开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种矿热炉用镁质炮泥生产设备及制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410085862.2

专利申请（专利权）人：湖南齐丰新材料有限公司
权利人地址：湖南省娄底市经济技术开发区涟滨街道群乐街30号

专利发明（设计）人：发明人:褚婷婷,张望东,康光辉,杨畅,吴艳辉,张征东

专利摘要：本发明公开了一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，涉及炮泥制备技术领域，包括壳体、主电机，壳体内设置由动力腔、研磨腔、混合腔与挤出腔，主电机传动连接有第一、第二、第三动力杆，第一动力杆上设置有与挤出腔配合的螺旋输送杆，第二、第三动力杆设置有与研磨腔、混合腔配合的研磨结构与混合结构。方案通过动力腔的设置，实现单电机对设备整体动力部分的控制，减少能耗，提高能源的利用率，研磨结构与混合结构的设置，则能够对原料分别进行研磨与混合操作，从而可实现研磨、混合、挤出、切割的一体化操作，同时，研磨结构、混合结构、第一螺旋输送杆的多次混合，以及物料的进量、分类控制，实现了炮泥的连续生产，实用性强，适宜推广使用。

主权利要求：
1.一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体(1)和切割组件，所述壳体(1)侧壁上设置有主电机(2)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有动力腔(3)，所述主电机(2)的输出轴上传动连接有第一动力杆(4)，所述第一动力杆(4)沿水平方向穿过所述动力腔（3）设置，其中：所述动力腔（3）内转动设置辅助杆，所述辅助杆设置在所述第一动力杆(4)上方，所述辅助杆包括第二动力杆(5)和第三动力杆(6)，所述辅助杆的轴线方向与所述第一动力杆(4)轴线方向平行设置，所述辅助杆与所述第一动力杆(4)平行设置，所述第二动力杆(5)与所述第三动力杆(6)同水平高度设置；
所述壳体(1)内还设置有研磨腔(7)和混合腔(8)，所述辅助杆的一端与传送腔内壁转动连接，辅助杆的另一端依次穿过所述研磨腔(7)与所述混合腔(8)后与所述壳体(1)侧壁转动连接；
所述研磨腔(7)的顶端设置有第一进料口(9)，所述混合腔(8)的顶端设置有第二进料口(10)，所述第一进料口(9)上方连通设置有第一储料室(11)，所述第二进料口(10)上方连通设置有第二储料室(12)，所述第一储料室(11)与所述第一进料口(9)之间设置有第一电控开关(13)，所述第二储料室(12)与所述第二进料口(10)之间设置有第二电控开关(14)；
所述研磨腔(7)与所述混合腔(8)连通设置，所述研磨腔(7)内设置有与所述辅助杆连接的研磨结构，所述混合腔(8)内设置有与所述辅助杆连接的混合结构；
所述壳体(1)内还设置有挤出腔(15)，所述挤出腔(15)设置于所述混合腔(8)下方并于所述混合腔(8)连通设置，所述挤出腔(15)内设置有第一螺旋输送杆(50)，所述第一动力杆(4)的一端与所述主电机(2)的输出轴传动连接，所述第一动力杆(4)的另一端穿过所述动力腔（3）后与所述第一螺旋输送杆(50)传动连接；
所述挤出腔(15)远离所述第一动力杆(4)的一端设置有挤出口(16)；
所述切割组件适用于对所述挤出口(16)挤出的物料进行切割；
所述动力腔（3）内设置有第一传动齿轮(17)与第二传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(17)与所述第一动力杆(4)同轴设置，所述第二传动齿轮(18)与所述第二动力杆(5)同轴设置，所述第一传动齿轮(17)与所述第二传动齿轮(18)啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮(19)，所述动力腔（3）内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮(20)，