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专利名称：一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411087343.6

专利申请（专利权）人：辽宁浩宇机械制造有限公司
权利人地址：辽宁省丹东市振安区五龙背镇五龙背村一组

专利发明（设计）人：发明人:刘阳

专利摘要：本发明公开了一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法，涉及密封结构技术领域。本发明包括轴承箱主体，所述轴承箱主体的内部两侧均固定有轴承主体，所述轴承箱主体的两侧通过螺栓固定安装有端盖，两个所述轴承主体的内圈之间固定安装有泵轴主体，所述泵轴主体的外部固定有轴承套，所述端盖靠近轴承箱主体中心的一侧设置有密封装置。本发明通过密封装置的设置，使得转筒、螺纹筒、通孔板、外压环、内压环配合对外密封圈和内密封圈进行压紧，外密封圈会对转筒与端盖之间的间隙进行密封，内密封圈会对转筒与泵轴主体之间的间隙进行密封，从而避免了密封圈不便于压紧在泵轴主体处，导致该轴承箱密封性能不稳定的问题。

主权利要求：
1.一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，包括轴承箱主体（1），所述轴承箱主体（1）的内部两侧均固定有轴承主体（5），所述轴承箱主体（1）的两侧通过螺栓固定安装有端盖（3），两个所述轴承主体（5）的内圈之间固定安装有泵轴主体（2），所述泵轴主体（2）的外部固定有轴承套（4）；
其特征在于：所述端盖（3）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧设置有密封装置（6），所述密封装置（6）包括转筒（61）、螺纹筒（62）、通孔板（63）、外压环（64）、外密封圈（65）、U形连杆（66）、内压环（67）、内密封圈（68），所述转筒（61）转动安装在端盖（3）远离轴承箱主体（1）中心的一侧，且转筒（61）套接在泵轴主体（2）的外部，所述螺纹筒（62）固定在转筒（61）的一侧，所述通孔板（63）螺纹连接在螺纹筒（62）的外部，且通孔板（63）滑动安装在端盖（3）的内壁处，所述U形连杆（66）的中部固定在通孔板（63）的上方外壁处，所述外压环（64）固定在U形连杆（66）内侧上端面，且外压环（64）套接在螺纹筒（62）的外部，所述外密封圈（65）固定在外压环（64）靠近端盖（3）的一侧，所述内压环（67）固定在U形连杆（66）外侧下端面，且内压环（67）套接在泵轴主体（2）的外部，所述内密封圈（68）固定在内压环（67）靠近端盖（3）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述外密封圈（65）和内密封圈（68）均为氟橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述密封装置（6）还包括若干个三角块（69）、L形弹板（610），若干个所述三角块（69）均匀等距固定在螺纹筒（62）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧边缘处，所述L形弹板（610）固定在端盖（3）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧下方外壁处，且L形弹板（610）的一端位于三角块（69）的运动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述螺纹筒（62）的上方设置有注油装置（7），所述注油装置（7）包括润滑油箱（71）、两个L形按压件（72）、E形管（73）、两个凸块板（74），所述润滑油箱（71）固定在端盖（3）