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专利名称：一种可翻转的机械加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410464389.9

专利申请（专利权）人：南阳市弘源机电开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：河南省南阳市北京路黄岗工业园7号

专利发明（设计）人：发明人:宋慧军

专利摘要：本发明公开了一种可翻转的机械加工装置，涉及机械加工技术领域。本发明包括钻孔机，所述钻孔机的顶部设置有打磨湿润装置，所述钻孔机的内部设置有翻转夹持装置，所述钻孔机的内部左右两侧设置有清扫防静电装置，所述钻孔机的右侧设置有压平除毛刺装置，所述打磨湿润装置包括电动推杆、旋转电机和钻头，所述电动推杆固定安装在钻孔机的顶部表面。本发明通过打磨湿润装置的设置，使得打磨圈、弹簧柱、推板和软体水箱配合溢水管，使得钻头将板材进行钻孔作业时，打磨圈会挤压进入钻孔内壁，对内壁进行打磨，可以去除钻孔内壁的毛刺、凹凸不平和粗糙度，使得钻孔更加平滑和精确，从而提高加工质量和工件的适配性。

主权利要求：
1.一种可翻转的机械加工装置，包括钻孔机（1），其特征在于：所述钻孔机（1）的顶部设置有打磨湿润装置（2），所述钻孔机（1）的内部设置有翻转夹持装置（3），所述钻孔机（1）的内部左右两侧设置有清扫防静电装置（4），所述钻孔机（1）的右侧设置有压平除毛刺装置（5），所述打磨湿润装置（2）包括电动推杆（21）、旋转电机（22）和钻头（28），所述电动推杆（21）固定安装在钻孔机（1）的顶部表面，所述旋转电机（22）固定安装在电动推杆（21）输出端的表面，所述钻头（28）固定安装在旋转电机（22）输出端的底部，且钻头（28）的中部开设有空腔；
所述打磨湿润装置（2）还包括打磨圈（23）、两个弹簧柱（24）、两个推板（25）、软体水箱（26）和若干个溢水管（27），所述打磨圈（23）固定安装在钻头（28）空腔的外壁处，两个所述弹簧柱（24）分别固定安装在打磨圈（23）内壁，所述软体水箱（26）固定安装在打磨圈（23）的内壁处，所述弹簧固定安装在打磨圈（23）的内壁处，两个所述推板（25）分别固定安装在两个弹簧柱（24）的弹簧上，若干个所述溢水管（27）分别贯穿且均匀固定安装在软体水箱（26）的四个表面。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述翻转夹持装置（3）包括翻转架（31）、若干个连接台（32）、若干个摆动台（33）和两个夹持台（34），所述翻转架（31）由翻转电机驱动，且翻转电机固定安装在翻转架（31）的右侧，所述翻转架（31）转动安装在钻孔机（1）的内部，所述翻转架（31）的正反两面设置有若干个凸块，若干个所述连接台（32）分别固定安装在翻转架（31）的内部，若干个所述摆动台（33）分别固定安装在若干个连接台（32）的顶部，两个所述夹持台（34）分别固定安装在翻转架（31）的内壁，且两个夹持台（34）分别铰接在若干个摆动台（33）底部。
3.根据权利要求2所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述翻转夹持装置（3）还包括两个折叠杆一（35）、两个转轴（36）、两个折叠杆二（37）和两个卡接杆（38），两个所述折叠杆一（35）分别固定安装在夹持台（34）的上表面，两个所述折叠杆二（37）分别固定安装在夹持台（34）的下表面，两个所述转轴（36）分别转动安装在两个折叠杆一（35）和两个折叠杆二（37）的铰接轴处，两个所述卡接杆（38）分别贯穿且滑动安装在两个折叠杆一（35）和两个折叠杆二（37）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述清扫防静电装置（4）