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专利名称：一种用于机械密封件加工的钻孔设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411070584.X

专利申请（专利权）人：自贡蜜蜂牌机械密封有限责任公司
权利人地址：四川省自贡市高新工业园区金川路66号附2号

专利发明（设计）人：发明人:黄朝林,赵春林,缪建,何庭育

专利摘要：本发明属于机械密封件加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械密封件加工的钻孔设备，包括工作台以及驱动机构，所述工作台上方固定设有所述驱动机构；还包括钻孔机构，所述钻孔机构包括控制器以及钻孔组件，所述钻孔组件包括固定设于所述控制器输出端的工具盘，以及固定设于所述工具盘底部的钻孔工具；冷却组件，所述冷却组件包括滑动设于所述工具盘上方的冷却阀，所述冷却阀通过冷却管连接于冷却箱内。本发明能够通过钻孔机构对钻孔工具进行更换调整，同时通过钻孔机构与冷却组件进行配合，使冷却液能够实时跟随加工钻削点进行冷却。极大地提高了设备的适应性和灵活性，根据需要自动调整冷却液的供应，确保最佳的加工效率和产品质量。

主权利要求：
1.一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：包括工作台（10）以及驱动机构（20），所述工作台（10）上方固定设有所述驱动机构（20）；
还包括钻孔机构（30），所述钻孔机构（30）包括控制器（31）以及钻孔组件（32），所述控制器（31）固定设于所述驱动机构（20）输出端，所述钻孔组件（32）包括固定设于所述控制器（31）输出端的工具盘（33），以及固定设于所述工具盘（33）底部的钻孔工具（34）；
冷却组件（40），所述冷却组件（40）包括滑动设于所述工具盘（33）上方的冷却阀（41），所述冷却阀（41）通过冷却管（42）连接于冷却箱（43）内；
其中，冷却阀（41）滑动连接于工具盘（33）上加工点处开设的冷却孔（331）中，通过控制器（31）带动工具盘（33）以及钻孔工具（34）进行转动，完成对不同工具的更换，当钻孔工具（34）转动到加工点时，冷却阀（41）落入冷却孔（331）中，冷却阀（41）启动进行传输冷却液完成冷却工作；
所述钻孔工具（34）包括控制电机（341），所述控制电机（341）固定设于所述工具盘（33）中，且所述控制电机（341）输出端固定连接有钻头夹（342），所述钻头夹（342）内分别连接有不同型号以及尺寸的加工工具；
其中，所述冷却孔（331）的位置与所述钻孔工具（34）位置相对应，所述冷却孔（331）贯穿所述工具盘（33），且位于所述工具盘（33）底部的所述冷却孔（331）处固定设有冷却喷头（332）；所述冷却阀（41）通过连接块（411）固定设于所述控制器（31）外侧，且所述冷却阀（41）与所述冷却孔（331）滑动连接，当所述工具盘（33）进行转动时，所述冷却阀（41）与所述冷却孔（331）分离，所述工具盘（33）对所述冷却阀（41）进行挤压，所述冷却阀（41）进行闭合，当所述工具盘（33）带动所述钻孔工具（34）转动到加工点时，所述冷却阀（41）滑动入所述冷却孔（331）内，所述冷却阀（41）开启，使冷却液随着所述冷却孔（331）传输至所述钻孔工具（34）上；所述冷却箱（43）内固定设有冷却开关，所述冷却开关与所述冷却管（42）固定连接，且所述冷却箱（43）内还固定连接有回水管（44），所述回水管（44）固定连接于回水槽内，所述回水槽固定设于所述工作台（10）底部；所述驱动机构（20）输出端还通过连接板（36）固定设有清理风扇（35），所述清理风扇（35）通过所述冷却阀（41）的启闭进行启动，所述冷却阀（41）闭合时，所述清理风扇（35）通电对产品进行清理，所述冷却阀（41）开启时，所述清理风扇（35）断电。