两个所述的辅助齿轮(20)分别与第二动力杆(5)和所述第三动力杆(6)上的同步齿轮(19)啮合设置，两个所述的辅助齿轮(20)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨结构包括研磨轮(21)和研磨柱(22)，所述研磨轮(21)与所述辅助杆同轴设置，所述研磨柱(22)设置于所述第二动力杆(5)和第三动力杆(6)的中间位置，所述研磨柱(22)与所述研磨轮(21)接触设置，所述研磨腔(7)内壁上还设置有研磨弧面(23)，所述研磨弧面(23)靠近所述研磨轮(21)设置，所述研磨柱(22)与所述研磨轮(21)外壁上设置有研磨层(24)。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述研磨腔(7)与所述混合腔(8)之间还设置有分类腔(25)，所述分类腔(25)内竖直设置有第二螺旋输送杆(26)，所述分类腔(25)的底端设置有与所述研磨腔(7)连通的第三进料口(27)，所述分类腔(25)顶端设置有与所述研磨腔(7)连通的第一出料口(28)和所述混合腔(8)连通的第二出料口(29)，所述第二出料口(29)的水平高度低于所述第一出料口(28)的水平高度设置，所述第二出料口(29)内还设置有过滤筛网(30)。
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述第二螺旋输送杆(26)的轴杆向下穿过所述分类腔(25)设置有第一斜齿轮(31)，所述第一动力杆(4)上设置有与所述第一斜齿轮(31)啮合设置的第二斜齿轮(32)。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述混合腔(8)内设置有与所述辅助杆连接的混合杆(33)和刮料板(34)，所述刮料板(34)与所述辅助杆铰接设置，所述刮料板(34)与所述辅助杆的铰接处设置有卷簧，所述卷簧适用于将所述刮料板(34)调节至所述辅助杆截面径向方向，所述混合腔(8)内还设置有分区块(35)，所述分区块(35)顶端设置有引料斜面(36)，所述分区块(35)上还设置有刮料曲面(37)，所述刮料曲面(37)至所述辅助杆轴线距离小于该辅助杆上的所述刮料板(34)自由端至该辅助杆轴线距离设置，所述引料斜面(36)朝向两个所述辅助杆的中间位置设置。
6.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有负压风机(38)，所述负压风机(38)的进风端与所述研磨腔(7)连通设置，所述负压风机(38)的出风端设置有滤风室(39)。
7.根据权利要求1所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述切割组件包括固定块(40)和设置在所述固定块(40)上的伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)竖直设置，所述挤出口(16)处还设置有调节套(42)，所述调节套(42)与所述挤出口(16)可拆卸连接，所述调节套(42)内设置有调节通道(43)，所述伸缩杆(41)的活动端设置有切割板(44)，所述切割板(44)朝向所述调节套(42)远离所述挤出腔(15)的一端设置，所述挤出口(16)下方还设置有出料传送带(45)，所述出料传送带(45)沿所述调节套(42)出口物料运动方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种矿热炉用镁质炮泥生产设备，其特征在于，所述固定块(40)上还设置有适用于控制所述伸缩杆(41)的控制面板(46)，所述切割板(44)靠近所述挤出口(16)的一侧设置有多个压力传感器(47)，所述压力传感器(47)与所述控制面板(46)电性连接，所述控制面板(46)还电性连接有红外线传感器(48)，所述红外线传感器(48)朝向所述出料传送带(45)设置，所述固定块(40)上设置有滑动轨道(49)，所述滑动轨道(49)沿所述出料传送带(45)的运动方向设置，所述红外线传感器(48)滑动设置在所述滑动轨道(49)内。
