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专利名称：一种机械加工用异形零件表面喷漆装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211017676.2

专利申请（专利权）人：宋昊原
权利人地址：湖北省宜昌市伍家岗区东山大道435号

专利发明（设计）人：发明人:宋昊原

专利摘要：本发明属于机械设备技术领域，尤其为一种机械加工用异形零件表面喷漆装置，包括工作台，还包括安装在所述工作台顶部的表面喷漆装置；所述表面喷漆装置包括有安装模块组件、弧形异形件、第一喷漆组件、第二喷漆组件、供漆组件和控制组件；与传统手工喷漆操作相比，本发明设置了第一喷漆组件和第二喷漆组件，第一喷漆组件与弧形异形件形状相适配的同时还能同步带动第二喷漆组件贴近弧形异形件进行移动，接着在通过供漆组件和控制组件相互配合将油漆输送至第二喷漆组件处，并由第二喷漆组件均匀喷涂在弧形异形件表面，减少因形状问题出现喷漆厚度不均的情况发生，同时还保证了喷漆效果和喷漆质量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

主权利要求：
1.一种机械加工用异形零件表面喷漆装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括安装在所述工作台（1）顶部的表面喷漆装置（2）；
所述表面喷漆装置（2）包括有安装模块组件（21）、弧形异形件（22）、第一喷漆组件（23）、第二喷漆组件（24）、供漆组件（25）和控制组件（26），所述安装模块组件（21）安装在工作台（1）顶部，所述弧形异形件（22）安装在安装模块组件（21）表面，所述第一喷漆组件（23）安装在工作台（1）顶部并与安装模块组件（21）位置相对应，所述第二喷漆组件（24）安装在第一喷漆组件（23）表面并与弧形异形件（22）位置相对应，所述供漆组件（25）安装在工作台（1）表面并与第二喷漆组件（24）位置相对应，所述供漆组件（25）一端通过输漆管道（257）与第二喷漆组件（24）一端相连接，所述控制组件（26）安装在第一喷漆组件（23）表面并与第一喷漆组件（23）电性连接；
所述第二喷漆组件（24）包括有连接架（241）、第一传动轴（242）、往复滑槽（243）、第一传动齿轮（244）、固定座（245）、齿槽杆（246）、第二传动齿轮（247）、第一滑座（248）、第一导杆（249）和喷漆头（2410），所述连接架（241）一端滑动连接在限位滑座（2317）内壁并通过固定螺栓与限位滑座（2317）固定连接，所述第一传动轴（242）转动连接在连接架（241）内壁，所述往复滑槽（243）开设在第一传动轴（242）表面，所述第一传动轴（242）一端贯穿出连接架（241）外部并固定连接有第一传动齿轮（244），所述第一传动齿轮（244）通过第一传动链带（237）与第二齿轮（236）相连接，所述固定座（245）对称螺栓紧固在连接架（241）表面，所述齿槽杆（246）转动连接在固定座（245）内壁，所述齿槽杆（246）一端贯穿出固定座（245）外部并固定连接有第二传动齿轮（247），所述第二传动齿轮（247）与调向板（232）顶部位置相对应并与调向板（232）顶部的齿牙部（100）啮合连接，所述第一滑座（248）滑动连接在连接架（241）顶部，所述第一导杆（249）固定连接在第一滑座（248）底部，所述第一导杆（249）一端贯穿出连接架（241）底部并滑动连接在往复滑槽（243）内壁，所述第一滑座（248）远离连接架（241）的一端转动连接有喷漆头（2410），且所述喷漆头（2410）滑动连接在齿槽杆（246）外表面；
所述供漆组件（25）包括有板框（251）、第一支撑座（252）、输送泵（253）、漆箱（254）、第二支撑座（255）、第二滑座（256）、输漆管道（257）、第二传动轴（258）、第二导杆（259）和联动齿轮（2510），所述板框（251）螺栓紧固在工作台（1）表面并与连接架（241）位置相对应，所述第一支撑座（252）螺栓紧固在板框（251）远离连接架（241）的一侧表面，所述输送泵（253）螺栓紧固在第一支撑座（252）顶部，所述漆箱（254）对称螺栓紧固在第一支撑座（252）顶部并位于输送泵（253）两侧，所述第二支撑座（255）螺栓紧固在板框（251）靠近连接架（241）的一侧表面，所述第二滑座（256）滑动连接在第二支撑座（255）顶部，所述输送泵（253）与漆箱（254）之间和输送泵（253）与喷漆头（2410）之间均通过输漆管道（257）相连接，所述输送泵（253）与喷漆头（2410）之间的输漆管道（257）贯穿出板框（251）一侧并滑动连接在第二滑座（256）内壁，所述第二传动轴（258）转动连接在第二支撑座（255）内壁，所述第二导杆（259）固定连接在第二滑座（256）底部，所述第二导杆（259）一端贯穿出第二支撑座（255）底部并滑动连接开设在第二传动轴（258）表面的第二往复滑槽内壁，所述第二传动轴（258）一端贯穿出第二支撑座（255）外部并固定连接有联动齿轮（2510），所述联动齿轮（2510）通过第二传动链带（2310）与第三齿轮（239）相连接；