包括四个防护板（41）、两个移动杆（42）、若干个清洁铲（43）和若干个抵触球（44），四个所述防护板（41）分别固定安装在翻转架（31）正面和背面的两个侧壁处，所述防护板（41）的左右两侧开设有滑槽，两个所述移动杆（42）分别滑动安装在防护板（41）的外壁处，且移动杆（42）的两端设置有小型运动电机，若干个所述清洁铲（43）分别固定安装在移动杆（42）靠近防护板（41）的内壁处，若干个所述抵触球（44）固定安装在若干个清洁铲（43）远离移动杆（42）的侧壁处，且抵触球（44）位于翻转架（31）上凸块的运动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述清扫防静电装置（4）还包括若干个连接板（45）、若干个拍打板（46）和若干个滚轮（47），所述清洁铲（43）的表面设置有弹簧，若干个所述连接板（45）分别固定安装在弹簧的表面，若干个所述拍打板（46）分别固定安装在若干个连接板（45）的侧壁处，若干个所述滚轮（47）分别转动安装在若干个拍打板（46）远离滑槽的侧壁处。
6.根据权利要求5所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述压平除毛刺装置（5）包括弹簧伸缩杆（51）和两个压平辊（53），所述弹簧伸缩杆（51）固定安装在移动杆（42）的左端表面，两个所述压平辊（53）分别转动安装在弹簧伸缩杆（51）左端的两个侧壁处。
7.根据权利要求6所述的一种可翻转的机械加工装置，其特征在于：所述压平除毛刺装置（5）还包括两个毛刺刮板（52）、两个抵触杆（54）和两个铰接连杆（55），两个所述毛刺刮板（52）分别固定安装在弹簧伸缩杆（51）左端的两个侧壁处，两个所述铰接连杆（55）分别铰接在弹簧伸缩杆（51）左端的两个侧壁处，两个所述抵触杆（54）分别固定安装在两个铰接连杆（55）的外壁处，且抵触杆（54）的顶端设置有抵触块，且抵触块在翻转架（31）凸块的运动轨迹上。 说明书 : 一种可翻转的机械加工装置技术领域[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可翻转的机械加工装置。背景技术[0002] 可翻转的机械加工装置可以提供高效灵活的工作方式，这种装置能够将工件在不同方向或角度进行翻转，使得加工过程更加方便和高效，它可以减少工件的重复定位和重新夹持的需求，提高生产效率和加工质量，可翻转的机械加工装置能够适应各种加工需求，并能够处理复杂的工件形状和结构，因此在制造业和工程领域中具有广泛的应用价值。[0003] 专利公告号为CN214024722U的专利公开了一种机械自动化加工翻转装置，该专利公开了一种机械自动化加工翻转装置，涉及机械加工装置技术领域，包括安装仓，所述安装仓的外侧设置有电机，所述电机的输出端延伸至安装仓的内部连接有转动组件，所述安装仓的顶部设置有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有转台，所述转台顶部的两侧对称设置有固定组件，所述转台顶部的两侧对称铰接有安装板。本机械自动化加工翻转装置在使用时，转动移动螺栓，使动夹板带动第二滑块向定夹板靠近，对待加工工件进行夹持固定，当需要工件翻转时，转动摇把，使摇把带动转盘转动，转盘带动定夹板与动夹板转动，此时定夹板与动夹板带动被夹持的工件进行竖直方向的翻转。[0004] 但是目前的机械自动化加工翻转装置存在以下问题：该机械自动化加工翻转装置在翻转时会将加工碎屑甩出，对作业人员造成伤害，且对加工板材进行削切时，沾有水所附着在机器上的碎屑不能够完全的进行处理，从而造成机器的拥堵，因此，设计实用性强和防止对人员损害的一种可翻转的机械加工装置是很有必要的。