于根据对钢结构的加工类型进行对应的装置选择；
所述翻转选择机构由两组锁止组件和放置驱动组件组成，两组所述锁止组件分别设于对接板（301）的两侧，每组锁止组件均用于控制调节柱（302）的转动角度并固定，所述放置驱动组件设于调节柱（302）的一端，其用于放置和安装加工装置；
每组锁止组件均由两组钳夹部件、定位壳（306）、抵靠块（307）、卡滞槽（313）、卡滞块（309）、第三弹簧（316）、回弹柱（314）和中介板（315）组成，卡滞槽（313）开设于调节柱（302）的圆周表面，中介板（315）固定连接于对接板（301）的一端，且中介板（315）的一端开设有活动孔，回弹柱（314）滑动连接于活动孔内，卡滞块（309）固定连接于回弹柱（314）的一端，且卡滞块（309）与卡滞槽（313）匹配，第三弹簧（316）套设于回弹柱（314）的圆周表面，定位壳（306）固定连接于对接板（301）的一端，且定位壳（306）的一端开设定位孔，回弹柱（314）滑动连接于定位孔内，抵靠块（307）滑动设于定位壳（306）的一端，两组钳夹部件分别设于定位壳（306）的上下两侧，其用于将抵靠块（307）灵活固定在定位壳（306）的一侧；
每组钳夹部件均由两个定位槽（310）、夹板（308）和两个定位块（311）组成，两个定位槽（310）均开设于定位壳（306）的上端，夹板（308）活动铰接于抵靠块（307）的上端，定位块（311）固定连接于夹板（308）的下端，且定位块（311）与两个定位槽（310）均匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的加工平台，其特征在于，所述放置台（1）的上端开设有稳定槽（105），所述安置壳（106）的下端固定连接有多个稳定杆（104），多个所述稳定杆（104）均滑动连接于稳定槽（105）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的加工平台法，其特征在于，所述放置台（1）的下端固定连接有柜体（101），所述柜体（101）的下端固定连接有多个支撑腿（102），多个所述支撑腿（102）的下端均固定连接有稳定盘（103）。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构的加工平台，其特征在于，所述放置台（1）的上侧设置有角度固定机构，所述角度固定机构与转动柱（905）连接，其用于控制和固定转动柱（905）的转动角度和方向。
5.一种用于钢结构的加工平台使用方法，其特征在于，使用了权利要求4中所述的一种用于钢结构的加工平台，包括以下步骤：
S1：在需要将钢结构进行加工时，先行将其放置于放置台（1）内，并以螺栓螺纹的方式将钢结构加以固定，之后通过转动柱（905）转动安置壳（106）和安装柱（107），在安装柱（107）旋转的同时，根据加工需要选择放置驱动组件内设置的加工装置；
S2：在选择所需的加工装置后，通过移动槽（2）向下滑动移动块（202），在移动块（202）下滑的同时会通过连接杆（3）、对接板（301）和调节柱（302）带动放置驱动组件内的加工装置下降，而在加工装置下降至工作高度时，通过定位组件和卡紧组件，将卡接槽（201）固定，而工作人员就使用加工装置对钢结构进行加工处理；
S3：在移动块（202）下降时，会同步驱动其中一组液压高度调整机构下移，将液压油进行挤压，并通过连通机构将液压油传输至其他液压高度调整机构中，使其上升，同步带动多种加工装置整体上升，防止其他加工装置影响工作人员对钢结构的加工，同时在对钢结构的加工完成后，解除定位组件和卡紧组件，这时向上推动移动块（202），在其移动时会将其中一组的液压高度调整机构带动上移，而后再次通过连通机构将其他液压高度调整机构中的液压油吸回，使多组液压高度调整机构处以同一水平面，而驱动组件内的加工装置也会复位，使工作人员进行后续对加工装置的挑选和使用。 说明书 : 一种用于钢结构的加工平台及方法技术领域[0001] 本发明属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于钢结构的加工平台及方法。