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：所述工作台（10）上方固定安装有加工台（11），所述加工台（11）上设有两组夹持组件（50），两组所述夹持组件（50）分别包括固定设于所述工作台（10）上的夹持电机（51），所述夹持电机（51）输出端固定设有滑动板（52），所述滑动板（52）与所述加工台（11）滑动连接，且所述滑动板（52）上固定设有转动电机（53），所述转动电机（53）输出端固定连接有夹持板（54）。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构（20）分别包括X轴驱动组件（21）、Y轴驱动组件（22）以及Z轴驱动组件（23），所述X轴驱动组件（21）包括设于所述工作台（10）上的两个支撑板（211），两个所述支撑板（211）内分别转动连接有第一丝杆（212），所述第一丝杆（212）固定设于驱动电机（24）输出端，且所述第一丝杆（212）上滑动设有Y轴驱动组件（22）；所述X轴驱动组件（21）为两组，两组所述X轴驱动组件（21）沿所述工作台（10）中心线对称开设，且所述X轴驱动组件（21）还包括导向杆，所述导向杆固定设于两个所述支撑板（211）之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：所述Y轴驱动组件（22）包括分别与所述第一丝杆（212）螺纹连接的两个固定板（221），两个所述固定板（221）上均转动设有第二丝杆（222），且所述第二丝杆（222）固定设于所述驱动电机（24）输出端，且所述第二丝杆（222）上滑动连接有所述Z轴驱动组件（23）；
其中，所述Y轴驱动组件（22）还包括两个导向杆，两个所述导向杆分别固定设于所述固定板（221）之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：所述Z轴驱动组件（23）包括与所述第二丝杆（222）螺纹连接的安装板（231），所述安装板（231）内转动连接有第三丝杆（232），所述第三丝杆（232）固定设于所述驱动电机（24）输出端，且所述第三丝杆（232）上滑动设有驱动板（25）。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，其特征在于：所述Z轴驱动组件（23）还包括固定设于所述安装板（231）内的导向杆，所述驱动板（25）与所述第三丝杆（232）螺纹连接，且与所述导向杆滑动连接，且所述驱动板（25）上开设有安装孔（251），所述安装孔（251）内固定设有所述控制器（31）；所述驱动板（25）与所述连接板（36）固定连接。 说明书 : 一种用于机械密封件加工的钻孔设备技术领域[0001] 本发明属于机械密封件加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械密封件加工的钻孔设备。背景技术[0002] 机械密封件是防止流体泄漏的精密装置。在机械工程领域，密封件扮演着至关重要的角色，它们确保机械系统中的液体或气体不会泄漏，从而保持系统的正常运行和效率。这种装置在许多工业应用中发挥着至关重要的作用，特别是在需要阻止液体或气体从旋转轴处泄漏的场合。通过一对或多对端面在流体压力和补偿机构如弹力或磁力的作用下保持贴合并相对滑动来实现阻漏功能。[0003] 其中，机械密封件通常由金属、陶瓷或其他硬质材料制成，这些材料需要通过精密加工来满足严格的尺寸和表面粗糙度要求。机械密封件在进行加工时，需要通过多道工序持续加工而成。其中，钻孔是加工这些密封件时的一个关键步骤，它涉及在密封件上精确地钻出孔洞，以便后续的装配或流体通道的形成。[0004] 钻孔设备对密封件进行钻孔加工时会产生热量，现有的冷却机构无法根据钻孔工具的移动进行调节，钻孔工具对同一密封件进行多个不同位置的钻孔时，需要手动调节冷却喷头对准加工点。导致加工效率受到影响，且如果不及时对钻孔工具进行降温处理，将影响工具的使用，同时影响密封件钻孔的质量。