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧，两个所述L形按压件（72）分别固定在润滑油箱（71）的两侧，两个所述凸块板（74）分别固定在两个L形按压件（72）的按压端底部，所述E形管（73）的进水端固定在润滑油箱（71）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧，所述E形管（73）的两个出水端分别贯穿且固定在U形连杆（66）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧，且E形管（73）的两个出水端分别位于外密封圈（65）和内密封圈（68）处。
5.根据权利要求4所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述凸块板（74）的底部固定有半弧凸块，所述通孔板（63）的两侧顶部为半圆状设置，所述凸块板（74）的半弧凸块位于通孔板（63）的半圆状运动轨迹上，所述L形按压件（72）用于控制润滑油箱（71）中的润滑油传输至E形管（73）处喷出。
6.根据权利要求5所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述注油装置（7）还包括弧形架（75）、若干个T形杆（76），所述弧形架（75）固定在两个L形按压件（72）的按压端外壁之间，若干个所述T形杆（76）均匀等距固定在弧形架（75）的底部，且T形杆（76）底端与通孔板（63）的中部外壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述螺纹筒（62）的下方设置有集油装置（8），所述集油装置（8）包括弧形盒（81）、缺口棉环（82），所述弧形盒（81）固定在端盖（3）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧下方外壁处，所述缺口棉环（82）固定在弧形盒（81）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于：所述集油装置（8）还包括两个定位杆（83）、缺口压板（84）、两个固定柱（85）、两个梯形块（86），两个所述定位杆（83）均贯穿且滑动安装在弧形盒（81）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧，所述缺口压板（84）固定在定位杆（83）远离轴承箱主体（1）中心的一侧，且缺口压板（84）与弧形盒（81）的内壁之间设有弹簧，两个所述梯形块（86）分别固定在缺口压板（84）的两侧，两个所述固定柱（85）分别固定在两个凸块板（74）相互靠近的一侧，所述梯形块（86）靠近轴承箱主体（1）中心的一侧下方为倾斜面设置，所述梯形块（86）的倾斜面位于固定柱（85）的运动轨迹上。
9.一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置的使用方法，包括如权利要求1?8任意一项所述的一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在泵轴主体（2）安装在轴承箱主体（1）内后；
S2、将端盖（3）通过螺栓安装在轴承箱主体（1）侧壁处，并使得端盖（3）套在泵轴主体（2）的外部，且端盖（3）会带动转筒（61）套在泵轴主体（2）的外部；
S3、转动转筒（61），转筒（61）带动螺纹筒（62）转动，螺纹筒（62）驱动通孔板（63）沿着端盖（3）的内壁向远离轴承箱主体（1）中心的方向移动，通孔板（63）通过U形连杆（66）带动外压环（64）和内压环（67）同步移动；