背景技术[0002] 钢结构加工是指将钢材通过一系列的制造工艺，制成各种结构件，以用于建筑、桥梁、机械制造等领域的过程，钢结构因其强度高、韧性好、重量轻、易于加工和安装等特点，在现代工程中得到广泛应用，钢结构加工的主要步骤包括设计、放样、切割、焊接、矫正、装配、涂装和检验等环节。[0003] 授权公开号“CN113020842B”记载了“本发明公开了一种钢箱拱梁钢结构加工用工装平台，属于桥梁相关技术领域，所述底座板表面上方设置有壳体，所诉壳体包括通过相对面接合配合的左半壳体和右半壳体，所述左半壳体底部固定有滑动部，所述底座板表面一侧设置与滑动部滑动连接的滑轨，所述右半壳体可转动地设置在底座板表面一侧，所述壳体内还设置有两个直立板，其中一个所述直立板固定在左半壳体内，另一个所述直立板滑动设置在伸缩杆内且可沿壳体的轴线方向滑动，所述壳体内设有夹持机构，本发明既能够在不拆装夹具的情况下完成对空间呈不同角度板体间的焊接，还能实现对不同板体的的最佳夹持位置进行夹持，可以满足较佳的焊接环境，同时具有适应性强，加工安全等优点，值得推广”[0004] 钢结构在建筑施工中，是极为常见和基础的建筑钢材，而钢结构的加工需要多种工序和步骤，包括但不限于：设计与放样、切割、弯曲与成型、钻孔与冲压、焊接、矫正、装配和涂装等，多种工序和步骤意味着需要多种的加工装置，这种加工装置往往较大且单一，如焊接装置只能进行焊接，诸如此类，而加工平台也只是对其中一个步骤进行改进，功能性较为单一和匮乏，无法满足钢结构加工的需求，影响钢结构的加工和生产效率和速度。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于钢结构的加工平台及方法，旨在解决上述背景技术中所提及的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种用于钢结构的加工平台，包括：[0008] 放置台，其上端通过转动柱转动连接有安置壳，所述安置壳为空腔结构；[0009] 安装柱，其一体成型于安置壳的上端；[0010] 多组液压高度调整机构，多组所述液压高度调整机构均设于安置壳内部，其用于在其中一个液压高度调整机构下降时，将其他液压高度调整机构整体进行升高；以及[0011] 连通机构，所述连通机构设于安置壳内部并与多组液压高度调整机构连接，其用于将多组液压高度调整机构内的液压油进行相互传输和连通。[0012] 作为本发明一种优选的方案，还包括多组滑动机构，每组所述滑动机构均由移动槽和移动块组成，所述移动槽开设于安装柱的圆周表面，所述移动块滑动连接于移动槽内，每组所述滑动机构中的移动块分别与每组液压高度调整机构连接。[0013] 作为本发明一种优选的方案，每组所述液压高度调整机构均由定位组件和卡紧组件组成，所述定位组件和卡紧组件分别设于移动块的内部和一侧，且定位组件和卡紧组件分别用于将移动块的高度进行暂时固定和紧密固定。[0014] 作为本发明一种优选的方案，还包括多组连接机构，每组所述连接机构均由调节柱、连接杆和对接板组成，所述连接杆固定连接于移动块的上端，所述对接板固定连接于连接杆的一端，所述调节柱转动连接于对接板的一端。[0015] 作为本发明一种优选的方案，所述调节柱的一侧设置有翻转选择机构，所述翻转选择机构用于根据对钢结构的加工类型进行对应的装置选择。[0016] 作为本发明一种优选的方案，所述翻转选择机构由两组锁止组件和放置驱动组件组成，两组所述锁止组件分别设于对接板的两侧，每组锁止机构均用于控制调节柱的转动角度并固定，所述放置驱动组件设于调节柱的一端，其用于放置和安装加工装置。[0017] 作为本发明一种优选的方案，所述放置台的上端开设有稳定槽，所述安置壳的下端固定连接有多个稳定杆，多个所述稳定杆均滑动连接于稳定槽内。[0018] 作为本发明一种优选的方案，所述放置台的下端固定连接有柜体，所述柜体的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的下端均固定连接有稳定盘。