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专利名称：一种防腐防渗的钢制井

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311379306.8

专利申请（专利权）人：菏泽昊阳设备制造股份有限公司
权利人地址：山东省菏泽市巨野县田庄镇中小企业开云优惠体育网页版入口孵化园巨领大道北200米

专利发明（设计）人：发明人:王光光,李国山

专利摘要：本发明涉及钢制井技术领域，且公开了一种防腐防渗的钢制井，包括上井体，所述上井体的底部设置有下井体，所述下井体的表面固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有挂架，所述下井体的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有排压机。在下井体的顶部设置有插接环，上井体的底部通过圆环槽插在插接环的表面处，避免上井体与下井体组装时出现错位，上井体与下井体均是钢制井，提高上井体与下井体的使用寿命，在使用时不容易被腐蚀而出现坍塌，在下井体的内部设置有密封部件，上井体安装在下井体的顶部时推动挤压部件移动，挤压部件推动密封部件向上移动，从而对上井体与下井体的组装处进行密封处理，避免外界的水渗入进来。

主权利要求：
1.一种防腐防渗的钢制井，包括上井体（1），所述上井体（1）的底部设置有下井体（2），所述下井体（2）的表面固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的顶部固定连接有挂架（4），所述下井体（2）的内壁固定连接有底板（5），所述底板（5）的顶部固定连接有排压机（6），所述排压机（6）的输出端连通有排压管（7），其特征在于，还包括：密封部件（11），所述密封部件（11）包括密封架（20），所述密封架（20）设置在下井体（2）的内部，所述下井体（2）的内部设置有支撑环（24），所述支撑环（24）的表面固定连接有滑块（22），所述密封架（20）的内壁开设有滑槽（21）；
挤压部件（12），所述挤压部件（12）包括挤压环（30），所述挤压环（30）与上井体（1）的内壁固定连接，所述挤压环（30）的内壁固定连接有挤压架（31）；
贴合部件（13），所述贴合部件（13）包括圆弧板（41），所述圆弧板（41）设置在密封架（20）的内部，所述圆弧板（41）靠近密封架（20）的一端开设有定位槽（44），所述定位槽（44）的内壁固定连接有弹簧（42），所述弹簧（42）远离圆弧板（41）的一端与密封架（20）的内壁固定连接；
攀爬部件（14），所述攀爬部件（14）包括定位环（50），所述定位环（50）的数量设置有两个，两个所述定位环（50）分别与上井体（1）和下井体（2）的内壁固定连接，所述定位环（50）的内壁固定连接有攀爬架（51），所述攀爬架（51）的内壁固定连接有踩踏杆（54）；
所述上井体（1）与下井体（2）相互靠近的一端均开设有密封槽（10）；
所述密封部件（11）包括连接块（25），所述连接块（25）与支撑环（24）的表面固定连接，所述连接块（25）远离支撑环（24）的一端与下井体（2）的内壁固定连接，所述连接块（25）的顶部固定连接有回缩弹簧（23），所述回缩弹簧（23）的顶部与密封架（20）的底部固定连接，所述密封架（20）的内壁滑动连接有橡胶密封圈（26）；
所述支撑环（24）位于滑块（22）的表面中心处，所述橡胶密封圈（26）远离密封架（20）的一端与密封槽（10）的内壁接触；