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种用于机械密封件加工的钻孔设备，能够通过钻孔机构对钻孔工具进行更换调整，同时通过钻孔机构与冷却组件进行配合，使冷却液能够实时跟随加工钻削点进行冷却。能够极大地提高了设备的适应性和灵活性。在不同的加工条件下，能够根据需要自动调整冷却液的供应，确保最佳的加工效率和产品质量。[0006] 本发明采取的技术方案具体如下：[0007] 一种用于机械密封件加工的钻孔设备，包括工作台以及驱动机构，所述工作台上方固定设有所述驱动机构；[0008] 还包括钻孔机构，所述钻孔机构包括控制器以及钻孔组件，所述控制器固定设于所述驱动机构输出端，所述钻孔组件包括固定设于所述控制器输出端的工具盘，以及固定设于所述工具盘底部的钻孔工具；[0009] 冷却组件，所述冷却组件包括滑动设于所述工具盘上方的冷却阀，所述冷却阀通过冷却管连接于冷却箱内；[0010] 其中，冷却阀滑动连接于工具盘上加工点处开设的冷却孔中，通过控制器带动工具盘以及钻孔工具进行转动，完成对不同工具的更换，当钻孔工具转动到加工点时，冷却阀落入冷却孔中，冷却阀启动进行传输冷却液完成冷却工作。[0011] 进一步的，所述钻孔工具包括控制电机，所述控制电机固定设于所述工具盘中，且所述控制电机输出端固定连接有钻头夹，所述钻头夹内分别连接有不同型号以及尺寸的加工工具；[0012] 其中，所述冷却孔的位置与所述钻孔工具位置相对应，所述冷却孔贯穿所述工具盘，且位于所述工具盘底部的所述冷却孔处固定设有冷却喷头。[0013] 进一步的，所述冷却阀通过连接块固定设于所述控制器外侧，且所述冷却阀与所述冷却孔滑动连接，当所述工具盘进行转动时，所述冷却阀与所述冷却孔分离，所述工具盘对所述冷却阀进行挤压，所述冷却阀进行闭合，当所述工具盘带动所述钻孔工具转动到加工点时，所述冷却阀滑动入所述冷却孔内，所述冷却阀开启，使冷却液随着所述冷却孔传输至所述钻孔工具上；[0014] 其中，所述冷却箱内固定设有冷却开关，所述冷却开关与所述冷却管固定连接，且所述冷却箱内还固定连接有回水管，所述回水管固定连接于回水槽内，所述回水槽固定设于所述工作台底部。[0015] 进一步的，所述驱动机构输出端还通过连接板固定设有清理风扇，所述清理风扇通过所述冷却阀的启闭进行启动，所述冷却阀闭合时，所述清理风扇通电对产品进行清理，所述冷却阀开启时，所述清理风扇断电。[0016] 进一步的，所述工作台上方固定安装有加工台，所述加工台上设有两组夹持组件，两组所述夹持组件分别包括固定设于所述工作台上的夹持电机，所述夹持电机输出端固定设有滑动板，所述滑动板与所述加工台滑动连接，且所述滑动板上固定设有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有夹持板。[0017] 进一步的，所述驱动机构分别包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件以及Z轴驱动组件，所述X轴驱动组件包括设于所述工作台上的两块支撑板，两个所述支撑板内分别转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆固定设于驱动电机输出端，且所述第一丝杆上滑动设有Y轴驱动组件；[0018] 其中，所述X轴驱动组件为两组，两组所述X轴驱动组件沿所述工作台中心线对称开设，且所述X轴驱动组件还包括导向杆，所述导向杆固定设于两个所述支撑板之间。[0019] 进一步的，所述Y轴驱动组件包括分别与所述第一丝杆螺纹连接的两块固定板，两个所述固定板上均转动设有第二丝杆，且所述第二丝杆固定设于所述驱动电机输出端，且所述第二丝杆上滑动连接有所述Z轴驱动组件；[0020] 其中，所述Y轴驱动组件还包括两个导向杆，两个所述导向杆分别固定设于所述固定板之间。