所述第一喷漆组件（23）包括有第一安装架（231）、调向板（232）、支撑杆（233）、中心轴（234）、第一齿轮（235）、第二齿轮（236）、第一传动链带（237）、双轴驱动电机（238）、第三齿轮（239）、第二传动链带（2310）、第四齿轮（2311）、第五齿轮（2312）、第六齿轮（2313）、第三传动链带（2314）、第七齿轮（2315）、连接杆架（2316）、限位滑座（2317）和辅杆（2318），所述第一安装架（231）螺栓紧固在工作台（1）顶部并位于支撑模架（215）一侧，所述调向板（232）设置在第一安装架（231）靠近支撑模架（215）的一侧表面并通过支撑杆（233）与第一安装架（231）表面固定连接，所述中心轴（234）转动连接在第一安装架（231）内壁，所述中心轴（234）一端贯穿出第一安装架（231）一侧外部并固定连接有第一齿轮（235），另一端贯穿出第一安装架（231）另一侧外部并转动连接在调向板（232）内壁，所述第二齿轮（236）固定连接在中心轴（234）表面并位于第一安装架（231）与调向板（232）之间，所述第二齿轮（236）通过第一传动链带（237）与第二喷漆组件（24）一端相连接，所述双轴驱动电机（238）螺栓紧固在第一安装架（231）表面并与中心轴（234）位置相对应，所述双轴驱动电机（238）一端通过联轴器与中心轴（234）靠近第一齿轮（235）的一端相连接，另一端固定连接有第三齿轮（239），所述第三齿轮（239）通过第二传动链带（2310）与供漆组件（25）一端相连接，所述第四齿轮（2311）转动连接在第一安装架（231）靠近双轴驱动电机（238）的一侧表面并与第一齿轮（235）啮合连接，所述第五齿轮（2312）转动连接在第一安装架（231）表面并与第四齿轮（2311）啮合连接，所述第六齿轮（2313）转动连接在第一安装架（231）表面并位于第一齿轮（235）一侧，所述第六齿轮（2313）一端通过第三传动链带（2314）与第五齿轮（2312）一端相连接，所述第七齿轮（2315）转动连接在第一安装架（231）表面并与第六齿轮（2313）啮合连接，所述连接杆架（2316）固定连接在第七齿轮（2315）中心轴杆外表面并位于第一安装架（231）内侧，所述限位滑座（2317）滑动连接在第一安装架（231）顶部并与连接杆架（2316）一端转动连接，所述辅杆（2318）螺栓紧固在限位滑座（2317）表面，所述辅杆（2318）远离限位滑座（2317）表面的一端滑动连接在第一安装架（231）表面；
所述弧形异形件（22）分别与支撑模架（215）、第一安装架（231）和调向板（232）外形尺寸相适配，所述弧形异形件（22）、支撑模架（215）、第一安装架（231）、调向板（232）、连接杆架（2316）一端和第七齿轮（2315）均处同一轴心线上；
所述调向板（232）顶部设置有齿牙部（100），所述限位滑座（2317）表面和辅杆（2318）远离限位滑座（2317）的一端表面均设置有限位块（200），所述第一安装架（231）表面对应于限位块（200）位置相对应处分别开设有第一限位滑槽（300）和第二限位滑槽（400），所述限位块（200）分别滑动连接在第一限位滑槽（300）和第二限位滑槽（400）内壁。
2.根据权利要求1所述的机械加工用异形零件表面喷漆装置，其特征在于：所述安装模块组件（21）包括有滑槽（211）、安装基座（212）、螺纹丝杆（213）、转把（214）、支撑模架（215）和锁紧手柄（216），所述滑槽（211）开设在工作台（1）顶部，所述安装基座（212）对称螺栓紧固在滑槽（211）内壁，所述螺纹丝杆（213）转动连接在安装基座（212）内壁，所述螺纹丝杆（213）一端贯穿出工作台（1）外部并固定连接有转把（214），所述支撑模架（215）套设在螺纹丝杆（213）外侧并滑动连接在滑槽（211）内壁，所述支撑模架（215）通过锁紧手柄（216）与工作台（1）顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的机械加工用异形零件表面喷漆装置，其特征在于：所述控制组件（26）包括有控制器（261）、电磁阀（262）、声光报警器（263）、液位传感器（264）和位置感应装置（265），所述控制器（261）螺栓紧固在第一安装架（231）表面，所述电磁阀（262）安装在输送泵（253）与漆箱（254）之间的输漆管道（257）表面，所述声光报警器（263）螺栓紧固在漆箱（254）顶部，所述液位传感器（264）螺栓紧固漆箱（254）顶部并位于声光报警器（263）一侧，所述液位传感器（264）一端贯穿进漆箱（254）内部，所述位置感应装置（265）安装在第一滑座（248）表面，所述控制器（261）与外部电源电连接，所述控制器（261）分别与电磁阀（262）、声光报警器（263）、液位传感器（264）和位置感应装置（265）电性连接。
4.根据权利要求3所述的机械加工用异形零件表面喷漆装置，其特征在于：所述位置感应装置（265）包括有第一感应器（2651）和第二感应器（2652），所述第一感应器（2651）为一组并安装在第一滑座（248）表面，所述第二感应器（2652）为两组并对称滑动连接在连接架（241）表面，所述第一感应器（2651）与第二感应器（2652）位置相对应。