所述挤压部件（12）包括支架（35），所述支架（35）的底部与支撑环（24）的顶部固定连接，所述支架（35）的表面套接有圆筒伸缩板（33），所述圆筒伸缩板（33）远离支架（35）的一端套接有圆杆（34），所述圆杆（34）的端部固定连接有凹孔环（32），所述圆筒伸缩板（33）远离圆杆（34）的一端固定连接有圆弧顶杆（36），所述支撑环（24）的内壁固定连接有弹片（37）；
所述弹片（37）远离支撑环（24）的一端与圆筒伸缩板（33）的表面固定连接，所述凹孔环（32）位于支撑环（24）的上方中心处；
所述挤压架（31）的底部与凹孔环（32）的顶部接触，所述圆弧顶杆（36）远离圆筒伸缩板（33）的一端与密封架（20）的底部接触，所述圆杆（34）设置在凹孔环（32）的凹孔内部，所述圆筒伸缩板（33）为倾斜设置；
所述贴合部件（13）包括限位架（40），所述限位架（40）的底部与凹孔环（32）的顶部固定连接，所述限位架（40）的顶部固定连接有圆球架（45），所述圆弧板（41）的表面固定连接有斜面圆柱杆（43），所述密封架（20）的内壁开设有圆孔（46）；
所述斜面圆柱杆（43）通过圆孔（46）延伸至密封架（20）的外端，所述限位架（40）设置在圆筒伸缩板（33）的上方；
所述圆弧板（41）远离斜面圆柱杆（43）的一端与橡胶密封圈（26）的表面固定连接，所述圆弧板（41）的数量设置四个，四个所述圆弧板（41）以凹孔环（32）为中心圆周设置，所述圆球架（45）远离限位架（40）的一端与斜面圆柱杆（43）的端部表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防渗的钢制井，其特征在于：所述上井体（1）的底部开设有圆环槽（9），所述下井体（2）的顶部固定连接有插接环（8），所述圆环槽（9）的内壁与插接环（8）的表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种防腐防渗的钢制井，其特征在于：所述支撑环（24）的表面设置有四个连接块（25），四个所述连接块（25）以支撑环（24）为中心圆周设置，所述密封架（20）通过滑槽（21）与滑块（22）的表面滑动连接，所述橡胶密封圈（26）远离密封架（20）的一端延伸至密封架（20）的外端，所述密封架（20）位于支撑环（24）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种防腐防渗的钢制井，其特征在于：所述攀爬部件（14）包括半圆防护架（53），所述半圆防护架（53）与攀爬架（51）的表面固定连接，所述踩踏杆（54）的表面固定连接有防滑套杆（52），所述攀爬架（51）远离定位环（50）的一端固定连接有弯板（57），所述弯板（57）远离攀爬架（51）的一端固定连接有卡球（56），所述卡球（56）的表面固定连接有滑杆（55）；
所述踩踏杆（54）的端部贯穿攀爬架（51）且延伸至攀爬架（51）的外端，所述滑杆（55）远离弯板（57）的一端延伸至半圆防护架（53）的外端。
5.根据权利要求4所述的一种防腐防渗的钢制井，其特征在于：所述滑杆（55）的表面设置有多个卡球（56），两个所述定位环（50）位于上井体（1）与下井体（2）相互远离的一端，所述滑杆（55）设置在半圆防护架（53）的内部，所述攀爬架（51）靠近定位环（50）的一端为弯曲设置。 说明书 : 一种防腐防渗的钢制井技术领域[0001] 本发明涉及钢制井技术领域，具体为一种防腐防渗的钢制井。背景技术[0002] 随着社会的发展，科学的进步，城镇和工业的建设迅速发展，在建设过程中运用了大量的地下管网，作为地下管网中枢中设备的保护体：阀门井、仪表井等大量使用，现有的阀门井、仪表井能单一，大型钢制井的无法制作和运输、吊装，固大型的井体大多为混凝土结构；[0003] 混凝土结构要在现场施工制造，现场施工不便，受天气条件影响，地下水位影响，地理位置区域局限性大，多工种协作施工周期长进度慢，开挖面积大对环境的破坏程度大，混凝土使用的时间较长后，内部容易被腐蚀，从而导致坍塌，需破坏地面开挖重新建设制作，造成多次重复制造，和多次的对环境的破坏。