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专利名称：一种大型直缝管合缝焊接装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411141317.7

专利申请（专利权）人：辽阳石化机械设计制造有限公司
权利人地址：辽宁省辽阳市宏伟区南环街二段

专利发明（设计）人：发明人:张晶,曹智,李欣,李忠燕,白晓旭

专利摘要：本发明涉及直缝管生产技术领域，具体为一种大型直缝管合缝焊接装置，包括输送机构、支撑架、按压机组、点焊机和埋弧焊机组；输送机构两侧有牵引机构、加热机构和合缝机构；点焊机下端的支撑架上有转杆、锥形辊、椭圆轮、齿轮和链条；点焊机底侧有滑杆、滚轮、焊枪。本发明通过牵引机构与折弯机对接使直缝管合缝处朝上进入输送机构，按压机组使合缝处的两侧对应，直缝管经过点焊机下方时其上侧壁与锥形辊斜面相接触，并通过转杆传动椭圆轮匀速转动，椭圆轮通过侧边与滚轮相抵传动点焊机上下滑动，使焊枪与直缝管合缝处匀速接触并焊接，使直缝管预先成型的同时，大大降低了应力对埋弧焊机组焊接时产生的影响，从而大大提高了合缝处的焊接强度。

主权利要求：
1.一种大型直缝管合缝焊接装置，包括输送机构（1）以及固定安装在所述输送机构（1）上的若干个支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）上固定安装有按压机组（3）、点焊机（4）和埋弧焊机组（5），所述点焊机（4）设置在所述按压机组（3）和所述埋弧焊机组（5）之间；
所述输送机构（1）的一侧固定连接有牵引机构（6），所述牵引机构（6）与所述按压机组（3）相对应，所述牵引机构（6）一侧与折弯机对接，所述输送机构（1）远离所述牵引机构（6）的一端固定安装有加热机构（7），所述加热机构（7）与所述埋弧焊机组（5）相对应，所述支撑架（2）上固定安装有若干组均匀分布的合缝机构（8），所述合缝机构（8）用于对直缝管挤压；
所述点焊机（4）下端的所述支撑架（2）上转动设置有两个转杆（41），所述转杆（41）上固定设置有锥形辊（42），两个所述锥形辊（42）呈对称分布在所述直缝管的两侧，所述锥形辊（42）的斜面与所述直缝管的外壁相接触，所述转杆（41）在所述锥形辊（42）的外侧固定安装有椭圆轮（43），所述转杆（41）的两端固定安装有齿轮（44），所述齿轮（44）上转动设置有链条（45）；
所述点焊机（4）的底侧固定安装有滑杆（46），所述点焊机（4）通过所述滑杆（46）竖向滑动设置在所述支撑架（2）上，所述滑杆（46）的底端转动设置有滚轮（47），所述滚轮（47）的底端与所述椭圆轮（43）的边缘处相接触，所述点焊机（4）的底端固定安装有焊枪（48），所述焊枪（48）的底端与所述直缝管的合缝处相对应。
2.根据权利要求1所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括输送架（11）以及固定安装在所述输送架（11）两侧的驱动电机（12），所述输送架（11）的内部转动设置有若干个均匀分布的辊轴（13），所述辊轴（13）均匀设置在两个所述驱动电机（12）之间，所述驱动电机（12）及所述辊轴（13）的外侧转动设置有输送带（14），所述输送带（14）上固定设置有若干个均匀分布的摩擦枕（15），所述摩擦枕（15）与所述直缝管的底侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述支撑架（2）包括两个龙门架（21），所述龙门架（21）的底侧通过螺栓固定安装在所述输送架（11）的上端，两个所述龙门架（21）之间固定设置有两侧横梁（22），位于所述点焊机（4）底侧的所述横梁（22）上固定设置有支撑块（23），所述转杆（41）贯穿所述支撑块（23）并延伸到所述横梁（22）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