5.根据权利要求1所述的机械加工用异形零件表面喷漆装置，其特征在于：所述连接架（241）顶部对应于第一滑座（248）位置相对应处和第二支撑座（255）对应于第二滑座（256）位置相对应处均开设有条形通槽（500），所述齿槽杆（246）表面与喷漆头（2410）内壁位置相对应处分别设置有齿槽（600）和齿条（700），所述齿条（700）滑动连接在齿槽（600）内壁。 说明书 : 一种机械加工用异形零件表面喷漆装置技术领域[0001] 本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种机械加工用异形零件表面喷漆装置。背景技术[0002] 在工件表面喷漆是防止金属氧化和腐蚀的一种方法，优异的喷漆保护层可作为防腐蚀介质入侵的屏障，现有的厂家在对大型弧状异形零件喷漆时多采用人工喷漆，但是人工喷漆在喷漆过程中会因异形零件形状问题出现喷漆厚度不均的情况发生，导致喷漆效果较差且难以保证喷漆质量。[0003] 为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工用异形零件表面喷漆装置。发明内容[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种机械加工用异形零件表面喷漆装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统手工喷漆操作相比，本发明设置了第一喷漆组件和第二喷漆组件，第一喷漆组件与弧形异形件形状相适配的同时还能同步带动第二喷漆组件贴近弧形异形件进行移动，接着在通过供漆组件和控制组件相互配合将油漆输送至第二喷漆组件处，并由第二喷漆组件均匀喷涂在弧形异形件表面，减少因形状问题出现喷漆厚度不均的情况发生，同时还保证了喷漆效果和喷漆质量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用异形零件表面喷漆装置，包括工作台，还包括安装在所述工作台顶部的表面喷漆装置；[0006] 所述表面喷漆装置包括有安装模块组件、弧形异形件、第一喷漆组件、第二喷漆组件、供漆组件和控制组件，所述安装模块组件安装在工作台顶部，所述弧形异形件安装在安装模块组件表面，所述第一喷漆组件安装在工作台顶部并与安装模块组件位置相对应，所述第二喷漆组件安装在第一喷漆组件表面并与弧形异形件位置相对应，所述供漆组件安装在工作台表面并与第二喷漆组件位置相对应，所述供漆组件一端通过输漆管道与第二喷漆组件一端相连接，所述控制组件安装在第一喷漆组件表面并与第一喷漆组件电性连接。[0007] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述安装模块组件包括有滑槽、安装基座、螺纹丝杆、转把、支撑模架和锁紧手柄，所述滑槽开设在工作台顶部，所述安装基座对称螺栓紧固在滑槽内壁，所述螺纹丝杆转动连接在安装基座内壁，所述螺纹丝杆一端贯穿出工作台外部并固定连接有转把，所述支撑模架套设在螺纹丝杆外侧并滑动连接在滑槽内壁，所述支撑模架通过锁紧手柄与工作台顶部固定连接。[0008] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述第一喷漆组件包括有第一安装架、调向板、支撑杆、中心轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传动链带、双轴驱动电机、第三齿轮、第二传动链带、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第三传动链带、第七齿轮、连接杆架、限位滑座和辅杆，所述第一安装架螺栓紧固在工作台顶部并位于支撑模架一侧，所述调向板设置在第一安装架靠近支撑模架的一侧表面并通过支撑杆与第一安装架表面固定连接，所述中心轴转动连接在第一安装架内壁，所述中心轴一端贯穿出第一安装架一侧外部并固定连接有第一齿轮，另一端贯穿出第一安装架另一侧外部并转动连接在调向板内壁，所述第二齿轮固定连接在中心轴表面并位于第一安装架与调向板之间，所述第二齿轮通过第一传动链带与第二喷漆组件一端相连接，所述双轴驱动电机螺栓紧固在第一安装架表面并与中心轴位置相对应，所述双轴驱动电机一端通过联轴器与中心轴靠近第一齿轮的一端相连接，另一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第二传动链带与供漆组件一端相连接，所述第四齿轮转动连接在第一安装架靠近双轴驱动电机的一侧表面并与第一齿轮啮合连接，所述第五齿轮转动连接在第一安装架表面并与第四齿轮啮合连接，所述第六齿轮转动连接在第一安装架表面并位于第一齿轮一侧，所述第六齿轮一端通过第三传动链带与第五齿轮一端相连接，所述第七齿轮转动连接在第一安装架表面并与第六齿轮啮合连接，所述连接杆架固定连接在第七齿轮中心轴杆外表面并位于第一安装架内侧，所述限位滑座滑动连接在第一安装架顶部并与连接杆架一端转动连接，所述辅杆螺栓紧固在限位滑座表面，所述辅杆远离限位滑座表面的一端滑动连接在第一安装架表面。[0009] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述弧形异形件分别与支撑模架、第一安装架和调向板外形尺寸相适配，所述弧形异形件、支撑模架、第一安装架、调向板、连接杆架一端和第七齿轮均处同一轴心线上。[0010] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述调向板顶部设置有齿牙部，所述限位滑座表面和辅杆远离限位滑座的一端表面均设置有限位块，所述第一安装架表面对应于限位块位置相对应处分别开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述限位块分别滑动连接在第一限位滑槽和第二限位滑槽内壁。