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种防腐防渗的钢制井，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 本发明为一种防腐防渗的钢制井，包括上井体，所述上井体的底部设置有下井体，所述下井体的表面固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有挂架，所述下井体的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有排压机，所述排压机的输出端连通有排压管，还包括：[0007] 密封部件，所述密封部件包括密封架，所述密封架设置在下井体的内部，所述下井体的内部设置有支撑环，所述支撑环的表面固定连接有滑块，所述密封架的内壁开设有滑槽；[0008] 挤压部件，所述挤压部件包括挤压环，所述挤压环与上井体的内壁固定连接，所述挤压环的内壁固定连接有挤压架；[0009] 贴合部件，所述贴合部件包括圆弧板，所述圆弧板设置在密封架的内部，所述圆弧板靠近密封架的一端开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆弧板的一端与密封架的内壁固定连接；[0010] 攀爬部件，所述攀爬部件包括定位环，所述定位环的数量设置有两个，两个所述定位环分别与上井体和下井体的内壁固定连接，所述定位环的内壁固定连接有攀爬架，所述攀爬架的内壁固定连接有踩踏杆。[0011] 进一步地，所述上井体的底部开设有圆环槽，所述下井体的顶部固定连接有插接环，所述圆环槽的内壁与插接环的表面接触，所述上井体与下井体相互靠近的一端均开设有密封槽。[0012] 进一步地，所述密封部件包括连接块，所述连接块与支撑环的表面固定连接，所述连接块远离支撑环的一端与下井体的内壁固定连接，所述连接块的顶部固定连接有回缩弹簧，所述回缩弹簧的顶部与密封架的底部固定连接，所述密封架的内壁滑动连接有橡胶密封圈；[0013] 所述支撑环位于滑块的表面中心处，所述橡胶密封圈远离密封架的一端与密封槽的内壁接触。[0014] 进一步地，所述支撑环的表面设置有四个连接块，四个所述连接块以支撑环为中心圆周设置，所述密封架通过滑槽与滑块的表面滑动连接，所述橡胶密封圈远离密封架的一端延伸至密封架的外端，所述密封架位于支撑环的上方。[0015] 进一步地，所述挤压部件包括支架，所述支架的底部与支撑环的顶部固定连接，所述支架的表面套接有圆筒伸缩板，所述圆筒伸缩板远离支架的一端套接有圆杆，所述圆杆的端部固定连接有凹孔环，所述圆筒伸缩板远离圆杆的一端固定连接有圆弧顶杆，所述支撑环的内壁固定连接有弹片；[0016] 所述弹片远离支撑环的一端与圆筒伸缩板的表面固定连接，所述凹孔环位于支撑环的上方中心处。[0017] 进一步地，所述挤压架的底部与凹孔环的顶部接触，所述圆弧顶杆远离圆筒伸缩板的一端与密封架的底部接触，所述圆杆设置在凹孔环的凹孔内部，所述圆筒伸缩板为倾斜设置。[0018] 进一步地，所述贴合部件包括限位架，所述限位架的底部与凹孔环的顶部固定连接，所述限位架的顶部固定连接有圆球架，所述圆弧板的表面固定连接有斜面圆柱杆，所述密封架的内壁开设有圆孔；[0019] 所述斜面圆柱杆通过圆孔延伸至密封架的外端，所述限位架设置在圆筒伸缩板的上方。[0020] 进一步地，所述圆弧板远离斜面圆柱杆的一端与橡胶密封圈的表面固定连接，所述圆弧板的数量设置四个，四个所述圆弧板以凹孔环为中心圆周设置，所述圆球架远离限位架的一端与斜面圆柱杆的端部表面接触。