述牵引机构（6）包括两个牵引支座（61）以及滑动设置在所述牵引支座（61）内部的支撑杆（62），所述牵引支座（61）上开设有滑槽（63），所述支撑杆（62）的两端通过滑块滑动设置在所述滑槽（63）的内部，所述滑块的底侧固定安装有若干个均匀分布的复位弹簧（64），所述复位弹簧（64）远离所述支撑杆（62）的一端与所述滑槽（63）的内底侧面固定连接，所述滑块的底侧固定设置有第一电极片（65），所述支撑杆（62）的底侧固定安装有第二电极片（66），所述第一电极片（65）和所述第二电极片（66）分别通过导线与所述驱动电机（12）的电源正负极电性连接，所述支撑杆（62）上转动设置有牵引辊（67），所述直缝管滑动设置在所述牵引辊（67）的上侧。
5.根据权利要求3所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述按压机组（3）包括液压油缸（31），所述液压油缸（31）的输出端贯穿所述横梁（22）并延伸到所述横梁（22）的下方，所述液压油缸（31）的输出端固定安装有按压块（32），所述按压块（32）与所述直缝管的上侧相接触，所述按压块（32）的中部固定安装有切削刀（33），所述切削刀（33）的底端与所述直缝管的合缝处相对应。
6.根据权利要求3所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述点焊机（4）的底侧固定安装有两个对称分布的导柱（49），所述导柱（49）贯穿所述支撑架（2）并延伸到所述横梁（22）的下方，所述导柱（49）的底侧套设有缓冲弹簧（410），所述缓冲弹簧（410）的一端固定安装在所述横梁（22）上。
7.根据权利要求4所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述埋弧焊机组（5）的底侧固定设置有U型金属夹板（51），所述U型金属夹板（51）的底侧滑动设置有焊药箱（52），所述焊药箱（52）两侧固定安装有电极块（53），所述电极块（53）设置在所述U型金属夹板（51）的下方，所述电极块（53）通过导线分别与所述驱动电机（12）的电源正负极电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述加热机构（7）包括三相电磁加热器（71）以及固定安装在所述三相电磁加热器（71）上端的感应线圈（72），所述直缝管滑动的过程中穿过所述感应线圈（72）的内部，所述加热机构（7）远离所述输送机构（1）的一侧与转运机对接。
9.根据权利要求8所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述三相电磁加热器（71）的型号为30KW/380VAC。
10.根据权利要求5所述的一种大型直缝管合缝焊接装置，其特征在于：所述合缝机构（8）包括固定安装在所述龙门架（21）两侧的合缝油缸（81），所述合缝油缸（81）的输出端延伸到所述龙门架（21）的内部，所述合缝油缸（81）输出端固定安装有U型固定板（82），所述U型固定板（82）的内部转动设置有挤压辊（83），所述挤压辊（83）的一侧与所述直缝管的外侧相抵。 说明书 : 一种大型直缝管合缝焊接装置技术领域[0001] 本发明涉及一种焊接装置，特别是涉及一种大型直缝管合缝焊接装置，属于直缝管生产技术领域。背景技术[0002] 大型直缝管是一种由较大直径的钢管制成，通过直缝焊接技术连接通，这种管道一般常用于工业领域中的管道系统、输送系统等，直缝管在各种工程和建筑项目中都有广泛应用，常见于输水、输气、输油、排水等管道系统中，适用于承受高压、高温等工况，大型直缝管的生产过程中合缝焊接技术是决定直缝管强度的关键。