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种可翻转的机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可翻转的机械加工装置，包括钻孔机，所述钻孔机的顶部设置有打磨湿润装置，所述钻孔机的内部设置有翻转夹持装置，所述钻孔机的内部左右两侧设置有清扫防静电装置，所述钻孔机的右侧设置有压平除毛刺装置，所述打磨湿润装置包括电动推杆、旋转电机和钻头，所述电动推杆固定安装在钻孔机的顶部表面，所述旋转电机固定安装在电动推杆输出端的表面，所述钻头固定安装在旋转电机输出端的底部，且钻头的中部开设有空腔，打磨圈会挤压进入钻孔内壁，对内壁进行打磨，可以去除钻孔内壁的毛刺、凹凸不平和粗糙度，使得钻孔更加平滑和精确，从而提高加工质量和工件的适配性。[0007] 根据上述技术方案，所述打磨湿润装置还包括打磨圈、两个弹簧柱、两个推板、软体水箱和若干个溢水管，所述打磨圈固定安装在钻头空腔的外壁处，两个所述弹簧柱分别固定安装在打磨圈内壁，所述软体水箱固定安装在打磨圈的内壁处，所述弹簧固定安装在打磨圈的内壁处，两个所述推板分别固定安装在两个弹簧柱的弹簧上，若干个所述溢水管分别贯穿且均匀固定安装在软体水箱的四个表面，弹簧柱会向内挤压推板，推板在挤压软体水箱会将水送至溢水管溢出，对打磨区域进行湿润处理，同时可以冷却和润滑钻头，减少摩擦和磨损，降低工具磨损和断刃的风险，同时还能带走加工过程中产生的热量和切屑，保护工件和延长工具寿命，提高钻孔的加工效率和可靠性。[0008] 根据上述技术方案，所述翻转夹持装置包括翻转架、若干个连接台、若干个摆动台和两个夹持台，所述翻转架由翻转电机驱动，且翻转电机固定安装在翻转架的右侧，所述翻转架转动安装在钻孔机的内部，所述翻转架的正反两面设置有若干个凸块，若干个所述连接台分别固定安装在翻转架的内部，若干个所述摆动台分别固定安装在若干个连接台的顶部，两个所述夹持台分别固定安装在翻转架的内壁，且两个夹持台分别铰接在若干个摆动台底部，摆动台配合夹持台可以容易地将加工板材塞入加工区域，省去了繁琐的对齐和调整过程，提高了装夹的效率。[0009] 根据上述技术方案，所述翻转夹持装置还包括两个折叠杆一、两个转轴、两个折叠杆二和两个卡接杆，两个所述折叠杆一分别固定安装在夹持台的上表面，两个所述折叠杆二分别固定安装在夹持台的下表面，两个所述转轴分别转动安装在两个折叠杆一和两个折叠杆二的铰接轴处，两个所述卡接杆分别贯穿且滑动安装在两个折叠杆一和两个折叠杆二的内壁，避免由于板材位移而引起的加工误差，可以有效地固定板材，减少意外事件的发生。[0010] 根据上述技术方案，所述清扫防静电装置包括四个防护板、两个移动杆、若干个清洁铲和若干个抵触球，四个所述防护板分别固定安装在翻转架正面和背面的两个侧壁处，所述防护板的左右两侧开设有滑槽，两个所述移动杆分别滑动安装在防护板的外壁处，且移动杆的两端设置有小型运动电机，若干个所述清洁铲分别固定安装在移动杆靠近防护板的内壁处，若干个所述抵触球固定安装在若干个清洁铲远离移动杆的侧壁处，且抵触球位于翻转架上凸块的运动轨迹上，由于钻孔时，带有水的金属碎屑会粘附在防护板上，清洁铲可以对防护板上的金属碎屑进行铲除，高效地清除加工板材上的碎屑，确保加工过程的卫生和安全。[0011] 根据上述技术方案，所述清扫防静电装置还包括若干个连接板、若干个拍打板和若干个滚轮，所述清洁铲的表面设置有弹簧，若干个所述连接板分别固定安装在弹簧的表面，若干个所述拍打板分别固定安装在若干个连接板的侧壁处，若干个所述滚轮分别转动安装在若干个拍打板远离滑槽的侧壁处，通过拍打板可以将附着在清洁铲上的碎屑给拍落，减少碎屑在清洁铲上的堆积，保持加工区域的清洁和卫生，提高加工效率和精度。[0012] 根据上述技术方案，所述压平除毛刺装置包括弹簧伸缩杆和两个压平辊，所述弹簧伸缩杆固定安装在移动杆的左端表面，两个所述压平辊分别转动安装在弹簧伸缩杆左端的两个侧壁处，压平辊对钻孔后产生的金属毛刺进行压平处理，可以使钻孔区域的表面变得平整，提高金属板材的外观美观度，使其更加整洁和精致。