[0019] 作为本发明一种优选的方案，所述放置台的上侧设置有角度固定机构，所述角度固定机构与转动柱连接，其用于控制和固定转动柱的转动角度和方向。[0020] 作为本发明一种优选的方案，[0021] 一种用于钢结构的加工平台使用方法，包括以下步骤：[0022] S1：在需要将钢结构进行加工时，先行将其放置于放置台内，并以螺栓螺纹的方式将钢结构加以固定，之后通过转动柱转动安置壳和安装柱，在安装柱旋转的同时，可以根据加工需要选择放置驱动组件内设置的加工装置；[0023] S2：在选择所需的加工装置后，通过移动槽向下滑动移动块，在移动块下滑的同时会通过连接杆、对接板和调节柱带动放置驱动组件内的加工装置下降，而在加工装置下降至工作高度时，通过定位组件和卡紧组件，将卡接槽固定，而工作人员就可以使用加工装置对钢结构进行加工处理；[0024] S3：在移动块下降时，会同步驱动其中一组液压高度调整机构下移，将液压油进行挤压，并通过连通机构将液压油传输至其他液压高度调整机构中，使其上升，同步带动多种加工装置整体上升，防止其他加工装置影响工作人员对钢结构的加工，同时在对钢结构的加工完成后，解除定位组件和卡紧组件，这时向上推动移动块，在其移动时会将其中一组的液压高度调整机构带动上移，而后再次通过连通机构将其他液压高度调整机构中的液压油吸回，使多组液压高度调整机构处以同一水平面，而驱动组件内的加工装置也会复位，使工作人员可以进行后续对加工装置的挑选和使用。[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0026] 1、在需要将钢结构进行加工时，将待加工零件放置于放置台上，先行转动转动柱，并带动多组放置驱动组件和其中的加工装置转动，对加工装机进行相应的挑。谔粞⊥瓿珊，向下拉动该加工装置所处的驱动组件至工作人员合适的工作高度，同时该驱动组件会带动其中一组液压高度调整机构下移，而该液压高度调整机构机构会将液压油下压，并通过连通机构将液压油传输至其他液压高度调整机构，将其和其他多组放置驱动组件推高，防止人员在使用加工装置时，其他加工装置对工作人员造成阻碍，且通过翻转选择机构还可以进一步的将加工装置进行翻转挑。ü鲜錾杓，使得本装置可以进行多种的加工，包括但不限于：液压成型、弯曲、钻孔和焊接等，实现一机多用，不仅提高了钢结构的加工效率，也加快了钢结构的加工速度。[0027] 2、通过定位组件和卡紧组件，可以将移动块的高度进行固定，减小加工装置使用时产生的震动对装置本身的影响，提高装置本身的使用稳定性和安全性。[0028] 3、通过角度固定机构，可以将转动柱的转动角度进行实时的自适应控制，在防止转动柱反向转动的同时，加以固定，进一步的提高本装置的使用安全性和稳定性。附图说明[0029] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0030] 图1为本发明中的第一主视立体图；[0031] 图2为本发明中的图1中A处的局部放大图；[0032] 图3为本发明中的第一主剖立体图；[0033] 图4为本发明中的图3中B处的局部放大图；[0034] 图5为本发明中的第二主视立体图；[0035] 图6为本发明中的图5中C处的局部放大图；[0036] 图7为本发明中的侧视立体图；[0037] 图8为本发明中的图7中D处的局部放大图；[0038] 图9为本发明中的第一俯剖立体图；[0039] 图10为本发明中的仰视立体图；[0040] 图11为本发明中的第二俯剖立体图；[0041] 图12为本发明中的图11中E处的局部放大图；[0042] 图13为本发明中的第二主剖立体图；[0043] 图14为本发明中的图13中F处的局部放大图。