[0003] 根据公告号为CN113732585A的中国专利文献公开的一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法，通过设置多个整圆机构来对待加工的管坯进行圆度矫正，同时本发明中的整圆机构还可以根据实际的需要进行周向位置的调节和压下深度的调节，可针对管坯的管径和错位缺陷情况进行灵活的调整变化，保证了焊管的圆度；同时还可以有效纠正上游加工环节引起的“撅嘴”等问题。[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，不能预先进行点焊使直缝管初步定型，因此整圆机构将直缝管整圆之后转运到焊机下方的过程中，直缝管可能会在自身应力作用下变形，焊接过程中直缝管本身产生应力也可能会导致合缝处两端不对应，进而产生错缝的问题，再次使用整圆机构对直缝管进行整圆时，可能会导致合缝处焊接强度不够，从而大大提高了合缝处开裂的风险。[0005] 因此，亟需对大型直缝管合缝焊接装置进行改进，以解决上述存在的问题。发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种大型直缝管合缝焊接装置，通过牵引机构与折弯机对接使直缝管合缝处朝上进入输送机构，按压机组可以对直缝管合缝处进行按压，使合缝处的两侧对应并通过点焊机对直缝管进行预焊，直缝管经过点焊机下方时其上侧壁与锥形辊斜面相接触，并通过转杆传动椭圆轮匀速转动，椭圆轮通过侧边与滚轮相抵传动点焊机上下滑动，使焊枪与直缝管合缝处均匀焊接，使直缝管预先成型的同时，大大降低了应力对埋弧焊机组焊接时产生的影响，从而大大提高了合缝处的焊接强度。[0007] 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：[0008] 一种大型直缝管合缝焊接装置，包括输送机构以及固定安装在所述输送机构上的若干个支撑架，所述支撑架上固定安装有按压机组、点焊机和埋弧焊机组，所述点焊机设置在所述按压机组和所述埋弧焊机组之间；[0009] 所述输送机构的一侧固定连接有牵引机构，所述牵引机构与所述按压机组相对应，所述牵引机构一侧与折弯机对接，所述输送机构远离所述牵引机构的一端固定安装有加热机构，所述加热机构与所述埋弧焊机组相对应，所述支撑架上固定安装有若干组均匀分布的合缝机构，所述合缝机构用于对直缝管挤压；[0010] 所述点焊机下端的所述支撑架上转动设置有两个转杆，所述转杆上固定设置有锥形辊，两个所述锥形辊呈对称分布在所述直缝管的两侧，所述锥形辊的斜面与所述直缝管的外壁相接触，所述转杆在所述锥形辊的外侧固定安装有椭圆轮，所述转杆的两端固定安装有齿轮，所述齿轮上转动设置有链条；[0011] 所述点焊机的底侧固定安装有滑杆，所述点焊机通过所述滑杆竖向滑动设置在所述支撑架上，所述滑杆的底端转动设置有滚轮，所述滚轮的底端与所述椭圆轮的边缘处相接触，所述点焊机的底端固定安装有焊枪，所述焊枪的底端与所述直缝管的合缝处相对应。[0012] 优选的，所述输送机构包括输送架以及固定安装在所述输送架两侧的驱动电机，所述输送架的内部转动设置有若干个均匀分布的辊轴，所述辊轴均匀设置在两个所述驱动电机之间，所述驱动电机及所述辊轴的外侧转动设置有输送带，所述输送带上固定设置有若干个均匀分布的摩擦枕，所述摩擦枕与所述直缝管的底侧相接触。[0013] 优选的，所述支撑架包括两个龙门架，所述龙门架的底侧通过螺栓固定安装在所述输送架的上端，两个所述龙门架之间固定设置有两侧横梁，位于所述点焊机底侧的所述横梁上固定设置有支撑块，所述转杆贯穿所述支撑块并延伸到所述横梁的外侧。[0014] 优选的，所述牵引机构包括两个牵引支座以及滑动设置在所述牵引支座内部的支撑杆，所述牵引支座上开设有滑槽，所述支撑杆的两端通过滑块滑动设置在所述滑槽的内部，所述滑块的底侧固定安装有若干个均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧远离所述支撑杆的一端与所述滑槽的内底侧面固定连接，所述滑块的底侧固定设置有第一电极片，所述支撑杆的底侧固定安装有第二电极片，所述第一电极片和所述第二电极片分别通过导线与所述驱动电机的电源正负极电性连接，所述支撑杆上转动设置有牵引辊，所述直缝管滑动设置在所述牵引辊的上侧。