S4、外压环（64）和内压环（67）分别带动外密封圈（65）和内密封圈（68）靠向端盖（3），从而使得外压环（64）和内压环（67）分别对外密封圈（65）和内密封圈（68）进行压紧，外密封圈（65）会对转筒（61）与端盖（3）之间的间隙进行密封，内密封圈（68）会对转筒（61）与泵轴主体（2）之间的间隙进行密封。 说明书 : 一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及密封结构技术领域，具体为一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法。背景技术[0002] 泵轴承箱是泵的核心组成部件之一，用于支撑和保护泵轴及相关机械部件。它通常包括轴承、密封装置和润滑系统，承载轴的旋转运动并有效防止泄漏，保证泵的稳定运行。轴承箱的设计影响着泵的性能、耐久性和维护成本，因此在工程应用中具有重要作用。[0003] 专利公告号为CN212672255U的专利公开了一种泵体轴承箱的密封保护装置，包括设置在轴承箱端部且用于固定轴承的轴承压盖及设置在轴承压盖外侧且外径大于轴承压盖的挡水盘；轴承套接在泵轴的外壁上，轴承压盖的端部开设有用于泵轴穿设且与轴承同轴设置的通孔，挡水盘包括圆环板和固定穿设在圆环板内孔上的挡水内环，圆环板贴近轴承压盖的外壁，挡水内环套接在泵轴的外壁上，挡水内环的端部凸出圆环板的一侧并穿设在通孔中且贴合在轴承的内圈上，使得挡水盘包覆贴近整个轴承压盖，扩大了挡水盘的挡水面，能够有效防止浆液进入轴承，延长了泵体轴承箱的使用寿命。[0004] 但是目前机械密封装置存在以下问题：该机械密封装置在对泵轴与轴承箱之间进行密封时，不便于将密封圈压紧在泵轴与轴承箱之间，从而造成密封装置的密封性能不稳定，进而会影响泵的运行效率，因此，我们提出了一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，包括轴承箱主体，所述轴承箱主体的内部两侧均固定有轴承主体，所述轴承箱主体的两侧通过螺栓固定安装有端盖，两个所述轴承主体的内圈之间固定安装有泵轴主体，所述泵轴主体的外部固定有轴承套，所述端盖靠近轴承箱主体中心的一侧设置有密封装置，所述密封装置包括转筒、螺纹筒、通孔板、外压环、外密封圈、U形连杆、内压环、内密封圈，所述转筒转动安装在端盖远离轴承箱主体中心的一侧，且转筒套接在泵轴主体的外部，所述螺纹筒固定在转筒的一侧，所述通孔板螺纹连接在螺纹筒的外部，且通孔板滑动安装在端盖的内壁处，所述U形连杆的中部固定在通孔板的上方外壁处，所述外压环固定在U形连杆内侧上端面，且外压环套接在螺纹筒的外部，所述外密封圈固定在外压环靠近端盖的一侧，所述内压环固定在U形连杆外侧下端面，且内压环套接在泵轴主体的外部，所述内密封圈固定在内压环靠近端盖的一侧，所述外密封圈和内密封圈均为氟橡胶材质，由于外密封圈和内密封圈为氟橡胶材质，因此，氟橡胶材质的外密封圈和内密封圈具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，适合在高温、高压和有化学品存在的环境下使用，转筒带动螺纹筒转动，螺纹筒驱动通孔板沿着端盖的内壁向远离轴承箱主体中心的方向移动，通孔板通过U形连杆带动外压环和内压环同步移动，外压环和内压环分别带动外密封圈和内密封圈靠向端盖，从而使得外压环和内压环分别对外密封圈和内密封圈进行压紧，外密封圈会对转筒与端盖之间的间隙进行密封，内密封圈会对转筒与泵轴主体之间的间隙进行密封。[0007] 根据上述技术方案，所述密封装置还包括若干个三角块、L形弹板，若干个所述三角块均匀等距固定在螺纹筒靠近轴承箱主体中心的一侧边缘处，所述L形弹板固定在端盖靠近轴承箱主体中心的一侧下方外壁处，且L形弹板的一端位于三角块的运动轨迹上，在转筒转动时，转筒会带动三角块转动，三角块的斜面移动到L形弹板处时，三角块的斜面会推动L形弹板的发生形变，此时三角块可越过L形弹板，L形弹板不会对三角块的运动轨迹进行限制，当工作人员反向转动转筒时，转筒会带动三角块的竖直面与L形弹板接触，此时L形弹板会在三角块的竖直面处形成限制，从而使得L形弹板对转筒有反向转动的运动轨迹进行限制。