[0013] 根据上述技术方案，所述压平除毛刺装置还包括两个毛刺刮板、两个抵触杆和两个铰接连杆，两个所述毛刺刮板分别固定安装在弹簧伸缩杆左端的两个侧壁处，两个所述铰接连杆分别铰接在弹簧伸缩杆左端的两个侧壁处，两个所述抵触杆分别固定安装在两个铰接连杆的外壁处，且抵触杆的顶端设置有抵触块，且抵触块在翻转架凸块的运动轨迹上，通过毛刺刮板对压平的毛刺进行铲除，可以有效地改善钻孔的表面质量，铲除毛刺还有助于提高钻孔的尺寸精度和准确性，可以确保零部件的良好配合和可靠性。[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：[0015] （1）、本发明通过打磨湿润装置的设置，使得打磨圈、弹簧柱、推板和软体水箱配合溢水管，使得钻头将板材进行钻孔作业时，打磨圈会挤压进入钻孔内壁，对内壁进行打磨，可以去除钻孔内壁的毛刺、凹凸不平和粗糙度，使得钻孔更加平滑和精确，从而提高加工质量和工件的适配性，此时，弹簧柱会向内挤压推板，推板在挤压软体水箱会将水送至溢水管溢出，对打磨区域进行湿润处理，同时可以冷却和润滑钻头，减少摩擦和磨损，降低工具磨损的风险，同时还能带走加工过程中产生的热量和切屑，保护工件和延长工具寿命，提高钻孔的加工效率和可靠性。[0016] （2）、本发明通过翻转夹持装置的设置，使得翻转架、连接台和摆动台配合夹持台，摆动台配合夹持台可以容易地将加工板材塞入加工区域，省去了繁琐的对齐和调整过程，提高了装夹的效率，折叠杆一、转轴和折叠杆二配合卡接杆，避免由于板材位移而引起的加工误差，可以有效地固定板材，减少意外事件的发生。[0017] （3）、本发明通过清扫防静电装置的设置，使得防护板、清洁铲、抵触球、连接板和拍打板配合滚轮，由于钻孔时，带有水的金属碎屑会粘附在防护板上，清洁铲可以对防护板上的金属碎屑进行铲除，高效地清除加工板材上的碎屑，确保加工过程的卫生和安全，同时通过拍打板可以将附着在清洁铲上的碎屑给拍落，减少碎屑在清洁铲上的堆积，保持加工区域的清洁和卫生，提高加工效率和精度。[0018] （4）、本发明通过压平除毛刺装置的设置，使得弹簧伸缩杆、毛刺刮板、压平辊和抵触杆配合铰接连杆，在加工完成后，钻孔机底部的电动推杆将会抵触加工板材，压平辊对钻孔后产生的金属毛刺进行压平处理，可以使钻孔区域的表面变得平整，提高金属板材的外观美观度，使其更加整洁和精致，再通过毛刺刮板对压平的毛刺进行铲除，可以有效地改善钻孔的表面质量，铲除毛刺还有助于提高钻孔的尺寸精度和准确性，可以确保零部件的良好配合和可靠性。附图说明[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0020] 图1为本发明整体的正视示意图；[0021] 图2为本发明整体的底视示意图；[0022] 图3为本发明整体的打磨湿润装置示意图；[0023] 图4为本发明整体的打磨湿润装置局部示意图；[0024] 图5为本发明整体的翻转夹持装置示意图；[0025] 图6为本发明整体的翻转夹持装置局部示意图；[0026] 图7为本发明整体的清扫防静电装置和压平除毛刺装置示意图；[0027] 图中：1、钻孔机；2、打磨湿润装置；21、电动推杆；22、旋转电机；23、打磨圈；24、弹簧柱；25、推板；26、软体水箱；27、溢水管；28、钻头；3、翻转夹持装置；31、翻转架；32、连接台；33、摆动台；34、夹持台；35、折叠杆一；36、转轴；37、折叠杆二；38、卡接杆；4、清扫防静电装置；41、防护板；42、移动杆；43、清洁铲；44、抵触球；45、连接板；46、拍打板；47、滚轮；5、压平除毛刺装置；51、弹簧伸缩杆；52、毛刺刮板；53、压平辊；54、抵触杆；55、铰接连杆。