[0015] 优选的，所述按压机组包括液压油缸，所述液压油缸的输出端贯穿所述横梁并延伸到所述横梁的下方，所述液压油缸的输出端固定安装有按压块，所述按压块与所述直缝管的上侧相接触，所述按压块的中部固定安装有切削刀，所述切削刀的底端与所述直缝管的合缝处相对应。[0016] 优选的，所述点焊机的底侧固定安装有两根对称分布的导柱，所述导柱贯穿所述支撑架并延伸到所述横梁的下方，所述导柱的底侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装在所述横梁上。[0017] 优选的，所述埋弧焊机组的底侧固定设置有U型金属夹板，所述U型金属夹板的底侧滑动设置有焊药箱，所述焊药箱两侧固定安装有电极块，所述电极块设置在所述U型金属夹板的下方，所述电极块通过导线分别与所述驱动电机的电源正负极电性连接。[0018] 优选的，所述加热机构包括三相电磁加热器以及固定安装在所述三相电磁加热器上端的感应线圈，所述直缝管滑动的过程中穿过所述感应线圈的内部，所述加热机构远离所述输送机构的一侧与转运机对接。[0019] 优选的，所述三相电磁加热器的型号为30KW/380VAC。[0020] 优选的，所述合缝机构包括固定安装在所述龙门架两侧的合缝油缸，所述合缝油缸的输出端延伸到所述龙门架的内部，所述合缝油缸输出端固定安装有U型固定板，所述U型固定板的内部转动设置有挤压辊，所述挤压辊的一侧与所述直缝管的外侧相抵。[0021] 本发明至少具备以下有益效果：[0022] 1、本发明通过牵引机构与折弯机对接使直缝管合缝处朝上进入输送机构，按压机组使合缝处的两侧对应，直缝管经过点焊机下方时其上侧壁与锥形辊斜面相接触，并通过转杆传动椭圆轮匀速转动，椭圆轮通过侧边与滚轮相抵传动点焊机上下滑动，使焊枪与直缝管合缝处匀速接触并焊接，使直缝管预先成型的同时，大大降低了应力对埋弧焊机组焊接时产生的影响，从而大大提高了合缝处的焊接强度。[0023] 2、本发明直缝管进入输送架后，驱动电机通过输送带传动摩擦枕循环转动，摩擦枕上侧与直缝管底侧接触，使直缝管匀速依次通过按压机组、点焊机和埋弧焊机组的底侧，龙门架和横梁可以大大提高按压机组、点焊机和埋弧焊机组工作时的稳定性，两组齿轮通过两个链条使两个椭圆轮同步转动，进而使点焊机的上下滑动更加平稳，滚轮与椭圆轮的长半径顶点接触时，滑杆传动点焊机上升，滚轮与椭圆轮的短半径顶点接触时，点焊机下降同时焊枪与直缝管合缝处接触并焊接，不仅可以提高点焊机和埋弧焊机组工作的稳定性，且点焊位置分布均匀，各焊点之间的距离相等，焊点可以均匀承受直缝管的应力。[0024] 3、本发明第一电极片和第二电极片与第电极块串联于驱动电机的电源电路中，直缝管从折弯机内推出与牵引辊接触时将支撑杆下压，支撑杆会在滑槽内部滑动，此时第一电极片与第二电极片相接触，驱动电机的电路形成通路，并传动输送带转动，直缝管滑动到埋弧焊机组底侧时，焊药箱通过两侧的滑槽在U型金属夹板的两端滑动，焊药箱两侧的电极块通过U型金属夹板形成通路，直到直缝管滑出输送架时，焊药箱下滑，驱动电机电路断开，驱动电机可以根据直缝管的输入状态达到自动启停的效果，更加节能环保。[0025] 4、本发明切削刀的底端与直缝管的合缝处相对应，液压油缸传动按压块对直缝管的上端进行按压，同时与合缝机构相配合，使直缝管的合缝处两侧对接并整平，降低错缝问题发生的概率，同时切削刀将直缝管的合缝处两侧削出槽口，方便焊枪对合缝处进行点焊的同时，也便于U型金属夹板内的焊药与合缝处两侧接触，有利于提高点焊机和埋弧焊机组对直缝管的焊接质量。[0026] 5、本发明直缝管靠近加热机构的一端合缝焊接完成之后在驱动电机的作用下进入感应线圈的内部，焊接处可直接进行加热和淬火，进而提高了直缝管生产的时效性，同时也可以直接加热消除直缝管的应力，进而降低直缝管整圆或扩径时焊接处开裂的概率。