[0008] 根据上述技术方案，所述螺纹筒的上方设置有注油装置，所述注油装置包括润滑油箱、两个L形按压件、E形管、两个凸块板，所述润滑油箱固定在端盖靠近轴承箱主体中心的一侧，两个所述L形按压件分别固定在润滑油箱的两侧，两个所述凸块板分别固定在两个L形按压件的按压端底部，所述E形管的进水端固定在润滑油箱靠近轴承箱主体中心的一侧，所述E形管的两个出水端分别贯穿且固定在U形连杆靠近轴承箱主体中心的一侧，且E形管的两个出水端分别位于外密封圈和内密封圈处，所述凸块板的底部固定有半弧凸块，所述通孔板的两侧顶部为半圆状设置，所述凸块板的半弧凸块位于通孔板的半圆状运动轨迹上，所述L形按压件用于控制润滑油箱中的润滑油传输至E形管处喷出，螺纹筒驱动通孔板沿着端盖的内壁向远离轴承箱主体中心的方向移动过程中，通孔板带动其上的半圆状跟着移动，通孔板的半圆状推动凸块板的半弧凸块带动凸块板向上移动，凸块板对L形按压件的按压端进行挤压，L形按压件控制润滑油箱的润滑油传输至E形管处喷出，E形管喷出的润滑油会洒在外密封圈和内密封圈处。[0009] 根据上述技术方案，所述注油装置还包括弧形架、若干个T形杆，所述弧形架固定在两个L形按压件的按压端外壁之间，若干个所述T形杆均匀等距固定在弧形架的底部，且T形杆底端与通孔板的中部外壁接触，在L形按压件的按压端被挤压向上移动时，L形按压件的按压端通过弧形架带动T形杆远离通孔板，当通孔板的半圆状不再推动凸块板的半弧凸块时，L形按压件的按压端在自身弹力作用下复位并向下移动，L形按压件的按压端通过弧形架带动T形杆对通孔板敲击。[0010] 根据上述技术方案，所述螺纹筒的下方设置有集油装置，所述集油装置包括弧形盒、缺口棉环，所述弧形盒固定在端盖靠近轴承箱主体中心的一侧下方外壁处，所述缺口棉环固定在弧形盒的内部，外密封圈处多余的润滑油会流入到弧形盒中进行收集，同时缺口棉环会对流入到弧形盒内部的润滑油进行吸收。[0011] 根据上述技术方案，所述集油装置还包括两个定位杆、缺口压板、两个固定柱、两个梯形块，两个所述定位杆均贯穿且滑动安装在弧形盒靠近轴承箱主体中心的一侧，所述缺口压板固定在定位杆远离轴承箱主体中心的一侧，且缺口压板与弧形盒的内壁之间设有弹簧，两个所述梯形块分别固定在缺口压板的两侧，两个所述固定柱分别固定在两个凸块板相互靠近的一侧，所述梯形块靠近轴承箱主体中心的一侧下方为倾斜面设置，所述梯形块的倾斜面位于固定柱的运动轨迹上，同时在每次凸块板向上移动，凸块板带动固定柱向上移动，固定柱推动梯形块的斜面带动梯形块靠向端盖，梯形块带动缺口压板沿着定位杆的外壁靠向缺口棉环，从而使得缺口压板对缺口棉环进行挤压，缺口棉环吸附的润滑油被挤出缺口棉环。[0012] 一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，包括以下步骤：[0013] S1、在泵轴主体安装在轴承箱主体内后；[0014] S2、将端盖通过螺栓安装在轴承箱主体侧壁处，并使得端盖套在泵轴主体的外部，且端盖会带动转筒套在泵轴主体的外部；[0015] S3、转动转筒，转筒带动螺纹筒转动，螺纹筒驱动通孔板沿着端盖的内壁向远离轴承箱主体中心的方向移动，通孔板通过U形连杆带动外压环和内压环同步移动；[0016] S4、外压环和内压环分别带动外密封圈和内密封圈靠向端盖，从而使得外压环和内压环分别对外密封圈和内密封圈进行压紧，外密封圈会对转筒与端盖之间的间隙进行密封，内密封圈会对转筒与泵轴主体之间的间隙进行密封。[0017] 本发明提供了一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置及其使用方法。