[0021] 进一步的，所述Z轴驱动组件包括与所述第二丝杆螺纹连接的安装板，所述安装板内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆固定设于所述驱动电机输出端，且所述第三丝杆上滑动设有驱动板。[0022] 进一步的，所述Z轴驱动组件还包括固定设于所述安装板内的导向杆，所述驱动板与所述第三丝杆螺纹连接，且与所述导向杆滑动连接，且所述驱动板上开设有安装孔，所述安装孔内固定设有所述控制器；[0023] 其中，所述驱动板与所述连接板固定连接。[0024] 本发明取得的技术效果为：[0025] 本发明的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，通过驱动机构中多组驱动组件的配合，能够带动位于最终输出端的驱动板在钻孔设备内进行全方位移动，同时能够确保移动时的精准度。当进行加工操作时，驱动机构带动钻孔机构向密封件指定的钻孔位置进行移动。实现钻孔工具多轴联动，完成对密封件进行精密钻孔加工。能够实现高精度的加工，确保孔径尺寸准确无误。同时具有稳定的性能，能够持续稳定地工作，减少故障率。[0026] 本发明的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，通过钻孔结构中的控制器与钻孔组件的配合，能够使钻孔机构在进行加工时实现多种工具进行钻孔。可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量，提升竞争力。通过夹持组件的使用，能够有效地减少工件在加工过程中的位移或变形，从而保证了加工质量。同时极大地扩展了设备的使用范围和灵活性。[0027] 本发明的一种用于机械密封件加工的钻孔设备，通过钻孔机构中的工具盘与冷却阀的配合，能够使冷却液能够实时跟随加工钻削点进行冷却。能够极大地提高了设备的适应性和灵活性。同时通过清理风扇与控制阀的连接配合，能够实现自动化控制，确保对产品加工时能够有效进行清理。不仅能够提高工具寿命，还能显著提升加工精度和表面质量。附图说明[0028] 图1是本发明整体结构的示意图；[0029] 图2是本发明驱动机构以及钻孔机构局部结构示意图；[0030] 图3是本发明钻孔机构局部结构爆炸图；[0031] 图4是本发明钻孔组件结构剖视图；[0032] 图5是本发明钻孔组件A处放大图；[0033] 图6是本发明冷却阀结构爆炸图；[0034] 图7是本发明局部结构剖视图；[0035] 图8是本发明夹持组件结构剖视图；[0036] 图9是本发明驱动机构局部示意图；[0037] 图10是本发明驱动机构整体结构示意图。[0038] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0039] 10、工作台；11、加工台；[0040] 20、驱动机构；21、X轴驱动组件；211、支撑板；212、第一丝杆；22、Y轴驱动组件；221、固定板；222、第二丝杆；23、Z轴驱动组件；231、安装板；232、第三丝杆；24、驱动电机；25、驱动板；251、安装孔；[0041] 30、钻孔机构；31、控制器；32、钻孔组件；33、工具盘；331、冷却孔；332、冷却喷头；34、钻孔工具；341、控制电机；342、钻头夹；35、清理风扇；36、连接板；[0042] 40、冷却组件；41、冷却阀；411、连接块；42、冷却管；43、冷却箱；44、回水管；[0043] 50、夹持组件；51、夹持电机；52、滑动板；53、转动电机；54、夹持板。具体实施方式[0044] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。[0045] 如图1?