9.一种矿热炉用镁质炮泥制备方法，其特征在于，应用了如权利要求1?8任意一项所述的矿热炉用镁质炮泥生产设备，具体包括以下步骤：S1：按重量份数称取烘干、除尘后的广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉；
S2：按重量份数称取结合剂；
S3：将所述的广西白泥、耐火泥、镁粉、焦粉进行混合后，置于第一储料室(11)内，通过第一电控开关(13)控制原料逐步进入研磨腔(7)内进行研磨，研磨后物料会进入混合腔(8)内；
S4：将所述的结合剂置于第二储料室(12)内，通过第二电控开关(14)控制原料逐步进入混合腔(8)内，与研磨后物料混合；
S5：通过第一螺旋输送杆(50)的输送，将混合腔(8)内混合后物料由挤出口(16)挤出得到镁质炮泥，并对其定长切断；
所述结合剂为含碳树脂结合剂和酚醛树脂结合剂按1：0.8?1.2的重量份比例配制而成；
所述广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉的重量份比例为1：2：8?12：1；
所述镁料为电熔镁砂，和/或，所述镁料为镁粉。 说明书 : 一种矿热炉用镁质炮泥生产设备及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及炮泥制备技术领域，特别是属于一种矿热炉用镁质炮泥生产设备及制备方法。背景技术[0002] 矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、锰铁、铬铁和镍铁合金的必备设备，据不完全统计，开云优惠体育网页版入口有各种矿热炉3万多台。出铁口炮泥是矿热炉中重要的耐火材料之一，其使用性能的好坏直接影响到生产。总体讲，不出渣铁时，炮泥填充在出铁口内，使出铁口维持足够的深度；出铁时，出铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁通过孔道排出炉外。为了使出铁口工作状态稳定，满足矿热炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性和烧结性能要好，这就对矿热炉炮泥的生产设备有了更高的要求。[0003] 现有的炮泥生产设备其大多仅能够对原料进行简单的混合挤出操作，无法对原料进行研磨，但炮泥原料颗粒的粒径是有要求的，粒径大的炮泥原料颗粒较多时，不仅会影响炮泥的实际混合比例，同时还会对炮泥的使用效果造成影响；此外，现有的生产设备中，混合过程为保证其均匀性，大多需要较长时间的混合，因而混合、挤出的过程需要分段进行，无法连续性的进行生产操作，生产效率较低。发明内容[0004] 本发明的目的在于：提供一种能够一体式的对炮泥进行研磨、混合、挤出，且能够实现连续生产的矿热炉用镁质炮泥生产设备。[0005] 本发明采用的技术方案如下：[0006] 一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体和切割组件，所述壳体侧壁上设置有主电机，其特征在于，所述壳体内设置有动力腔，所述主电机的输出轴上传动连接有第一动力杆，所述第一动力杆沿水平方向穿过所述动力腔设置，其中：所述动力腔内转动设置辅助杆，所述辅助杆设置在所述第一动力杆上方，所述辅助杆包括第二动力杆和第三动力杆，所述辅助杆的轴线方向与所述第一动力杆轴线方向平行设置，所述辅助杆与所述第一动力杆平行设置，所述第二动力杆与所述第三动力杆同水平高度设置；所述壳体内还设置有研磨腔和混合腔，所述辅助杆的一端与传送腔内壁转动连接，辅助杆的另一端依次穿过所述研磨腔与所述混合腔后与所述壳体侧壁转动连接；所述研磨腔的顶端设置有第一进料口，所述混合腔的顶端设置有第二进料口，所述第一进料口上方连通设置有第一储料室，所述第二进料口上方连通设置有第二储料室，所述第一储料室与所述第一进料口之间设置有第一电控开关，所述第二储料室与所述第二进料口之间设置有第二电控开关；所述研磨腔与所述混合腔连通设置，所述研磨腔内设置有与所述辅助杆连接的研磨结构，所述混合腔内设置有与所述辅助杆连接的混合结构；所述壳体内还设置有挤出腔，所述挤出腔设置于所述混合腔下方并于所述混合腔连通设置，所述挤出腔内设置有第一螺旋输送杆，所述第一动力杆的一端与所述主电机的输出轴传动连接，所述第一动力杆的另一端穿过所述动力腔后与所述第一螺旋输送杆传动连接；所述挤出腔远离所述第一动力杆的一端设置有挤出口；所述切割组件适用于对所述挤出口挤出的物料进行切割。