[0011] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述第二喷漆组件包括有连接架、第一传动轴、往复滑槽、第一传动齿轮、固定座、齿槽杆、第二传动齿轮、第一滑座、第一导杆和喷漆头，所述连接架一端滑动连接在限位滑座内壁并通过固定螺栓与限位滑座固定连接，所述第一传动轴转动连接在连接架内壁，所述往复滑槽开设在第一传动轴表面，所述第一传动轴一端贯穿出连接架外部并固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过第一传动链带与第二齿轮相连接，所述固定座对称螺栓紧固在连接架表面，所述齿槽杆转动连接在固定座内壁，所述齿槽杆一端贯穿出固定座外部并固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与调向板顶部位置相对应并与调向板顶部的齿牙部啮合连接，所述第一滑座滑动连接在连接架顶部，所述第一导杆固定连接在第一滑座底部，所述第一导杆一端贯穿出连接架底部并滑动连接在往复滑槽内壁，所述第一滑座远离连接架的一端转动连接有喷漆头，且所述喷漆头滑动连接在齿槽杆外表面。[0012] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述供漆组件包括有板框、第一支撑座、输送泵、漆箱、第二支撑座、第二滑座、输漆管道、第二传动轴、第二导杆和联动齿轮，所述板框螺栓紧固在工作台表面并与连接架位置相对应，所述第一支撑座螺栓紧固在板框远离连接架的一侧表面，所述输送泵螺栓紧固在第一支撑座顶部，所述漆箱对称螺栓紧固在第一支撑座顶部并位于输送泵两侧，所述第二支撑座螺栓紧固在板框靠近连接架的一侧表面，所述第二滑座滑动连接在第二支撑座顶部，所述输送泵与漆箱之间和输送泵与喷漆头之间均通过输漆管道相连接，所述输送泵与喷漆头之间的输漆管道贯穿出板框一侧并滑动连接在第二滑座内壁，所述第二传动轴转动连接在第二支撑座内壁，所述第二导杆固定连接在第二滑座底部，所述第二导杆一端贯穿出第二支撑座底部并滑动连接开设在第二传动轴表面的第二往复滑槽内壁，所述第二传动轴一端贯穿出第二支撑座外部并固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮通过第二传动链带与第三齿轮相连接。[0013] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述控制组件包括有控制器、电磁阀、声光报警器、液位传感器和位置感应装置，所述控制器螺栓紧固在第一安装架表面，所述电磁阀安装在输送泵与漆箱之间的输漆管道表面，所述声光报警器螺栓紧固在漆箱顶部，所述液位传感器螺栓紧固漆箱顶部并位于声光报警器一侧，所述液位传感器一端贯穿进漆箱内部，所述位置感应装置安装在第一滑座表面，所述控制器与外部电源电连接，所述控制器分别与电磁阀、声光报警器、液位传感器和位置感应装置电性连接。[0014] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述位置感应装置包括有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器为一组并安装在第一滑座表面，所述第二感应器为两组并对称滑动连接在连接架表面，所述第一感应器与第二感应器位置相对应。[0015] 作为本发明一种机械加工用异形零件表面喷漆装置优选的，所述连接架顶部对应于第一滑座位置相对应处和第二支撑座对应于第二滑座位置相对应处均开设有条形通槽，所述齿槽杆表面与喷漆头内壁位置相对应处分别设置有齿槽和齿条，所述齿条滑动连接在齿槽内壁。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统手工喷漆操作相比，本发明设置了第一喷漆组件和第二喷漆组件，第一喷漆组件与弧形异形件形状相适配的同时还能同步带动第二喷漆组件贴近弧形异形件进行移动，接着在通过供漆组件和控制组件相互配合将油漆输送至第二喷漆组件处，并由第二喷漆组件均匀喷涂在弧形异形件表面，减少因形状问题出现喷漆厚度不均的情况发生，同时还保证了喷漆效果和喷漆质量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。附图说明[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0018] 图1为本发明结构示意图；[0019] 图2为本发明中的安装模块组件结构示意图；[0020] 图3为本发明中的第一喷漆组件结构示意图；[0021] 图4为本发明中的调向板结构示意图；[0022] 图5为本发明中的限位滑座结构示意图；[0023] 图6为本发明中的第二喷漆组件结构示意图；[0024] 图7为本发明中的齿槽结构示意图；[0025] 图8为本发明中的供漆组件结构示意图；[0026] 图9为本发明中的控制组件结构示意图；[0027] 图10为本发明中的第二感应器结构示意图。