图10所示，一种用于机械密封件加工的钻孔设备，包括工作台10以及驱动机构20，工作台10上方固定设有驱动机构20；[0046] 还包括钻孔机构30，钻孔机构30包括控制器31以及钻孔组件32，控制器31固定设于驱动机构20输出端，钻孔组件32包括固定设于控制器31输出端的工具盘33，以及固定设于工具盘33底部的钻孔工具34；[0047] 冷却组件40，冷却组件40包括滑动设于工具盘33上方的冷却阀41，冷却阀41通过冷却管42连接于冷却箱43内；[0048] 其中，冷却阀41滑动连接于工具盘33上加工点处开设的冷却孔331中，通过控制器31带动工具盘33以及钻孔工具34进行转动，完成对不同工具的更换，当钻孔工具34转动到加工点时，冷却阀41落入冷却孔331中，冷却阀41启动进行传输冷却液完成冷却工作。[0049] 需要说明的是，通过本设备中的数控装置（图中未画出）来对加工点进行设置，能够精确控制刀具的移动，从而确保加工点的精确无误，提高了加工的稳定性和一致性。其中，加工点指的是钻孔机构30中钻孔工具34与产品对应的加工位置，即钻头与工件接触并进行钻孔的位置。同时，通过数控装置中的控制模块与控制器31、控制电机341、夹持电机51以及转动电机53电性连接，能够分别对上述的装置进行控制。[0050] 在本实施例中，工作台10是为设备提供稳定的工作平台，固定设于工作台10上的驱动机构20，用于提供动力驱动钻孔机构30，使钻孔机构30能够在加工面上进行全方位的移动，提高密封件在进行钻孔时的精度，同时确保了设备运行时的稳定性。其中，通过钻孔机构30能够确保设备在使用时，不用停机即可对不同型号和尺寸的加工工具进行更换。具体的，钻孔机构30包括控制器31和钻孔组件32，通过将控制器31固定于驱动机构20的输出端，用于精确调节和控制钻孔组件32。其中，钻孔组件32通过与控制器31输出端固定连接，能够通过控制器31带动钻孔组件32转动，进行更换加工工具。钻孔组件32包括与控制器31输出端固定连接的工具盘33，用于承载钻孔工具34，同时能够连接冷却组件40，确保钻孔工具34在进行加工时能够精准的进行冷却，通过在工具盘33内设置多个钻孔工具34，用于直接对密封件进行钻孔加工。通过多种不同型号和尺寸的钻孔工具34的设置，能够有效提升设备的实用性，同时能够提高钻孔效率。具体的，在高速钻削过程中，钻头与材料摩擦会产生大量热量，如果不及时冷却，不仅会影响钻头的寿命，还可能影响加工精度。冷却组件40能够有效对加工工具进行冷却。冷却组件40包括滑动设置于工具盘33上方的冷却阀41，用于控制冷却液的流通。其中，通过在工具盘33上开设用于放置冷却阀41的冷却孔331，能够与冷却阀41进行配合，有效控制冷却液的流通。冷却阀41为滑动阀，当冷却阀41落入冷却孔331中时，阀体呈开启状态冷却液顺利传输至冷却孔331中。当控制器31带动工具盘33转动时，冷却阀41与工具盘33上表面挤压，阀体呈闭合状态冷却液无法流通。直至冷却阀41落入另一个钻孔工具34对应的冷却孔331中，进行开启传输冷却液。其中，冷却阀41通过冷却管42与冷却箱43相连。冷却管42能够有效连通冷却阀41与冷却箱43进行传输冷却液，冷却箱43用于储存和回收冷却液。[0051] 如图2?图7所示，钻孔工具34包括固定设于工具盘33内用于分别驱动不同型号和尺寸加工工具的控制电机341，通过在控制电机341输出端固定连接有钻头夹342，钻头夹342内分别连接有不同型号以及尺寸的加工工具，使得本设备能够处理多种不同的加工需求，提高了设备的灵活性和实用性。其中，冷却孔331的位置与钻孔工具34的位置相对应，并且冷却孔331贯穿整个工具盘33，确保了在钻孔工具34在钻削点进行加工时可以及时供应冷却液，从而有效控制加工温度，保护工具和工件。在工具盘33底部的冷却孔331处固定设有冷却喷头332，确保了冷却液的喷射方向和范围，保证了冷却效果的最大化。[0052] 优选的，冷却阀41通过连接块411固定于控制器31外侧，使得当工具盘33转动时，冷却阀41可以自动与冷却孔331对接或分离。当工具盘33带动钻孔工具34移动到加工点时，冷却阀41会自动滑入冷却孔331内并开启，从而使冷却液通过冷却孔331输送至钻孔工具34上，确保了在钻削过程中的连续冷却。其中，冷却箱43内设置的冷却开关负责控制冷却液的流动。