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专利名称：一种锰片磨粉除尘一体化设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211545491.9

专利申请（专利权）人：四川中哲新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：四川省广元市青川县竹园镇碑垭新材料产业园区四川中哲新材料开云优惠体育网页版入口有限公司

专利发明（设计）人：发明人:梁成林,陈飞宇

专利摘要：本发明公开了一种锰片磨粉除尘一体化设备，涉及新材料生产加工制备技术领域。本发明包括物料粉碎箱、驱动电机、传动电机和鼓风盒，鼓风盒与物料粉碎箱连通。本发明通过在物料粉碎箱中设置破碎区、磨片区和磨粉区，对电解锰进行分级式粉碎，能够大幅降低电解锰粉碎过程中粉尘的产生量，同时还能降低设备的工作强度；通过设置传动电机和鼓风盒，利用鼓风机原理将破碎区和磨片区产生的粉尘吸出，而后再次排放至磨粉区，随磨粉一同排出，一方面减少粉尘的产生，另一方面避免物料浪费；通过设置集尘网架，利用驱动继电轮带动凸齿实现集尘网架周期性地充电放电，并对粉尘进行吸附和释放，避免出现扬尘现象。

主权利要求：
1.一种锰片磨粉除尘一体化设备，包括物料粉碎箱（1）、驱动电机（2）和除尘机构，其中除尘机构包括传动电机（3）和鼓风盒（4），其特征在于：所述物料粉碎箱（1）底表面栓接固定有安装平台（5），其中传动电机（3）栓接于安装平台（5）的上表面；所述物料粉碎箱（1）还包括进料釜盖（6），驱动电机（2）和鼓风盒（4）均与进料釜盖（6）栓接固定，且鼓风盒（4）通过管道与物料粉碎箱（1）内部连通；
所述物料粉碎箱（1）内部设置有破碎区、磨片区和磨粉区，其中破碎区、磨片区和磨粉区三者从上至下依次连通；所述进料釜盖（6）一表面轴承连接有破碎旋轴（10），且破碎旋轴（10）与驱动电机（2）的输出轴机械连接；所述破碎旋轴（10）周侧面栓接固定有送料龙骨（11）、挤压辊（12）和切割网板（13），其中送料龙骨（11）设置于破碎区内部，且送料龙骨（11）外缘与物料粉碎箱（1）内壁贴合；若干所述挤压辊（12）设置于破碎区与磨片区的结合部；所述物料粉碎箱（1）内壁开设有限位环槽（14），挤压辊（12）的辊轴一端与破碎旋轴（10）栓接固定，另一端与限位环槽（14）滑动卡合；所述磨片区内表面栓接固定有支撑网板（15）和筛料网板（16），所述支撑网板（15）、筛料网板（16）和切割网板（13）均为筛网结构，其中支撑网板（15）与切割网板（13）的结构和目数均相同，筛料网板（16）的目数小于支撑网板（15）和切割网板（13），且切割网板（13）与支撑网板（15）和筛料网板（16）均旋转配合；
所述磨片区内表面焊接固定有送料斗（17），且送料斗（17）设置于破碎旋轴（10）的下方；所述破碎旋轴（10）下端焊接有输送龙骨（18），且输送龙骨（18）延伸至送料斗（17）的内部；
所述磨粉区内部设置有磨盘组，包括主磨盘（19）和固定盘（20），两者之间同轴贴合；所述主磨盘（19）内部开设有供料腔道（21），所述送料斗（17）为漏斗结构，且其下端延伸连通至供料腔道（21）内部；所述主磨盘（19）与送料斗（17）旋转配合；所述物料粉碎箱（1）底表面开设有若干排料口（22），若干所述排料口（22）之间镶嵌有集尘网架（23）；所述主磨盘（19）上表面设置有若干卡齿，使主磨盘（19）构成齿轮盘结构；所述磨粉区内壁轴承连接有驱动轴（24），其中驱动轴（24）一端焊接有驱动齿轮（25），且驱动齿轮（25）设置于磨粉区的内部，并与主磨盘（19）通过卡齿啮合；