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 请参阅图1?6，本发明提供技术方案：一种可翻转的机械加工装置，包括钻孔机1，所述钻孔机1的顶部设置有打磨湿润装置2，所述钻孔机1的内部设置有翻转夹持装置3，所述钻孔机1的内部左右两侧设置有清扫防静电装置4，所述钻孔机1的右侧设置有压平除毛刺装置5，所述打磨湿润装置2包括电动推杆21、旋转电机22和钻头28，所述电动推杆21固定安装在钻孔机1的顶部表面，所述旋转电机22固定安装在电动推杆21输出端的表面，所述钻头28固定安装在旋转电机22输出端的底部，且钻头28的中部开设有空腔，打磨圈23会挤压进入钻孔内壁，对内壁进行打磨，可以去除钻孔内壁的毛刺、凹凸不平和粗糙度，使得钻孔更加平滑和精确，从而提高加工质量和工件的适配性。[0030] 所述打磨湿润装置2还包括打磨圈23、两个弹簧柱24、两个推板25、软体水箱26和若干个溢水管27，所述打磨圈23固定安装在钻头28空腔的外壁处，两个所述弹簧柱24分别固定安装在打磨圈23内壁，所述软体水箱26固定安装在打磨圈23的内壁处，所述弹簧固定安装在打磨圈23的内壁处，两个所述推板25分别固定安装在两个弹簧柱24的弹簧上，若干个所述溢水管27分别贯穿且均匀固定安装在软体水箱26的四个表面，弹簧柱24会向内挤压推板25，推板25在挤压软体水箱26会将水送至溢水管27溢出，对打磨区域进行湿润处理，同时可以冷却和润滑钻头28，减少摩擦和磨损，降低工具磨损风险，同时还能带走加工过程中产生的热量和切屑，保护工件和延长工具寿命，提高钻孔的加工效率和可靠性。[0031] 所述翻转夹持装置3包括翻转架31、若干个连接台32、若干个摆动台33和两个夹持台34，所述翻转架31由翻转电机驱动，且翻转电机固定安装在翻转架31的右侧，所述翻转架31转动安装在钻孔机1的内部，所述翻转架31的正反两面设置有若干个凸块，若干个所述连接台32分别固定安装在翻转架31的内部，若干个所述摆动台33分别固定安装在若干个连接台32的顶部，两个所述夹持台34分别固定安装在翻转架31的内壁，且两个夹持台34分别铰接在若干个摆动台33底部，摆动台33配合夹持台34可以容易地将加工板材塞入加工区域，省去了繁琐的对齐和调整过程，提高了装夹的效率。[0032] 所述翻转夹持装置3还包括两个折叠杆一35、两个转轴36、两个折叠杆二37和两个卡接杆38，两个所述折叠杆一35分别固定安装在夹持台34的上表面，两个所述折叠杆二37分别固定安装在夹持台34的下表面，两个所述转轴36分别转动安装在两个折叠杆一35和两个折叠杆二37的铰接轴处，两个所述卡接杆38分别贯穿且滑动安装在两个折叠杆一35和两个折叠杆二37的内壁，避免由于板材位移而引起的加工误差，可以有效地固定板材，减少意外事件的发生。[0033] 使用时，将两个卡接杆38向折叠杆二37顶部的卡槽里卡死，再将折叠杆一35和折叠杆二37向内推动，折叠杆一35和折叠杆二37分别带动上下夹持台34向内倾斜，夹持台34带动摆动台33向内倾斜，将金属板材放进夹持台34中，以到达固定夹持的效果，省去了繁琐的对齐和调整过程，提高了装夹的效率，此时折叠杆一35和折叠杆二37开始复位，折叠杆一35和折叠杆二37带动夹持台34完成夹持工作，夹持台34带动摆动台33完成复位，将两个卡接杆38向折叠杆二37底部的卡槽里卡死，防止板材位移，避免由于板材位移而引起的加工误差，可以有效地固定板材，减少意外事件的发生，打开翻转电机，使得加工面面朝上方。[0034] 开启电动推杆21，同时开启旋转电机22，电动推杆21带动旋转电机22向下伸缩，旋转电机22带动钻头28转动，钻头28带动打磨圈23转动，打磨圈23在经过钻孔时，会被钻孔向内挤压，打磨圈23旋转的过程中对钻孔边缘进行打磨，可以去除钻孔内壁的毛刺、凹凸不平和粗糙度，使得钻孔更加平滑和精确，从而提高加工质量和工件的适配性，打磨圈23向内挤压带动弹簧柱24向内挤压，弹簧柱24带动推板25向内挤压，推板25带动软体水箱26向内挤压，软体水箱26受到挤压后，将水输送至溢水管27，通过溢水管27将水溢出，对打磨区域进行湿润处理，同时可以冷却和润滑钻头28，减少摩擦和磨损，降低工具磨损的风险，同时还能带走加工过程中产生的热量和切屑，保护工件和延长工具寿命，提高钻孔的加工效率和可靠性。