[0044] 图中：1、放置台；101、柜体；102、支撑腿；103、稳定盘；104、稳定杆；105、稳定槽；106、安置壳；107、安装柱；108、液压壳；2、移动槽；201、卡接槽；202、移动块；203、下压杆；204、下压盘；205、传输管；206、中空壳；207、卡接块；208、安装槽；209、第一弹簧；210、带动杆；211、带动孔；212、带动板；213、安装板；214、安装块；215、限位杆；216、限位环；217、丝杆螺母；218、丝杆；219、第一齿轮；220、第二齿轮；221、键帽；222、回弹块；223、垂直杆；224、回弹槽；225、第二弹簧；3、连接杆；301、对接板；302、调节柱；303、安装壳；304、螺纹杆；305、螺母；306、定位壳；307、抵靠块；308、夹板；309、卡滞块；310、定位槽；311、定位块；312、水平块；313、卡滞槽；314、回弹柱；315、中介板；316、第三弹簧；317、防脱盘；4、电动滑轨；401、滑块；402、安置板；5、电动伸缩杆；501、焊接器；6、第一电缸；601、成型块；7、切割装置；8、第二电缸；801、钻孔装置；9、棘轮；901、棘爪；902、防回杆；903、装载块；904、第四弹簧；905、转动柱。具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0046] 实施例[0047] 请参阅图1?14，本发明提供以下技术方案：[0048] 一种用于钢结构的加工平台，包括：[0049] 放置台1，其上端通过转动柱905转动连接有安置壳106，安置壳106为空腔结构；[0050] 安装柱107，其一体成型于安置壳106的上端；[0051] 多组液压高度调整机构，多组液压高度调整机构均设于安置壳106内部，其用于在其中一个液压高度调整机构下降时，将其他液压高度调整机构整体进行升高；[0052] 每组液压高度调整机构还包括液压壳108、下压盘204和下压杆203，液压壳108固定连接于安置壳106内，下压杆203活动贯穿液压壳108的上内壁并延伸至其内部，且下压杆203与移动块202固定连接，下压盘204固定连接于下压杆203的下端；以及[0053] 连通机构，连通机构设于安置壳106内部并与多组液压高度调整机构连接，其用于将多组液压高度调整机构内的液压油进行相互传输和连通[0054] 连通机构由中空壳206和多个传输管205组成，多个传输管205分别与多组液压高度调整机构中的液压壳108固定连接并连通，中空壳206固定连接于多个传输管205的相靠近端，且中空壳206与多个传输管205连通；[0055] 还包括多组滑动机构，每组滑动机构均由移动槽2和移动块202组成，移动槽2开设于安装柱107的圆周表面，移动块202滑动连接于移动槽2内，每组滑动机构中的移动块202分别与每组液压高度调整机构连接；[0056] 每组液压高度调整机构均由定位组件和卡紧组件组成，定位组件和卡紧组件分别设于移动块202的内部和一侧，且定位组件和卡紧组件分别用于将移动块202的高度进行暂时固定和紧密固定[0057] 每组定位组件均由多个卡接槽201、安装槽208、第一弹簧209、带动孔211、带动板212、带动杆210和卡接块207组成，多个卡接槽201均开设于移动槽2的一侧内壁，安装槽208开设于移动块202的一端，带动孔211开设于安装槽208的一侧内壁，带动杆210滑动连接于带动孔211内，带动板212和卡接块207分别固定连接于带动杆210的两端，第一弹簧209套设于带动杆210的圆周表面，卡接块207与多个卡接槽201向匹配；[0058] 每组卡紧组件均由丝杆218、丝杆螺母217、安装板213、第一齿轮219和第二齿轮220组成，丝杆218转动连接于移动块202的一端，带动板212的一端开设有滑动孔，且带动板212通过滑动孔滑动连接于丝杆218的圆周表面，丝杆螺母217螺纹连接于丝杆218的圆周表面，第一齿轮219固定连接于丝杆218的圆周表面，第二齿轮220通过转轴转动连接于移动块202的一端，且第二齿轮220与第一齿轮219啮合。