[0021] 进一步地，所述攀爬部件包括半圆防护架，所述半圆防护架与攀爬架的表面固定连接，所述踩踏杆的表面固定连接有防滑套杆，所述攀爬架远离定位环的一端固定连接有弯板，所述弯板远离攀爬架的一端固定连接有卡球，所述卡球的表面固定连接有滑杆；[0022] 所述踩踏杆的端部贯穿攀爬架且延伸至攀爬架的外端，所述滑杆远离弯板的一端延伸至半圆防护架的外端。[0023] 进一步地，所述滑杆的表面设置有多个卡球，两个所述定位环位于上井体与下井体相互远离的一端，所述滑杆设置在半圆防护架的内部，所述攀爬架靠近定位环的一端为弯曲设置。[0024] 本发明具有以下有益效果：[0025] 本发明在下井体的表面设置有固定环对挂架进行固定，以便通过挂架对下井体进行吊起放置入施工地，在下井体的顶部设置有插接环，上井体的底部通过圆环槽插在插接环的表面处，避免上井体与下井体组装时出现错位，上井体与下井体均是钢制井，提高上井体与下井体的使用寿命，在使用时不容易被腐蚀而出现坍塌，在下井体的内部设置有密封部件，上井体安装在下井体的顶部时推动挤压部件移动，挤压部件推动密封部件向上移动，从而对上井体与下井体的组装处进行密封处理，避免外界的水渗入进来，在下井体的内部设置有贴合部件，利用贴合部件对密封部件进行挤压固定，提高密封部件对组装处的密封性能，在上井体与下井体的内部设置有攀爬部件，以便工作人员通过攀爬部件进入至下井体的内部进行工作，在下井体的内部设置有排压机，启动排压机后，排压机利用排压管将上井体与下井体内部的压力排出。[0026] 本发明密封架利用回缩弹簧的弹性与支撑环的顶部接触，密封架通过滑槽在滑块的表面滑动，提高密封架在移动时的稳定性，避免出现倾斜导致密封效果降低，密封架与支撑环的顶部接触时，密封架是定位在下井体的内部，避免影响上井体与下井体的组装，在上井体与下井体相互靠近的一端开设有密封槽，橡胶密封圈延伸出密封架的内部后会与密封槽的内壁接触，提高橡胶密封圈对上井体与下井体组装处的密封性。[0027] 本发明上井体的底部与下井体的顶部接触时，挤压环推动挤压架与凹孔环的顶部接触，凹孔环向下移动时推动圆筒伸缩板向下移动，圆筒伸缩板向下移动时端部的圆筒便会推动圆弧顶杆向上移动，圆弧顶杆在向上移动时推动密封架向上移动，使得密封架内部的橡胶密封圈可以与密封槽的内壁接触，上井体与下井体相互接触后，橡胶密封圈便可以进入至密封槽的内部进行密封，提高组装时的便捷性。[0028] 本发明凹孔环向下移动时，限位架通过凹孔环拉动圆球架向下移动，圆球架向下移动时与斜面圆柱杆的端部接触，并且推动斜面圆柱杆向密封架的内部移动，斜面圆柱杆在移动时通过圆弧板推动橡胶密封圈向密封架的外端移动，使得橡胶密封圈可以挤压密封槽的内壁，提高橡胶密封圈对密封槽的密封性。[0029] 本发明工作人员需要进入至下井体的内部时，通过攀爬架与踩踏杆的连接向下攀爬，在踩踏杆的表面设置有防滑套杆，提高工作人员在攀爬时的稳定性，在攀爬架的表面设置有半圆防护架，利用半圆防护架对攀爬时的工作人员进行防护，在滑杆的表面设置有卡球，工作人员可以将安全扣套在滑杆的表面处，当安全扣倾斜的在滑杆的表面移动时，安全扣会被卡球卡在滑杆的表面，避免面工作人员与攀爬架脱落后一直滑落，安全扣与卡球平行时，安全扣便可以通过卡球继续向下移动，进一步的提高工作人员在攀爬时的安全性。[0030] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0032] 图1为本发明整体结构示意图；[0033] 图2为本发明下井体剖视结构示意图；[0034] 图3为本发明图2中的A部放大示意图；[0035] 图4为本发明结构示意图；[0036] 图5为本发明密封部件整体结构示意图；[0037] 图6为本发明挤压部件整体结构示意图；[0038] 图7为本发明凹孔环结构示意图；[0039] 图8为本发明贴合部件整体结构示意图；[0040] 图9为本发明攀爬部件整体结构示意图；[0041] 图10为本发明图9中的B部放大示意图。