所述驱动轴（24）的另一端焊接有从动轮（26），传动电机（3）的输出轴周侧面焊接有驱动轮（27）；所述驱动轮（27）与从动轮（26）之间通过安装传动皮带相互联动；
所述传动电机（3）的输出轴周侧面还焊接有驱动继电轮（28），驱动继电轮（28）周侧面焊接有两个凸齿（29），且两个凸齿（29）与驱动继电轮（28）的圆心呈中心对称分布；所述安装平台（5）上表面栓接固定有两个启动电极（30），两个启动电极（30）均与集尘网架（23）电性连接；所述启动电极（30）与凸齿（29）相互配合；
所述启动电极（30）为轻触开关结构，且当两个启动电极（30）同时闭合时启动电路；所述驱动继电轮（28）旋转时凸齿（29）周期性下压启动电极（30）。
2.根据权利要求1所述的一种锰片磨粉除尘一体化设备，其特征在于，所述鼓风盒（4）内部安装有鼓风叶轮（31），鼓风叶轮（31）的旋轴一端焊接有从动链轮（32），且从动链轮（32）设置于鼓风盒（4）的外部；所述驱动轴（24）周侧面焊接有驱动链轮（33），且驱动链轮（33）与从动链轮（32）之间通过安装链条相互联动。
3.根据权利要求2所述的一种锰片磨粉除尘一体化设备，其特征在于，所述鼓风盒（4）一侧面焊接连通有鼓风管（34），所述鼓风管（34）一端延伸连通至磨粉区的上方。
4.根据权利要求3所述的一种锰片磨粉除尘一体化设备，其特征在于，所述破碎旋轴（10）下端弹性铰接有若干振筛杆（35）；所述振筛杆（35）一端旋转轴接有振筛滚轮（36），且振筛滚轮（36）的外缘与筛料网板（16）的下表面贴合。 说明书 : 一种锰片磨粉除尘一体化设备技术领域[0001] 本发明属于新材料加工生产制备技术领域，特别是涉及一种锰片磨粉除尘一体化设备。背景技术[0002] 金属锰及锰合金通常是现代工业生产中的重要原材料，广泛应用于钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业和化学工业等；同时，作为冶炼工业中不可或缺的添加剂，电解锰在加工磨粉后也是生产四氧化三锰的主要原料，在磁性材料工业中具有重要作用；其中现有技术中对于电解锰的磨粉工作，通常较为精细，从而便于后期氧化作用更彻底；然而在磨粉过程中通常会产生大量的粉尘，这些粉尘一方面造成粉尘污染。另一方面因其主要成分为电解锰，作为重金属颗粒被人吸入肺中会对人体造成较大的伤害，同时在整个生产加工过程中还会造成不必要的原料浪费现象；因此，为了解决这一问题，我们设计了一种锰片磨粉除尘一体化设备。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种锰片磨粉除尘一体化设备，解决现有的电解锰磨粉过程会产生大量粉尘从而污染环境，损伤人体和造成物料浪费的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005] 本发明为一种锰片磨粉除尘一体化设备，包括物料粉碎箱、驱动电机和除尘机构，其中除尘机构包括传动电机和鼓风盒，所述物料粉碎箱底表面栓接固定有安装平台，其中传动电机栓接于安装平台的上表面；所述物料粉碎箱还包括进料釜盖，驱动电机和鼓风盒均与进料釜盖栓接固定，且鼓风盒通过管道与物料粉碎箱内部连通；其中传动电机用于驱动鼓风盒将物料粉碎箱中粉碎锰片时产生的粉尘吸出，避免磨粉排料时出现过多粉尘，污染环境；[0006] 