[0059] 还包括多组连接机构，每组连接机构均由调节柱302、连接杆3和对接板301组成，连接杆3固定连接于移动块202的上端，对接板301固定连接于连接杆3的一端，调节柱302转动连接于对接板301的一端；[0060] 调节柱302的一侧设置有翻转选择机构，翻转选择机构用于根据对钢结构的加工类型进行对应的装置选择；[0061] 翻转选择机构由两组锁止组件和放置驱动组件组成，两组锁止组件分别设于对接板301的两侧，每组锁止机构均用于控制调节柱302的转动角度并固定，放置驱动组件设于调节柱302的一端，其用于放置和安装加工装置；[0062] 每组锁止组件均由两组钳夹部件、定位壳306、抵靠块307、卡滞槽313、卡滞块309、第三弹簧316、回弹柱314和中介板315组成，卡滞槽313开设于调节柱302的圆周表面，中介板315固定连接于对接板301的一端，且中介板315的一端开设有活动孔，回弹柱314滑动连接于活动孔内，卡滞块309固定连接于回弹柱314的一端，且卡滞块309与卡滞槽313匹配，第三弹簧316套设于回弹柱314的圆周表面，定位壳306固定连接于对接板301的一端，且定位壳306的一端开设定位孔，回弹柱314滑动连接于定位孔内，抵靠块307滑动设于定位壳306的一端，两组钳夹部件分别设于定位壳306的上下两侧，其用于将抵靠块307灵活固定在定位壳306的一侧；[0063] 每组钳夹部件均由两个定位槽310、夹板308和两个定位块311组成，两个定位槽310均开设于定位壳306的上端，夹板308活动铰接于抵靠块307的上端，定位块311固定连接于夹板308的下端，且定位块311与两个定位槽310均匹配；[0064] 放置驱动组件由安装壳303、电动滑轨4、滑块401和安置板402组成，安装壳303固定连接于调节柱302的一端，电动滑轨4固定连接于安装壳303的两侧内壁之间，滑块401滑动连接于电动滑轨4的圆周表面，安置板402固定连接于滑块401的下端；[0065] 放置台1的上侧设置有角度固定机构，角度固定机构与转动柱905连接，其用于控制和固定转动柱905的转动角度和方向。[0066] 角度固定机构由棘轮9、装载块903、第四弹簧904、棘爪901和防回杆902组成，棘轮9固定连接于转动柱905的圆周表面，装载块903和防回杆902均固定连接于放置台1的上端，棘爪901转动连接于放置台1的上端，且棘爪901与棘轮9间隙啮合，第四弹簧904固定连接于棘爪901和装载块903的相靠近端。[0067] 在本发明的具体实施例中，在需要将钢结构进行加工时，将待加工零件放置于放置台1上，而后通过转动柱905转动安置壳106同时，多个安装壳303会对应的转动，同时选择安置板402下端设置的加工装置，使该加工装置位于正面，方便工作人员的使用，且在转动柱905转动时，会同步带动棘轮9转动，这时第四弹簧904的弹性扩展会将棘爪901向棘轮9的一侧推送，使棘爪901与棘轮9紧密间歇啮合，通过棘爪901可以防止棘轮9反向转动，进而防止转动柱905反向转动，提高其角度固定稳定性和快速性，在挑选完合适的加工装置后，向下拉动安装壳303和其内部的加工装置，同时带动对接板301、连接杆3和移动块202通过移动槽2向下移动，在移动块202下降时，会带动下压杆203和下压盘204下降，将液压壳108内的液压油下压，同时液压油被下压后会通过中空壳206和多个传输管205传输至其他液压壳108，而液压油的传输会将下压盘204向上推送，进而同步带动其他的安装壳303和加工装置上升，可以防止工作人员使用其中一个加工装置时，其他加工装置对工作人员的干扰，在移动块202下滑至合适位置后，通过第一弹簧209的弹性扩展，将卡接块207向右推送并卡接至其中一个卡接槽201，将移动块202和加工装置暂时的固定，之后转动第二齿轮220带动与之啮合的第一齿轮219转动，同时丝杆218的转动会带动丝杆螺母217在其圆周表面滑动，在丝杆螺母217滑动至带动板212的一端并将其抵靠时，由于带动板212被抵靠，卡接块207就无法在向左移动，使卡接块207固定在卡接槽201内，从而将移动块202进行最终的固定，进而将加工装置固定，提高加工装置的加工稳定性，减小其使用时震动对整体的影响，而在移动块202悬置在合适高度后，还可以通过调节柱302转动安装壳303，对安装壳303上下两面设置的加工装置进行最终挑。