通过冷却管42将冷却液输送到冷却阀41中，通过冷却阀41与工具盘33以及冷却孔331的配合，使冷却液传输到钻孔工具34以及工作位置，并在使用后进入到回水槽，通过回水管44返回到冷却箱43中，能够有效地回收和重用冷却液。[0053] 优选的，驱动机构20输出端通过连接板36固定安装有清理风扇35，确保了清理风扇35能够随钻孔机构30进行移动，实现自动化控制，确保对产品加工时能够有效进行清理。其中，清理风扇35通过冷却阀41的启闭进行供电。当冷却阀41闭合时，清理风扇35通电开始工作，对产品进行清理。相反，当冷却阀41开启，清理风扇35断电停止工作，能够优化清理过程，使其更加节能高效。[0054] 在本实施例中，通过控制器31带动工具盘33与钻孔工具34进行调节，同时，通过工具盘33与冷却组件40中的冷却阀41进行配合，完成对钻孔工具34的冷却液的输送，使冷却液能够实时跟随加工钻削点进行冷却。通过设于工作台10底部的回水槽以及回水管44，能够有效使输送后的冷却液回到冷却箱43中进行循环使用。其中，自动调节的冷却系统极大地提高了设备的适应性和灵活性。在不同的加工条件下，能够根据需要自动调整冷却液的供应，确保最佳的加工效率和产品质量。通过冷却阀41控制清理风扇35的启闭，能够有效对密封件上残留的钻屑进行清理，使密封件在进行多孔加工时的整洁。其中，清理风扇35的工作状态直接受冷却阀41的控制，确保在不需要冷却的时候进行清理，避免了因冷却液喷射而影响清理效果的问题。[0055] 如图7、图8、图9所示，在工作台10上方固定安装加工台11，使产品在进行加工时能够有效与钻孔机构30进行配合。在加工台11上设有两组夹持组件50，其中，夹持组件50中的夹持电机51固定安装在工作台10上，夹持电机51输出端与滑动板52连接。夹持电机51负责推动滑动板52沿加工台11移动，可以根据工件大小和加工需求调整夹持位置。其中，滑动板52与加工台11通过滑动连接，使得滑动板52可以在加工台11上平稳地移动。在滑动板52上固定安装有转动电机53，通过在转动电机53输出端固定设有夹持板54。使得夹持板54可以在转动电机53的控制下进行精细的角度调整，从而适应不同形状和尺寸的工件。需要说明的是，上述两个电机的工作是通过数控系统同步控制的，确保了操作的精确性和重复性。不仅提高了工作效率，还减少了因人为操作错误导致的加工误差。通过精确控制夹持位置和压力，能够有效地减少工件在加工过程中的位移或变形，从而保证了加工质量。能够适应多种不同类型的工件，从金属到塑料等不同材质，都能够进行有效的夹持，极大地扩展了设备的适用范围和灵活性。[0056] 如图1、图7、图9、图10所示，驱动机构20包括多组驱动组件，驱动组件用于分组带动钻孔设备上的机构进行传动驱动，实现钻孔机构30的精确移动以完成加工任务。具体的，驱动组件分别包括沿工作台10不同的轴向设置，即X轴设置的X轴驱动组件21、Y轴设置的Y轴驱动组件22和Z轴设置的Z轴驱动组件23，以确保钻孔机构30能够在设备内进行精准的定位和加工。其中，沿工作台10X轴设置的X轴驱动组件21包括设于工作台10上用于对第一丝杆212以及驱动电机24进行固定的两块支撑板211。通过驱动电机24带动第一丝杆212进行转动，能够有效带动位于第一丝杆212上的Y轴驱动组件22进行移动。其中，两组X轴驱动组件21沿工作台10中心线对称开设。X轴驱动组件21还包括固定设于两块支撑板211之间的导向杆，导向杆用于对第一丝杆212上的Y轴驱动组件22进行引导，使Y轴驱动组件22能够稳定且平滑地进行移动，同时能够减少驱动时的摩擦和磨损。[0057] 优选的，Y轴驱动组件22是驱动机构20中负责沿Y轴方向移动的部分。包括分别与两组第一丝杆212螺纹连接用于对第二丝杆222进行固定和支撑的两块固定板221。通过将第二丝杆222转动设于两块固定板221上，且固定设在驱动电机24输出端，能够通过驱动电机24带动第二丝杆222进行转动，进而带动设于第二丝杆222上的Z轴驱动组件23进行移动。