钻孔完成后，关闭旋转电机22和电动推杆21。[0035] 请参阅图1?7，基于实施例1的基础上，本实施例中，所述清扫防静电装置4包括四个防护板41、两个移动杆42、若干个清洁铲43和若干个抵触球44，四个所述防护板41分别固定安装在翻转架31正面和背面的两个侧壁处，所述防护板41的左右两侧开设有滑槽，两个所述移动杆42分别滑动安装在防护板41的外壁处，且移动杆42的两端设置有小型运动电机，若干个所述清洁铲43分别固定安装在移动杆42靠近防护板41的内壁处，若干个所述抵触球44固定安装在若干个清洁铲43远离移动杆42的侧壁处，且抵触球44位于翻转架31上凸块的运动轨迹上，由于钻孔时，带有水的金属碎屑会粘附在防护板41上，清洁铲43可以对防护板41上的金属碎屑进行铲除，高效地清除加工板材上的碎屑，确保加工过程的卫生和安全。[0036] 所述清扫防静电装置4还包括若干个连接板45、若干个拍打板46和若干个滚轮47，所述清洁铲43的表面设置有弹簧，若干个所述连接板45分别固定安装在弹簧的表面，若干个所述拍打板46分别固定安装在若干个连接板45的侧壁处，若干个所述滚轮47分别转动安装在若干个拍打板46远离滑槽的侧壁处，通过拍打板46可以将附着在清洁铲43上的碎屑给拍落，减少碎屑在清洁铲43上的堆积，保持加工区域的清洁和卫生，提高加工效率和精度。[0037] 所述压平除毛刺装置5包括弹簧伸缩杆51和两个压平辊53，所述弹簧伸缩杆51固定安装在移动杆42的左端表面，两个所述压平辊53分别转动安装在弹簧伸缩杆51左端的两个侧壁处，压平辊53对钻孔后产生的金属毛刺进行压平处理，可以使钻孔区域的表面变得平整，提高金属板材的外观美观度，使其更加整洁和精致。[0038] 所述压平除毛刺装置5还包括两个毛刺刮板52、两个抵触杆54和两个铰接连杆55，两个所述毛刺刮板52分别固定安装在弹簧伸缩杆51左端的两个侧壁处，两个所述铰接连杆55分别铰接在弹簧伸缩杆51左端的两个侧壁处，两个所述抵触杆54分别固定安装在两个铰接连杆55的外壁处，且抵触杆54的顶端设置有抵触块，且抵触块在翻转架31凸块的运动轨迹上，通过毛刺刮板52对压平的毛刺进行铲除，可以有效地改善钻孔的表面质量，铲除毛刺还有助于提高钻孔的尺寸精度和准确性，可以确保零部件的良好配合和可靠性。[0039] 使用时，开启钻孔机底部的推杆，推杆将会抵触加工板材，开启小型运动电机，小型运动电机的转杆带动移动杆42在防护板41的滑槽滑动，移动杆42带动清洁铲43左右移动，清洁铲43带动抵触球44左右移动，抵触球44抵触到翻转架31上的凸块，从而发生振动，将防护板41上沾有水的金属碎屑振落扫除，高效地清除加工板材上的碎屑，确保加工过程的卫生和安全，同时清洁铲43带动连接板45左右移动，连接板45带动拍打板46左右移动，拍打板46带动滚轮47左右移动，滚轮47会抵触到翻转架31上的凸块，滚轮47将拍打板46向下拍压，拍打板46对清洁铲43造成拍击，拍打板46将附着在清洁铲43上的碎屑给拍落，减少碎屑在清洁铲43上的堆积，保持加工区域的清洁和卫生，提高加工效率和精度。[0040] 同时，移动杆42带动弹簧伸缩杆51左右移动，弹簧伸缩杆51带动压平辊53左右滚动，压平辊53对钻孔后产生的金属毛刺进行压平处理，可以使钻孔区域的表面变得平整，提高金属板材的外观美观度，使其更加整洁和精致，弹簧伸缩杆51带动抵触杆54左右移动，抵触杆54上的抵触块抵触到翻转架31上的凸块，抵触杆54上从而带动铰接连杆55摆动，铰接连杆55带动毛刺刮板52前后摆动，通过毛刺刮板52对压平的毛刺进行铲除，可以有效地改善钻孔的表面质量，铲除毛刺还有助于提高钻孔的尺寸精度和准确性，可以确保零部件的良好配合和可靠性。[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118254040B