[0027] 6、本发明通过牵引机构与折弯机进行对接，折弯后的粗坯直接在输送架在转运过程中进行预焊和埋弧焊接，焊接完成后穿过加热装置进行淬火并消除应力，占地面积更。嵘松实耐，也可以提高生产车间的空间利用率。附图说明[0028] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0029] 图1为本发明提供的整体立面示意图；[0030] 图2为本发明提供的输送机构爆炸示意图；[0031] 图3为本发明提供的按压机组结构示意图；[0032] 图4为本发明提供的点焊机安装结构爆炸图；[0033] 图5为本发明提供的椭圆轮工作示意图；[0034] 图6为本发明提供的埋弧焊机组、加热机构与合缝机构安装示意图；[0035] 图7为本发明提供的牵引机构剖视示意图；[0036] 图8为本发明提供的埋弧焊机组剖面结构示意图；[0037] 图9为本发明提供的驱动电机电路结构图。[0038] 图中，1、输送机构；11、输送架；12、驱动电机；13、辊轴；14、输送带；15、摩擦枕；2、支撑架；21、龙门架；22、横梁；23、支撑块；3、按压机组；31、液压油缸；32、按压块；33、切削刀；4、点焊机；41、转杆；42、锥形辊；43、椭圆轮；44、齿轮；45、链条；46、滑杆；47、滚轮；48、焊枪；49、导柱；410、缓冲弹簧；5、埋弧焊机组；51、U型金属夹板；52、焊药箱；53、电极块；6、牵引机构；61、牵引支座；62、支撑杆；63、滑槽；64、复位弹簧；65、第一电极片；66、第二电极片；67、牵引辊；7、加热机构；71、三相电磁加热器；72、感应线圈；8、合缝机构；81、合缝油缸；82、U型固定板；83、挤压辊。具体实施方式[0039] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。[0040] 如图1?图9所示，本实施例提供的大型直缝管合缝焊接装置，包括输送机构1以及固定安装在输送机构1上的若干个支撑架2，支撑架2上固定安装有按压机组3、点焊机4和埋弧焊机组5，支撑架2用于对按压机组3、点焊机4和埋弧焊机组5进行支撑和固定，按压机组3用于对直缝管合缝处进行按压，点焊机4对合缝处进行预焊，埋弧焊机组5对直缝管进行整体焊接，点焊机4设置在按压机组3和埋弧焊机组5之间，使直缝管生产具有连续性；[0041] 输送机构1的一侧固定连接有牵引机构6，牵引机构6与按压机组3相对应，牵引机构6一侧与折弯机对接，牵引机构6可以将折弯机生产的粗坯牵引到输送机构1上，输送机构1远离牵引机构6的一端固定安装有加热机构7，加热机构7用于消除焊后直缝管本身的应力，加热机构7与埋弧焊机组5相对应，焊接之后可直接对直缝管进行淬火，提高焊接强度，支撑架2上固定安装有若干组均匀分布的合缝机构8，合缝机构8用于对直缝管挤压，直缝管在输送机构1输送的过程中合缝机构8可一直对其施加压力；[0042] 点焊机4下端的支撑架2上转动设置有两个转杆41，转杆41上固定设置有锥形辊42，两个锥形辊42呈对称分布在直缝管的两侧，锥形辊42的斜面与直缝管的外壁相接触，转杆41在锥形辊42的外侧固定安装有椭圆轮43，转杆41的两端固定安装有齿轮44，齿轮44上转动设置有链条45，两组齿轮44通过两个链条45使两个椭圆轮43同步转动；点焊机4的底侧固定安装有滑杆46，滑杆46用于对点焊机4进行支撑，点焊机4通过滑杆46竖向滑动设置在支撑架2上，滑杆46的底端转动设置有滚轮47，滚轮47的底端与椭圆轮43的边缘处相接触，点焊机4的底端固定安装有焊枪48，焊枪48的底端与直缝管的合缝处相对应，焊枪48用于对直缝管合缝处进行焊接；[0043] 其中，牵引机构6与折弯机对接使直缝管合缝处朝上进入输送机构1，按压机组3可以对直缝管合缝处进行按压，使合缝处的两侧对应并通过点焊机4对直缝管进行预焊，直缝管经过点焊机4下方时其上侧壁与锥形辊42斜面相接触，并通过转杆41传动椭圆轮43匀速转动，椭圆轮43通过侧边与滚轮47相抵传动滑杆46上下滑动，点焊机4上下滑动的过程中焊枪48与直缝管合缝处匀速接触并焊接，使直缝管预先成型的同时，大大降低了应力对埋弧焊机组5焊接时产生的影响，从而大大提高了合缝处的焊接强度。