具备以下有益效果：[0018] （1）本发明通过密封装置的设置，使得转筒、螺纹筒、通孔板、外压环、内压环配合对外密封圈和内密封圈进行压紧，外密封圈会对转筒与端盖之间的间隙进行密封，内密封圈会对转筒与泵轴主体之间的间隙进行密封，从而避免了密封圈不便于压紧在泵轴主体处，导致该轴承箱密封性能不稳定的问题，同时由于外密封圈和内密封圈为氟橡胶材质，因此，氟橡胶材质的外密封圈和内密封圈具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，适合在高温、高压和有化学品存在的环境下使用；同时转筒、三角块、L形弹板配合使得L形弹板对转筒有反向转动的运动轨迹进行限制，从而避免了工作人员出现失误反向转动转筒，使得外密封圈和内密封圈发生松动的问题。[0019] （2）本发明通过注油装置的设置，使得螺纹筒、通孔板、端盖、轴承箱主体、凸块板、L形按压件配合控制润滑油箱的润滑油传输至E形管处喷出，E形管喷出的润滑油会洒在外密封圈和内密封圈处，润滑可以改善外密封圈和内密封圈与泵轴主体表面的密合度，进一步提升密封效果，有效防止灰尘、水分等外部物质进入轴承箱主体内部；同时L形按压件、弧形架、通孔板配合带动T形杆对通孔板敲击，通孔板发生振动，从而避免了通孔板在运行移动过程中出现卡死的问题。[0020] （3）本发明通过集油装置的设置，使得外密封圈处多余的润滑油会流入到弧形盒中进行收集，从而避免了润滑油出现浪费的问题，同时缺口棉环会对流入到弧形盒内部的润滑油进行吸收，从而减少了润滑油在弧形盒内出现漏油的概率；同时凸块板、固定柱、梯形块、端盖、缺口压板、定位杆配合带动缺口压板对缺口棉环进行挤压，缺口棉环吸附的润滑油被挤出缺口棉环，从而使得润滑油更加均匀的附着在外密封圈外部。附图说明[0021] 图1为本发明整体的示意图；[0022] 图2为本发明局部剖面的示意图；[0023] 图3为本发明局部结构剖面的示意图；[0024] 图4为本发明密封装置的示意图；[0025] 图5为本发明密封装置的局部结构示意图一；[0026] 图6为本发明密封装置的局部结构示意图二；[0027] 图7为本发明注油装置的示意图；[0028] 图8为本发明集油装置的示意图。[0029] 图中：1、轴承箱主体；2、泵轴主体；3、端盖；4、轴承套；5、轴承主体；6、密封装置；61、转筒；62、螺纹筒；63、通孔板；64、外压环；65、外密封圈；66、U形连杆；67、内压环；68、内密封圈；69、三角块；610、L形弹板；7、注油装置；71、润滑油箱；72、L形按压件；73、E形管；74、凸块板；75、弧形架；76、T形杆；8、集油装置；81、弧形盒；82、缺口棉环；83、定位杆；84、缺口压板；85、固定柱；86、梯形块。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0031] 请参阅图1?8，本发明的一个实施例为：一种用于保护泵轴承箱的机械密封装置，包括轴承箱主体1，轴承箱主体1的内部两侧均固定有轴承主体5，轴承箱主体1的两侧通过螺栓固定安装有端盖3，两个轴承主体5的内圈之间固定安装有泵轴主体2，泵轴主体2的外部固定有轴承套4，端盖3靠近轴承箱主体1中心的一侧设置有密封装置6，密封装置6包括转筒61、螺纹筒62、通孔板63、外压环64、外密封圈65、U形连杆66、内压环67、内密封圈68，转筒61转动安装在端盖3远离轴承箱主体1中心的一侧，且转筒61套接在泵轴主体2的外部，螺纹筒62固定在转筒61的一侧，通孔板63螺纹连接在螺纹筒62的外部，且通孔板63滑动安装在端盖3的内壁处，U形连杆66的中部固定在通孔板63的上方外壁处，外压环64固定在U形连杆66内侧上端面，且外压环64套接在螺纹筒62的外部，外密封圈65固定在外压环64靠近端盖3的一侧，内压环67固定在U形连杆66外侧下端面，且内压环67套接在泵轴主体2的外部，内密封圈68固定在内压环67靠近端盖3的一侧，外密封圈65和内密