所述物料粉碎箱内部设置有破碎区、磨片区和磨粉区，其中破碎区、磨片区和磨粉区三者从上至下依次连通；其中三区从上至下依次对应不同等级的破碎过程，破碎区用于将大片的锰片输送至设备内部并破碎成较小的碎片，磨片区将破碎区产生的小碎片进一步粉碎成小颗粒，而后小颗粒在磨粉区实现完全磨粉的过程；所述进料釜盖一表面轴承连接有破碎旋轴，且破碎旋轴与驱动电机的输出轴机械连接；所述破碎旋轴周侧面栓接固定有送料龙骨、挤压辊和切割网板，其中送料龙骨设置于破碎区内部，且送料龙骨外缘与物料粉碎箱内壁贴合；其中送料龙骨在旋转过程中不仅能够将物料输送至设备内部，还能利用物料在流动过程中相互挤压的作用使大片的锰片自行粉碎解体；若干所述挤压辊设置于破碎区与磨片区的结合部；所述物料粉碎箱内壁开设有限位环槽，挤压辊的辊轴一端与破碎旋轴栓接固定，另一端与限位环槽滑动卡合，其中限位环槽能够限定挤压辊的旋转轨迹，并使挤压辊旋转更顺畅；所述磨片区内表面栓接固定有支撑网板和筛料网板，所述支撑网板、筛料网板和切割网板均为筛网结构，其中支撑网板与切割网板的结构和目数均相同，筛料网板的目数小于支撑网板和切割网板，且切割网板与支撑网板和筛料网板均旋转配合；其中挤压辊与支撑网板上表面贴合，在挤压辊随破碎旋轴旋转时，能够利用其自重对锰片进行挤压粉碎；挤压粉碎后的锰片经过支撑网板的筛孔落入切割网板与支撑网板之间，并在切割网板旋转过程中对两者之间的锰片进行剪切，并漏至切割网板与筛料网板之间进行进一步剪切粉碎，产生细小颗粒；[0007] 所述磨片区内表面焊接固定有送料斗，且送料斗设置于破碎旋轴的下方；所述破碎旋轴下端焊接有输送龙骨，且输送龙骨延伸至送料斗的内部；在磨片区形成的细小颗粒继续被输送至送料斗内部；[0008] 所述磨粉区内部设置有磨盘组，包括主磨盘和固定盘，两者之间同轴贴合；所述主磨盘内部开设有供料腔道，所述送料斗为漏斗结构，且其下端延伸连通至供料腔道内部；所述主磨盘与送料斗旋转配合；所述物料粉碎箱底表面开设有若干排料口，若干所述排料口之间镶嵌有集尘网架；[0009] 结合上述结构，细小的锰颗粒在输送龙骨的螺旋输送作用下经供料腔道漏至主磨盘与固定盘之间，并进行碾磨成粉的过程。[0010] 进一步地，所述主磨盘上表面设置有若干卡齿，使主磨盘构成齿轮盘结构；所述磨粉区内壁轴承连接有驱动轴，其中驱动轴一端焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮设置于磨粉区的内部，并与主磨盘通过卡齿啮合；所述驱动轴的另一端焊接有从动轮，传动电机的输出轴周侧面焊接有驱动轮；所述驱动轮与从动轮之间通过安装传动皮带相互联动；[0011] 在传动电机的驱动作用下，从动轮带动驱动轴旋转，并利用齿轮啮合结构带动主磨盘旋转，开始磨盘结构的碾磨磨粉工作。[0012] 进一步地，所述传动电机的输出轴周侧面还焊接有驱动继电轮，驱动继电轮周侧面焊接有两个凸齿，且两个凸齿与驱动继电轮的圆心呈中心对称分布；所述安装平台上表面栓接固定有两个启动电极，两个启动电极均与集尘网架电性连接；所述启动电极与凸齿相互配合；所述启动电极为轻触开关结构，且当两个启动电极同时闭合时启动电路；所述驱动继电轮旋转时凸齿周期性下压启动电极；其中当两个凸齿同时下压启动电极时，轻触开关闭合，集尘网架的启动电路导通，其表面带静电或微电流，利用涡流作用吸附粉尘；在整个过程中，锰粉周期性地吸附和释放，能够在排料过程中有效避免大量粉尘的产生。