[0044] 进一步的，如图1?图9所示，输送机构1包括输送架11以及固定安装在输送架11两侧的驱动电机12，输送架11的内部转动设置有若干个均匀分布的辊轴13，辊轴13均匀设置在两个驱动电机12之间，驱动电机12及辊轴13的外侧转动设置有输送带14，驱动电机12用于传动输送带14转动，辊轴13一方面可以减小输送带14转动时的摩擦力，另一方面也可以对直缝管起到支撑的作用，输送带14上固定设置有若干个均匀分布的摩擦枕15，摩擦枕15与直缝管的底侧相接触，摩擦枕15使直缝管与输送带14隔开，并使直缝管在输送架11上匀速移动；[0045] 同时，如图1?图9所示，支撑架2包括两个龙门架21，龙门架21的底侧通过螺栓固定安装在输送架11的上端，两个龙门架21之间固定设置有两侧横梁22，横梁22一方面可以提高龙门架21的稳定性，同时也可以对按压机组3、点焊机4和埋弧焊机组5进行安装或支撑，位于点焊机4底侧的横梁22上固定设置有支撑块23，支撑块23共有四个，一个转杆41两端对应两个支撑块23，转杆41贯穿支撑块23并延伸到横梁22的外侧，转杆41通过轴承转动设置在支撑块23上，点焊机4的底侧固定安装有两根对称分布的导柱49，导柱49贯穿支撑架2并延伸到横梁22的下方，导柱49的底侧套设有缓冲弹簧410，缓冲弹簧410的一端固定安装在横梁22上；[0046] 其中，直缝管进入输送架11后，驱动电机12通过输送带14传动摩擦枕15循环转动，摩擦枕15上侧与直缝管底侧接触，使直缝管匀速依次通过按压机组3、点焊机4和埋弧焊机组5的底侧，龙门架21和横梁22可以大大提高按压机组3、点焊机4和埋弧焊机组5工作时的稳定性，两组齿轮44通过两个链条45使两个椭圆轮43同步转动，进而使点焊机4更加平稳，滚轮47与椭圆轮43的长半径顶点接触时，滑杆46传动点焊机4上升，滚轮47与椭圆轮43的短半径顶点接触时，点焊机4下降同时焊枪48与直缝管合缝处接触并焊接，不仅可以提高点焊机4和埋弧焊机组5工作的稳定性，且点焊位置分布均匀，各焊点之间的距离相等，焊点可以均匀承受直缝管的应力。[0047] 再进一步的，如图1?图9所示，牵引机构6包括两个牵引支座61以及滑动设置在牵引支座61内部的支撑杆62，牵引支座61上开设有滑槽63，支撑杆62的两端通过滑块滑动设置在滑槽63的内部，滑块的底侧固定安装有若干个均匀分布的复位弹簧64，复位弹簧64远离支撑杆62的一端与滑槽63的内底侧面固定连接，滑块的底侧固定设置有第一电极片65，支撑杆62的底侧固定安装有第二电极片66，第一电极片65和第二电极片66分别通过导线与驱动电机12的电源正负极电性连接，支撑杆62上转动设置有牵引辊67，直缝管滑动设置在牵引辊67的上侧，直缝管从折弯机内推出与牵引辊67接触时将支撑杆62下压，支撑杆62会在滑槽63内部滑动，此时第一电极片65与第二电极片66相接触，驱动电机12的电路形成通路，并传动输送带14转动；[0048] 同时，如图1?图9所示，埋弧焊机组5的底侧固定设置有U型金属夹板51，U型金属夹板51的底侧滑动设置有焊药箱52，焊药箱52两侧固定安装有电极块53，电极块53设置在U型金属夹板51的下方，电极块53通过导线分别与驱动电机12的电源正负极电性连接，直缝管滑动到埋弧焊机组5底侧时，焊药箱52通过两侧的滑槽在U型金属夹板51的两端滑动，焊药箱52两侧的电极块53通过U型金属夹板51形成通路，直到直缝管滑出输送架11时，焊药箱52下滑，驱动电机12电路断开；[0049] 其中，第一电极片65和第二电极片66与电极块53串联于驱动电机12的电源电路中，直缝管从折弯机内推出与牵引辊67接触时将支撑杆62下压，支撑杆62会在滑槽63内部滑动，此时第一电极片65与第二电极片66相接触，驱动电机12的电路形成通路，并传动输送带14转动，直缝管滑动到埋弧焊机组5底侧时，焊药箱52通过两侧的滑槽在U型金属夹板51的两端滑动，焊药箱52两侧的电极块53通过U型金属夹板51形成通路，直到直缝管滑出输送架11时，焊药箱52下滑，驱动电机12电路断开，驱动电机12可以根据直缝管的输入状态达到自动启停的效果，更加节能环保。