[0042] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0043] 图中：1、上井体；2、下井体；3、固定环；4、挂架；5、底板；6、排压机；7、排压管；8、插接环；9、圆环槽；10、密封槽；11、密封部件；12、挤压部件；13、贴合部件；14、攀爬部件；20、密封架；21、滑槽；22、滑块；23、回缩弹簧；24、支撑环；25、连接块；26、橡胶密封圈；30、挤压环；31、挤压架；32、凹孔环；33、圆筒伸缩板；34、圆杆；35、支架；36、圆弧顶杆；37、弹片；40、限位架；41、圆弧板；42、弹簧；43、斜面圆柱杆；44、定位槽；45、圆球架；46、圆孔；50、定位环；51、攀爬架；52、防滑套杆；53、半圆防护架；54、踩踏杆；55、滑杆；56、卡球；57、弯板。具体实施方式[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0045] 请参阅图1?图10所示，本发明为一种防腐防渗的钢制井，包括上井体1，上井体1的底部设置有下井体2，下井体2的表面固定连接有固定环3，固定环3的顶部固定连接有挂架4，下井体2的内壁固定连接有底板5，底板5的顶部固定连接有排压机6，本发明在下井体2的表面设置有固定环3对挂架4进行固定，以便通过挂架4对下井体2进行吊起放置入施工地，在下井体2的顶部设置有插接环8，上井体1的底部通过圆环槽9插在插接环8的表面处，避免上井体1与下井体2组装时出现错位，上井体1与下井体2均是钢制井，提高上井体1与下井体2的使用寿命，在使用时不容易被腐蚀而出现坍塌，在下井体2的内部设置有密封部件11，上井体1安装在下井体2的顶部时推动挤压部件12移动，挤压部件12推动密封部件11向上移动，从而对上井体1与下井体2的组装处进行密封处理，避免外界的水渗入进来，在下井体2的内部设置有贴合部件13，利用贴合部件13对密封部件11进行挤压固定，提高密封部件11对组装处的密封性能，在上井体1与下井体2的内部设置有攀爬部件14，以便工作人员通过攀爬部件14进入至下井体2的内部进行工作，在下井体2的内部设置有排压机6，启动排压机6后，排压机6利用排压管7将上井体1与下井体2内部的压力排出，排压机6的输出端连通有排压管7，还包括：[0046] 密封部件11，密封部件11包括密封架20，密封架20设置在下井体2的内部，下井体2的内部设置有支撑环24，支撑环24的表面固定连接有滑块22，密封架20的内壁开设有滑槽21；[0047] 挤压部件12，挤压部件12包括挤压环30，挤压环30与上井体1的内壁固定连接，挤压环30的内壁固定连接有挤压架31；[0048] 贴合部件13，贴合部件13包括圆弧板41，圆弧板41设置在密封架20的内部，圆弧板41靠近密封架20的一端开设有定位槽44，定位槽44的内壁固定连接有弹簧42，弹簧42远离圆弧板41的一端与密封架20的内壁固定连接；[0049] 攀爬部件14，攀爬部件14包括定位环50，定位环50的数量设置有两个，两个定位环50分别与上井体1和下井体2的内壁固定连接，定位环50的内壁固定连接有攀爬架51，攀爬架51的内壁固定连接有踩踏杆54。[0050] 上井体1的底部开设有圆环槽9，下井体2的顶部固定连接有插接环8，圆环槽9的内壁与插接环8的表面接触，上井体1与下井体2相互靠近的一端均开设有密封槽10。