[0013] 进一步地，所述鼓风盒内部安装有鼓风叶轮，鼓风叶轮的旋轴一端焊接有从动链轮，且从动链轮设置于鼓风盒的外部；所述驱动轴周侧面焊接有驱动链轮，且驱动链轮与从动链轮之间通过安装链条相互联动，即同样利用传动电机带动鼓风叶轮旋转，将破碎区和磨片区中产生的粉尘吸出。[0014] 进一步地，所述鼓风盒一侧面焊接连通有鼓风管，所述鼓风管一端延伸连通至磨粉区的上方，吸出的粉尘经鼓风管再次输送至磨粉区参与物料最终的排料过程，避免物料的浪费。[0015] 进一步地，所述破碎旋轴下端弹性铰接有若干振筛杆；所述振筛杆一端旋转轴接有振筛滚轮，且振筛滚轮的外缘与筛料网板的下表面贴合；结合上述结构，在破碎旋轴旋转时，振筛杆随破碎旋轴公转，带动振筛滚轮滚动旋转，滚动过程中利用弹性铰接结构反复敲击筛料网板筛孔中堆积的细小颗粒，能够使物料快速排出，避免堵塞。[0016] 本发明具有以下有益效果：[0017] 本发明通过在物料粉碎箱中设置破碎区、磨片区和磨粉区，对电解锰进行分级式粉碎，能够大幅降低电解锰粉碎过程中粉尘的产生量，同时还能降低设备的工作强度；其中磨片区内部进一步增设支撑网板、切割网板和筛料网板，并与挤压辊配合使用，利用挤压和切割的方式代替传统的锤击方式，进一步降低粉尘的产生量；层层粉碎后的细小颗粒再利用磨盘结构进行碾磨，使磨粉工作更加快捷且彻底；[0018] 通过设置传动电机和鼓风盒，利用鼓风机原理将破碎区和磨片区产生的粉尘吸出，而后再次排放至磨粉区，随磨粉一同排出，一方面减少粉尘的产生，另一方面避免物料浪费；[0019] 通过设置集尘网架，利用驱动继电轮带动凸齿实现集尘网架周期性地充电放电，并对粉尘进行吸附和释放，避免出现扬尘现象。[0020] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的一种锰片磨粉除尘一体化设备的组装结构图；[0023] 图2为图1中A部分的局部展示图；[0024] 图3为本发明的一种锰片磨粉除尘一体化设备的俯视图；[0025] 图4为图中剖面B?B的结构示意图；[0026] 图5为图4中C部分的局部展示图；[0027] 图6为图4中D部分的局部展示图；[0028] 图7为图4中剖面E?E的结构示意图；[0029] 图8为图7中F部分的局部展示图。[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0031] 1、物料粉碎箱；2、驱动电机；3、传动电机；4、鼓风盒；5、安装平台；6、进料釜盖；10、破碎旋轴；11、送料龙骨；12、挤压辊；13、切割网板；14、限位环槽；15、支撑网板；16、筛料网板；17、送料斗；18、输送龙骨；19、主磨盘；20、固定盘；21、供料腔道；22、排料口；23、集尘网架；24、驱动轴；25、驱动齿轮；26、从动轮；27、驱动轮；28、驱动继电轮；29、凸齿；30、启动电极；31、鼓风叶轮；32、从动链轮；33、驱动链轮；34、鼓风管；35、振筛杆；36、振筛滚轮。具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 请参阅图1?