[0028] 图中：[0029] 1、工作台；[0030] 2、表面喷漆装置；[0031] 21、安装模块组件；211、滑槽；212、安装基座；213、螺纹丝杆；214、转把；215、支撑模架；216、锁紧手柄；[0032] 22、弧形异形件；[0033] 23、第一喷漆组件；231、第一安装架；232、调向板；233、支撑杆；234、中心轴；235、第一齿轮；236、第二齿轮；237、第一传动链带；238、双轴驱动电机；239、第三齿轮；2310、第二传动链带；2311、第四齿轮；2312、第五齿轮；2313、第六齿轮；2314、第三传动链带；2315、第七齿轮；2316、连接杆架；2317、限位滑座；2318、辅杆；[0034] 24、第二喷漆组件；241、连接架；242、第一传动轴；243、往复滑槽；244、第一传动齿轮；245、固定座；246、齿槽杆；247、第二传动齿轮；248、第一滑座；249、第一导杆；2410、喷漆头；[0035] 25、供漆组件；251、板框；252、第一支撑座；253、输送泵；254、漆箱；255、第二支撑座；256、第二滑座；257、输漆管道；258、第二传动轴；259、第二导杆；2510、联动齿轮；[0036] 26、控制组件；261、控制器；262、电磁阀；263、声光报警器；264、液位传感器；265、位置感应装置；2651、第一感应器；2652、第二感应器；[0037] 100、齿牙部；200、限位块；300、第一限位滑槽；400、第二限位滑槽；500、条形通槽；600、齿槽；700、齿条。实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例[0039] 请参阅图1?图10；[0040] 一种机械加工用异形零件表面喷漆装置，包括工作台1，还包括安装在工作台1顶部的表面喷漆装置2；[0041] 表面喷漆装置2包括有安装模块组件21、弧形异形件22、第一喷漆组件23、第二喷漆组件24、供漆组件25和控制组件26，安装模块组件21安装在工作台1顶部，弧形异形件22安装在安装模块组件21表面，第一喷漆组件23安装在工作台1顶部并与安装模块组件21位置相对应，第二喷漆组件24安装在第一喷漆组件23表面并与弧形异形件22位置相对应，供漆组件25安装在工作台1表面并与第二喷漆组件24位置相对应，供漆组件25一端通过输漆管道257与第二喷漆组件24一端相连接，控制组件26安装在第一喷漆组件23表面并与第一喷漆组件23电性连接。[0042] 本实施方案中：使用前，先拧转转把214调节两组支撑模架215之间的间距，使之与弧形异形件22长度尺寸相匹配，调节完毕后通过锁紧手柄216锁紧支撑模架215使其位置固定，然后再调节两组第二感应器2652的位置用来确定喷漆头2410的喷漆距离，从而与弧形异形件22长度尺寸相匹配，调节完毕后将弧形异形件22放置在支撑模架215上，放置完毕后运行控制器261内置的程序，首先控制器261会根据程序控制双轴驱动电机238通电运行，双轴驱动电机238通电旋转同步带动中心轴234旋转，中心轴234旋转同步带动第一齿轮235和第二齿轮236进行旋转，第一齿轮235旋转同步带动第四齿轮2311旋转，第四齿轮2311旋转同步带动第五齿轮2312旋转，第五齿轮2312旋转通过第三传动链带2314同步带动第六齿轮2313旋转，第六齿轮2313旋转同步带动第七齿轮2315旋转，第七齿轮2315旋转同步带动连接杆架2316旋转，并同步带动限位滑座2317在第一安装架231顶部由一侧向另一侧滑动，限位滑座2317移动同步带动辅杆2318另一端沿着第一安装架231内壁进行移动，从而导向和限位作用，同时限位滑座2317移动还同步带动连接架241进行移动，在连接架241移动过程中，第二齿轮236旋转通过第一传动链带237同步带动第一传动齿轮244旋转，第一传动齿轮244旋转同步带动第一传动轴242旋转，第一传动轴242旋转同步带动第一导杆249在往复滑槽243内部移动，并同步带动第一滑座248在连接架241顶部进行横向往复运动，从而带动喷漆头2410横向往复运动并对弧形异形件22表面进行喷漆操作，在这过程中，当第一滑座248上的第一感应器2651移动至与喷漆起始端位置相对应的第二感应器2652位置处时，第二感应器2652将数据信息发送给控制器261，控制器261先控制电磁阀262打开，然后在控制输送泵253运行，输送泵253抽取漆箱254内部的油漆并通过输漆管道257将油漆输送至喷漆头2410处,并由喷漆头2410喷至弧形异形件22表面实现喷漆操作，当第一滑座248上的第一感应器2651移动至与弧形异形件22长度尺寸相匹配的第二感应器2652位置处时，喷漆头2410停止喷漆操作，在喷漆过程中，液位传感器264实时感应漆箱254内部的油漆储量情况，便于及时切换电磁阀262进行漆箱254更换，防止喷漆头2410出现断漆现象，导致喷漆效果变差，当漆箱254内部油漆储量低于设定值时，控制器261会控制声光报警器263发生报警信号从而便于工作人员及时察觉并进行换漆操作，与此同时，连接架241移动还同步第二传动齿轮247移动，第二传动齿轮247移动与调向板232上的齿牙部100相啮合从而间歇带动第二传动齿轮247旋转，第二传动齿轮247旋转同步带动齿槽杆246旋转，齿槽杆246旋转同步带动喷漆头2410旋转，从而实现喷漆头2410角度微调，便于与弧形异形件22外形相匹配，进一步提高喷漆效果和喷漆质量，与此同时，双轴驱动电机238通电运行还同步带动第三齿轮239旋转，第三齿轮239旋转通过第二传动链带2310同步带动联动齿轮2510旋转，联动齿轮2510旋转同步带动第二传动轴258旋转，第二传动轴258旋转同步带动第二导杆259移动，第二导杆259移动同步带动第二滑座256在第二支撑座255顶部呈横向往复运动，从而同步带动输漆管道257移动，便于输漆管道257位置调节，可有效防止管道缠绕，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0043] 进一步而言：[0044] 在一个可选的实施例中：安装模块组件21包括有滑槽211、安装基座212、螺纹丝杆213、转把214、支撑模架215和锁紧手柄216，滑槽211开设在工作台1顶部，安装基座212对称螺栓紧固在滑槽211内壁，螺纹丝杆213转动连接在安装基座212内壁，螺纹丝杆213一端贯穿出工作台1外部并固定连接有转把214，支撑模架215套设在螺纹丝杆213外侧并滑动连接在滑槽211内壁，支撑模架215通过锁紧手柄216与工作台1顶部固定连接。