其中，为了确保Y轴驱动组件22沿Y轴移动的稳定性和精确性，还包括两个导向杆分别固定设在固定板221之间，提供直线运动的导向和支撑。[0058] 优选的，Z轴驱动组件23是驱动机构20中负责沿Z轴方向移动的部分。包括与第二丝杆222螺纹连接的安装板231，与Y轴驱动组件22中的第二丝杆222配合使用，实现带动安装板231在Y轴上进行移动。在安装板231内转动连接有第三丝杆232，通过将第三丝杆232固定设于驱动电机24输出端，驱动电机24作为动力源，用于驱动Z轴上的组件进行移动。当驱动电机24工作时，会驱动第三丝杆232旋转进行传动进给工作。在第三丝杆232上滑动设置有用于固定钻孔机构30的驱动板25，通过带动驱动板25移动，以实现钻孔设备的精确移动。Z轴驱动组件23还包括固定设于安装板231内用于对驱动板25进行引导的导向杆。具体的，驱动板25上开设有用于固定放置控制器31的安装孔251，驱动板25还与放置清理风扇35的连接板36固定连接，通过固定连接控制器31与连接板36，能够有效带动控制器31、钻孔组件32以及清理风扇35在设备空间内进行同步移动，确保钻孔机构30进行移动时的一致性。[0059] 需要说明的是，第一丝杆212、第二丝杆222和第三丝杆232在空间上相互垂直，驱动电机24与第一丝杆212驱动Y轴驱动组件22前后移动，驱动电机24与第二丝杆222驱动Z轴驱动组件23左右移动，驱动电机24与第三丝杆232带动驱动板25上下移动。位于X轴驱动组件21内侧有防护板，用于防护丝杆，防止密封件在进行钻孔时，有钻屑落于丝杆上，影响驱动机构20的精度，还可能导致驱动机构20在进行驱动时发生卡顿的情况。[0060] 在本实施例中，通过驱动电机24能够分别带动X轴驱动组件21中的第一丝杆212、Y轴驱动组件22中的第二丝杆222以及Z轴驱动组件23中的第三丝杆232进行转动，分别带动设于丝杆上的机构进行不同方位的移动。通过多组驱动组件的配合能够带动位于最终输出端的驱动板25在钻孔设备内进行全方位移动，同时能够确保移动时的精准度。当进行加工操作时，数控装置（图中未画出）可根据操作人员的指示设定加工方式，通过控制模块将加工方式向伺服控制装置发送指令，伺服控制装置随即控制驱动机构20带动钻孔机构30向密封件指定的钻孔位置进行移动，同时通过数控装置中的控制模块设定控制器31进行调节，使钻孔机构30能够使用不同的钻孔工具34进行使用，完成对密封件精密钻孔加工。[0061] 本发明的工作原理为：需要对密封件进行钻孔时，将密封件放置于工作台10上的加工台11中，通过控制夹持组件50对密封件进行固定。当固定完成后，通过钻孔设备中的数控装置对密封件进行加工钻孔的坐标进行设定，通过驱动机构20带动位于其输出端的钻孔机构30进行移动，使钻孔机构30带动钻孔工具34移动到加工点。根据加工需求通过控制器31带动位于其输出端的工具盘33进行调节，使对应的钻孔工具34转动到加工点上方。对密封件进行加工时，通过冷却组件40中冷却开关控制冷却液的输送，通过冷却阀41与工具盘33上的冷却孔331进行配合，使冷却液通过冷却喷头332传输到加工工具以及加工产品上。其中，通过在控制器31带动工具盘33，使工具盘33上开设冷却孔331与冷却阀41进行配合。当控制器31带动工具盘33转动时冷却阀41与冷却孔331分离，此时冷却阀41与工具盘33上表面形成挤压。使冷却阀41内的阀芯上移与阀体形成闭合，此时冷却阀41呈闭合状态冷却液无法流通。当控制器31带动工具盘33，使另一钻孔工具34转动到加工点时，冷却阀41滑动进入冷却孔331中，阀芯与阀体分离，冷却阀41呈开启状态冷却液顺利传输至冷却孔331中，通过位于工具盘33下方的冷却喷头332对钻孔工具34以及产品输送冷却液。当控制器31带动工具盘33转动时，冷却阀41与不同钻孔工具34上的冷却孔331配合，能够根据需要自动调整冷却液的供应，确保最佳的加工效率和产品质量。[0062] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118577852B