[0007] 主电机以及壳体内动力腔的设置，能够通过齿轮、皮带等中间结构将第一动力杆的输出传递至第二、第三动力杆，以此实现单电机对设备整体动力部分的控制，减少能耗，提高能源的利用率，与辅助杆（即第二、第三动力杆）配合的研磨腔、混合腔及其内部研磨结构、混合结构的设置，则用以通过辅助杆的动力控制研磨结构与混合结构，对原料分别进行研磨与混合操作，研磨腔上第一储料室以及混合腔上第二储料室的设置，首先，能够对原料进料进行分类控制，前者用以放置需要研磨的物料，后者则用以补充液体或乳状原料（如：粘合剂等），分类进料的设置，不仅能够提高颗粒物料的研磨效果，同时，还能够避免整体混合后的成品原料粘附在研磨腔侧壁上（若将剂类原料与颗粒原料同步导入研磨腔，会使得物料粘附在研磨腔侧壁上），提高使用效果，第一、第二电控开关的设置，则用以控制进料量，保证后续混合腔与挤出腔内的物料始终处于合适状态，从而便于连续性的进行生产，挤出腔内第一螺旋输送杆的设置，则用以对混合腔混合后的物料引至挤出口挤出，切割组件的设置，则用以对挤出口挤出的炮泥进行分段，便于后续的包装操作，通过上述方案的设置，即可实现研磨、混合、挤出、切割的一体化操作，保证了成品质量的稳定性。[0008] 值得一体是，具体使用前，需先行对颗粒原料进行一次混合操作，配合研磨结构、混合结构、第一螺旋输送杆的多次混合，以及物料的进量、分类控制（第一、第二电控开关），即可保证混合效果，重复性的补充物料即可实现连续生产，大大提高了生产效率。[0009] 优选的，所述动力腔内设置有第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一动力杆同轴设置，所述第二传动齿轮与所述第二动力杆同轴设置，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮，所述动力腔内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮，两个所述的辅助齿轮分别与第二动力杆和所述第三动力杆上的同步齿轮啮合设置，两个所述的辅助齿轮啮合设置。第一、第二传动齿轮的设置，用以将第一动力杆的转动传递至第二动力杆，同步齿轮以及齿轮组的设置，则用以控制第二、第三动力杆的运动情况。[0010] 优选的，所述研磨结构包括研磨轮和研磨柱，所述研磨轮与所述辅助杆同轴设置，所述研磨柱设置于所述第二动力杆和第三动力杆的中间位置，所述研磨柱与所述研磨轮接触设置，所述研磨腔内壁上还设置有研磨弧面，所述研磨弧面靠近所述研磨轮设置，所述研磨柱与所述研磨轮外壁上设置有研磨层。研磨轮的设置，能够将辅助杆的转动转化为研磨轮的转动，在于研磨柱及两者表层的研磨层配合，即可达到研磨效果，研磨弧面的设置，则能够避免原料未经研磨流出，保证原料均与研磨轮接触，以此保证研磨效果。[0011] 优选的，所述研磨腔与所述混合腔之间还设置有分类腔，所述分类腔内竖直设置有第二螺旋输送杆，所述分类腔的底端设置有与所述研磨腔连通的第三进料口，所述分类腔顶端设置有与所述研磨腔连通的第一出料口和所述混合腔连通的第二出料口，所述第二出料口的水平高度低于所述第一出料口的水平高度设置，所述第二出料口内还设置有过滤筛网。分类腔内第二螺旋输送杆的设置，能够将研磨腔内研磨后的原料由第三进料口引入，随后上推至第二出料口（第二出料口水平高度较低），经第二出料口上过滤筛网过滤后，符合尺寸的原料颗粒通过过滤筛网进入混合腔内，超出尺寸的颗粒继续上行至第一出料口，随后进入研磨腔进行重复研磨，以此保证了进入混合腔内原料颗粒的粒径符合预设尺寸，提高成品质量的稳定性。[0012] 优选的，所述第二螺旋输送杆的轴杆向下穿过所述分类腔设置有第一斜齿轮，所述第一动力杆上设置有与所述第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮。第二螺旋输送杆轴杆与第一动力杆上的第一、第二斜齿轮，则用以将第一动力杆的转动传动至第二螺旋输送杆，进一步提高了能源的利用率，值得一提的是，实际使用时，通过调节斜齿轮的齿数比，即可调节第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆的推料速度比，从而可进一步保证连续使用的稳定性，避免进料过多造成的物料堆积与进料过少造成的物料挤出后有间隙的情况，实用性强。[0013] 优选的，所述混合腔内设置有与所述辅助杆连接的混合杆和刮料板，所述刮料板与所述辅助杆铰接设置，所述刮料板与所述辅助杆的铰接处设置有卷簧，所述卷簧适用于将所述刮料板调节至所述辅助杆截面径向方向，所述混合腔内还设置有分区块，所述分区块顶端设置有引料斜面，所述分区块上还设置有刮料曲面，所述刮料曲面至所述辅助杆轴线距离小于该辅助杆上的所述刮料板自由端至该辅助杆轴线距离设置，所述引料斜面朝向两个所述辅助杆的中间位置设置。混合杆的设置，用以将研磨后原料与后添加剂料进行混合，刮料板的设置，则能够与刮料曲面配合，在刮料板经过刮料曲面时，由于尺寸限制会使得刮料板沿铰接处发生偏转，在卷簧的作用下，即可通过刮料板将刮料曲面上的物料刮至刮料板端部，当刮料板再次靠近刮料曲面时，会在刮料曲面端部形成的折角与离心力共同作用下，将物料刮至混合腔底端，随后落至挤出腔内，以此大大减少了混合腔内的物料残留，减少了原料损耗，便于使用。[0014] 优选的，所述壳体上还设置有负压风机，所述负压风机的进风端与所述研磨腔连通设置，所述负压风机的出风端设置有滤风室。与研磨腔连通的负压风机的设置，能够对研磨过程中产生的粉尘进行负压抽吸，避免粉尘进入混合腔内对成品质量造成影响，滤风室的设置则用以过滤出风中的粉尘，避免其进入工作环境内，滤风室为现有技术的常规结构，且其并非本申请的保护要点，在此不再赘述。[0015] 优选的，所述切割组件包括固定块和设置在所述固定块上的伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置，所述挤出口处还设置有调节套，所述调节套与所述挤出口可拆卸连接，所述调节套内设置有调节通道，所述伸缩杆的活动端设置有切割板，所述切割板朝向所述调节套远离所述挤出腔的一端设置，所述挤出口下方还设置有出料传送带，所述出料传送带沿所述调节套出口物料运动方向设置。调节套的设置，用以对挤出物料的大小、形状进行调节（更换不同调节通道的调节套即可调节）伸缩杆上切割板的设置，用以对调节套挤出的物料进行切割，出料传送带的设置，则用以将挤出物料引出，避免对后续的物料挤出过程造成影响。[0016] 优选的，所述固定块上还设置有适用于控制所述伸缩杆的控制面板，所述切割板靠近所述挤出口的一侧设置有多个压力传感器，所述压力传感器与所述控制面板电性连接，所述控制面板还电性连接有红外线传感器，所述红外线传感器朝向所述出料传送带设置，所述固定块上设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿所述出料传送带的运动方向设置，所述红外线传感器滑动设置在所述滑动轨道内。切割板上压力传感器的设置，能够检测物料挤出前的压力大。⒔藕糯渲量刂泼姘，实际使用时，可预先通过控制面板设置压力参数，再伸缩杆伸出，切割板封合调节套出口端时，压力传感器检测物料对切割板的压力，直至各压力传感器平均值（或任意单个压力传感器值）超出预设值时，再控制伸缩杆收回，此操作即可保证单个生产周期内挤出原料的紧实程度的一致性，同时，还进一步避免了成品物料间隙过大造成的使用效果不佳，红外线传感器的设置，在伸缩杆收回，物料挤出时，当物料沿出料传送带运行值红外线传感器指向位置时，控制面板在检测到红外线传感器信号变化后，即可控制伸缩杆伸出，对物料进行切割，通过滑动轨道调节红外线传感器位置，即可自由调节切割长度，提高装置的适用性。