[0045] 需要说明的是，本实施例中：支撑模架215为两组，一组位置固定用做起始端，一组位置可根据弧形异形件22长度尺寸进行调节，螺纹丝杆213表面与用做起始端的支撑模架215位置相对应处设置有光滑段，螺纹丝杆213表面与可进行调节的支撑模架215位置相对应处设置有螺纹段。[0046] 需要说明的是，本实施例中：工作台1表面对用于锁紧手柄216位置相对应处开设有锁槽（图中未示出)。[0047] 需要说明的是，本实施例中：进一步对安装模块组件21的结构和连接关系进行讲解，使用时，拧转转把214可调节支撑模架215在螺纹丝杆213的位置，通过调节其位置使两组支撑模架215的间距与弧形异形件22长度尺寸相匹配，并对弧形异形件22起到支撑作用，调节完毕后通过锁紧手柄216锁紧支撑模架215使其位置固定即可，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0048] 更进一步而言：[0049] 在一个可选的实施例中：第一喷漆组件23包括有第一安装架231、调向板232、支撑杆233、中心轴234、第一齿轮235、第二齿轮236、第一传动链带237、双轴驱动电机238、第三齿轮239、第二传动链带2310、第四齿轮2311、第五齿轮2312、第六齿轮2313、第三传动链带2314、第七齿轮2315、连接杆架2316、限位滑座2317和辅杆2318，第一安装架231螺栓紧固在工作台1顶部并位于支撑模架215一侧，调向板232设置在第一安装架231靠近支撑模架215的一侧表面并通过支撑杆233与第一安装架231表面固定连接，中心轴234转动连接在第一安装架231内壁，中心轴234一端贯穿出第一安装架231一侧外部并固定连接有第一齿轮235，另一端贯穿出第一安装架231另一侧外部并转动连接在调向板232内壁，第二齿轮236固定连接在中心轴234表面并位于第一安装架231与调向板232之间，第二齿轮236通过第一传动链带237与第二喷漆组件24一端相连接，双轴驱动电机238螺栓紧固在第一安装架231表面并与中心轴234位置相对应，双轴驱动电机238一端通过联轴器与中心轴234靠近第一齿轮235的一端相连接，另一端固定连接有第三齿轮239，第三齿轮239通过第二传动链带2310与供漆组件25一端相连接，第四齿轮2311转动连接在第一安装架231靠近双轴驱动电机238的一侧表面并与第一齿轮235啮合连接，第五齿轮2312转动连接在第一安装架231表面并与第四齿轮2311啮合连接，第六齿轮2313转动连接在第一安装架231表面并位于第一齿轮235一侧，第六齿轮2313一端通过第三传动链带2314与第五齿轮2312一端相连接，第七齿轮2315转动连接在第一安装架231表面并与第六齿轮2313啮合连接，连接杆架2316固定连接在第七齿轮2315中心轴杆外表面并位于第一安装架231内侧，限位滑座2317滑动连接在第一安装架231顶部并与连接杆架2316一端转动连接，辅杆2318螺栓紧固在限位滑座2317表面，辅杆2318远离限位滑座2317表面的一端滑动连接在第一安装架231表面。[0050] 需要说明的是，本实施例中：限位滑座2317表面开设有便于连接架241一端插入的连接槽。[0051] 需要说明的是，本实施例中：进一步对第一喷漆组件23的结构和连接关系进行讲解，使用时，控制器261控制双轴驱动电机238通电运行，双轴驱动电机238通电旋转同步带动中心轴234旋转，中心轴234旋转同步带动第一齿轮235和第二齿轮236进行旋转，第一齿轮235旋转同步带动第四齿轮2311旋转，第四齿轮2311旋转同步带动第五齿轮2312旋转，第五齿轮2312旋转通过第三传动链带2314同步带动第六齿轮2313旋转，第六齿轮2313旋转同步带动第七齿轮2315旋转，第七齿轮2315旋转同步带动连接杆架2316旋转，并同步带动限位滑座2317在第一安装架231顶部由一侧向另一侧滑动，限位滑座2317移动同步带动辅杆2318另一端沿着第一安装架231内壁进行移动，从而导向和限位作用，同时限位滑座2317移动还同步带动连接架241进行移动，在连接架241移动过程中，第二齿轮236旋转通过第一传动链带237同步带动第一传动齿轮244旋转，第一传动齿轮244旋转同步带动第一传动轴242旋转，第一传动轴242旋转同步带动第一导杆249在往复滑槽243内部移动，并同步带动第一滑座248在连接架241顶部进行横向往复运动，从而带动喷漆头2410横向往复运动并对弧形异形件22表面进行喷漆操作，与此同时，连接架241移动还同步第二传动齿轮247移动，第二传动齿轮247移动与调向板232上的齿牙部100相啮合从而间歇带动第二传动齿轮247旋转，第二传动齿轮247旋转同步带动齿槽杆246旋转，齿槽杆246旋转同步带动喷漆头2410旋转，从而实现喷漆头2410角度微调，便于与弧形异形件22外形相匹配，进一步提高喷漆效果和喷漆质量，与此同时，双轴驱动电机238通电运行还同步带动第三齿轮239旋转，第三齿轮239旋转通过第二传动链带2310同步带动联动齿轮2510旋转，联动齿轮2510旋转同步带动第二传动轴258旋转，第二传动轴258旋转同步带动第二导杆259移动，第二导杆259移动同步带动第二滑座256在第二支撑座255顶部呈横向往复运动，从而同步带动输漆管道257移动，便于输漆管道257位置调节，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0052] 更进一步而言：[0053] 在一个可选的实施例中：弧形异形件22分别与支撑模架215、第一安装架231和调向板232外形尺寸相适配，弧形异形件22、支撑模架215、第一安装架231、调向板232、连接杆架2316一端和第七齿轮2315均处同一轴心线上。