[0050] 更进一步的，如图1?图9所示，按压机组3包括液压油缸31，液压油缸31的输出端贯穿横梁22并延伸到横梁22的下方，液压油缸31的输出端固定安装有按压块32，按压块32与直缝管的上侧相接触，按压块32的中部固定安装有切削刀33，切削刀33的底端与直缝管的合缝处相对应；[0051] 同时，如图1?图9所示，合缝机构8包括固定安装在龙门架21两侧的合缝油缸81，合缝油缸81的输出端延伸到龙门架21的内部，合缝油缸81输出端固定安装有U型固定板82，U型固定板82的内部转动设置有挤压辊83，挤压辊83的一侧与直缝管的外侧相抵。[0052] 其中，液压油缸31传动按压块32对直缝管的上端进行按压，同时与合缝机构8相配合，使直缝管的合缝处两侧对接并整平，降低错缝问题发生的概率，同时切削刀33将直缝管的合缝处两侧削出槽口，方便焊枪48对合缝处进行点焊的同时，也便于U型金属夹板51内的焊药与合缝处两侧接触，有利于提高点焊机4和埋弧焊机组5对直缝管的焊接质量。[0053] 最后，如图1?图9所示，加热机构7包括三相电磁加热器71以及固定安装在三相电磁加热器71上端的感应线圈72，直缝管滑动的过程中穿过感应线圈72的内部，加热机构7远离输送机构1的一侧与转运机对接，三相电磁加热器71的型号为30KW/380VAC，直缝管靠近加热机构7的一端合缝焊接完成之后在驱动电机12的作用下进入感应线圈72的内部，焊接处可直接进行加热和淬火，进而提高了直缝管生产的时效性，同时也可以直接加热消除直缝管的应力，进而降低直缝管整圆或扩径时焊接处开裂的概率。[0054] 如图1?图9所示，本实施例提供的大型直缝管合缝焊接装置的原理如下：[0055] 牵引机构6与折弯机对接使直缝管合缝处朝上进入输送机构1，直缝管从折弯机内推出与牵引辊67接触时将支撑杆62下压，支撑杆62会在滑槽63内部滑动，此时第一电极片65与第二电极片66相接触，驱动电机12的电路形成通路，并传动输送带14转动，按压机组3可以对直缝管合缝处进行按压，使合缝处的两侧对应并通过点焊机4对直缝管进行预焊，直缝管经过点焊机4下方时其上侧壁与锥形辊42斜面相接触，并通过转杆41传动椭圆轮43匀速转动，椭圆轮43通过侧边与滚轮47相抵传动滑杆46上下滑动，滚轮47与椭圆轮43的长半径顶点接触时，滑杆46传动点焊机4上升，滚轮47与椭圆轮43的短半径顶点接触时，点焊机4下降同时焊枪48与直缝管合缝处接触并焊接，不仅可以提高点焊机4和埋弧焊机组5工作的稳定性，且点焊位置分布均匀，各焊点之间的距离相等，直缝管滑动到埋弧焊机组5底侧时，焊药箱52通过两侧的滑槽在U型金属夹板51的两端滑动，焊药箱52两侧的电极块53通过U型金属夹板51形成通路，直到直缝管滑出输送架11时，焊药箱52下滑，驱动电机12电路断开，驱动电机12可以根据直缝管的输入状态达到自动启停的效果，直缝管靠近加热机构7的一端合缝焊接完成之后在驱动电机12的作用下进入感应线圈72的内部，焊接处可直接进行加热和淬火，进而提高了直缝管生产的时效性，同时也可以直接加热消除直缝管的应力。[0056] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。[0057] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。[0058] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-20

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118650245B