[0051] 密封部件11包括连接块25，连接块25与支撑环24的表面固定连接，连接块25远离支撑环24的一端与下井体2的内壁固定连接，连接块25的顶部固定连接有回缩弹簧23，本发明密封架20利用回缩弹簧23的弹性与支撑环24的顶部接触，密封架20通过滑槽21在滑块22的表面滑动，提高密封架20在移动时的稳定性，避免出现倾斜导致密封效果降低，密封架20与支撑环24的顶部接触时，密封架20是定位在下井体2的内部，避免影响上井体1与下井体2的组装，在上井体1与下井体2相互靠近的一端开设有密封槽10，橡胶密封圈26延伸出密封架20的内部后会与密封槽10的内壁接触，提高橡胶密封圈26对上井体1与下井体2组装处的密封性，回缩弹簧23的顶部与密封架20的底部固定连接，密封架20的内壁滑动连接有橡胶密封圈26；[0052] 支撑环24位于滑块22的表面中心处，橡胶密封圈26远离密封架20的一端与密封槽10的内壁接触。[0053] 支撑环24的表面设置有四个连接块25，四个连接块25以支撑环24为中心圆周设置，密封架20通过滑槽21与滑块22的表面滑动连接，橡胶密封圈26远离密封架20的一端延伸至密封架20的外端，密封架20位于支撑环24的上方。[0054] 挤压部件12包括支架35，支架35的底部与支撑环24的顶部固定连接，支架35的表面套接有圆筒伸缩板33，圆筒伸缩板33远离支架35的一端套接有圆杆34，圆杆34的端部固定连接有凹孔环32，本发明上井体1的底部与下井体2的顶部接触时，挤压环30推动挤压架31与凹孔环32的顶部接触，凹孔环32向下移动时推动圆筒伸缩板33向下移动，圆筒伸缩板33向下移动时端部的圆筒便会推动圆弧顶杆36向上移动，圆弧顶杆36在向上移动时推动密封架20向上移动，使得密封架20内部的橡胶密封圈26可以与密封槽10的内壁接触，上井体1与下井体2相互接触后，橡胶密封圈26便可以进入至密封槽10的内部进行密封，提高组装时的便捷性，圆筒伸缩板33远离圆杆34的一端固定连接有圆弧顶杆36，支撑环24的内壁固定连接有弹片37；[0055] 弹片37远离支撑环24的一端与圆筒伸缩板33的表面固定连接，凹孔环32位于支撑环24的上方中心处。[0056] 挤压架31的底部与凹孔环32的顶部接触，圆弧顶杆36远离圆筒伸缩板33的一端与密封架20的底部接触，圆杆34设置在凹孔环32的凹孔内部，圆筒伸缩板33为倾斜设置。[0057] 贴合部件13包括限位架40，限位架40的底部与凹孔环32的顶部固定连接，限位架40的顶部固定连接有圆球架45，本发明凹孔环32向下移动时，限位架40通过凹孔环32拉动圆球架45向下移动，圆球架45向下移动时与斜面圆柱杆43的端部接触，并且推动斜面圆柱杆43向密封架20的内部移动，斜面圆柱杆43在移动时通过圆弧板41推动橡胶密封圈26向密封架20的外端移动，使得橡胶密封圈26可以挤压密封槽10的内壁，提高橡胶密封圈26对密封槽10的密封性，圆弧板41的表面固定连接有斜面圆柱杆43，密封架20的内壁开设有圆孔46；[0058] 斜面圆柱杆43通过圆孔46延伸至密封架20的外端，限位架40设置在圆筒伸缩板33的上方。[0059] 圆弧板41远离斜面圆柱杆43的一端与橡胶密封圈26的表面固定连接，圆弧板41的数量设置四个，四个圆弧板41以凹孔环32为中心圆周设置，圆球架45远离限位架40的一端与斜面圆柱杆43的端部表面接触。[0060] 攀爬部件14包括半圆防护架53，半圆防护架53与攀爬架51的表面固定连接，踩踏杆54的表面固定连接有防滑套杆52，攀爬架51远离定位环50的一端固定连接有弯板57，本发明工作人员需要进入至下井体2的内部时，通过攀爬架51与踩踏杆54的连接向下攀爬，在踩踏杆54的表面设置有防滑套杆52，提高工作人员在攀爬时的稳定性，在攀爬架51的表面设置有半圆防护架53，利用半圆防护架53对攀爬时的工作人员进行防护，在滑杆55的表面设置有卡球56，工作人员可以将安全扣套在滑杆55的表面处，当安全扣倾斜的在滑杆55的表面移动时，安全扣会被卡球56卡在滑杆55的表面，避免面工作人员与攀爬架51脱落后一直滑落，安全扣与卡球56平行时，安全扣便可以通过卡球56继续向下移动，进一步的提高工作人员在攀爬时的安全性，弯板57远离攀爬架51的一端固定连接有卡球56，卡球56的表面固定连接有滑杆55；[0061] 踩踏杆54的端部贯穿攀爬架51且延伸至攀爬架51的外端，滑杆55远离弯板57的一端延伸至半圆防护架53的外端。