封圈68均为氟橡胶材质，由于外密封圈65和内密封圈68为氟橡胶材质，因此，氟橡胶材质的外密封圈65和内密封圈68具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，适合在高温、高压和有化学品存在的环境下使用，通过上述结构的设置，使得外压环64和内压环67分别对外密封圈65和内密封圈68进行压紧，外密封圈65会对转筒61与端盖3之间的间隙进行密封，内密封圈68会对转筒61与泵轴主体2之间的间隙进行密封，从而避免了密封圈不便于压紧在泵轴主体2处，导致该轴承箱密封性能不稳定的问题。[0032] 密封装置6还包括若干个三角块69、L形弹板610，若干个三角块69均匀等距固定在螺纹筒62靠近轴承箱主体1中心的一侧边缘处，L形弹板610固定在端盖3靠近轴承箱主体1中心的一侧下方外壁处，且L形弹板610的一端位于三角块69的运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得L形弹板610会在三角块69的竖直面处形成限制，从而使得L形弹板610对转筒61有反向转动的运动轨迹进行限制，从而避免了工作人员出现失误反向转动转筒61，使得外密封圈65和内密封圈68发生松动的问题。[0033] 螺纹筒62的上方设置有注油装置7，注油装置7包括润滑油箱71、两个L形按压件72、E形管73、两个凸块板74，润滑油箱71固定在端盖3靠近轴承箱主体1中心的一侧，两个L形按压件72分别固定在润滑油箱71的两侧，两个凸块板74分别固定在两个L形按压件72的按压端底部，E形管73的进水端固定在润滑油箱71靠近轴承箱主体1中心的一侧，E形管73的两个出水端分别贯穿且固定在U形连杆66靠近轴承箱主体1中心的一侧，且E形管73的两个出水端分别位于外密封圈65和内密封圈68处，凸块板74的底部固定有半弧凸块，通孔板63的两侧顶部为半圆状设置，凸块板74的半弧凸块位于通孔板63的半圆状运动轨迹上，L形按压件72用于控制润滑油箱71中的润滑油传输至E形管73处喷出，通过上述结构的设置，使得L形按压件72控制润滑油箱71的润滑油传输至E形管73处喷出，E形管73喷出的润滑油会洒在外密封圈65和内密封圈68处，润滑可以改善外密封圈65和内密封圈68与泵轴主体2表面的密合度，进一步提升密封效果，有效防止灰尘、水分等外部物质进入轴承箱主体1内部。[0034] 注油装置7还包括弧形架75、若干个T形杆76，弧形架75固定在两个L形按压件72的按压端外壁之间，若干个T形杆76均匀等距固定在弧形架75的底部，且T形杆76底端与通孔板63的中部外壁接触，通过上述结构的设置，使得L形按压件72的按压端通过弧形架75带动T形杆76对通孔板63敲击，通孔板63发生振动，从而避免了通孔板63在运行移动过程中出现卡死的问题。[0035] 使用时，在泵轴主体2安装在轴承箱主体1内后，将端盖3通过螺栓安装在轴承箱主体1侧壁处，并使得端盖3套在泵轴主体2的外部，且端盖3会带动转筒61套在泵轴主体2的外部，转动转筒61，转筒61带动螺纹筒62转动，螺纹筒62驱动通孔板63沿着端盖3的内壁向远离轴承箱主体1中心的方向移动，通孔板63通过U形连杆66带动外压环64和内压环67同步移动，外压环64和内压环67分别带动外密封圈65和内密封圈68靠向端盖3，从而使得外压环64和内压环67分别对外密封圈65和内密封圈68进行压紧，外密封圈65会对转筒61与端盖3之间的间隙进行密封，内密封圈68会对转筒61与泵轴主体2之间的间隙进行密封，从而避免了密封圈不便于压紧在泵轴主体2处，导致该轴承箱密封性能不稳定的问题，同时由于外密封圈65和内密封圈68为氟橡胶材质，因此，氟橡胶材质的外密封圈65和内密封圈68具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，适合在高温、高压和有化学品存在的环