[0054] 需要说明的是，本实施例中：进一步对弧形异形件22、支撑模架215、第一安装架231和调向板232的形状以及位置关系做出讲解，形状相适配便于带动喷漆头2410进行喷漆操作，同一轴心线设计保证数据精准度且便于安装和调节，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0055] 更进一步而言：[0056] 在一个可选的实施例中：调向板232顶部设置有齿牙部100，限位滑座2317表面和辅杆2318远离限位滑座2317的一端表面均设置有限位块200，第一安装架231表面对应于限位块200位置相对应处分别开设有第一限位滑槽300和第二限位滑槽400，限位块200分别滑动连接在第一限位滑槽300和第二限位滑槽400内壁。[0057] 需要说明的是，本实施例中：齿牙部100由均匀分布的齿牙组成，相邻两组齿牙之间存在一定间隔，当齿牙部100上的齿牙与第二传动齿轮247啮合时可带动第二传动齿轮247旋转。[0058] 需要说明的是，本实施例中：进一步对调向板232和第一安装架231的结构进行讲解，通过在调向板232顶部设置齿牙部100便于带动第二传动齿轮247旋转，从而同步带动喷漆头2410进行角度微调，使之与弧形异形件22外形相匹配，进一步提高喷漆效果和喷漆质量，通过设置限位块200、第一限位滑槽300和第二限位滑槽400用于提高限位滑座2317结构稳定性，同时也对其起到导向和限位作用，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0059] 更进一步而言：[0060] 在一个可选的实施例中：第二喷漆组件24包括有连接架241、第一传动轴242、往复滑槽243、第一传动齿轮244、固定座245、齿槽杆246、第二传动齿轮247、第一滑座248、第一导杆249和喷漆头2410，连接架241一端滑动连接在限位滑座2317内壁并通过固定螺栓与限位滑座2317固定连接，第一传动轴242转动连接在连接架241内壁，往复滑槽243开设在第一传动轴242表面，第一传动轴242一端贯穿出连接架241外部并固定连接有第一传动齿轮244，第一传动齿轮244通过第一传动链带237与第二齿轮236相连接，固定座245对称螺栓紧固在连接架241表面，齿槽杆246转动连接在固定座245内壁，齿槽杆246一端贯穿出固定座245外部并固定连接有第二传动齿轮247，第二传动齿轮247与调向板232顶部位置相对应并与调向板232顶部的齿牙部100啮合连接，第一滑座248滑动连接在连接架241顶部，第一导杆249固定连接在第一滑座248底部，第一导杆249一端贯穿出连接架241底部并滑动连接在往复滑槽243内壁，第一滑座248远离连接架241的一端转动连接有喷漆头2410，且喷漆头2410滑动连接在齿槽杆246外表面。[0061] 需要说明的是，本实施例中：第一传动轴242靠近第一传动齿轮244的一端转动连接在限位滑座2317内壁。[0062] 需要说明的是，本实施例中：进一步对第二喷漆组件24的结构和连接关系进行讲解，使用时，第二齿轮236旋转通过第一传动链带237同步带动第一传动齿轮244旋转，第一传动齿轮244旋转同步带动第一传动轴242旋转，第一传动轴242旋转同步带动第一导杆249在往复滑槽243内部移动，并同步带动第一滑座248在连接架241顶部进行横向往复运动，从而带动喷漆头2410往复运动并对弧形异形件22表面进行喷漆操作，与此同时，由于连接架241一端安装在限位滑座2317内壁，所以当限位滑座2317在第一安装架231顶部移动时，连接架241也随之移动，连接架241在移动过程中同步带动第二传动齿轮247与调向板232顶部的齿牙部100相啮合并发生旋转，从而同步带动喷漆头2410发生旋转实现角度微调，从而便于与弧形异形件22形状相匹配，进一步提高喷漆效果和喷漆质量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0063] 更进一步而言：[0064] 在一个可选的实施例中：供漆组件25包括有板框251、第一支撑座252、输送泵253、漆箱254、第二支撑座255、第二滑座256、输漆管道257、第二传动轴258、第二导杆259和联动齿轮2510，板框251螺栓紧固在工作台1表面并与连接架241位置相对应，第一支撑座252螺栓紧固在板框251远离连接架241的一侧表面，输送泵253螺栓紧固在第一支撑座252顶部，漆箱254对称螺栓紧固在第一支撑座252顶部并位于输送泵253两侧，第二支撑座255螺栓紧固在板框251靠近连接架241的一侧表面，第二滑座256滑动连接在第二支撑座255顶部，输送泵253与漆箱254之间和输送泵253与喷漆头2410之间均通过输漆管道257相连接，输送泵253与喷漆头2410之间的输漆管道257贯穿出板框251一侧并滑动连接在第二滑座256内壁，第二传动轴258转动连接在第二支撑座255内壁，第二导杆259固定连接在第二滑座256底部，第二导杆259一端贯穿出第二支撑座255底部并滑动连接开设在第二传动轴258表面的第二往复滑槽内壁，第二传动轴258一端贯穿出第二支撑座255外部并固定连接有联动齿轮2510，联动齿轮2510通过第二传动链带2310与第三齿轮239相连接。