[0017] 此外，本申请还公开了一种矿热炉用镁质炮泥制备方法，应用了前述的矿热炉用镁质炮泥生产设备，具体包括以下步骤：[0018] S1：按重量份数称取广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉；[0019] S2：按重量份数称取结合剂；[0020] S3：将所述的广西白泥、耐火泥、镁粉、焦粉进行混合、烘干、除尘操作后，置于第一储料室内，通过第一电控开关控制原料逐步进入研磨腔内进行研磨，研磨后物料会进入混合腔内；[0021] S4：将所述的结合剂置于第二储料室内，通过第二电控开关控制原料逐步进入混合腔内，与研磨后物料混合；[0022] S5：通过第一螺旋输送杆的输送，将混合腔内混合后物料由挤出口挤出得到镁质炮泥，并对其定长切断；[0023] 所述结合剂为含碳树脂结合剂和酚醛树脂结合剂按1：0.8?1.2的重量份比例配制而成；[0024] 所述广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉的重量份比例为1：2：8?12：1；[0025] 所述镁料为电熔镁砂，和/或，所述镁料为镁粉。[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:[0027] 本发明中，通过动力腔的设置，实现单电机对设备整体动力部分的控制，减少能耗，提高能源的利用率，研磨结构与混合结构的设置，则能够对原料分别进行研磨与混合操作，第一螺旋输送杆的设置，则用以将物料挤出，切割组件的设置，则用以对挤出的物料进行分段，便于后续的包装操作，通过上述方案的设置，即可实现研磨、混合、挤出、切割的一体化操作，同时，研磨结构、混合结构、第一螺旋输送杆的多次混合，以及物料的进量、分类控制，实现了炮泥的连续生产，大大提高了生产效率，实用性强，适宜推广使用。[0028] 本发明中，通过第二螺旋输送杆的设置，能够将研磨腔内研磨后的原料二次筛分、研磨，保证了进入混合腔内原料颗粒的粒径符合预设尺寸，提高成品质量的稳定性。[0029] 本发明中，通过第二螺旋输送杆轴杆与第一动力杆上的第一、第二斜齿轮的设置，能够将第一动力杆的转动传动至第二螺旋输送杆，进一步提高了能源的利用率，同时，通过调节斜齿轮的齿数比，可进一步保证连续使用的物料量稳定，避免进料过多造成的物料堆积与进料过少造成的物料挤出后有间隙的情况。[0030] 本发明中，通过切割板上压力传感器的设置，能够检测物料挤出前的压力大。⒔藕糯渲量刂泼姘，实际使用时，可预先通过控制面板设置压力参数，再伸缩杆伸出，切割板封合调节套出口端时，压力传感器检测物料对切割板的压力，直至各压力传感器平均值（或任意单个压力传感器值）超出预设值时，再控制伸缩杆收回，此操作即可保证单个生产周期内挤出原料的紧实程度的一致性，同时，还进一步避免了成品物料间隙过大造成的使用效果不佳。[0031] 本发明中，通过红外线传感器的设置，在伸缩杆收回，物料挤出时，当物料沿出料传送带运行值红外线传感器指向位置时，控制面板在检测到红外线传感器信号变化后，即可控制伸缩杆伸出，对物料进行切割，通过滑动轨道调节红外线传感器位置，即可自由调节切割长度，提高装置的适用性。附图说明[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0033] 图1为本发明的结构示意图。[0034] 图2为图1中A?A位置的剖面结构示意图。[0035] 图3为图1中B?B位置的剖面结构示意图。[0036] 图4为图1中C?C位置的剖面结构示意图。[0037] 图5为图1中D区域的放大示意图。[0038] 图中标记：1?壳体，2?主电机，3?动力腔，4?第一动力杆，5?第二动力杆，6?第三动力杆，7?研磨腔，8?混合腔，9?第一进料口，10?第二进料口，11?第一储料室，12?第二储料室，13?第一电控开关，14?第二电控开关，15?挤出腔，16?挤出口，17?第一传动齿轮，18?第二传动齿轮，19?同步齿轮，20?辅助齿轮，21?研磨轮，22?研磨柱，23?研磨弧面，24?研磨层，25?分类腔，26?第二螺旋输送杆，27?第三进料口，28?第一出料口，29?第二出料口，30?过滤筛网，31?第一斜齿轮，32?第二斜齿轮，33?混合杆，34?刮料板，35?分区块，36?引料斜面，37?刮料曲面，38?负压风机，39?