[0062] 滑杆55的表面设置有多个卡球56，两个定位环50位于上井体1与下井体2相互远离的一端，滑杆55设置在半圆防护架53的内部，攀爬架51靠近定位环50的一端为弯曲设置。[0063] 使用时，在下井体2的表面设置有固定环3对挂架4进行固定，以便通过挂架4对下井体2进行吊起放置入施工地，在下井体2的顶部设置有插接环8，上井体1的底部通过圆环槽9插在插接环8的表面处，避免上井体1与下井体2组装时出现错位，上井体1与下井体2均是钢制井，提高上井体1与下井体2的使用寿命，在使用时不容易被腐蚀而出现坍塌，在下井体2的内部设置有密封部件11，上井体1安装在下井体2的顶部时推动挤压部件12移动，挤压部件12推动密封部件11向上移动，从而对上井体1与下井体2的组装处进行密封处理，避免外界的水渗入进来，在下井体2的内部设置有贴合部件13，利用贴合部件13对密封部件11进行挤压固定，提高密封部件11对组装处的密封性能，在上井体1与下井体2的内部设置有攀爬部件14，以便工作人员通过攀爬部件14进入至下井体2的内部进行工作，在下井体2的内部设置有排压机6，启动排压机6后，排压机6利用排压管7将上井体1与下井体2内部的压力排出，密封架20利用回缩弹簧23的弹性与支撑环24的顶部接触，密封架20通过滑槽21在滑块22的表面滑动，提高密封架20在移动时的稳定性，避免出现倾斜导致密封效果降低，密封架20与支撑环24的顶部接触时，密封架20是定位在下井体2的内部，避免影响上井体1与下井体2的组装，在上井体1与下井体2相互靠近的一端开设有密封槽10，橡胶密封圈26延伸出密封架20的内部后会与密封槽10的内壁接触，提高橡胶密封圈26对上井体1与下井体2组装处的密封性，上井体1的底部与下井体2的顶部接触时，挤压环30推动挤压架31与凹孔环32的顶部接触，凹孔环32向下移动时推动圆筒伸缩板33向下移动，圆筒伸缩板33向下移动时端部的圆筒便会推动圆弧顶杆36向上移动，圆弧顶杆36在向上移动时推动密封架20向上移动，使得密封架20内部的橡胶密封圈26可以与密封槽10的内壁接触，上井体1与下井体2相互接触后，橡胶密封圈26便可以进入至密封槽10的内部进行密封，提高组装时的便捷性，凹孔环32向下移动时，限位架40通过凹孔环32拉动圆球架45向下移动，圆球架45向下移动时与斜面圆柱杆43的端部接触，并且推动斜面圆柱杆43向密封架20的内部移动，斜面圆柱杆43在移动时通过圆弧板41推动橡胶密封圈26向密封架20的外端移动，使得橡胶密封圈26可以挤压密封槽10的内壁，提高橡胶密封圈26对密封槽10的密封性，工作人员需要进入至下井体2的内部时，通过攀爬架51与踩踏杆54的连接向下攀爬，在踩踏杆54的表面设置有防滑套杆52，提高工作人员在攀爬时的稳定性，在攀爬架51的表面设置有半圆防护架53，利用半圆防护架53对攀爬时的工作人员进行防护，在滑杆55的表面设置有卡球56，工作人员可以将安全扣套在滑杆55的表面处，当安全扣倾斜的在滑杆55的表面移动时，安全扣会被卡球56卡在滑杆55的表面，避免面工作人员与攀爬架51脱落后一直滑落，安全扣与卡球56平行时，安全扣便可以通过卡球56继续向下移动，进一步的提高工作人员在攀爬时的安全性。[0064] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：山东

专利申请日期：2023-10-24

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN117328499B