图8所示，本发明为一种锰片磨粉除尘一体化设备，包括物料粉碎箱1、驱动电机2和除尘机构，其中除尘机构包括传动电机3和鼓风盒4，物料粉碎箱1底表面栓接固定有安装平台5，其中传动电机3栓接于安装平台5的上表面；物料粉碎箱1还包括进料釜盖6，驱动电机2和鼓风盒4均与进料釜盖6栓接固定，且鼓风盒4通过管道与物料粉碎箱1内部连通；其中传动电机3用于驱动鼓风盒4将物料粉碎箱1中粉碎锰片时产生的粉尘吸出，避免磨粉排料时出现过多粉尘，污染环境；[0035] 物料粉碎箱1内部设置有破碎区、磨片区和磨粉区，其中破碎区、磨片区和磨粉区三者从上至下依次连通；其中三区从上至下依次对应不同等级的破碎过程，破碎区用于将大片的锰片输送至设备内部并破碎成较小的碎片，磨片区将破碎区产生的小碎片进一步粉碎成小颗粒，而后小颗粒在磨粉区实现完全磨粉的过程；进料釜盖6一表面轴承连接有破碎旋轴10，且破碎旋轴10与驱动电机2的输出轴机械连接；破碎旋轴10周侧面栓接固定有送料龙骨11、挤压辊12和切割网板13，其中送料龙骨11设置于破碎区内部，且送料龙骨11外缘与物料粉碎箱1内壁贴合；其中送料龙骨11在旋转过程中不仅能够将物料输送至设备内部，还能利用物料在流动过程中相互挤压的作用使大片的锰片自行粉碎解体；若干挤压辊12设置于破碎区与磨片区的结合部；物料粉碎箱1内壁开设有限位环槽14，挤压辊12的辊轴一端与破碎旋轴10栓接固定，另一端与限位环槽14滑动卡合，其中限位环槽14能够限定挤压辊12的旋转轨迹，并使挤压辊12旋转更顺畅；磨片区内表面栓接固定有支撑网板15和筛料网板16，支撑网板15、筛料网板16和切割网板13均为筛网结构，其中支撑网板15与切割网板13的结构和目数均相同，筛料网板16的目数小于支撑网板15和切割网板13，且切割网板13与支撑网板15和筛料网板16均旋转配合；其中挤压辊12与支撑网板15上表面贴合，在挤压辊12随破碎旋轴10旋转时，能够利用其自重对锰片进行挤压粉碎；挤压粉碎后的锰片经过支撑网板15的筛孔落入切割网板13与支撑网板15之间，并在切割网板13旋转过程中对两者之间的锰片进行剪切，并漏至切割网板13与筛料网板16之间进行进一步剪切粉碎，产生细小颗粒；[0036] 磨片区内表面焊接固定有送料斗17，且送料斗17设置于破碎旋轴10的下方；破碎旋轴10下端焊接有输送龙骨18，且输送龙骨18延伸至送料斗17的内部；在磨片区形成的细小颗粒继续被输送至送料斗17内部；[0037] 磨粉区内部设置有磨盘组，包括主磨盘19和固定盘20，两者之间同轴贴合；主磨盘19内部开设有供料腔道21，送料斗17为漏斗结构，且其下端延伸连通至供料腔道21内部；主磨盘19与送料斗17旋转配合；物料粉碎箱1底表面开设有若干排料口22，若干排料口22之间镶嵌有集尘网架23；[0038] 结合上述结构，细小的锰颗粒在输送龙骨18的螺旋输送作用下经供料腔道21漏至主磨盘19与固定盘20之间，并进行碾磨成粉的过程。[0039] 优选地，主磨盘19上表面设置有若干卡齿，使主磨盘19构成齿轮盘结构；磨粉区内壁轴承连接有驱动轴24，其中驱动轴24一端焊接有驱动齿轮25，且驱动齿轮25设置于磨粉区的内部，并与主磨盘19通过卡齿啮合；驱动轴24的另一端焊接有从动轮26，传动电机3的输出轴周侧面焊接有驱动轮27；驱动轮27与从动轮26之间通过安装传动皮带相互联动；[0040] 在传动电机3的驱动作用下，从动轮26带动驱动轴24旋转，并利用齿轮啮合结构带动主磨盘19旋转，开始磨盘结构的碾磨磨粉工作。