滤风室，40?固定块，41?伸缩杆，42?调节套，43?调节通道，44?切割板，45?出料传送带，46?控制面板，47?压力传感器，48?红外线传感器，49?滑动轨道，50?第一螺旋输送杆。具体实施方式[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0040] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0042] 如图1?5所示，一种矿热炉用镁质炮泥生产设备及制备方法，一种矿热炉用镁质炮泥生产设备,包括壳体1和切割组件，所述壳体1侧壁上设置有主电机2，其特征在于，所述壳体1内设置有动力腔3，所述主电机2的输出轴上传动连接有第一动力杆4，所述第一动力杆4沿水平方向穿过所述动力腔设置，其中：所述动力腔3内转动设置辅助杆，所述辅助杆设置在所述第一动力杆4上方，所述辅助杆包括第二动力杆5和第三动力杆6，所述辅助杆的轴线方向与所述第一动力杆4轴线方向平行设置，所述辅助杆与所述第一动力杆4平行设置，所述第二动力杆5与所述第三动力杆6同水平高度设置；所述壳体1内还设置有研磨腔7和混合腔8，所述辅助杆的一端与传送腔内壁转动连接，辅助杆的另一端依次穿过所述研磨腔7与所述混合腔8后与所述壳体1侧壁转动连接；所述研磨腔7的顶端设置有第一进料口9，所述混合腔8的顶端设置有第二进料口10，所述第一进料口9上方连通设置有第一储料室11，所述第二进料口10上方连通设置有第二储料室12，所述第一储料室11与所述第一进料口9之间设置有第一电控开关13，所述第二储料室12与所述第二进料口10之间设置有第二电控开关14；所述研磨腔7与所述混合腔8连通设置，所述研磨腔7内设置有与所述辅助杆连接的研磨结构，所述混合腔8内设置有与所述辅助杆连接的混合结构；所述壳体1内还设置有挤出腔15，所述挤出腔15设置于所述混合腔8下方并于所述混合腔8连通设置，所述挤出腔15内设置有第一螺旋输送杆50，所述第一动力杆4的一端与所述主电机2的输出轴传动连接，所述第一动力杆4的另一端穿过所述动力腔3后与所述第一螺旋输送杆50传动连接；所述挤出腔15远离所述第一动力杆4的一端设置有挤出口16；所述切割组件适用于对所述挤出口16挤出的物料进行切割；所述动力腔3内设置有第一传动齿轮17与第二传动齿轮18，所述第一传动齿轮17与所述第一动力杆4同轴设置，所述第二传动齿轮18与所述第二动力杆5同轴设置，所述第一传动齿轮17与所述第二传动齿轮18啮合设置，所述辅助杆上还同轴设置有同步齿轮19，所述动力腔3内转动设置有齿轮组，所述齿轮组包括对称设置有两个辅助齿轮20，两个所述的辅助齿轮20分别与第二动力杆5和所述第三动力杆6上的同步齿轮19啮合设置，两个所述的辅助齿轮20啮合设置；所述研磨结构包括研磨轮21和研磨柱22，所述研磨轮21与所述辅助杆同轴设置，所述研磨柱22设置于所述第二动力杆5和第三动力杆6的中间位置，所述研磨柱22与所述研磨轮21接触设置，所述研磨腔7内壁上还设置有研磨弧面23，所述研磨弧面23靠近所述研磨轮21设置，所述研磨柱22与所述研磨轮21外壁上设置有研磨层24；所述研磨腔7与所述混合腔8之间还设置有分类腔25，所述分类腔25内竖直设置有第二螺旋输送杆26，所述分类腔25的底端设置有与所述研磨腔7连通的第三进料口27，所述分类腔25顶端设置有与所述研磨腔7连通的第一出料口28和所述混合腔8连通的第二出料口29，所述第二出料口29的水平高度低于所述第一出料口28的水平高度设置，所述第二出料口29内还设置有过滤筛网30；所述第二螺旋输送杆26的轴杆向下穿过所述分类腔25设置有第一斜齿轮31，所述第一动力杆4上设置有与所述第一斜齿轮31啮合设置的第二斜齿轮32；所述混合腔8内设置有与所述辅助杆连接的混合杆33和刮料板34，所述刮料板34与所述辅助杆铰接设置，所述刮料板34与所述辅助杆的铰接处设置有卷簧（图中未示出），所述卷簧适用于将所述刮料板34调节至所述辅助杆截面径向方向，所述混合腔8内还设置有分区块35，所述分区块35顶端设置有引料斜面36，所述分区块35上还设置有刮料曲面37，所述刮料曲面37至所述辅助杆轴线距离小于该辅