业鹘谥302在转动时，会通过卡滞槽313和卡滞块309的配合，将调节柱302的转动角度进行控制和固定，且在需要固定调节柱302，使其不再转动时，可以滑动抵靠块307至回弹柱314的一侧，并使抵靠块307抵靠回弹柱314的一端，同样由于回弹柱314的一端被抵靠无法右移，使卡滞块309和卡滞槽313呈卡死状态，进而固定住调节柱302的转动角度，且在抵靠块307滑动至回弹柱314的一侧后，通过夹板308的回弹转动，使其一端固定连接的定位块311卡接至定位槽310内，完成对抵靠块307的固定，防止其再次移动，之后通过电动滑轨4和滑块401的配合，带动滑块401和安置板402滑动，使加工装置可以左右移动对钢结构进行相应的加工处理，在需要再次选择加工装置时，解除各种卡接和锁止的机构，这时将移动块202向上推送，同样的下压盘204也会在液压壳108内上升，将液压油回吸，使多个安装壳303和加工装置再次处以同一水平，方便后续的选择，通过上述设计，使得本装置可以实现对钢结构的多种加工工序和步骤，包括但不限于：焊接、钻孔、液压成型、弯曲和切割等，提高钢结构的加工效率的同时，加快其加工速度。[0068] 优选的，定位壳306的上下内壁之间均开设有限位槽，且抵靠块307的上下两端均固定连接有水平块312，在抵靠块307移动会带动水平块312在限位槽内滑动，提高抵靠块307的滑动稳定性；[0069] 优先的，夹板308应采用弹性铰轴与抵靠块307转动连接，使夹板308可以在不受力的情况下，自动回弹；[0070] 优选的，转轴一端固定连接有键帽221，通过键帽221可以方便对转轴和第二齿轮220的转动，提高舒适度；[0071] 优选的，移动块202的一端固定连接有限位杆215，安装板213的圆周表面固定连接有安装块214，丝杆螺母217的圆周表面固定连接有限位环216，在丝杆螺母217移动时，会带动限位环216在限位杆215的圆周表面滑动，提高丝杆螺母217的移动稳定性；[0072] 优选的，安装壳303的上端设置有多个螺纹杆304，而多个螺纹杆304的圆周表面均螺纹连接的螺母305，通过预留的螺纹杆304和螺母305可以将更多的加工装置固定和安装在安装壳303上，进一步提高本装置的功能性；[0073] 优选的，加工装置为：电动伸缩杆5、焊接器501、第一电缸6、成型块601、第二电缸8、钻孔装置801和切割装置7，其中第一电缸6、电动伸缩杆5、第二电缸8和切割装置7分别设置于多个安置板402的下端，而成型块601、焊接器501和钻孔装置801分别与第一电缸6、电动伸缩杆5和第二电缸8连接，其中电动伸缩杆5、第二电缸8和第一电缸6均可以进行高度的调整，而焊接器501可以实现焊接，钻孔装置801可以实现钻孔，成型块601可以配合第一电缸6实现对钢结构的液压成型和弯曲，通过切割装置7可以实现对钢结构的切割，需要说明的是：本装置所选用的加工装置，只是一部分，现实中可根据实际加工需要进行实时的更换；[0074] 优选的，移动槽2的一侧内壁开设有回弹槽224，移动块202的一端固定连接有回弹块222，而回弹块222和回弹槽224之间固定连接有第二弹簧225，通过第二弹簧225可以的回弹力，可以使工作人员向上推动安装壳303和众多部件时，更加省力，且回弹槽224的上下内壁之间固定连接有垂直杆223，回弹块222的一端开设有垂直孔，其在回弹槽224内滑动时，可以通过垂直孔在垂直杆223内滑动，提高回弹块222在回弹槽224内的滑动稳定性；[0075] 优选的，回弹柱314的圆周表面固定连接有防脱盘317，通过防脱盘317可以防止回弹柱314向左移动完全脱离活动孔。[0076] 具体的请参阅图1?14，放置台1的上端开设有稳定槽105，安置壳106的下端固定连接有多个稳定杆104，多个稳定杆104均滑动连接于稳定槽105内，放置台1的下端固定连接有柜体101，柜体101的下端固定连接有多个支撑腿102，多个支撑腿102的下端均固定连接有稳定盘103。[0077] 本实施例中：在安置壳106转动时，会带动多个稳定杆104在稳定槽105内滑动，提高安置壳106的转动稳定性，通过柜体101、支撑腿102和稳定盘103可以将本装置更加稳定的放置于地面上。[0078] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118595901B