境下使用；在转筒61转动时，转筒61会带动三角块69转动，三角块69的斜面移动到L形弹板610处时，三角块69的斜面会推动L形弹板610的发生形变，此时三角块69可越过L形弹板610，L形弹板610不会对三角块69的运动轨迹进行限制，当工作人员反向转动转筒61时，转筒61会带动三角块69的竖直面与L形弹板610接触，此时L形弹板610会在三角块69的竖直面处形成限制，从而使得L形弹板610对转筒61有反向转动的运动轨迹进行限制，从而避免了工作人员出现失误反向转动转筒61，使得外密封圈65和内密封圈68发生松动的问题。[0036] 螺纹筒62驱动通孔板63沿着端盖3的内壁向远离轴承箱主体1中心的方向移动过程中，通孔板63带动其上的半圆状跟着移动，通孔板63的半圆状推动凸块板74的半弧凸块带动凸块板74向上移动，凸块板74对L形按压件72的按压端进行挤压，L形按压件72控制润滑油箱71的润滑油传输至E形管73处喷出，E形管73喷出的润滑油会洒在外密封圈65和内密封圈68处，润滑可以改善外密封圈65和内密封圈68与泵轴主体2表面的密合度，进一步提升密封效果，有效防止灰尘、水分等外部物质进入轴承箱主体1内部；在L形按压件72的按压端被挤压向上移动时，L形按压件72的按压端通过弧形架75带动T形杆76远离通孔板63，当通孔板63的半圆状不再推动凸块板74的半弧凸块时，L形按压件72的按压端在自身弹力作用下复位并向下移动，L形按压件72的按压端通过弧形架75带动T形杆76对通孔板63敲击，通孔板63发生振动，从而避免了通孔板63在运行移动过程中出现卡死的问题。[0037] 请参阅图1?8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，螺纹筒62的下方设置有集油装置8。[0038] 集油装置8包括弧形盒81、缺口棉环82，弧形盒81固定在端盖3靠近轴承箱主体1中心的一侧下方外壁处，缺口棉环82固定在弧形盒81的内部，通过上述结构的设置，使得外密封圈65处多余的润滑油会流入到弧形盒81中进行收集，从而避免了润滑油出现浪费的问题，同时缺口棉环82会对流入到弧形盒81内部的润滑油进行吸收，从而减少了润滑油在弧形盒81内出现漏油的概率。[0039] 集油装置8还包括两个定位杆83、缺口压板84、两个固定柱85、两个梯形块86，两个定位杆83均贯穿且滑动安装在弧形盒81靠近轴承箱主体1中心的一侧，缺口压板84固定在定位杆83远离轴承箱主体1中心的一侧，且缺口压板84与弧形盒81的内壁之间设有弹簧，两个梯形块86分别固定在缺口压板84的两侧，两个固定柱85分别固定在两个凸块板74相互靠近的一侧，梯形块86靠近轴承箱主体1中心的一侧下方为倾斜面设置，梯形块86的倾斜面位于固定柱85的运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得缺口压板84对缺口棉环82进行挤压，缺口棉环82吸附的润滑油被挤出缺口棉环82，从而使得润滑油更加均匀的附着在外密封圈65外部。[0040] 使用时，外密封圈65处多余的润滑油会流入到弧形盒81中进行收集，从而避免了润滑油出现浪费的问题，同时缺口棉环82会对流入到弧形盒81内部的润滑油进行吸收，从而减少了润滑油在弧形盒81内出现漏油的概率；同时在每次凸块板74向上移动，凸块板74带动固定柱85向上移动，固定柱85推动梯形块86的斜面带动梯形块86靠向端盖3，梯形块86带动缺口压板84沿着定位杆83的外壁靠向缺口棉环82，从而使得缺口压板84对缺口棉环82进行挤压，缺口棉环82吸附的润滑油被挤出缺口棉环82，从而使得润滑油更加均匀的附着在外密封圈65外部。[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-09

专利公开日期：2024-10-22

专利公告号：CN118602114B