助杆上的所述刮料板34自由端至该辅助杆轴线距离设置，所述引料斜面36朝向两个所述辅助杆的中间位置设置；所述壳体1上还设置有负压风机38，所述负压风机38的进风端与所述研磨腔7连通设置，所述负压风机38的出风端设置有滤风室39；所述切割组件包括固定块40和设置在所述固定块40上的伸缩杆41，所述伸缩杆41竖直设置，所述挤出口16处还设置有调节套42，所述调节套42与所述挤出口16可拆卸连接，所述调节套42内设置有调节通道43，所述伸缩杆41的活动端设置有切割板44，所述切割板44朝向所述调节套42远离所述挤出腔15的一端设置，所述挤出口16下方还设置有出料传送带45，所述出料传送带45沿所述调节套42出口物料运动方向设置；所述固定块40上还设置有适用于控制所述伸缩杆41的控制面板46，所述切割板44靠近所述挤出口16的一侧设置有多个压力传感器47，所述压力传感器47与所述控制面板46电性连接，所述控制面板46还电性连接有红外线传感器48，所述红外线传感器48朝向所述出料传送带45设置，所述固定块40上设置有滑动轨道49，所述滑动轨道49沿所述出料传送带45的运动方向设置，所述红外线传感器48滑动设置在所述滑动轨道49内。[0043] 在使用前，先将调配好的颗粒原料置于第一储料室11内，将调配好的其他原料置于第二储料室12内，通过控制面板46调节压力值，同时将红外线传感器48通过滑动轨道49调节至合适位置后，安装好合适的调节套42，再控制主电机2开启，同时开启第一电控开关13，当物料由第二出料口29进入混料室内时，再开启第二电控开关14即可。[0044] 在使用过程中，颗粒原料会由第一储料室11进入研磨腔7内，在研磨轮21、研磨柱22、研磨弧面23的作用下进行研磨，研磨后原料会由第三进料口27进入分类腔25内，在第二螺旋输送杆26的作用下上行，在上行至第二出料口29时，小尺寸颗粒原料会经过过滤筛网30后进入混合腔8，大尺寸颗粒原料则会继续上行至第一出料口28，进入研磨腔7内重复研磨，进入混合腔8内的小尺寸颗粒则会与其他原料接触，并在混合杆33的作用下混合，随后落至挤出腔15内，在第一螺旋输送杆50的作用下推至调节通道43内，并由调节通道43另一侧挤出，并在出料传送带45的作用下继续前行（出料传送带45运行速度设置与挤出速度一致），当红外线感应器感应到物料运动至指定位置后，控制面板46控制伸缩杆41伸出，将物料切割，并封合调节通道43出口侧，当压力传感器47感应到压力超过前述预设值时，控制面板46控制伸缩杆41收回，原料再次挤出，重复操作即将原料分段切割至所需尺寸，进行连续性的生产。[0045] 由上可知，本方案不仅能够一体式的对炮泥进行研磨、混合、挤出，且能够实现连续生产，提高生产效率，实用性强，适宜推广使用。[0046] 此外，本实施例还包括一种矿热炉用镁质炮泥制备方法，应用了前述的矿热炉用镁质炮泥生产设备，具体包括以下步骤：[0047] S1：按重量份数称取广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉；[0048] S2：按重量份数称取结合剂；[0049] S3：将所述的广西白泥、耐火泥、镁粉、焦粉进行混合、烘干、除尘操作后，置于第一储料室11内，通过第一电控开关13控制原料逐步进入研磨腔7内进行研磨，研磨后物料会进入混合腔8内；[0050] S4：将所述的结合剂置于第二储料室12内，通过第二电控开关14控制原料逐步进入混合腔8内，与研磨后物料混合；[0051] S5：通过第一螺旋输送杆50的输送，将混合腔8内混合后物料由挤出口16挤出得到镁质炮泥，并对其定长切断；[0052] 所述结合剂为含碳树脂结合剂和酚醛树脂结合剂按1：0.8?1.2的重量份比例配制而成；所述广西白泥、耐火泥、镁料、焦粉的重量份比例为1：2：8?12：1；所述镁料为电熔镁砂，和/或，所述镁料为镁粉。[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-01-22

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN117901371B