[0065] 需要说明的是，本实施例中：板框251表面开设有与便于输漆管道257穿过的通孔。[0066] 需要说明的是，本实施例中：第二传动轴258表面的往复滑槽243长度尺寸与第一传动轴242表面的往复滑槽243长度尺寸一致。[0067] 需要说明的是，本实施例中：进一步对供漆组件25的结构和连接关系进行讲解，当需要进行喷漆操作时，控制器261先控制电磁阀262打开，然后在控制输送泵253运行，输送泵253抽取漆箱254内部的油漆并通过输漆管道257将油漆输送至喷漆头2410处并由喷漆头2410喷至弧形异形件22表面实现喷漆操作，与此同时，联动齿轮2510也在第二传动链带2310的带动下同步旋转，并同步带动第二传动轴258旋转，第二传动轴258旋转同步带动第二导杆259移动，第二导杆259移动同步带动第二滑座256在第二支撑座255顶部呈横向往复运动，从而同步带动输漆管道257移动，便于输漆管道257位置调节，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0068] 更进一步而言：[0069] 在一个可选的实施例中：控制组件26包括有控制器261、电磁阀262、声光报警器263、液位传感器264和位置感应装置265，控制器261螺栓紧固在第一安装架231表面，电磁阀262安装在输送泵253与漆箱254之间的输漆管道257表面，声光报警器263螺栓紧固在漆箱254顶部，液位传感器264螺栓紧固漆箱254顶部并位于声光报警器263一侧，液位传感器264一端贯穿进漆箱254内部，位置感应装置265安装在第一滑座248表面，控制器261与外部电源电连接，控制器261分别与电磁阀262、声光报警器263、液位传感器264和位置感应装置265电性连接。[0070] 需要说明的是，本实施例中：控制器261内置有加工程序。[0071] 需要说明的是，本实施例中：进一步对控制组件26的结构和连接关系进行讲解，使用时，通过控制器261控制电磁阀262开启便于将油漆定时定量输送至喷漆头2410处，从而通过喷漆头2410进行喷漆操作，通过控制液位传感器264便于及时感应漆箱254内部的油漆储量情况，便于及时进行更换，防止喷漆头2410出现断漆现象，导致喷漆效果变差，当漆箱254内部油漆储量低于设定值时，通过控制声光报警器263发生报警信号从而便于工作人员及时察觉并进行换漆操作，通过控制位置感应装置265便于调控喷漆间距从而与弧形异形件22长度尺寸相匹配，整体操作简单，控制器261控制数据精准，性能稳定，实用性强且使用效果好。[0072] 更进一步而言：[0073] 在一个可选的实施例中：位置感应装置265包括有第一感应器2651和第二感应器2652，第一感应器2651为一组并安装在第一滑座248表面，第二感应器2652为两组并对称滑动连接在连接架241表面，第一感应器2651与第二感应器2652位置相对应。[0074] 需要说明的是，本实施例中：第一滑座248表面对应于第一感应器2651位置相对应处开设有嵌槽，第一感应器2651卡接固定在嵌槽内壁并与第一滑座248表面处同一平面，连接架241表面对应于第二感应器2652位置相对应处开设有横向条型槽，第二感应器2652滑动连接在横向条型槽内壁并通过固定栓与横向条型槽内壁固定连接，第二感应器2652表面与连接架241表面处同一平面。[0075] 需要说明的是，本实施例中：两组第二感应器2652一组位置固定作为起始端，另一组可随着弧形异形件22长度尺寸进行调节。[0076] 需要说明的是，本实施例中：进一步对位置感应装置265的结构和连接关系进行讲解，通过设置两组第二感应器2652用来确定喷漆头2410的喷漆距离，从而与弧形异形件22长度尺寸相匹配，使用时，将一组第二感应器2652位置固定作为喷漆起始端，然后再将另一组调节至与弧形异形件22长度尺寸相匹配，当第一感应器2651移动至与喷漆起始端位置相对应的第二感应器2652位置处时，喷漆头2410开始进行喷漆操作，当第一感应器2651移动至与弧形异形件22长度尺寸相匹配的第二感应器2652位置处时，喷漆头2410停止喷漆操作，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0077] 更进一步而言：[0078] 在一个可选的实施例中：连接架241顶部对应于第一滑座248位置相对应处和第二支撑座255对应于第二滑座256位置相对应处均开设有条形通槽500，齿槽杆246表面与喷漆头2410内壁位置相对应处分别设置有齿槽600和齿条700，齿条700滑动连接在齿槽600内壁。[0079] 需要说明的是，本实施例中：条形通槽500设计便于第一滑座248和第二支撑座255滑动的同时也对其起到导向和限位作用，齿槽600和齿条700设计便于喷漆头2410在齿槽杆246表面滑动的同时也便于齿槽杆246同步带动喷漆头2410旋转，从而实现角度调节，便于与弧形异形件22形状相适配，进一步提高喷漆效果和喷漆质量，整体操作简单，实用性强且使用效果好。[0080] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2022-08-23

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN115430549B