[0041] 优选地，传动电机3的输出轴周侧面还焊接有驱动继电轮28，驱动继电轮28周侧面焊接有两个凸齿29，且两个凸齿29与驱动继电轮28的圆心呈中心对称分布；安装平台5上表面栓接固定有两个启动电极30，两个启动电极30均与集尘网架23电性连接；启动电极30与凸齿29相互配合；启动电极30为轻触开关结构，且当两个启动电极30同时闭合时启动电路；驱动继电轮28旋转时凸齿29周期性下压启动电极30；其中当两个凸齿29同时下压启动电极30时，轻触开关闭合，集尘网架23的启动电路导通，其表面带静电或微电流，利用涡流作用吸附粉尘；在整个过程中，锰粉周期性地吸附和释放，能够在排料过程中有效避免大量粉尘的产生。[0042] 优选地，鼓风盒4内部安装有鼓风叶轮31，鼓风叶轮31的旋轴一端焊接有从动链轮32，且从动链轮32设置于鼓风盒4的外部；驱动轴24周侧面焊接有驱动链轮33，且驱动链轮33与从动链轮32之间通过安装链条相互联动，即同样利用传动电机3带动鼓风叶轮31旋转，将破碎区和磨片区中产生的粉尘吸出。[0043] 优选地，鼓风盒4一侧面焊接连通有鼓风管34，鼓风管34一端延伸连通至磨粉区的上方，吸出的粉尘经鼓风管34再次输送至磨粉区参与物料最终的排料过程，避免物料的浪费。[0044] 优选地，破碎旋轴10下端弹性铰接有若干振筛杆35；振筛杆35一端旋转轴接有振筛滚轮36，且振筛滚轮36的外缘与筛料网板16的下表面贴合；结合上述结构，在破碎旋轴10旋转时，振筛杆35随破碎旋轴10公转，带动振筛滚轮36滚动旋转，滚动过程中利用弹性铰接结构反复敲击筛料网板16筛孔中堆积的细小颗粒，能够使物料快速排出，避免堵塞。[0045] 实施例：[0046] 本实施例为一种锰片磨粉除尘一体化设备的工作流程及部分工作原理：[0047] 步骤一、将待粉碎的大片锰片置入物料粉碎箱1中的破碎区，在送料龙骨11的螺旋输送作用下，锰片被挤压破碎后输送至支撑网板15的上方；[0048] 步骤二、在破碎旋轴10的旋转带动下，挤压辊12公转并滚动挤压支撑网板15表面筛孔处的锰片，并将其挤压成细小锰片，而后落至支撑网板15与切割网板13之间；同时切割网板13在旋转时利用自身筛孔与支撑网板15筛孔之间位置的不断变化的效果对两者之间的细小锰片进行切割；切割后产生更加细小的锰片，并落入切割网板13与筛料网板16之间，并以同样的切割作用继续将锰片切割成细小锰颗粒；[0049] 步骤三、细小锰颗粒落至送料斗17内部，在输送龙骨18的螺旋输送作用下落入磨盘结构中；此时在传动电机3的驱动作用下，主磨盘19旋转碾磨锰颗粒，并形成锰粉落至排料口22处；与此同时，驱动继电轮28旋转时，两个凸齿29周期性下压启动电极30，使集尘网架23反复通电与断电，不断对锰粉进行吸附和释放，避免大量粉尘产生。[0050] 需要补充说明的是进料釜盖6表面还应设置有进料口，便于向物料粉碎箱1中投放物料；在实际工作中，本发明中的除尘吸尘工作与上述粉碎工作同步进行，能够在减少粉尘产生的同时节约物料；另外，本发明中集尘网架23的集尘原理通常为静电吸附作用，而其启动电路为模拟的静电产生电路；作为替代方案，集尘网架23还可以利用电磁涡流作用对粉尘的排放进行控制。[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0052] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：四川

专利申请日期：2022-12-05

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN115888906B